CN201304357Y - 移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种移动式液压传动对辊式磨矿与磁电联合选矿的一体化设备，矿物经过多级液压传动的对辊式磨矿后，对粒度达到选矿要求的矿物进行磁电联合选矿；待选矿物经特殊结构磁场的磁选机进行干式磁选和风选，改变风力的大小可调整磁性矿物的精矿品位和回收率；磁性精矿经高压风力送至高压复合静电场进行电选，进而选别出较高品位的磁性金属精矿，并选别出其中的硫、磷等非金属杂质；同时可获得有选别价值的非磁性金属矿物。该设备可实现移动性、液压和电气控制的自动化程度高、磨矿和选矿的产量大、效率高等特点，与现行选矿设备相比，较大地节省了设备的能源消耗，降低了磨矿和选矿成本，提高了企业的综合经济效益，综合利用了国家的矿产资源。
Description
一、技术领域
本实用新型属选矿业中磨矿与选矿设备，涉及一种移动式液压传动多级磨矿与磁电联合选矿设备，该设备首先对矿物进行多级磨矿，被磨矿物达到选矿要求的粒度后，利用磁电联合选矿方法，直接选别出高品位磁性精矿及其所含有的非金属矿物，同时可分选出有选别价值的非磁性矿物的一体化设备。
二、背景技术
在目前国内外选矿业的磨矿工序中，大多数采用传统的球磨机进行磨矿，由于球磨机体积与重量较大、能耗需占选厂总能耗的60-70％，其上百乃至上千千瓦的耗电量，一般需电力系统定点供电，故一般选矿场建设在矿山的附近，均须要架设长距离的高压输电线路和变电站与之配套，从而加大了选矿企业的建设投资。
目前流行的球磨机均采用大型电动机带动大直径圆形滚筒，在滚筒中加入钢球、水与矿物转动，并在重力的间接作用下与钢衬板作用将矿物挤压磨细，故球磨机的生产效率较低，矿物达到所需要的选矿粒度时间较长。现在市场上也出现了一些高效率的磨矿设备，例如对辊式磨矿机、圆锥式磨矿机等磨矿设备，一般磨矿设备均采用电动机带动皮带减速、链条减速、变速箱减速等机械传动方式，但这些设备存在着因其转动力矩不能随磨矿的负荷变化而带来的设备损坏问题，即因矿物硬度不同、粒度不同而造成的负荷力矩的不同变化，当遇到硬度较高的或粒度较大的矿物时，因转动力矩不能立即适应负荷的变化并与之匹配，从而时常造成皮带或链条拉断、齿轮打坏、电机堵转等损毁设备的情况发生。
目前市场上出现的仅有一级对辊式磨矿机，进矿粒度为粉碎机碎矿过筛后的-20mm粒度的矿物，因只有一级对辊磨矿作业，通常均达不到选矿要求的粒度，需要返回多次磨矿或多台设备同时作业才能达到磨矿粒度的要求，或者为追求磨矿细度而减小对辊的轴距间隙、可以减少磨矿的返回次数，但却降低生产量，仍然不能大幅度地提高磨矿的生产效率。
通常的选矿工艺中，磨矿与选矿工序是分开的，矿物通过皮带运输机或利用两道工序的设备高程差进行传送，矿物的传送方式需要皮带传送设备或大量的钢架结构的投资完成，从而增加了选矿工序的建设投资。
众所周知，通常的磁选机可以将矿物分选为磁性、非磁性矿物，但一般需要经过2-3道磁选设备，才能将铁磁性精矿粉选别到65％以上的品位，而尽可能地提高所选磁性精矿的品位和回收率，同时综合选别磁精矿中的非金属矿物，例如：硫、磷等非金属矿物的选别，同时也降低铁精粉中有害杂质的含量，有效的利用矿产资源，是钢铁企业和选矿企业始终追求的目标。
三、实用新型的发明内容
本实用新型提供了一种移动式液压传动对辊式磨矿与磁电联合选矿的一体化设备，矿物经过多级液压传动的对辊式磨矿后，对粒度达到选矿要求的矿物进行磁电联合选矿；待选矿物经特殊结构磁场的磁选机进行干式磁选和风选，改变风力的大小可调整磁性矿物的精矿品位和回收率；磁性精矿经高压风力送至高压复合静电场进行电选，进而选别出较高品位的铁磁性精矿，并选别出其中的硫、磷等非金属杂质；同时可获得有选别价值的非磁性矿物。
本实用新型的技术方案：
一种移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备，由矿物进料仓及进料量控制器，多级液压传动对辊磨矿系统，液压传动磁电联合选矿系统，液压工作站、液压马达、液压缸和液压开关构成的恒功率驱动和控制系统、PLC电气自动控制系统，矿产品的风选系统，液压传动皮带运输机传送系统，设备的可移动车轮等系统组成；其特征是：进料仓(1-3)和进料控制器(1-4)设置于设备的上部，自上而下、依次垂直设置在机架(1-1)上有相同结构的液压对棍磨矿系统(1-2)、(1-13)、(1-14)；磁电联合选矿系统(1-15)在多级磨矿系统的下部进行选矿作业；可返回进料仓(1-10)和进料控制器(1-11)、排矿漏斗(1-12)连接于每级磨矿和选矿系统中间；皮带传输机(1-20)位于磁电联合选矿系统下部安置排矿；指示仪表、PLC控制屏、电气控制柜(1-16)、发电机、空气压缩机站(1-18)、发动机及液压工作站(1-17)、液压油箱(1-19)设置于设备的右侧，依次垂直排列设置；整个设备固定在的可移动车轮(1-21)上。
1、液压传动对辊磨矿的技术方案及结构组成
移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备的组成如附图1所示，其特征如下：可分解组装的磨矿和磁电联合选矿设备系统(1-1)，其液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿系统为相同尺寸的液压传动对辊磨矿级(1-2)、(1-13)、(1-14)，磁电联合选矿级(1-15)构成，以便于按磨矿和选矿的实际需求制造，其工作动力由指示仪表、PLC控制屏、电气控制柜(1-16)，发动机及液压工作站(1-17)，发电机、空气压缩机(1-18)，液压油箱(1-19)等系统提供；粒度未达标的矿物可返回进料仓(1-3)、(1-10)A、(1-10)B、(1-10)C，进料量的控制器(1-4)、(1-11)A、(1-11)B、(1-11)C，可按矿物粒度不同使其通过(1-12)进入不同级别的磨矿级进行磨矿，经磨矿和选矿后的矿物，通过液压马达驱动的皮带传输机(1-20)送出设备之外，可移动车轮(1-21)可实现设备的可移动性。
每级相向运动的两个单向变量液压驱动马达(1—5)固定于机架的同一平面上，液压马达的驱动轴与各磨辊的中心轴直接连接，其中磨辊O1、O3、O5的中心轴座是固定的，磨辊O2、O4、O6的中心轴座(1—7)固定于可平行移动的滑槽上，并与液压缸(1-8)连接，分别由附图3中的液压缸(29)、(30)、(31)、(32)控制对辊O2与O1、O4与O3、O6与O5、O8与O7的轴距调整和锁定，从而控制被磨矿物达到选矿所需要的粒度，磨辊的可更换辊皮(1-9)内圆与磨辊的中心圆辊(1-6)的外圆相配合。
第一级对辊O1与O2的转速及转速比是不同的，为了提高磨矿效率，达到挤压粉磨式层压粉碎条件(提高对辊式磨机对矿物的层压应力和剪切应力)，第一级对辊O1转速控制在100-150转/分，第二级对辊O3的转速控制在120-170转/分，第三级对辊O5的转速控制在120-200转/分，第一、二、三级对辊的转速比控制在1:1.5-2之间；第四级对辊O7与O8的转速控制在50-200转/分，其转速比相同，对辊的转动分别由(1-5)两个相向运动的单向变量液压马达驱动，即附图3中(17)、(18)、(19)、(20)中的两个相向运动的液压马达驱动，其各自的转速、转速比确定，分别由电液比例电磁换向阀(15)及对应的调速阀C控制。
2、矿物的液压传动磁电联合选矿系统构成
液压传动磁电联合选矿一体化设备的组成如附图2所示，其特征如下：磁选矿系统由两个相向运动的单向变量液压马达(2-1)固定于机架上，液压马达的驱动轴与两个相向转动的导磁圆滚筒(2-2)直接连接，其中O7的中心轴座是固定的，O8中心轴座(2-3)固定于可平行移动的滑槽上，并与液压缸(2-4)连接；电磁铁(2-5)的外圆弧与导磁滚筒(2-2)的间隙较小，磁场的中心角在120°-135°之间，其起始角度可调；高压风管(2-7)的方向为导磁滚筒表面，高压风管(2-9)的方向垂直向下；高压复合电场的高压电晕电场(2-17)为多条细金属丝结构，高压静电场为平行板式结构；分矿栅板(2-14)和分料器板(2-15)构成的排矿出口；布袋除尘装置(2-20)。
磁选机磁场由电磁铁(2-5)产生逆向旋转磁场，其固定于中心轴上，并使导磁滚筒的表面磁场强度在1000—20000奥斯特范围内连续可调，以覆盖对弱磁性、强磁性两类磁性矿物的磁选需要。
矿物在二个相向转动的导磁滚筒(2-2)之间运动，磁性类矿物被滚筒表面的磁场力所吸住并随之运动，因该磁场是逆向旋转磁场，故磁性矿物同时做与圆滚筒运动方向相反的逆向磁翻转运动，以便脱掉磁性矿物被吸引的同时而混入其中的非磁性类矿物，同时，还受到可调压力的高压风管(2-7)吹向导磁滚筒表面风的净化作用，改变风力的大小，可以调整磁性精矿的品位和回收率，磁性矿物中的杂质被吹进中矿卸矿料仓(2-8)，并由磁性中矿排料口(2-11)收集；当导磁滚筒吸引的磁性矿物旋转至非磁性区时，磁性矿物失去磁场吸引力，同时受离心力和重力的作用，并在橡胶卸矿板(2-6)的作用下，落入磁性矿物卸矿料仓(2-10)后，又受到可调压力的高压风管(2-9)的风力作用，磁性精矿被送入附图2中(2-14)-(2-20)高压复合电场构成的电选装置。
当磁性矿物经过高压电晕电场(2-17)、高压静电场负极板(2-18)和(2-19)正极板所构成复合高压电场时，矿物中的金属(导体)和非金属(非导体)矿物粒子被高压电晕丝负极充电，成为带不同负电荷电量的带负电矿物粒子，根据电学理论中异性电荷相吸的原理，带负电的矿物粒子必然向正极板运动，其结果：金属(导体)矿物粒子由于其导电性好，其所带负电荷经正极板的接地极传走，同时又受到高压静电场负极的感应作用而带上正电荷，立即被高压负电极所吸引而向负极运动；非金属(非导体)矿物粒子则由于其导电性差，其所带的负电荷既不能沿其表面流动，不能经接地极传走，因此受电场力的作用只能向正极板运动，从而导致金属矿物与非金属矿物的分离，金属矿物沿高压负极板运动进入磁性金属精矿排料口(2-13)，进入布袋除尘器(2-20)后，经过滤布过滤空气将磁性金属精矿选出。
本实用新型设计了分矿栅板(2-14)和分料器板(2-15)构成的非金属矿物排矿出口，其开口的宽度由矿物的性质及复合电场的性质决定，根据不同矿物的分子量、介电常数，以及其在复合电场中的受力不同，其运动轨道不同，通过分矿栅板和分料器板组合后形成不同宽度的排矿出口，非金属矿物将依次排序进入各自的非金属矿物出料口(2-16)，通过布袋除尘器的矿物搜集装置排出。
非磁性矿物在磁场中因不受磁力吸引，在导磁滚筒产生的离心力作用下，直接进入非磁性矿物排料口(2-12)。
至此，本设备完成了对矿物中的磁性中矿、磁性金属精矿、非金属矿物和非磁性矿物的选矿作业。
3、液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备的液压控制系统技术方案及组成
液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备的液压控制系统及其工作原理如附图3所示，其特征与结构组成如下：其特征是：液压系统由柴油发动机或电动机经取力器PTD(2)连接单相变量液压泵(3)和单向定量液压泵(4)供油和补油，带污染指示的过滤器(5)，带截止阀的压力计(6)，溢流阀(7)，过滤器(8)，补油单向阀(9)，带截止阀的压力计(10)，液压油箱液面计(11)，空气过滤器(12)，回油冷却器(13)和回油过滤器(14)，液压油箱(47)连接构成液压工作站；PLC电气自动控制系统(1-16)，液压系统执行器由带流量调节功能的三位六通电液比例电磁换向阀组(15)，三位六通电磁换向阀组(16)，控制单向变量液压马达(17)-(22)，液压缸定位锁止阀组(23)-(28)，轴距定位液压缸(29)-(34)，轴距定位行程开关组(35)-(40)，定位保压压力继电器(41)-(46)，溢流阀和节流阀(48)-(51)相联接，构成整个设备的液压驱动和控制系统。
液压控制系统采用容积式调速回路，对液压马达实现恒转矩和恒功率调速组合控制，可实现液压对马达和液压缸的方向控制，以及各执行器的程序控制；液压系统执行器由带流量调节功能的三位六通电液比例电磁换向阀组(15)，三位六通电磁换向阀组(16)控制，分别控制单向变量液压马达组(17)-(22)，驱动磨辊3组、选矿导磁园滚筒1组、皮带输送机组工作，其控制程序按表1执行；轴距定位液压缸组(29)-(34)控制磨矿对辊和选矿导磁园对滚筒的轴距，轴距定位液压缸的控制程序按表2执行；液压马达可通过其换向阀Y型机能的中位进行补油，以防液压马达制动时吸空，液压缸可通过多路换向阀的中位油路卸荷；液压缸定位锁止阀组(23)-(28)为液压缸保压互锁控制；轴距定位行程开关组(35)-(40)为轴距间隙控制；轴距定位保压压力继电器(41)-(46)为补压控制；溢流阀和节流阀(48)-(51)则用于设定系统的工作压力，实现安全压力保护；系统设置了回油冷却器和回油过滤器，用于系统油液的散热和过滤，延长液压油的使用寿命。
表1 液压驱动马达17(A、B)的动作循环表
表2 定位液压缸动作循环表
本实用新型的特点：
1、与现有技术相比，该设备具有柴油发动机构成的液压动力源，实现了磨矿与选矿设备的可移动性特点，节省了选矿企业建厂的电力投资，同时也可将液压动力传送给其他皮带输送机、空气压缩机等选矿设备，解决了选矿厂因无电力供应而无法工作的问题，在有电力的供给的地点工作，可方便地更换电动机作为动力源。
2、因采用液压传动方式，液压马达的输出转矩可随磨矿的负荷变化，加之有溢流安全阀的保护，因而不会出现磨辊卡堵及损坏设备现象，统一分配各级的功率消耗，使设备始终处于最佳节能工作状态，因采用液压传动多级磨矿与选矿一体化方式，与目前同产量的球磨机相比，整机节能降耗可达到90％以上，降低矿物磨矿和选矿的综合处理成本达90％以上，同时减少了矿物筛分设备和多级磁选设备的投资，以及建设选矿流水线所必需的钢架结构的投资。
3、磁电联合选矿和干式风选的方案，不仅减少了磁选机设备的级数和筛分设备，极大地提高了磁性精矿的品位，而且还可分选出磁性精矿中的磷、硫等有用的非金属矿物，高效开发和综合利用了国家有限的矿产资源。
4、由于采用了磁电联合选矿和干式风选方案，与目前通用的湿式水法选矿相比，解决了选矿企业必须用水的难题，减少了对环境的污染，因采用密闭的布袋式除尘方案，消除了对空气的污染问题。
5、设备由于采用液压传动和PLC电气控制，液压化和自动化程度高，生产效率高，运行时设备功能定位准确。
6、由于采用变量泵和定量泵联合供油系统，三位六通电液比例换向阀控制，结构紧凑便于装卸和维护，运行时整机节能效果显著。
7、由于采用容积式调速回路是恒转矩和恒功率调速的组合方案，因此，具有系统响应快，调速范围大，速度稳定性强，适应矿物的硬度范围大、可大幅度地节能降耗等特点。
8、因系统具有平衡、缓冲、回油冷却和过滤等措施，提高了系统的安全性和可靠性。
四、附图说明
附图1 液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备的附图说明
1-1、可分解组装的磨矿和磁电联合选矿设备系统
1-2、第一级液压传动对辊磨矿系统
1-3、进料仓
1-4、控制进料仓进料量的控制器
1-5、相向运动的单向变量液压驱动马达(A、B)
1-6、磨辊的中心圆辊
1-7、固定可水平移动滑动槽上的磨辊O2(O4、O6)的中心轴座
1-8、调整轴距的液压缸
1-9、磨辊的可更换辊皮
1-10、粒度未达标的矿物可返回进料仓A、B、C
1-11、控制A、B、C进料仓进料量的控制器
1-12、排矿漏斗
1-13、第二级液压传动对辊磨矿系统
1-14、第三级液压传动对辊磨矿系统
1-15、液压传动磁电联合选矿系统
1-16、指示仪表、PLC控制屏、电气控制柜
1-17、发动机及液压工作站
1-18、发电机、空气压缩机站
1-19、液压油箱
1-20、液压传动皮带运输机组
1-21、可移动车轮
2-11、磁性中矿排料口
2-12、非磁性金属矿排料口
2-13、磁性金属精矿排料口
O1、O3、O5、O7为固定的对辊中心轴
O2、O4、O6、O8为可移动的对辊中心轴
附图2 液压传动磁电联合选矿系统(1-15)的附图说明
附图2-1、磁电联合选矿系统B-B剖面正视图
附图2-2、磁电联合选矿系统侧视图
附图2-3、磁电联合选矿系统A-A剖面俯视图
2-1、可相向转动的单向变量液压驱动马达(A、B)
2-2、围绕固定磁铁的中心轴外部转动的导磁园滚筒
2-3、固定于可水平移动滑槽上的O8中心轴座
2-4、调整轴距的液压缸
2-5、固定于中心轴上，起始角度可调的逆向交流旋转磁场电磁铁
2-6、橡胶卸矿板
2-7、可调整压力的高压风管
2-8、磁性中矿卸矿料仓
2-9、可调整压力的高压风管
2-10、磁性精矿卸矿料仓
2-11、磁性中矿排料口
2-12、非磁性矿排料口
2-13、磁性金属精矿排料口
2-14、分矿栅板
2-15、分料器板
2-16、非金属矿物排料口
2-17、多条细金属丝构成的高压电晕充电负极
2-18、高压静电场负极板
2-19、高压静电场正极板(接地极)
2-20、磁性金属精矿和各种非金属矿物的布袋除尘器及矿物搜集装置
附图3 移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备的液压控制系统附图说明
1、柴油机或电动机M
2、PTD软连接装置
3、单向变量液压泵
4、单向定量液压泵
5、带污染指示的过滤器
6、带截止阀的压力计
7、溢流阀
8、过滤器
9、补油单向阀
10、带截止阀的压力计
11、液压油箱液面计
12、空气过滤器
13、回油冷却器
14、回油过滤器
15、三位六通电液比例电磁换向阀组(1Y-24Y)
16、三位六通电磁换向阀组(1H-12H)
17-22、相向运动的单向变量马达组(A、B)
23-28、液压缸定位锁止阀组
29-34、两轴中心距定位液压缸组
35-40、轴距定位行程开关组
41-46、轴距定位保压压力继电器
47、液压油箱
48、安全限制溢流阀
49、先导式溢流阀
50、卸荷、换向控制节流阀
51、安全限制节流阀
五、具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如附图1所示，本发明液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备包括：三级液压传动对辊磨矿系统、一级液压传动磁电联合选矿系统、发动机或电动机驱动的液压动力系统、液压马达、液压缸定位和液压开关构成的磨矿和选矿设备的液压系统、发电机，压力传感器，PLC控制屏，电气控制柜构成的设备自动化控制系统、空气压缩机站、皮带传送机等构成的矿物传送系统。
将适合于磨矿粒度的矿物送入附图1的设备进料仓(1-3)，经过三级组合磨矿系统(1-2)、(1-13)、(1-14)的磨矿，通过联合调整各级对辊的轴距间隙、压力和转速，使矿物达到选矿所必需的粒度和设备规定的磨矿产量。
矿物进入附图2的液压传动磁电联合选矿机系统，待选矿物经过导磁对辊的转动进入磁选区(2-5)，磁性金属矿物在交变逆向磁场的作用在导磁滚筒表面不断地翻滚，同时经过高压管(2-7)的高压风吹作用，其中的磁性金属矿物中的杂质被吹进磁性中矿卸料仓(2-8)，并由磁性中矿排料口(2-11)排出；经磁选和风选的磁性金属矿物经过导磁滚筒的非磁性区时，自动或经橡胶卸矿板(2-6)卸矿，又在高压管(2-9)风的作用下，迅速进入磁性金属精矿卸矿料仓(2-10)，并进入高压复合电场(2-17)、(2-18)、(2-19)进行电选，进一步将磁性金属矿中的非金属矿物通过(2-14)、(2-15)、(2-16)排出，而磁性金属精矿最终经(2-13)排出，二者共同经布袋除尘装置(2-20)排出本设备；非磁性金属矿物因不受磁力的作用在导磁对辊(2-2)离心力的作用下，由排料口(2-12)排出本设备，矿物产品通过皮带输送机(1-20)组排出，由可移动车轮(1-21)实现该设备的可移动性。
为了达到较好的磨选矿效果，需要通过液压系统调整导磁圆辊筒的转速、高压风的压力和方向、高压静电场的电压进行综合调整，以达到最佳的选矿效果。至此，本设备完成了对矿物中的磁性金属矿、非磁性金属矿、非金属矿的磨矿与磁电联合选矿作业。
根据附图1原理制造的YMXKJ-4-600型磨矿与磁电联合选矿机的样机在磨矿阶段与通用的球磨机进行了对比试验，其结果如表3所示：
表3 液压磨选矿机与通用的球磨机试验对比
| 型号 | MQG2200×7500球磨机 | YMXKJ-4-600磨选矿机 |
| 转速 (r/min) | 21 | 150 |
| 筒体直径 (mm) | 2200 | 600 |
| 筒体长度 (mm) | 7500 | 1000 |
| 装钢球量 (吨) | 33 | 0 |
| 给料粒度 (mm) | ≤20 | ≤20 |
| 出料粒度 (mm) | 0.4-0.074 | 0.4-0.074 |
| 产量 (吨/小时) | 22.5 | 50 |
| 机重 (吨) | 56 | 40 |
| 产量 (吨/日) | 500 | 1200 |
| 整机功率 (KW) | 475 | 75 |
| 电力消耗 (元/吨) | 16.68 | 1.02 |
| 机油消耗 (元/吨) | 2 | 0 |
| 钢球耗量 (元/吨) | 9 | 0 |
| 衬板耗量 (元/吨) | 3.6 | 0 |
| 辊皮消耗 (元/吨) | 0 | 0.25-0.5 |
| 综合成本 (元/吨) | 30元/吨 | 2元/吨 |
| 耗电量 (度/日) | 22800(需2.2台设备) | 1800 |
| 电费 (0.8元/度) | 18240 | 1440 |
| 综合磨矿成本/日(产量1200吨/日) | 3.6万元/日 | 2400元/日 |
根据附图3原理制造的YMXKJ-4-600型磨矿与磁电联合选矿机的样机在选矿阶段与邯郸市某选矿机械科技有限公司生产的TNG-9018进行了对比试验，其结果如表4所示：
表4 液压磨选矿机与通用磁选机试验对比
| 型号 | TNG-9018型 | YMXKJ-4-600型 |
| 圆筒规格(直径×长度)mm | 900×1800 | 1000×1000 |
| 生产能力 (t/h) | 45～55 | 50 |
| 给矿粒度 (mm) | 0～0.4 | 0-0.1 |
| 整机功率 (KW) | 4 | 4 |
| 原矿含水量 (％) | ≤3 | ≤3 |
| 筒体转速 (r/min) | 30 | 50-100 |
| 圆筒表面磁感应强度(mT) | 250～800 | 400～1000 |
| 电选电压 (KV) | ～ | 4.5 |
| 机器重量 (t) | 2.8 | 1.5 |
| 减速机型号 | JDX-6 | ～ |
| 一级磁选铁精矿品位 ％ | 63.24 | 66.29 |
| 二级磁选铁精矿品位 ％ | 64.03 | ～ |
| 三级磁选铁精矿品位 ％ | 65.31 | ～ |
Claims (4)
1、一种移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备，由矿物进料仓及进料量控制器，多级液压传动对辊磨矿系统，液压传动磁电联合选矿系统，液压工作站、液压马达、液压缸和液压开关构成的恒功率驱动和控制系统、PLC电气自动控制系统，矿产品的风选系统，液压传动皮带运输机传送系统，设备的可移动车轮等系统组成；其特征是：进料仓(1-3)和进料控制器(1-4)设置于设备的上部，自上而下、依次垂直设置在机架(1-1)上有相同结构的液压对棍磨矿系统(1-2)、(1-13)、(1-14)；磁电联合选矿系统(1-15)在多级磨矿系统的下部构成磁电选联合选矿一体化处理系统；可返回进料仓(1-10)和进料控制器(1-11)、排矿漏斗(1-12)连接于每级磨矿和选矿系统中间；皮带传输机(1-20)位于磁电联合选矿系统下部安置排矿；指示仪表、PLC控制屏、电气控制柜(1-16)、发电机、空气压缩机站(1-18)、发动机及液压工作站(1-17)、液压油箱(1-19)设置于设备的右侧，依次垂直排列设置；整个设备固定在的可移动车轮(1-21)上。
2、权利要求1所述的移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备，其特征是：每级相向运动的两个单向变量液压驱动马达(1—5)固定于机架的同一平面上，液压马达的驱动轴与各磨辊的中心轴直接连接，其中磨辊O1、O3、O5的中心轴座是固定的，磨辊O2、O4、O6的中心轴座(1—7)固定于可平行移动的滑槽上，并与液压缸(1-8)连接，磨辊的可更换辊皮内圆与磨辊的中心圆辊的外圆相配合。
3、权利要求1所述的移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备，其特征是：磁选矿系统由两个相向运动的单向变量液压马达(2-1)固定于机架上，液压马达的驱动轴与两个相向转动的导磁圆滚筒(2-2)直接连接，其中O7的中心轴座是固定的，O8中心轴座(2-3)固定于可平行移动的滑槽上，并与液压缸(2-4)连接；电磁铁(2-5)的外圆弧与导磁滚筒(2-2)的间隙较小，磁场的中心角在120°-135°之间，其起始角度可调；高压风管(2-7)的方向为导磁滚筒表面，高压风管(2-9)的方向垂直向下；高压复合电场的高压电晕电场(2-17)为多条细金属丝结构，高压静电场为平行板式结构；分矿栅板(2-14)和分料器板(2-15)构成的排矿出口；布袋除尘装置(2-20)。
4、权利要求1所述的一种移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备，其特征是：液压系统由柴油发动机或电动机经取力器PTD(2)连接单相变量液压泵(3)和单向定量液压泵(4)供油和补油，带污染指示的过滤器(5)，带截止阀的压力计(6)，溢流阀(7)，过滤器(8)，补油单向阀(9)，带截止阀的压力计(10)，液压油箱液面计(11)，空气过滤器(12)，回油冷却器(13)和回油过滤器(14)，液压油箱(47)连接构成液压工作站；PLC电气自动控制系统(1-16)，液压系统执行器由带流量调节功能的三位六通电液比例电磁阀组(15)，三位六通换向阀组(16)，控制单向变量液压马达(17)-(22)，液压缸定位锁止阀组(23)-(28)，轴距定位液压缸(29)-(34)，轴距定位行程开关组(35)-(40)，定位保压压力继电器(41)-(46)，溢流阀和节流阀(48)-(51)相联接，构成整个设备的液压驱动和控制系统。
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