CN102179298A - 永磁内筒式多金属同步磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种永磁内筒式多金属同步磁选机，属于矿产机械类。它由动力电机、底座、永磁辊筒、支架、控制柜、入料箱、下料槽、下料毛辊及传动部分构成，在永磁磁辊筒体内壁依次分段由低到高分布磁系，被分选矿物粉体在依次经过不同场强磁区时，不同的金属元素粉粒将根据各自比磁化率大小，分别被不同场强的磁选区吸附，并落入分设的下料槽，实现多种金属单机同辊同步分级分选。本发明适应于复杂的多金属矿物、尾矿分选，可应用于干选和湿选工艺，也可应用于实施对某一矿种同步进行初选、精选、扫选作业。

Description

永磁内筒式多金属同步磁选机

技术领域

本发明涉及一种永磁内筒式多金属同步磁选机，属于矿产机械类。具体指永磁内筒式多金属同步磁选机。

背景技术

永磁磁选机是根据物质磁性的差别实现分选的机械，是在产业界使用最为广泛通用性高的机种之一，在五大选矿工艺中占有举足轻重的地位，磁选在诸多选矿工艺中，是一种少污染或无污染的选矿工艺，能广泛用于矿产资源利用、再生资源回收、环保、建材、陶瓷、化学、食品等行业。目前由于永磁钕铁硼磁性材料的进步和永磁体励磁技术的发展，永磁磁选机以低能耗、低成本、高场强、操作安全可靠、分选指标稳定的优势，占据了磁选机市场的半壁江山，当今世界纪录永磁磁选机磁场强度已提升至2.2T，形成了在强磁领域逐步取代电磁选机工业化应用的趋势。由于我国矿产资源特点贫矿多、富矿少，难选矿多、易选矿少，共生矿多、单一矿少，如有色金属矿的85％以上是综合矿，共、伴生铁矿约占其总储量的31％，如何进一步提高综合利用的选矿技术对我国的国民经济持续发展意义重大。针对复杂的多金属元素磁选作业，现有技术利用不同磁场强度的单机串联依次作业或多级磁辊至上而下的逐级分选来实现分选工艺要求，尚无单机单磁辊筒实现多金属同步分选的技术。目前为实现多种金属矿物磁分选、精选、扫选，通常采用单磁辊梯级并列或串联组合或多辊梯级的工艺方式得以实现。这样不仅工艺路线长、设备占地面积大，能耗相对较高，选矿作业的转运量增加，功效低，增加选矿成本，而且尾排物中的稀有元素和重金属含量高，资源浪费现象严重，不利于对环境保护。

为了更好的开发利用我国广泛呈现的复杂多金属矿物成分和巨量的尾矿资源，以更为经济有效的组合梯级磁系同步磁选方式，开发利用日益紧缺的矿物资源，是我们提出本项发明的目的。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种具有干湿两用分选多种金属元素的永磁内筒式多金属同步磁选机。主要作用是通过筒体内壁轴向永磁体磁源材料的磁力差异化分布，矿粒在分选筒内壁底部翻滚流动过程中，利用差异化磁场对磁性金属粉体进行多金属同步分级分选。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种永磁内筒式多金属同步磁选机，它由动力电机、底座19、永磁辊筒3、支架13、控制柜26、入料箱2、下料槽、下料毛辊29及传动部分构成，所述的永磁辊筒3内壁镶嵌永磁材料30，永磁辊筒3由法兰盘23、首级低磁选区段磁辊筒31、次级中磁选区段磁辊筒32、第三级较高磁选区段磁辊筒33、永磁辊筒防滑法兰盘9、第四级高磁选区段磁辊筒34按序排列构成，法兰盘23、首级低磁选区段磁辊筒31、次级中磁选区段磁辊筒32、第三级较高磁选区段磁辊筒33、永磁辊筒防滑法兰盘9、第四级高磁选区段磁辊筒34由均匀分布的组合分节磁辊的螺栓28穿过连接螺杆孔35锁固，各相邻接触面夹有橡胶垫圈6，首级低磁选区段磁辊筒31形成首级低磁选区段5、次级中磁选区段磁辊筒32形成次级中磁选区段7、第三级较高磁选区段磁辊筒33形成第三级较高磁选区段8、第四级高磁选区段磁辊筒34形成第四级高磁选区段10，支架13贯穿于磁辊筒3，入料箱由支架13固定，其下料口斜穿法兰盘23中间内孔36，位于首级低磁选区段5和法兰盘23的附近，下料槽由第四级高磁选区段磁性物下料槽14、第三级较高磁选区段磁性物下料槽15、次级中磁选区段磁性物下料槽16、首级低磁选区段磁性物下料槽17构成，依次错层斜向固定在支架13上，首级低磁选区段磁性物下料槽17的前端位于位于法兰盘23和首级低磁选区段磁滚筒31的结合部，次级中磁选区段磁性物下料槽16的前端位于位于首级低磁选区段磁辊筒31和次级中磁选区段磁辊筒32的结合部，第三级较高磁选区段磁性物下料槽15的前端位于位于次级中磁选区段磁辊筒32和第三级较高磁选区段磁辊筒33的结合部，14的前端位于位于磁辊筒防滑法兰盘9和第四级高磁选区段磁辊筒34的结合部，第四级高磁选区段磁性物下料槽14、第三级较高磁选区段磁性物下料槽15、次级中磁选区段磁性物下料槽16、首级低磁选区段磁性物下料槽17的出料端位于永磁辊筒3的外端，底座19上设有相互平行的一对永磁辊筒主动支撑轮20和一对永磁辊筒从动支撑轮22，永磁辊筒3置放在磁滚筒主动支撑轮20和永磁辊筒从动支撑轮22上，一对永磁辊筒主动支撑轮20由永磁辊筒主动支撑轮传动连杆21连接，设在传动连杆21端边的齿轮24与辊筒动力电机齿轮27啮合。

下料毛辊29固定在一对下料毛辊支架4，一对下料毛辊支架4固定在支架13上，下料毛辊29位于永磁辊筒3内顶部，毛辊传动电机12位于第四级高磁选区段磁滚筒34的端边外。经下料毛辊传动皮带盘11与毛辊传动电机12皮带连接，毛辊传动电机12固定在支架13上。

由于采用了以上技术方案，本发明的永磁内筒式多金属同步磁选机具有以下技术特点：

永磁内筒式多金属同步磁选机。根据各种金属元素不同比磁化率特点，在永磁磁辊筒体内壁依次分段由低到高分布磁系，分选矿物粉体在依次经过不同场强磁区时，不同的元素金属粉粒将根据各自比磁化率大小，分别被不同场强的磁选区吸附，并落入分设的下料槽，实现多种金属单机同辊同步分级分选。本发明适应于复杂的多金属矿物、尾矿分选，可应用于干选和湿选工艺，也可应用于实施对某一矿种同步进行初选、精选、扫选作业。具体实施过程中应根据矿源不同，通过区分矿物元素进行磁选磁力实验后，有针对性选择不同标号的磁性材料设计磁系，各独立磁系所形成的单一磁选区，经过轴向群组，可在0-22000高斯中的实现任意级次组合和磁能级排序。

通过磁隙设置闭合磁系励磁装置，可实现永磁表场磁通量的增强性变化，也可以通过在磁系壁外增加不同导磁性能材质，和不同壁厚的内筒，可实现永磁表场磁通量的减弱性变化，以达到调节场强和梯度改变分选指标。

同步多级磁选辊可组装分节转换，适应性更为广泛。

设备可配备自动成分和品位检测系统，采用自动化数字化控制，计算机触摸屏操作。对入料速度、固液比、磁辊转速、自动称重、辊体下料(吸尘或水反冲)控制、输料控制、尾水循环使用，产量统计、磁隙梯度液压调节、品位、收率、等项目都将实现优化控制。分选矿物种类由过去单机只能选取单一品种矿物，扩展到同时对多种矿物进行分选。

分选矿物种类：同时可对强磁性矿物、弱磁性矿物、顺次性矿物、逆磁性矿物进行同步分选。实用范围扩展到数百种不同矿物。实现90％以上的矿物种类的附集和精选的需要。同时也可满足对非金属矿物的排杂提纯。

能将粗选、精选、扫选同步完成。

桶内矿粒反复滚动翻转，矿粒与磁源的接粗机率大，漏选少，不易堵塞。

由于磁源的分布级别是由弱至强，每级所吸附的矿物磁相互作用力过剩不多，有利于精矿的下料作业，减少无功损耗。

附图说明

图1永磁内筒式多金属同步磁选机立体透视示意图

图2水平磁系复合聚磁滚筒磁片镶嵌结构侧视图

图3多级组合磁辊筒部件立分段体透视示意图

图4永磁内筒式多金属同步磁选机出料端矿物分选状态局部示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种永磁内筒式多金属同步磁选机作进一步的详细描述，见附图。

一种永磁内筒式多金属同步磁选机，它由动力电机、底座19、永磁辊筒3、支架13、控制柜26、入料箱2、下料槽、下料毛辊29及传动部分构成，磁辊筒3内壁镶嵌永磁材料30，永磁材料30需根据选矿工艺参数的要求选配磁材、永磁材料30由根部燕尾形永磁材料37和上部梯形永磁材料38镶嵌组合构成，制造工艺可采用中国专利公开号CN101406860，发明名称为：“高梯度强磁场水平复合聚磁辊”中的结构技术。永磁材料30冲磁方向和磁系励磁组合磁靴加以控制，永磁辊筒3由法兰盘23、首级低磁选区段磁辊筒31、次级中磁选区段磁辊筒32、第三级较高磁选区段磁辊筒33、磁辊筒防滑法兰盘9、第四级高磁选区段磁辊筒34按序排列组接构成，法兰盘23、首级低磁选区段磁辊筒31、次级中磁选区段磁辊筒32、第三级较高磁选区段磁辊筒33、磁辊筒防滑法兰盘9、第四级高磁选区段磁辊筒34由均匀分布的组合分节磁辊的螺栓28穿过连接螺杆孔35锁固，各相邻接触面夹有橡胶垫圈6，起密封作用，首级低磁选区段磁辊筒31形成首级低磁选区段5、次级中磁选区段磁辊筒32形成次级中磁选区段7、第三级较高磁选区段磁辊筒33形成第三级较高磁选区段8、第四级高磁选区段磁辊筒34形成第四级高磁选区段10，支架13贯穿于磁辊筒3，入料箱2固定支架13上，位于磁辊筒左端，其下料口斜穿法兰盘23中间内孔36，位于首级低磁选区段5和法兰盘23的结合处，下料槽由第四级高磁选区段磁性物下料槽14、第三级较高磁选区段磁性物下料槽15、次级中磁选区段磁性物下料槽16、首级低磁选区段磁性物下料槽17构成，依次错层斜向固定在支架13上，首级低磁选区段磁性物下料槽17的前端位于位于法兰盘23和首级低磁选区段磁辊筒31的结合部，次级中磁选区段磁性物下料槽16的前端位于位于首级低磁选区段磁辊筒31和次级中磁选区段磁辊筒32的结合部，第三级较高磁选区段磁性物下料槽15的前端位于位于次级中磁选区段磁辊筒32和第三级较高磁选区段磁辊筒33的结合部，14的前端位于位于磁辊筒防滑法兰盘9和第四级高磁选区段磁辊筒34的结合部，第四级高磁选区段磁性物下料槽14、第三级较高磁选区段磁性物下料槽15、次级中磁选区段磁性物下料槽16、首级低磁选区段磁性物下料槽17的出料端位于永磁辊筒3的右外端，底座19上设有相互平行的一对磁辊筒主动支撑轮20和一对磁辊筒从动支撑轮22，永磁辊筒3置放在永磁辊筒主动支撑轮20和永磁辊筒从动支撑轮22上，一对永磁辊筒主动支撑轮20之间，由永磁辊筒主动支撑轮传动连杆21连接，设在传动连杆21左端边的齿轮24与辊筒动力电机齿轮27啮合。

下料毛辊29固定在一对下料毛辊支架4上，一对下料毛辊支架4固定在支架13上，下料毛辊29位于永磁辊筒3内顶部，毛辊传动电机12位于第四级高磁选区段磁滚筒34的端边外，与毛辊传动电机12皮带连接，毛辊传动电机12固定在支架13上，辊筒动力电机齿轮27、毛辊传动电机12与控制柜26连接，磁辊筒3右端面下方设有尾矿出料口18。

本发明的永磁内筒式多金属同步磁选机可根据各种被提取的不同金属元素比磁化率，在永磁磁辊筒体内壁依次分段由低到高分布磁系，分选矿物粉体在依次经过不同场强磁区时，不同的元素金属粉粒将根据各自比磁化率大小，分别被不同场强的磁选区吸附，并落入分设的下料槽，实现多种金属单机同辊同步分级分选。本发明适应于复杂的多金属矿物、尾矿分选，可应用于干选和湿选工艺，也可应用于实施对某一矿种同步进行初选、精选、扫选作业。

待选矿源分选前需综合取样分析，进行磁分选工艺研究，磁选工艺参数的确定在设备生产前进行精确量化，参考表一、表二、表三，全面准确测量待分选矿物各种可利用元素的比磁化率，并逐一精确对应选择符合这些矿物分选的磁性材料进行轴向组合辊筒磁系磁辊筒3，逐级磁力场作用于磁性物是根据比磁化率由低到高布置，矿物经首级低磁选区段5、次级中磁选区段7、第三级较高磁选区段8、第四级高磁选区段10依次排列分别提取，如果有更多的矿物元素分选种类的分选需要，还可以继续增加分选级别，所需磁能选择磁性材料可参考表四，作用表场还需根据磁材的冲磁方向和磁系励磁组合磁片加以控制，如有场强过剩，还需在筒体内层粘贴减磁材料，如果磁能不足，则可以在内筒空间利用导磁材料在作用磁隙布置闭合磁路，利用磁间隙的调整来增加场强和梯度以达到最佳的选别效果。

为了充分发挥矿产资源的效用，减少资源浪费，降低分选成本，我们力求将分选矿物种类由过去单机只能选取单一品种矿物，扩展到同时对多种矿物进行分选。同时实施对强磁性矿物、弱磁性矿物、顺次性矿物、逆磁性矿物进行同步分选。实用范围扩展到数百种不同矿物。实现90％以上的金属矿物种类的精选和的富集，同时也可满足全部非金属矿物粉体的排杂提纯。因此，实施本发明需要详细了解各种不同矿物元素的磁性特征。

磁性是物质的基本属性之一。在已知一百多种元素中，铁(Fe)、镍(Ni)、钴(Co)三种元素是铁磁性的。含有其中一种或两种元素的化合物可以是强铁磁性或弱铁磁性；也可以是顺磁性。55种元素具有顺磁性，其中钪(Sc)、钛(Ti)、钒(V)、铬(er)、锰(Mn)、钇(Y)、钼(Mo)、锝(Te)、钉(Ru)、铑(Rh)、钯。(Pd)、钽(Ta)、钨(w)、铼(Re)、锇(Os)、铱(Ir)、铂(Pt)、铈(Ce)、错(Pr)、钕(Nd)、钐(sin)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tin)、镱(Yb)、铀(U)、钚(Pu)、、镅(Am)32种元素的化合物具有顺磁性(其中钆、镝、钦具有铁磁性)；锂(Li、氧(O)钠(Na)、镁(Mg)、铝(Al)、钙(Ca)、镓(Ga)、锶(Sr)、锆(Zr)、铌(Nb)、锡(Sn)、钡(Ba)、镧(La)、镥(Lu)、铪(Hf)、钍(Th)几种元素在纯态时是顺磁性的，成化合物时则为抗磁性，在氮(N)、钾(K)、铜(Cu)、铷(Rb)、铯(Gs)、金(Au)、铊(Tl)7种元素中，含有其中一种或几种元素(虽然.N和Cu在纯态时是微抗磁性的)的化合物是顺磁性的。其他46种元素均为抗磁性。

在选矿技术领域，一般把自然界矿物相对地分成强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物三大类。

强磁性矿物是指在弱磁场(场强120干安/米)磁选机中能够回收的矿物。这类矿物的比磁化率X_s＞4×10⁵米³/千克。属于此类矿物有磁铁矿(天然和人造的)，磁性赤铁矿(或Y-赤铁矿)、钛磁铁矿和磁黄铁矿(有些是弱磁性的)。A磁铁矿(FeO·Fe₂O₃)磁铁矿的磁性质为：居里点θ＝578℃；饱和磁化、强度M_s＝451～454千安/米；矫顽力H_c＝1.6千安/米；起始比磁化率X_s＝(0.18～1.28)×10^-2米³/千克。磁铁矿在磁场强度约320千安/米磁场中磁化时开始磁性饱和。磁铁矿的起始磁化和磁滞曲线及比磁化率如图1所示。从图2可以看出，磁铁矿的矫顽力随颗粒粒度的减小而增高，而比磁化率则相反。磁铁矿和弱磁性矿物或非磁性矿物连生体的比磁化率与其中磁铁矿含量有关和其他成分的磁性权重比相关。在磁化场强度60～120千安/米范围内，连生体的比磁化率X_sl可按经验公式计算

X_sl＝(δ_m/δ_l)(a/72.4)²Xsm    (1)

式中X_sm——磁铁矿比磁化率；m³/kg；

δ_m和δ_l——磁铁矿和连生体的密度，kg/m³；

a——连生体中以磁铁矿形式存在的铁含量％；

72.4——纯磁铁矿化学式的铁含量，％。

连生体在10～20千安/米磁场中磁化时，可用下式计算比磁化率

X_sl＝[(a_m+b′)/c′]³         (2)

式中a_m——连生体中磁铁含量；b′＝27；c′＝1.36×10³

人造磁铁矿和磁性赤铁矿的矫顽力比天然磁铁矿(H_c≈10千安/米)要大。磁选时这些矿物形成结实的聚团，其中的非磁性夹杂物比天然磁铁矿聚团要多。含有大量二价钛的磁铁矿精矿也具有高矫顽力(H_c＝5～10千安/米)而比磁化率略有降低(X_s＝0.38×^-3米³/千克)。

B磁黄铁矿(FeS_1+x；0＜x≤1)在自然界中磁黄铁矿以不同的变态存在，按其磁性可属于弱磁性矿物，也可以属于强磁性矿物。六方硫铁矿(FeS)属弱磁性；0＜X≤0.1的变态磁黄铁矿也为弱磁性；而0.1＜X≤1/7的磁黄铁矿则是强磁性的。

弱磁性矿物在自然界是很大的一类矿物。它们都是顺磁性的，只有个别矿物(如赤铁矿)属于反铁磁性物质。弱磁性矿物的磁性特点是比磁化率为一常数，与磁化场强度、颗粒形状和粒度等因素无关；没有磁饱和及磁滞现象，其磁化强度与磁化场强度成线性关系。有时观察到有些弱磁性矿物的比磁化率与磁化场强度有关，这种现象被解释为存在有强磁性物质包裹体。

矿物磁性对磁选过程的影响矿物磁性是确定磁选过程的决定因素。回收强磁性矿物用弱磁场磁选；回收弱磁性矿物用强磁场磁选。磁性矿物磁选时，除颗粒磁化率外，矿物的矫顽力和剩磁感强度也起重要作用。这些因素使颗粒在磁选机或磁化设备中形成聚团，并且在它离开磁场后，部分聚团仍然保持，使颗粒沉降加快。磁团聚现象在磨矿回路的分级作业中，特别是在机械分级机中会影响分级效率。因此在磁选产品再磨之前要用脱磁设备脱磁，破坏磁聚团。细粒磁铁矿精矿在过滤之前要脱磁，这样能降低滤饼的水分和提高过滤机的生产能力。磁铁矿颗粒通过磁选机磁场时生成聚团有助于获得含铁较低的尾矿。这是因为聚团的退磁系数较小而磁化率较高，而且它在水中运动的阻力比单个颗粒要小。对于精矿质量，形成磁聚团是不利的，因为非磁性颗粒也会被夹杂在聚团中。形成聚团会阻碍连生体同单个矿物颗粒分开。这种磁化率相等而居里点不同的矿物磁分离，磁选可选择在中间温度进行，在此温度下一种矿物的磁性已显著降低，而另一种则仍保持不变。

磁选的选择性，被分离矿物比磁化率之比X″s/X′s叫作磁选的选择性。此处X′s和X″s分别为磁性较强和磁性较弱矿物的比磁化率。磁选机磁场不论按磁场强度(H)和按相对磁力(μoHgradH)都是不均匀的。在这种情形下，颗粒大小对作用到颗粒上的平均磁力值有影响，因此具有不同磁化率，大小不同的颗粒可能经受相等的磁力。这里引进一个磁选时颗粒的“比等吸力系数”概念。等吸力颗粒尺寸之比d′/d″取决很多因素，其中最重要的是磁性颗粒比磁化率变化范围、磁场不均匀程度(μ_oHgrad-H)、介质对颗粒运动阻力和给矿方法。这个比值因矿石不同而各异，也和磁选机类型有关。在分选宽粒级矿石时，应当预先筛分。在等磁力磁场中相对磁力是常数，因此磁选前物料无需分级，因为在磁场任何位置任何粒度颗粒受到的比磁力是相等的。对于圆筒磁选机，被选矿石粒度上限d′和下限d″之间磁选必须的粒度差可按下式计算：

Δd＝d′-d″＝lgK″/Clge＝2.311lgK″/π＝0.731lgK′   (3)

式中k′＝X′_bs/X″_bs；

C≈π/l——磁系磁平均匀度，m^-1；

l——极距，m.

从3式可以看出，被选矿石粒度上下限之间的必要差别随磁场不均匀度C的降低(或极距的增大)而增大。

磁选效率按下式计算：

η＝1-e-m′n′     (4)

式中m ′——与磁选机结构和分选条件有关的系数(根据实验数据m′≤4)；

n′——被选颗粒比磁化率相对差：

n′＝(X′_bs/X″_bs)X′_bs    (5)

从5式得出结论：当选择性给定时(X″_bs/X′_bs＝常数，即n′＝常数)，磁选效率由m′确定；而当磁选机结构和分选条件固定时(m′＝常数)，磁选效率由根据所要求的选择性计算得的系数n′决定。

表一主要铁矿物的比磁化率表

表二

锰矿物的比磁化率表

表三部分矿物比磁化率表

(按拼音字母顺序排列)

如上所述，各种矿物自然形成的比磁化率存在差异，显然利用这些磁力差异进行磁力分选具有可行性，关键的技术要点是在生产工艺实施前，全面准确测量待分选矿物各种可利用元素的比磁化率，并逐一精确对应选择符合这些矿物分选的磁性材料进行轴向组合辊筒磁系3，具体磁性材料选材参考表四。

表四部分磁性材料参数

设备地基处置后，永磁内筒式多金属同步磁选机安装步骤如下：将磁选机底座19放置在地平上，机头入料一侧垫高于出料端，具体高度根据工艺试验进行调节，以控制矿物粉体或矿液在磁辊筒3中的轴向分选通过速度。在磁选机底座19上，按图1分别固定由动支撑轮传动连杆21连接的一对磁滚筒主动支撑轮20、一对磁滚筒从动支撑轮22、动力电机25、控制柜26，主动轮传动齿轮24与电机齿轮27啮合，将永磁内磁式辊筒3平置于一对磁滚筒主动支撑轮20、一对磁滚筒从动支撑轮22中间上方，筒底与磁选机底座19有留有运动间隙，轴向位置以磁滚筒防滑法兰盘9右边壁紧靠左边的磁滚筒主动支撑轮右侧壁，以防止永磁辊筒3向低处方向下溜。之后将入料箱、下料槽支撑结构13由出料端穿入永磁辊筒3和法兰盘23中心内孔，固定在控制柜26机架上，支撑结构13另一端根部与地面基础以螺栓锁固连接。依次在支架13上安装下料毛辊支撑结构4、下料毛辊29、下料毛辊传动皮带盘11、毛辊传动电机12、第四级高磁选区段磁性物下料槽14、第三级较高磁选区段磁性物下料槽15、次级中磁选区段磁性物下料槽16、首级低磁选区段磁性物下料槽17、入料箱2，详见图1。

选矿流程：原矿矿浆或粉体由入料箱2上端入口进入，在重力作用下，矿物经入料箱下矿量控制插板1调节下矿流量，经入料箱2下端的出料口，将待分选矿浆或矿粒送入永磁辊筒3内进行磁选作业，矿粒在重力、介质作用力、辊筒翻滚摩擦力和磁分选耦合力场条件下在永磁辊筒3内流动，首先通过首级低磁选区段5，粉体中达到设定被吸附场强的强磁性矿粒将被吸附于永磁辊筒3筒内壁上，随着永磁辊筒3壁转动上升至下料毛辊29处，在毛滚的旋转作用力下，矿粒将随重力落入首级低磁选区段磁性物下料槽17，滑落入第一级精矿池，未被首级低磁选区段5吸附的矿粒继续下行至次级中磁选区段7进行磁选，当达到7磁场强度吸附的矿物将随着永磁辊筒3壁转动上升至下料毛辊29处，在毛滚的旋转作用力下，矿粒将随重力落入次级中磁选区段磁性物下料槽16，滑落入第二级精矿池，未被次级中磁选区段7吸附的矿粒继续下行至第三级较高磁选区段8进行磁选，当达到8磁场强度吸附的矿物将随着永磁辊筒3壁转动上升至下料毛辊29处，在毛滚的旋转作用力下，矿粒将随重力作用落入第三级较高磁选区段磁性物下料槽15，滑落入第三级精矿池，未被较高磁选区段8吸附的矿粒继续下行至第四级高磁选区段10进行磁选，当达到10磁场强度吸附的矿物将随着永磁辊筒3壁转动上升至下料毛辊29处，在毛滚的旋转作用力下，矿粒将随重力作用落入第四级高磁选区段磁性物下料槽14，进入第四级精矿池，未被第四级高磁选区段10吸附的矿粒将由尾矿下料出口18，进入尾矿池。精矿和尾矿分选、下矿侧向图示见图2。

Claims (2)

1.一种永磁内筒式多金属同步磁选机，包括动力电机、底座(19)、控制柜(26)、入料箱(2)、下料槽、下料毛辊(29)及传动部分，其特征在于：所述的永磁辊筒(3)内壁镶嵌永磁材料(30)，永磁辊筒(3)由法兰盘(23)、首级低磁选区段磁辊筒(31)、次级中磁选区段磁辊筒(32)、第三级较高磁选区段磁辊筒(33)、磁辊筒防滑法兰盘(9)、第四级高磁选区段磁辊筒34按序排列构成，法兰盘(23)、首级低磁选区段磁辊筒(31)、次级中磁选区段磁辊筒(32)、第三级较高磁选区段磁辊筒(33)、磁辊筒防滑法兰盘(9)、第四级高磁选区段磁辊筒(34)由均匀分布的组合分节磁辊的螺栓(28)穿过连接螺杆孔(35)锁固，各相邻接触面夹有橡胶垫圈(6)，首级低磁选区段磁辊筒(31)形成首级低磁选区段(5)、次级中磁选区段磁辊筒(32)形成次级中磁选区段(7)、第三级较高磁选区段磁辊筒(33)形成第三级较高磁选区段(8)、第四级高磁选区段磁辊筒(34)形成第四级高磁选区段(10)，支架(13)贯穿于磁辊筒(3)，入料箱由支架(13)固定，其下料口斜穿法兰盘(23)中间内孔(36)，位于首级低磁选区段(5)和法兰盘(23)的附近，下料槽由第四级高磁选区段磁性物下料槽(14)、第三级较高磁选区段磁性物下料槽(15)、次级中磁选区段磁性物下料槽(16)、首级低磁选区段磁性物下料槽(17)构成，依次错层斜向固定在支架(13)上，首级低磁选区段磁性物下料槽(17)的前端位于位于法兰盘(23)和首级低磁选区段磁辊筒(31)的结合部，次级中磁选区段磁性物下料槽(16)的前端位于位于首级低磁选区段磁辊筒(31)和次级中磁选区段磁辊筒(32)的结合部，第三级较高磁选区段磁性物下料槽(15)的前端位于位于次级中磁选区段磁辊筒(32)和第三级较高磁选区段磁辊筒(33)的结合部，(14)的前端位于位于永磁滚筒防滑法兰盘(9)和第四级高磁选区段磁辊筒(34)的结合部，第四级高磁选区段磁性物下料槽(14)、第三级较高磁选区段磁性物下料槽(15)、次级中磁选区段磁性物下料槽(16)、首级低磁选区段磁性物下料槽(17)的出料端位于永磁辊筒(3)的外端，底座(19)上设有相互平行的一对永磁辊筒主动支撑轮(20)和一对永磁辊筒从动支撑轮(22)，永磁辊筒(3)置放在永磁辊筒主动支撑轮(20)和永磁辊筒从动支撑轮(22)上，一对永磁辊筒主动支撑轮(20)之间由永磁辊筒主动支撑轮传动连杆(21)连接，设在传动连杆(21)左端边的齿轮(24)与辊筒动力电机齿轮(27)啮合。

2.如权利要求1所述的一种永磁内筒式多金属同步磁选机，其特征在于：下料毛辊(29)固定在一对下料毛辊支架(4)上，一对下料毛辊支架(4)固定在支架(13)上，下料毛辊(29)位于永磁辊筒(3)内顶部，毛辊传动电机(12)位于第四级高磁选区段磁辊筒(34)的端边外，经下料毛辊传动皮带盘(11)与毛辊传动电机(12)皮带连接，毛辊传动电机(12)固定在支架(13)上。

Images