CN107971130A - 一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，包括机箱、振动上料箱、挡料板、上料辊组件、第一磁性除杂辊组件、第一吸风除杂装置、第二磁性除杂辊组件和第二吸风除杂装置，所述机箱上安装有振动上料箱，所述振动上料箱的下方设有两个上料辊组件，所述上料辊组件与机箱的上盖之间设有挡料板，所述上料辊组件的下方依次设有第一磁性除杂辊组件和第二磁性除杂辊组件，所述机箱的两侧分别设有第一吸风除杂装置和第二吸风除杂装置，物料经过依次经过两个磁性除杂辊能够吸附药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈杂质，并通过吸风除杂装置及时吸除杂质，通过第二毛刷组件清理磁性除杂辊的表面，保证除杂彻底。

Description

一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置
【技术领域】
本发明涉及制药生产设备的技术领域，特别是一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置。
【背景技术】
为了去除阿莫西林分散片主料、辅料在粉碎、研磨等工序中铁金属设备产生的铁粉末、细铁屑或铁锈等杂物，目前，在阿莫西林分散片生产加工过程中增加了磁滤工序，但目前采取的是在阿莫西林分散片药粉加工生产线的传送带上加装固定磁铁的办法，阿莫西林分散片药粉水平移动通过固定磁铁时，实现对药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈等进行吸附清除，但由于传送带上传送药粉的数量或磁铁的位置设置不同，因而影响了对阿莫西林分散片药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈等清除的效果，现提出一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，利用振动上料箱进行上料，上料辊能够避免物料堆积，保证均匀下料，物料经过依次经过两个磁性除杂辊能够吸附药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈杂质，并通过吸风除杂装置及时吸除杂质，保证药品的质量，通过第二毛刷组件清理磁性除杂辊的表面，保证除杂彻底。
为实现上述目的，本发明提出了一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，包括机箱、振动上料箱、挡料板、上料辊组件、第一磁性除杂辊组件、第一吸风除杂装置、第二磁性除杂辊组件和第二吸风除杂装置，所述机箱上安装有振动上料箱，所述振动上料箱的下方设有两个上料辊组件，所述上料辊组件之间形成第一下料腔，所述上料辊组件与机箱的上盖之间设有挡料板，所述上料辊组件的下方依次设有第一磁性除杂辊组件和第二磁性除杂辊组件，所述第一磁性除杂辊组件、第二磁性除杂辊组件的相对侧均设有辅助挡料架，所述第一磁性除杂辊组件与辅助挡料架之间形成第二下料腔，所述第二磁性除杂辊组件与辅助挡料架之间形成第三下料腔，所述第二下料腔的下方设有第一出料斗，所述第三下料腔的下方设有第二出料斗，所述第二磁性除杂辊组件位于第一出料斗的下方，所述磁性除杂辊组件上均匀安装有若干个电磁铁除杂板，所述机箱的两侧分别设有第一吸风除杂装置和第二吸风除杂装置，所述第一吸风除杂装置和第二吸风除杂装置的结构相同，所述第一吸风除杂装置与第一磁性除杂辊组件相配合，所述第二吸风除杂装置与第二磁性除杂辊组件相配合。
作为优选，所述第一磁性除杂辊组件、第二磁性除杂辊组件的结构相同，所述第一磁性除杂辊组件与第二磁性除杂辊组件的旋转转向相反，所述第一磁性除杂辊组件还包括第二驱动电机、控制系统、驱动辊、安装腔和触发部，所述第二驱动电机通过带轮传动机构控制驱动辊转动，所述驱动辊周向设有安装腔，所述安装腔内安装有均匀安装有若干个电磁铁除杂板，所述驱动辊的一端设有触发部，所述触发部内均匀安装有若干个接近开关，所述接近开关与电磁铁除杂板一一对应，所述接近开关与第一接近传感单元、第二接近传感单元相配合，所述机箱的一侧设有第一接近传感单元，所述机箱的下方设有第二接近传感单元，所述第一接近传感单元、第二接近传感单元与控制系统相连，所述控制系统内设有通电触发模块和断电触发模块，所述通电触发模块与第二接近传感单元相配合，所述断电触发模块与第一接近传感单元相配合。
作为优选，所述挡料板的下方设有第一毛刷组件，所述第一毛刷组件与上料辊组件相配合，所述第一磁性除杂辊组件和第二磁性除杂辊组件的下方均设有第二毛刷组件。
作为优选，所述上料辊组件还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过带轮传动机构控制上料辊组件转动，所述上料辊组件的转向相反，所述第一磁性除杂辊组件、第二磁性除杂辊组件与上料辊组件的轴线相平行。
作为优选，所述第一吸风除杂装置包括吸风嘴和废料收集箱，所述吸风嘴与第一磁性除杂辊组件相配合，所述第一出料斗的一侧设有斜板，所述斜板与废料收集箱相连通。
作为优选，所述振动上料箱包括支撑架、第一弹性伸缩支柱、振动电机和出料通槽，所述振动上料箱安装在支撑架上，所述支撑架通过若干个第一弹性伸缩支柱安装在机箱上，所述振动电机固定在支撑架上，所述振动上料箱的出料端开设有若干个出料通槽。
本发明的有益效果：本发明通过机箱、振动上料箱、挡料板、上料辊组件、第一磁性除杂辊组件、第一吸风除杂装置、第二磁性除杂辊组件和第二吸风除杂装置等的配合，利用振动上料箱进行上料，上料辊能够避免物料堆积，保证均匀下料，物料经过依次经过两个磁性除杂辊能够吸附药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈杂质，第一接近传感单元能够控制电磁铁除杂板断电，并通过吸风除杂装置及时吸除杂质，保证药品的质量，通过第二毛刷组件清理磁性除杂辊表面残留的铁屑粉末，能够避免二次污染，保证除杂彻底。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置的结构示意图；
图2是本发明一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置的右视示意图；
图3是本发明一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置的第一磁性除杂辊组件的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图3本发明一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，包括机箱1、振动上料箱2、挡料板3、上料辊组件4、第一磁性除杂辊组件5、第一吸风除杂装置6、第二磁性除杂辊组件7和第二吸风除杂装置8，所述机箱1上安装有振动上料箱2，所述振动上料箱2的下方设有两个上料辊组件4，所述上料辊组件4之间形成第一下料腔40，所述上料辊组件4与机箱1的上盖之间设有挡料板3，所述上料辊组件4的下方依次设有第一磁性除杂辊组件5和第二磁性除杂辊组件7，所述第一磁性除杂辊组件5、第二磁性除杂辊组件7的相对侧均设有辅助挡料架12，所述第一磁性除杂辊组件5与辅助挡料架12之间形成第二下料腔50，所述第二磁性除杂辊组件7与辅助挡料架12之间形成第三下料腔70，所述第二下料腔50的下方设有第一出料斗11，所述第三下料腔70的下方设有第二出料斗15，所述第二磁性除杂辊组件7位于第一出料斗11的下方，所述磁性除杂辊组件5上均匀安装有若干个电磁铁除杂板55，所述机箱1的两侧分别设有第一吸风除杂装置6和第二吸风除杂装置8，所述第一吸风除杂装置6和第二吸风除杂装置8的结构相同，所述第一吸风除杂装置6与第一磁性除杂辊组件5相配合，所述第二吸风除杂装置8与第二磁性除杂辊组件7相配合。所述第一磁性除杂辊组件5、第二磁性除杂辊组件7的结构相同，所述第一磁性除杂辊组件5与第二磁性除杂辊组件7的旋转转向相反，所述第一磁性除杂辊组件5还包括第二驱动电机51、控制系统52、驱动辊53、安装腔54和触发部56，所述第二驱动电机51通过带轮传动机构控制驱动辊53转动，所述驱动辊53周向设有安装腔54，所述安装腔54内安装有均匀安装有若干个电磁铁除杂板55，所述驱动辊53的一端设有触发部56，所述触发部56内均匀安装有若干个接近开关561，所述接近开关561与电磁铁除杂板55一一对应，所述接近开关561与第一接近传感单元13、第二接近传感单元14相配合，所述机箱1的一侧设有第一接近传感单元13，所述机箱1的下方设有第二接近传感单元14，所述第一接近传感单元13、第二接近传感单元14与控制系统52相连，所述控制系统52内设有通电触发模块和断电触发模块，所述通电触发模块与第二接近传感单元14相配合，所述断电触发模块与第一接近传感单元13相配合。所述挡料板3的下方设有第一毛刷组件31，所述第一毛刷组件31与上料辊组件4相配合，所述第一磁性除杂辊组件5和第二磁性除杂辊组件7的下方均设有第二毛刷组件10。所述上料辊组件4还包括第一驱动电机41，所述第一驱动电机41通过带轮传动机构控制上料辊组件4转动，所述上料辊组件4的转向相反，所述第一磁性除杂辊组件5、第二磁性除杂辊组件7与上料辊组件4的轴线相平行。所述第一吸风除杂装置6包括吸风嘴61和废料收集箱62，所述吸风嘴61与第一磁性除杂辊组件5相配合，所述第一出料斗11的一侧设有斜板101，所述斜板101与废料收集箱62相连通。所述振动上料箱2包括支撑架21、第一弹性伸缩支柱22、振动电机23和出料通槽24，所述振动上料箱2安装在支撑架21上，所述支撑架21通过若干个第一弹性伸缩支柱22安装在机箱1上，所述振动电机23固定在支撑架21上，所述振动上料箱2的出料端开设有若干个出料通槽24。
本发明工作过程：
本发明一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置的工作原理为：将物料从振动上料箱2喂入，在振动电机23的驱动下，物料能够从出料通槽24中排出，进入到上料辊组件4上，物料穿过第一下料腔40排出，同时上料辊组件的转动能够避免物料堆积或堵塞下料腔，物料均匀的落入到第一磁性除杂辊组件5上，其中电磁铁除杂板55能够吸附药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈杂质，在第一磁性除杂辊组件5转动的过程中，到达除杂工位的电磁铁除杂板55上的接近开关561与第一接近传感单元13相配合，控制系统52能够控制相应的电磁铁除杂板55断电，在吸风嘴61的驱动下，杂质被吸附排出到废料收集箱62内，完成除杂，当电磁铁除杂板55上的接近开关561与第二接近传感单元14相配合，电磁铁再次通电，可以进行除杂作业，同时第二毛刷组件10能够将第一磁性除杂辊组件5表面残余的铁屑粉末刮下，避免造成二次污染，完成初级除杂后的物料经由第二下料腔50进入到第一出料斗11中并排出进入到第二磁性除杂辊组件7上，进行二次除杂后物料从第二下料斗15排出，确保除杂彻底，保证产品的质量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，其特征在于：包括机箱(1)、振动上料箱(2)、挡料板(3)、上料辊组件(4)、第一磁性除杂辊组件(5)、第一吸风除杂装置(6)、第二磁性除杂辊组件(7)和第二吸风除杂装置(8)，所述机箱(1)上安装有振动上料箱(2)，所述振动上料箱(2)的下方设有两个上料辊组件(4)，所述上料辊组件(4)之间形成第一下料腔(40)，所述上料辊组件(4)与机箱(1)的上盖之间设有挡料板(3)，所述上料辊组件(4)的下方依次设有第一磁性除杂辊组件(5)和第二磁性除杂辊组件(7)，所述第一磁性除杂辊组件(5)、第二磁性除杂辊组件(7)的相对侧均设有辅助挡料架(12)，所述第一磁性除杂辊组件(5)与辅助挡料架(12)之间形成第二下料腔(50)，所述第二磁性除杂辊组件(7)与辅助挡料架(12)之间形成第三下料腔(70)，所述第二下料腔(50)的下方设有第一出料斗(11)，所述第三下料腔(70)的下方设有第二出料斗(15)，所述第二磁性除杂辊组件(7)位于第一出料斗(11)的下方，所述第一磁性除杂辊组件(5)上均匀安装有若干个电磁铁除杂板(55)，所述机箱(1)的两侧分别设有第一吸风除杂装置(6)和第二吸风除杂装置(8)，所述第一吸风除杂装置(6)和第二吸风除杂装置(8)的结构相同，所述第一吸风除杂装置(6)与第一磁性除杂辊组件(5)相配合，所述第二吸风除杂装置(8)与第二磁性除杂辊组件(7)相配合。
2.如权利要求1所述的一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，其特征在于：
所述第一磁性除杂辊组件(5)、第二磁性除杂辊组件(7)的结构相同，所述第一磁性除杂辊组件(5)与第二磁性除杂辊组件(7)的旋转转向相反，所述第一磁性除杂辊组件(5)还包括第二驱动电机(51)、控制系统(52)、驱动辊(53)、安装腔(54)和触发部(56)，所述第二驱动电机(51)通过带轮传动机构控制驱动辊(53)转动，所述驱动辊(53)周向设有安装腔(54)，所述安装腔(54)内安装有均匀安装有若干个电磁铁除杂板(55)，所述驱动辊(53)的一端设有触发部(56)，所述触发部(56)内均匀安装有若干个接近开关(561)，所述接近开关(561)与电磁铁除杂板(55)一一对应，所述接近开关(561)与第一接近传感单元(13)、第二接近传感单元(14)相配合，所述机箱(1)的一侧设有第一接近传感单元(13)，所述机箱(1)的下方设有第二接近传感单元(14)，所述第一接近传感单元(13)、第二接近传感单元(14)与控制系统(52)相连，所述控制系统(52)内设有通电触发模块和断电触发模块，所述通电触发模块与第二接近传感单元(14)相配合，所述断电触发模块与第一接近传感单元(13)相配合。
3.如权利要求1所述的一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，其特征在于：
所述挡料板(3)的下方设有第一毛刷组件(31)，所述第一毛刷组件(31)与上料辊组件(4)相配合，所述第一磁性除杂辊组件(5)和第二磁性除杂辊组件(7)的下方均设有第二毛刷组件(10)。
4.如权利要求1所述的一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，其特征在于：
所述上料辊组件(4)还包括第一驱动电机(41)，所述第一驱动电机(41)通过带轮传动机构控制上料辊组件(4)转动，所述上料辊组件(4)的转向相反，所述第一磁性除杂辊组件(5)、第二磁性除杂辊组件(7)与上料辊组件(4)的轴线相平行。
5.如权利要求1所述的一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，其特征在于：
所述第一吸风除杂装置(6)包括吸风嘴(61)和废料收集箱(62)，所述吸风嘴(61)与第一磁性除杂辊组件(5)相配合，所述第一出料斗(11)的一侧设有斜板(101)，所述斜板(101)与废料收集箱(62)相连通。
6.如权利要求1所述的一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，其特征在于：
所述振动上料箱(2)包括支撑架(21)、第一弹性伸缩支柱(22)、振动电机(23)和出料通槽(24)，所述振动上料箱(2)安装在支撑架(21)上，所述支撑架(21)通过若干个第一弹性伸缩支柱(22)安装在机箱(1)上，所述振动电机(23)固定在支撑架(21)上，所述振动上料箱(2)的出料端开设有若干个出料通槽(24)。
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