CN105536984A - 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 - Google Patents
一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105536984A CN105536984A CN201610053483.0A CN201610053483A CN105536984A CN 105536984 A CN105536984 A CN 105536984A CN 201610053483 A CN201610053483 A CN 201610053483A CN 105536984 A CN105536984 A CN 105536984A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic field
- intensity
- sorting cylinder
- magnetic system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010187 selection method Methods 0.000 claims description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 4
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 claims description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/22—Details of magnetic or electrostatic separation characterised by the magnetic field, e.g. its shape or generation
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机，包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；磁铁矿选一段球磨机排矿，给入分选圆筒内，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；分选物料中磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；富连生体随矿浆流动，落到中矿槽，成为中矿；非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，成为尾矿。优点是：既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将磁铁矿和连生体分离，得到的磁铁矿直接进入后续磨选作业，得到的连生体中矿返回一段球磨构成闭路循环。
Description
技术领域
本发明属于磁铁矿石湿式粗选的磁选技术领域，尤其涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机。
背景技术
由于我国的磁铁矿铁品位低、杂质含量高，必须经过多段磨矿和磁选分离才能获得合格铁精矿。传统的磁铁矿石选矿工艺主要包括，将破碎至小于12mm的磁铁矿石给入一段球磨机，球磨排矿直接给入螺旋分级机或者水力旋流器分级，-0.074mm含量占30％～50％的分级溢流进入永磁筒式磁选机粗选抛尾，粒度不合格的分级返砂返回球磨机构成闭路；永磁筒式磁选机的尾矿直接作为最终尾矿抛除，其粗选精矿再次经过高频细筛或者水力旋流器分级后再磨再选，最终获得合格的铁精矿产品。
未经分级的一段球磨排矿中，30％以上的磁铁矿已经发生了单体解离，但是目前的选矿工艺将所有的球磨排矿全部进行分级，其中也包含了10％～30％的单体脉石，这在一定程度上增加了分级作业消耗的无用功，增加了生产成本。
永磁筒式磁选机是目前磁铁矿选矿厂应用最普遍的磁铁矿湿式粗选设备，具有处理量大、磁场强度高以及结构简单等特点，在磁铁矿粗选抛尾中发挥了重要作用。但由于该分选设备原理的局限性，在磁铁矿选矿工艺的改进方面很难获得突破。
申请号：200910044230.7公开了一种磁选分离方法及磁选机，直接用于钒钛磁铁矿选矿中一段球磨机排矿的粗粒预选，入选粒度为-5mm，预选精矿进入分级作业，预选尾矿直接抛尾，在低品位钒钛磁铁矿选矿中具有一定的实际意义，但该设备在球磨设备和分级设备之间增加重磁拉选矿机，一定程度上增加了生产工艺的复杂性。
研究表明，针对磁铁矿选别中一段球磨排矿的矿石性质和工艺特点，研究既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将符合粒度要求的磁性产品预先分离的高效磁选设备，对磁铁矿选矿的简化工艺和节能降耗非常有利。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机，采用分段磁场设计，充分发挥了磁场力和重力在单体解离的磁铁矿、富连生体和脉石矿物分离中的作用，简化磁铁矿选矿的工艺流程，并增加一段球磨机的有效处理能力。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法，包括以下步骤：
1)磁铁矿选矿中小于5mm～8mm的一段球磨机排矿，给入转速为15～30r/min的分选圆筒内，由于分选圆筒外部设置了具有不同磁场强度的多段磁系，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；
分选物料中具有最强磁性且粒度小于0.2mm的磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附并随分选圆筒旋转至顶部卸矿区，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；
磁性稍弱、粒度较粗的富连生体随矿浆流动被弱磁场磁系吸附并随分选圆筒旋转至顶部卸矿区，落到中矿槽，成为品位稍低、粒度较粗的中矿；
非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，随矿浆流动至分选区尾部的尾矿槽，成为合格尾矿；
2)所得的精矿直接进入后续的磨选作业，粒度较粗的中矿则返回一段球磨机构成闭路，尾矿则直接作为最终尾矿抛弃。
一种三产品磁选机，包括机架、给料装置、传动装置、外筒、磁系、分选圆筒、冲洗水管，还包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；所述的磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；
所述的机架头端设有给料装置；外筒与水平方向的夹角为5°，外筒固定在机架上；
分选圆筒同轴设置在外筒内部，分选圆筒与外筒之间设置弱磁场磁系、强磁场磁系；
所述的弱磁场磁系设置在外筒头部，磁场强度为800～1600Gs，由铁氧体永磁材料制成，通过导磁材料固定于外筒内壁；
所述的强磁场磁系设置在外筒尾部，磁场强度为2000～4500Gs，由铁氧体材料和钕铁硼材料组成，通过导磁材料固定于外筒内壁；
所述的导流板为弧形结构，设置在分选圆筒内的下方；
所述的卸矿刮板与冲洗水管设置于分选圆筒内部的上方；
所述的分散水管设置于分选圆筒内部的中间靠近磁系一侧；
所述的精矿槽设置于分选圆筒头端，卸矿刮板和冲洗水管的下方，端部外延固定在机架头部；
所述的中矿槽设置于分选圆筒尾端，卸矿刮板和冲洗水管的正下方，端部外延固定在机架尾部；
所述的尾矿槽设置于分选圆筒尾端的下部。
所述的弱磁场磁系磁和强磁场磁系的包角均为270°。
所述的导流板的包角为180°，导流板与分选圆筒间距离可调。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
针对磁铁矿选别中的一段球磨排矿，通过本发明既能预先抛除15％～30％单体解离的脉石矿物，又能将25％～30％粒度较细的磁铁矿和40％～60％粒度相对较粗的连生体分离，得到的粒度较细的磁铁矿可以直接进入后续磨选作业，得到的粗粒连生体中矿则返回一段球磨构成闭路循环。通过本发明获得的尾矿由于粒度相对较粗，能够在脱水后直接堆存，降低了尾矿库的负担，延长其服务年限。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是磁系结构示意图。
图3是分选结构示意图。
图中：1-机架2-给料装置3-传动装置4-精矿槽5-外筒6-弱磁场磁系7-强磁场磁系8-分选圆筒9-卸矿刮板与冲洗水管10-中矿槽11-分散水管12-导流板13-尾矿槽14-导磁材料15-铁氧体16-钕铁硼。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图3，一种三产品磁选机，包括机架1、给料装置2、传动装置3、外筒5、磁系、分选圆筒8、冲洗水管，卸矿刮板、分散水管11、导流板12、中矿槽10、精矿槽4、尾矿槽13；所述的磁系包括强磁场磁系7、弱磁场磁系6；
机架1头端设有给料装置2；外筒5与水平方向的夹角为5°，可在保持矿浆自流的情况下减缓矿浆流速以延长分选时间，保证分选效果，外筒5的头部高，尾部低；外筒5固定在机架1上；分选圆筒8同轴设置在外筒5内部，分选圆筒8的材质为导磁不锈钢，分选圆筒8与外筒5之间设置弱磁场磁系6、强磁场磁系7；弱磁场磁系6设置在外筒5头部，磁场强度为800～1600Gs，磁包角270°，磁极组宽160mm，极高90mm，由铁氧体永磁材料15制成，通过导磁材料14固定于外筒5内部；强磁场磁系7设置在外筒5尾部，磁场强度为2000～4500Gs，磁包角270°，磁极组宽180mm，极高120mm，由铁氧体材料15和钕铁硼材料16组成，通过导磁材料14固定于外筒5内部。
导流板12为弧形结构，设置在分选圆筒8内的下方；导流板12的包角为180°(相对于分选圆筒8)，见图3，导流板12与分选圆筒8间距离可调。导流板12两端设置带有丝杠的支撑轴，固定在机架1的支撑轴用以固定导流板12，丝杠调节导流板的升降位置，进而调整导流板12与分选圆筒8的距离。
卸矿刮板与冲洗水管9设置于分选圆筒8内部的上方；分散水管11设置于分选圆筒8内部的中间靠近磁系一侧；精矿槽4设置于分选圆筒8头端，卸矿刮板与冲洗水管9的下方，端部外延固定在机架1头部；中矿槽10设置于分选圆筒8尾端，卸矿刮板与冲洗水管9的正下方，端部外延固定在机架1尾部；精矿槽4与中矿槽10出口分别设置在机架1上端的头部和尾部，以便于区分精矿和中矿，为后续作业提供方便；尾矿槽13设置于分选圆筒8尾端的下部。
一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法，包括以下步骤：
1)磁铁矿选矿中小于5mm～8mm的一段球磨机排矿，给入转速为15～30r/min的分选圆筒8内，启动设备，分选圆筒8在传动装置3的驱动下旋转，由于分选圆筒8外部设置了具有不同磁场强度的多段磁系，弱磁场磁系6和强磁场磁系7在分选圆筒8和导流板12之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；
浓度约35％～50％的磁铁矿经一段球磨机排出后，从给矿槽流入分选空间，已经单体解离的粒度小于0.2mm的磁铁矿单体颗粒由于磁性很强，被弱磁场磁系6吸附在分选圆筒8内表面，随分选圆筒8的旋转被携带至分选圆筒8顶部，在卸矿刮板与冲洗水管9的作用下落入精矿槽4，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；
尚未完全单体解离、粒度较粗的(粒度大于等于0.2mm)连生体颗粒，由于磁性较弱，被强磁场磁系7吸附在在分选圆筒8内表面，随分选圆筒8的旋转被携带至分选圆筒8顶部，在卸矿刮板与冲洗水管9的作用下落入中矿槽10成为品位稍低、粒度较粗的中矿；
已经单体解离的脉石矿物无法被磁场吸附，在重力的作用下随矿浆流动沿分选圆筒8底部流入尾矿槽13成为尾矿；
2)所得的精矿直接进入后续的磨选作业，粒度较粗的中矿则返回一段球磨机构成闭路，尾矿则直接作为最终尾矿抛弃。
分散水管11能够在精矿和中矿随分选圆筒8运动中减少磁性夹杂，以提高精矿和中矿的品位；导流板12能够有效控制分选圆筒8中流动矿浆的高度，确保所有矿浆运动在磁场的有效深度以内，从而保证整个分选过程的金属回收率。
针对磁铁矿选别中的一段球磨排矿，通过本发明既能预先抛除15％～30％单体解离的脉石矿物，又能将25％～30％粒度较细的磁铁矿和40％～60％粒度相对较粗的连生体分离，得到的粒度较细的磁铁矿可以直接进入后续磨选作业，得到的粗粒连生体中矿则返回一段球磨构成闭路循环。通过本发明获得的尾矿由于粒度相对较粗，能够在脱水后直接堆存，降低了尾矿库的负担，延长其服务年限。
Claims (4)
1.一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)磁铁矿选矿中小于5mm～8mm的一段球磨机排矿，给入转速为15～30r/min的分选圆筒内，由于分选圆筒外部设置了具有不同磁场强度的多段磁系，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；
分选物料中具有最强磁性且粒度小于0.2mm的磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附并随分选圆筒旋转至顶部卸矿区，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；
磁性稍弱、粒度较粗的富连生体随矿浆流动被弱磁场磁系吸附并随分选圆筒旋转至顶部卸矿区，落到中矿槽，成为品位稍低、粒度较粗的中矿；
非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，随矿浆流动至分选区尾部的尾矿槽，成为合格尾矿；
2)所得的精矿直接进入后续的磨选作业，粒度较粗的中矿则返回一段球磨机构成闭路，尾矿则直接作为最终尾矿抛弃。
2.实现权利要求1所述的磁选方法的一种三产品磁选机，包括机架、给料装置、传动装置、外筒、磁系、分选圆筒、冲洗水管，其特征在于，还包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；所述的磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；
所述的机架头端设有给料装置；外筒与水平方向的夹角为5°，外筒固定在机架上；
分选圆筒同轴设置在外筒内部，分选圆筒与外筒之间设置弱磁场磁系、强磁场磁系；
所述的弱磁场磁系设置在外筒头部，磁场强度为800～1600Gs，由铁氧体永磁材料制成，通过导磁材料固定于外筒内壁；
所述的强磁场磁系设置在外筒尾部，磁场强度为2000～4500Gs，由铁氧体材料和钕铁硼材料组成，通过导磁材料固定于外筒内壁；
所述的导流板为弧形结构，设置在分选圆筒内的下方；
所述的卸矿刮板与冲洗水管设置于分选圆筒内部的上方；
所述的分散水管设置于分选圆筒内部的中间靠近磁系一侧；
所述的精矿槽设置于分选圆筒头端，卸矿刮板和冲洗水管的下方，端部外延固定在机架头部；
所述的中矿槽设置于分选圆筒尾端，卸矿刮板和冲洗水管的正下方，端部外延固定在机架尾部；
所述的尾矿槽设置于分选圆筒尾端的下部。
3.根据权利要求2所述的一种三产品磁选机，其特征在于，所述的弱磁场磁系磁和强磁场磁系的包角均为270°。
4.根据权利要求2所述的一种三产品磁选机，其特征在于，所述的导流板的包角为180°，导流板与分选圆筒间距离可调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610053483.0A CN105536984B (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610053483.0A CN105536984B (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105536984A true CN105536984A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105536984B CN105536984B (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=55816818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610053483.0A Active CN105536984B (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105536984B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111318A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 河南理工大学 | 一种强磁性矿物分级流态化弱磁选装置 |
| CN106362863A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-01 | 昆明理工大学 | 一种强磁性矿物精确磁力分选方法 |
| CN106914337A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-04 | 辽宁科技大学 | 一种三产品磁选柱 |
| CN107913797A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-17 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种用于含强‑弱磁性混合矿物的选矿装置及选矿方法 |
| CN110508391A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-29 | 舞钢中加矿业发展有限公司 | 一种仓前湿式预选法磁选混合矿的选矿系统 |
| CN111389585A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-10 | 厦门环资矿业科技股份有限公司 | 一种用作细粒级难选矿分选的外磁式磁选机 |
| CN111905924A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-10 | 中南大学 | 一种粗粒预选干式履带式磁选机及磁选方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4046679A (en) * | 1975-11-28 | 1977-09-06 | Raytheon Company | Magnetic drum materials separator |
| CN200939402Y (zh) * | 2006-08-22 | 2007-08-29 | 刘建东 | 一种磁选机 |
| CN201371082Y (zh) * | 2009-03-02 | 2009-12-30 | 朱志鸿 | 复选分拣式磁选装置 |
| CN101648162A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-02-17 | 沅江科源机械设备制造有限公司 | 磁选分离方法及磁选机 |
| CN102179298A (zh) * | 2011-02-15 | 2011-09-14 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 永磁内筒式多金属同步磁选机 |
| CN202191960U (zh) * | 2011-09-03 | 2012-04-18 | 崔实 | 永磁组合磁系正交磁选机 |
| CN104707726A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-17 | 柳州市远健磁力设备制造有限责任公司 | 顺流式双选磁选机 |
| CN104907167A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-16 | 河北钢铁集团矿业有限公司 | 一种具有粗选、扫选功能的滚筒式磁选机 |
| CN205361641U (zh) * | 2016-01-26 | 2016-07-06 | 辽宁科技大学 | 一种兼具预选抛尾与粗细分级的三产品磁选机 |
-
2016
- 2016-01-26 CN CN201610053483.0A patent/CN105536984B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4046679A (en) * | 1975-11-28 | 1977-09-06 | Raytheon Company | Magnetic drum materials separator |
| CN200939402Y (zh) * | 2006-08-22 | 2007-08-29 | 刘建东 | 一种磁选机 |
| CN201371082Y (zh) * | 2009-03-02 | 2009-12-30 | 朱志鸿 | 复选分拣式磁选装置 |
| CN101648162A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-02-17 | 沅江科源机械设备制造有限公司 | 磁选分离方法及磁选机 |
| CN102179298A (zh) * | 2011-02-15 | 2011-09-14 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 永磁内筒式多金属同步磁选机 |
| CN202191960U (zh) * | 2011-09-03 | 2012-04-18 | 崔实 | 永磁组合磁系正交磁选机 |
| CN104707726A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-17 | 柳州市远健磁力设备制造有限责任公司 | 顺流式双选磁选机 |
| CN104907167A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-16 | 河北钢铁集团矿业有限公司 | 一种具有粗选、扫选功能的滚筒式磁选机 |
| CN205361641U (zh) * | 2016-01-26 | 2016-07-06 | 辽宁科技大学 | 一种兼具预选抛尾与粗细分级的三产品磁选机 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111318A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 河南理工大学 | 一种强磁性矿物分级流态化弱磁选装置 |
| CN106362863A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-01 | 昆明理工大学 | 一种强磁性矿物精确磁力分选方法 |
| CN106362863B (zh) * | 2016-10-25 | 2018-06-15 | 昆明理工大学 | 一种强磁性矿物精确磁力分选方法 |
| CN106914337A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-04 | 辽宁科技大学 | 一种三产品磁选柱 |
| CN106914337B (zh) * | 2017-04-25 | 2022-08-26 | 辽宁科技大学 | 一种三产品磁选柱 |
| CN107913797A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-17 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种用于含强‑弱磁性混合矿物的选矿装置及选矿方法 |
| CN110508391A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-29 | 舞钢中加矿业发展有限公司 | 一种仓前湿式预选法磁选混合矿的选矿系统 |
| CN111389585A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-10 | 厦门环资矿业科技股份有限公司 | 一种用作细粒级难选矿分选的外磁式磁选机 |
| CN111905924A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-10 | 中南大学 | 一种粗粒预选干式履带式磁选机及磁选方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105536984B (zh) | 2019-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105536984B (zh) | 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 | |
| CN105233976B (zh) | 预富集‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺 | |
| CN103816990B (zh) | 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置 | |
| CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| CN103447144A (zh) | 一种弱磁选工艺提铁降硅的方法 | |
| CN103567051B (zh) | 小规模贫赤铁矿分选的工艺 | |
| CN106984425B (zh) | 一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法 | |
| CN109351467A (zh) | 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺 | |
| US20180154370A1 (en) | Tailings resource recovery process | |
| CN104923386A (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 | |
| CN103611623A (zh) | 一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法 | |
| CN204564293U (zh) | 一种钛铁矿选矿设备 | |
| CN106755650B (zh) | 钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺 | |
| CN104492590B (zh) | 一种复合铁矿选别方法 | |
| CN110586315B (zh) | 一种铁矿全干式选别方法 | |
| CN105233974B (zh) | 细磨磁选‑焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺 | |
| CN205361641U (zh) | 一种兼具预选抛尾与粗细分级的三产品磁选机 | |
| CN105233977B (zh) | 磁选‑循环焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺 | |
| CN104014415A (zh) | 处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺 | |
| CN104174483A (zh) | 一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法 | |
| CN107149978A (zh) | 一种用搅拌磨矿机替代滚筒式球磨机的选矿工艺 | |
| CN107252730A (zh) | 一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 | |
| CN105689126A (zh) | 一种鲕状赤铁矿选矿工艺 | |
| CN107088470A (zh) | 一种混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺 | |
| CN104841550B (zh) | 一种尾矿资源回收工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211018 Address after: 114001 No. 219, No. 39, Tiedong District, Liaoning, Anshan Patentee after: ANSTEEL GROUP MINING Co.,Ltd. Address before: 114044, No. 185, Qianshan Road, hi tech Zone, Liaoning, Anshan Patentee before: University of Science and Technology Liaoning |
|
| TR01 | Transfer of patent right |