CN112170494A - 一种不易形变的稳定辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不易形变的稳定辊，涉及辊件技术领域，其结构包括辊体和连接机构，辊体，布置有空腔，且所述空腔的前后端面设置有开口；二个连接机构，所述连接机构安装在所述空腔开口位置处，可拆卸连接所述辊体；其中，所述连接机构包括可拆卸连接辊体的辊颈、垂直连接辊颈第一端面的轴头和固定连接辊颈第二端面的支撑块，当所述连接机构与辊体连接形成整体时，所述支撑块在所述空腔内部设置，对空腔内壁支撑，相比于现有技术，本发明中的稳定辊不易形变，当发生形变时会警示工作人员注意，且可以对原材料表面进行除杂，提高所生产的产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及辊件技术领域，尤其涉及到一种稳定辊。
背景技术
传统的稳定辊主要由稳定辊体、稳定辊颈和轴头三部分组成，稳定辊体是稳定辊的中间部分，它实际上参与轧制金属。它有一个光滑的圆柱形或槽形表面。滚动颈安装在轴承中，滚动力通过轴承座和压下装置传递到支架上，传动端半轴头通过连接轴与齿轮座连接，电机的扭矩传递给稳定辊，稳定辊可以在机架上以两个、三个、四个或更多稳定辊的形式布置。
传统的辊体为中空结构，这样可以减少功耗和生产辊体的成本，但是在长时间使用过程中，会出现辊筒中部内凹或者变形的情况，若不及时发现，所轧制的产品质量会受到严重影响，在稳定辊的使用的车间中，一些灰尘或者金属细丝落在原材料的表面也会影响所生产的产品的质量。
为此，本发明公开了一种不易形变的稳定辊，相比于现有技术，本发明中的稳定辊不易形变，当发生形变时会警示工作人员注意，且可以对原材料表面进行除杂，提高所生产的产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种不易形变的稳定辊，相比于现有技术，本发明中的稳定辊不易形变，当发生形变时会警示工作人员注意，且可以对原材料表面进行除杂，提高所生产的产品的质量
本发明是通过以下技术方案实现的：一种稳定辊，包括辊体和连接机构，辊体，布置有空腔，且所述空腔的前后端面设置有开口；二个连接机构，所述连接机构安装在所述空腔开口位置处，可拆卸连接所述辊体；其中，所述连接机构包括可拆卸连接辊体的辊颈、垂直连接辊颈第一端面的轴头和固定连接辊颈第二端面的支撑块，当所述连接机构与辊体连接形成整体时，所述支撑块在所述空腔内部设置，对空腔内壁支撑。
对于本发明，驱动设备带连接机构旋转，从而实现辊体的旋转，支撑块对辊体的空腔内壁进行支撑，从而对辊体的结构进行加强，减少辊体的在转动挤压的过程中表面形变的程度，其中，支撑块可以设置为空心状态，支撑块空心的内部可以通过一些支撑架件进行支撑，这样可以减少支撑块以及本发明中稳定辊的整体的重量。
优选地，所述空腔内部还设置有至少二个平行设置的支撑件，所述支撑件包括设置成环状的连接块、沿连接块侧壁周向设置的多个支撑臂和安装在支撑臂不接触连接块一端的限位件；其中，所述支撑臂可沿连接块的径向方向调节长度，所述限位件支撑所述空腔内壁；
对于支撑件，支撑件对辊体的空腔内壁进行支撑，对于支撑臂，其可以布置为螺纹连接的结构，通过转动可以对支撑臂的长度进行调节，工作人员可以依据实际的情况对支撑臂的长度进行调节，使限位件接触支撑空腔内壁，加固辊体的结构，使辊体不易发生形变。
优选地，所述支撑臂可拆卸连接所述连接块，工作人员可以依据实际的需求对支撑臂的数目进行调节。
优选地，所述支撑臂包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端开设有槽体，所述槽体表面开设有豁口，所述第二杆体一端穿过豁口延伸至所述槽体内部，所述第二杆体一端固定设置有弧形的金属弹片，弧形金属弹片在所述槽体内部设置，所述槽体侧壁还开设有限位环槽，所述金属弹片放置在所述限位环槽位置处，所述金属弹片的端面和限位环槽的内壁件设置有间隙，所述金属弹片的中间部位固定设置有挤压块，所述槽体底部设置有按压式开关，所述按压式开关在所述挤压块的正对设置；其中，所述挤压块在所述金属弹片的弧形内壁表面设置，所述槽体内部还设置有电源，所述电源与所述按压式开关和设置在所述支撑臂表面的警示器电性连接。
对于支撑臂，所述支撑臂包括活动连接的第一杆体和第二杆体，金属弹片支撑第一杆体，当辊体发生形变成椭圆时，辊体的空腔内壁对至少一个支撑臂挤压，此时，金属弹片发生形变，填充所述金属弹片的端面和限位环槽的内壁之间的间隙，挤压块与按压式开关之间的距离逐渐减小，当挤压块与按压式开关完全接触在一起时，挤压块对按压式开关进行挤压，从而触发置在所述支撑臂表面的警示器，工作人员通过警示器了解到辊体发生严重的形变，需要进行维修或者更换。
优选地，所述支撑件还包括固定套设在所述辊颈表面的除杂设备，所述除杂设备与所述辊体端面平行设置，所述除杂设备包括：环状的壳体，布置为空心状态，设置有收纳腔；磁性吸附机构，布置为镶嵌于所述壳体；其中，所述磁性吸附机构作用于所述辊体表面，磁性吸附机构对原材料表面的金属丝等杂物进行吸附，完成清除，提高所生产的产品的质量。
优选地，所述壳体表面开设有通孔，所述壳体的收纳腔内部还设置有吹风机构，吹风机构通过通孔进行吹风，将原材料表面的灰尘等进行清除。
优选地，所述壳体的收纳腔内部还固定设置有第二开关，所述磁性吸附机构为电磁铁，设置在收纳腔内部的第二电源对磁性吸附机构和吹风机构的电性连接。
优选地，所述壳体边缘位置处开设有滑轨，清洗刷沿滑轨滑动连接所述壳体，所述清洗刷的刷毛部位接触磁性吸附机构和通孔，转动清洗刷可以对壳体以及磁性吸附机构表面的杂质或者灰尘等进行清除。
优选地，所述第二开关包括：空心状态的第一保护壳，所述第一保护壳表面开设有条形槽；配重块，布置在所述第一保护壳内部；滑板，布置为滑动连接所述第一保护壳内壁，且所述配重块固定连接所述滑板；第一金属导片，布置为固定连接所述滑板，所述滑板沿所述条形槽活动连接条形槽；支架，布置为滑动连接所述第一保护壳内壁；弹性件，布置在所述第一保护壳内部，一端固定连接第一保护壳底部，且所述弹性件对所述支架支撑；第二金属导片，布置为与所述第一金属导片平行设置，且所述第二金属导片侧壁固定连接所述支架，对于第二开关，其固定在壳体的收纳腔内部，随着壳体的转动，第二开关也随之转动，在第二开关转动的过程中，其将配重块的重力转化为电信号，配重块在第一保护壳内部的位置不断的改变，从而使得滑板以及第一金属导片的位置发生改变，当第一金属导片和第二金属导片接触在一起时，连接第二开关的电路处于通路的状态，从而控制磁性吸附机构和吹风机构工作，当磁性吸附机构不工作时，其表面吸附的金属杂质会掉落至地面，防止磁性吸附机构吸附的杂质过多，影响除杂的效果。
本发明公开了一种稳定辊，与现有技术相比：
本发明中的稳定辊不易形变，当发生形变时会警示工作人员注意，且可以对原材料表面进行除杂，提高所生产的产品的质量，对于本发明，驱动设备带连接机构旋转，从而实现辊体的旋转，支撑块对辊体的空腔内壁进行支撑，从而对辊体的结构进行加强，减少辊体的在转动挤压的过程中表面形变的程度，其中，支撑块可以设置为空心状态，支撑块空心的内部可以通过一些支撑架件进行支撑，这样可以减少支撑块以及本发明中稳定辊的整体的重量，对于支撑件，支撑件对辊体的空腔内壁进行支撑，对于支撑臂，其可以布置为螺纹连接的结构，通过转动可以对支撑臂的长度进行调节，工作人员可以依据实际的情况对支撑臂的长度进行调节，使限位件接触支撑空腔内壁，加固辊体的结构，使辊体不易发生形变，本发明还设置有磁性吸附机构，磁性吸附机构对原材料表面的金属丝等杂物进行吸附，完成清除，提高所生产的产品的质量。
附图说明
图1为本发明中稳定辊的外观示意图；
图2为本发明中稳定辊的剖视图；
图3为本发明中连接机构的结构示意图；
图4为本发明中支撑件的结构示意图；
图5为本发明中辊体的左视图；
图6为本发明中支撑臂的局部结构示意图；
图7为本发明中除杂设备的俯视图；
图8为本发明中除杂设备的左视图；
图9为本发明中除杂设备的内部结构示意图；
图10为本发明中第二开关的结构示意图；
图11为本发明中第一保护壳的外观示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1至3所示，本发明公开了一种稳定辊，包括辊体1和连接机构2，辊体1，布置有空腔，且所述空腔的前后端面设置有开口；二个连接机构2，所述连接机构2安装在所述空腔开口位置处，可拆卸连接所述辊体1；其中，所述连接机构2包括可拆卸连接辊体1的辊颈21、垂直连接辊颈21第一端面的轴头和固定连接辊颈21第二端面的支撑块23，当所述连接机构2与辊体1连接形成整体时，所述支撑块23在所述空腔内部设置，对空腔内壁支撑。
基于上述结构，对于本发明，驱动设备带连接机构2旋转，从而实现辊体1的旋转，支撑块23对辊体1的空腔内壁进行支撑，从而对辊体1的结构进行加强，减少辊体1的在转动挤压的过程中表面形变的程度，其中，支撑块23可以设置为空心状态，支撑块23空心的内部可以通过一些支撑架件进行支撑，这样可以减少支撑块23以及本发明中稳定辊的整体的重量。
进一步的，如图2和图4所示，所述空腔内部还设置有至少二个平行设置的支撑件3，所述支撑件3包括设置成环状的连接块31、沿连接块31侧壁周向设置的多个支撑臂32和安装在支撑臂32不接触连接块31一端的限位件33；其中，所述支撑臂32可沿连接块31的径向方向调节长度，所述限位件33支撑所述空腔内壁；对于支撑件3，支撑件3对辊体1的空腔内壁进行支撑，对于支撑臂32，其可以布置为螺纹连接的结构，通过转动可以对支撑臂32的长度进行调节，工作人员可以依据实际的情况对支撑臂32的长度进行调节，使限位件33接触支撑空腔内壁，加固辊体1的结构，使辊体1不易发生形变。
可选地，所述支撑臂32可拆卸连接所述连接块31，工作人员可以依据实际的需求对支撑臂32的数目进行调节。
进一步的如图5和图6所示，所述支撑臂32包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端开设有槽体327，所述槽体327表面开设有豁口，所述第二杆体一端穿过豁口延伸至所述槽体327内部，所述第二杆体一端固定设置有弧形的金属弹片325，弧形金属弹片325在所述槽体327内部设置，所述槽体327侧壁还开设有限位环槽323，所述金属弹片325放置在所述限位环槽323位置处，所述金属弹片325的端面和限位环槽323的内壁件设置有间隙，所述金属弹片325的中间部位固定设置有挤压块326，所述槽体327底部设置有按压式开关322，所述按压式开关322在所述挤压块326的正对设置；其中，所述挤压块326在所述金属弹片325的弧形内壁表面设置，所述槽体327内部还设置有电源，所述电源与所述按压式开关322和设置在所述支撑臂32表面的警示器电性连接。
对于支撑臂32，所述支撑臂32包括活动连接的第一杆体和第二杆体，金属弹片325支撑第一杆体324，当辊体1发生形变成椭圆时，辊体1的空腔内壁对至少一个支撑臂32挤压，此时，金属弹片325发生形变，填充所述金属弹片325的端面和限位环槽323的内壁之间的间隙，挤压块326与按压式开关322之间的距离逐渐减小，当挤压块326与按压式开关322完全接触在一起时，挤压块326对按压式开关322进行挤压，从而触发置在所述支撑臂32表面的警示器，工作人员通过警示器了解到辊体1发生严重的形变，需要进行维修或者更换。
如图8至图9所示，所述支撑件3还包括固定套设在所述辊颈21表面的除杂设备22，所述除杂设备22与所述辊体1端面平行设置，所述除杂设备22包括：环状的壳体221，布置为空心状态，设置有收纳腔；磁性吸附机构222，布置为镶嵌于所述壳体221；其中，所述磁性吸附机构222作用于所述辊体1表面，磁性吸附机构222对原材料表面的金属丝等杂物进行吸附，完成清除，提高所生产的产品的质量。
进一步的，所述壳体221表面开设有通孔224，所述壳体221的收纳腔内部还设置有吹风机构225，吹风机构225通过通孔2245进行吹风，将原材料表面的灰尘等进行清除，所述壳体221的收纳腔内部还固定设置有第二开关24，所述磁性吸附机构222为电磁铁，设置在收纳腔内部的第二电源对磁性吸附机构222和吹风机构225的电性连接，所述壳体221边缘位置处开设有滑轨，清洗刷223沿滑轨滑动连接所述壳体221，所述清洗刷223的刷毛部位接触磁性吸附机构222和通孔224，转动清洗刷223可以对壳体221以及磁性吸附机构222表面的杂质或者灰尘等进行清除。
进一步的，如图10至图11所示，所述第二开关24包括：空心状态的第一保护壳241，所述第一保护壳241表面开设有条形槽2411；配重块242，布置在所述第一保护壳241内部；滑板243，布置为滑动连接所述第一保护壳241内壁，且所述配重块242固定连接所述滑板243；第一金属导片244，布置为固定连接所述滑板243，所述滑板243沿所述条形槽2411活动连接条形槽2411；支架245，布置为滑动连接所述第一保护壳241内壁；弹性件246，布置在所述第一保护壳241内部，一端固定连接第一保护壳241底部，且所述弹性件246对所述支架245支撑；第二金属导片247，布置为与所述第一金属导片244平行设置，且所述第二金属导片247侧壁固定连接所述支架245，对于第二开关24，其固定在壳体221的收纳腔内部，随着壳体221的转动，第二开关24也随之转动，在第二开关24转动的过程中，其将配重块242的重力转化为电信号，配重块242在第一保护壳241内部的位置不断的改变，从而使得滑板243以及第一金属导片244的位置发生改变，当第一金属导片244和第二金属导片247接触在一起时，连接第二开关24的电路处于通路的状态，从而控制磁性吸附机构222和吹风机构225工作，当磁性吸附机构222不工作时，其表面吸附的金属杂质会掉落至地面，防止磁性吸附机构222吸附的杂质过多，影响除杂的效果。
综上所述，相比于现有技术，本发明可以快速实现对压榨辊的干燥，脱水的效果好，且压榨辊被设计为装配式，当压榨辊损坏时，可以减少维修的成本。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.一种稳定辊，其特征在于，包括：
辊体(1)，布置有空腔，且所述空腔的前后端面设置有开口；
二个连接机构(2)，所述连接机构(2)安装在所述空腔开口位置处，可拆卸连接所述辊体(1)；
其中，所述连接机构(2)包括可拆卸连接辊体(1)的辊颈(21)、垂直连接辊颈(21)第一端面的轴头和固定连接辊颈(21)第二端面的支撑块(23)，当所述连接机构(2)与辊体(1)连接形成整体时，所述支撑块(23)在所述空腔内部设置，对空腔内壁支撑。
2.如权利要求1所述的一种稳定辊，其特征在于，所述空腔内部还设置有至少二个平行设置的支撑件(3)，所述支撑件(3)包括设置成环状的连接块(31)、沿连接块(31)侧壁周向设置的多个支撑臂(32)和安装在支撑臂(32)不接触连接块(31)一端的限位件(33)；
其中，所述支撑臂(32)可沿连接块(31)的径向方向调节长度，所述限位件(33)支撑所述空腔内壁。
3.如权利要求2所述的一种稳定辊，其特征在于，所述支撑臂(32)可拆卸连接所述连接块(31)。
4.如权利要求3所述的一种稳定辊，其特征在于，所述辊体(1)的空腔内壁周向设置有多个限位凸块(11)，所述限位件(33)表面设置有限位凹槽，且所述限位件(33)镶嵌于所述限位凹槽。
5.如权利要求4所述的一种稳定辊，其特征在于，所述支撑臂(32)包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端开设有槽体(327)，所述槽体(327)表面开设有豁口，所述第二杆体一端穿过豁口延伸至所述槽体(327)内部，所述第二杆体一端固定设置有弧形的金属弹片(325)，弧形金属弹片(325)在所述槽体(327)内部设置，所述槽体(327)侧壁还开设有限位环槽(323)，所述金属弹片(325)放置在所述限位环槽(323)位置处，所述金属弹片(325)的端面和限位环槽(323)的内壁件设置有间隙，所述金属弹片(325)的中间部位固定设置有挤压块(326)，所述槽体(327)底部设置有按压式开关(322)，所述按压式开关(322)在所述挤压块(326)的正对设置；其中，所述挤压块(326)在所述金属弹片(325)的弧形内壁表面设置，所述槽体(327)内部还设置有电源，所述电源与所述按压式开关(322)和设置在所述支撑臂(32)表面的警示器电性连接。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种稳定辊，其特征在于，所述支撑件(3)还包括固定套设在所述辊颈(21)表面的除杂设备(22)，所述除杂设备(22)与所述辊体(1)端面平行设置，所述除杂设备(22)包括：
环状的壳体(221)，布置为空心状态，设置有收纳腔；
磁性吸附机构(222)，布置为镶嵌于所述壳体(221)；
其中，所述磁性吸附机构(222)作用于所述辊体(1)表面。
7.如权利要求6所述的一种稳定辊，其特征在于，所述壳体(221)表面开设有通孔(224)，所述壳体(221)的收纳腔内部还设置有吹风机构(225)。
8.如权利要求7所述的一种稳定辊，其特征在于，所述壳体(221)的收纳腔内部还固定设置有第二开关(24)，所述磁性吸附机构(222)为电磁铁，设置在收纳腔内部的第二电源对磁性吸附机构(222)和吹风机构(225)的电性连接。
9.如权利要求8所述的一种稳定辊，其特征在于，所述壳体(221)边缘位置处开设有滑轨，清洗刷(223)沿滑轨滑动连接所述壳体(221)，所述清洗刷(223)的刷毛部位接触磁性吸附机构(222)和通孔(224)。
10.如权利要求9所述的一种稳定辊，其特征在于，所述第二开关(24)包括：
空心状态的第一保护壳(241)，所述第一保护壳(241)表面开设有条形槽(2411)；
配重块(242)，布置在所述第一保护壳(241)内部；
滑板(243)，布置为滑动连接所述第一保护壳(241)内壁，且所述配重块(242)固定连接所述滑板(243)；
第一金属导片(244)，布置为固定连接所述滑板(243)，所述滑板(243)沿所述条形槽(2411)活动连接条形槽(2411)；
支架(245)，布置为滑动连接所述第一保护壳(241)内壁；
弹性件(246)，布置在所述第一保护壳(241)内部，一端固定连接第一保护壳(241)底部，且所述弹性件(246)对所述支架(245)支撑；
第二金属导片(247)，布置为与所述第一金属导片(244)平行设置，且所述第二金属导片(247)侧壁固定连接所述支架(245)。
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| CN104728258A (zh) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | 韩剑亚 | 一种拼装型稳定辊 |
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-
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- 2020-09-16 CN CN202010973622.8A patent/CN112170494A/zh active Pending
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