JP2022001367A - ローラミル用の分配計量供給装置、このような分配計量供給装置を有するローラミル、粉砕原料を粉砕するための方法、および冷却システムを有する配電盤キャビネットを備えたローラミル - Google Patents

Abstract

【課題】計量供給シャフトに沿った粉砕材料の最適な分配を可能にする、ローラミル用の分配および計量供給装置、ローラミル、並びに原料を粉砕するための方法を提供する。【解決手段】ハウジング（２）内に配置され、粉砕原料を粉砕原料出口（４）を通してローラミルの粉砕間隙内に計量供給するための供給ローラ（５）であって、供給ロール軸線（ＳＡ）を中心として回転可能な供給ローラ（５）と、供給ローラ（５）に沿って粉砕原料を分配するための搬送シャフト（６）であって、供給ロール軸線（ＳＡ）に対して実質的に平行なコンベアシャフト軸線（ＦＡ）を中心として回転可能な搬送シャフト（６）と、前記ハウジング（２）の第１の粉砕原料充填状態を確認するための第１の充填レベルセンサ（７）と、前記ハウジング（２）の第２の粉砕材料充填レベルを検出するための第２の充填レベルセンサ（８）を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ローラミル（粉砕機）用の分配および計量供給装置、ならびに本発明による分配および計量供給装置を有するローラミルに関する。本発明はさらに、本発明による分配および計量供給装置を備えたローラミルを用いて粉砕材料を粉砕するための方法、ならびに冷却システムを有する配電盤キャビネットを備えたローラミルに関する。

先行技術のローラミルでは、粉砕材料が、各粉砕経路の取入れ口に中央から導入され、堆積させられる。次いで、粉砕材料は、必要に応じてパドルローラを用いて重力により外向きに分配され、供給ローラによって粉砕間隙内に搬送される。

粉砕動作の開始時に、まず取入れ口の充填高さが手作業で、たとえば作業者によって、所望のレベルに事前決定される。ここで考慮すべきことは、一方では、利用可能な緩衝容積が充分に空いているが（可能な限り低いレベル）、他方では、粉砕材料が排出ユニットの端部にまで到達することである（可能な限り高いレベル）。目標のレベルからの実際のレベルの偏差を検出するために、動作中に測定装置（たとえば力変換器）が使用される。制御装置は、実際のレベルが目標のレベルに可能な限り一致するように排出が適合されることを確保する。力変換器は、粉砕材料の充填レベルが直接ではなく間接的に測定され、ひいては、粉砕材料の特性に強く関連する校正を実施しなくてはならないという欠点を有する。先行技術の他の全ての測定原理（たとえば容量センサ）についても、顕著ではないにせよ、このことが同様に当てはまる。先行技術では、最も単純な場合、粉砕材料が重力によってのみ排出ユニットの端部の方向に流入する。したがって、いずれの場合にも、粉砕材料が排出ユニットの端部に存在してローラ端部に排出されることが可能になることを確保することはできない。粉砕材料がローラ端部の粉砕間隙内に搬送されなければ、深刻な損害が生じてしまうことがある。また先行技術は、排出ユニットの端部への粉砕材料の搬送を補助する分配装置（たとえばパドルローラ）も含む。先行技術に属する全てのシステムに関する欠点は、この分配機能が、動作中に粉砕材料に左右されずに自動で制御または調整されないことである。

このようなローラミルに関する欠点は、作業者が充填高さを所望のレベルに手作業で調整しなくてはならないことである。所望のレベルのこの「経験に基づいた」設定は、供給ローラの長さに沿って粉砕材料が確実に分配されることを確保することも意図している。供給ローラに沿って粉砕材料が分配されているかを検査／監視することは、たとえ実施されるとしても目視でしか行われない。所望のレベルが適切に選択されておらず、かつ／または分配装置が適切に事前設定されていない場合、動作中に粉砕材料が排出ユニットの端部にまで到達しない事態が生じる。適切な設定は、当業者にとっても困難である。動作中に変化する粉砕材料特性の場合には、先行技術を用いたクリティカルな経路において失敗のリスクがなお一層高まる。その一方で、生産物を中央に導入する場合、生産物は取入れ口において混合されないことから、粉砕材料が分離されないことが重要である。取入れ口において粉砕材料が分離されるリスクは、異なる等級の粉砕材料が２つまたはそれ以上の供給パイプを通って取入れ口に流入するときに特に高まる。

したがって、本発明の目的は、公知のシステムの欠点を回避し、特に計量供給シャフトに沿った粉砕材料の最適な分配を可能にする、ローラミル用の分配および計量供給装置、ならびにローラミルを提供することである。さらにこれにより、取入れ口領域において粉砕材料の混合を補助することも意図されている。

この目的は、独立請求項の特徴を有する分配および計量供給装置、ローラミル、ならびに方法によって達成される。

分配および計量供給装置は、少なくとも１つの粉砕材料入口および少なくとも１つの粉砕材料出口を有するハウジングと、ハウジング内に配置され、粉砕材料を粉砕材料出口を通してローラミルの粉砕間隙内に計量供給するための供給ローラであって、供給ローラ軸線を中心として回転可能な供給ローラとを備える。

分配および計量供給装置はさらに、ハウジング内に配置され、供給ローラに沿って粉砕材料を分配するための搬送シャフトであって、供給ローラ軸線に対して平行に配置された搬送シャフト軸線を中心として回転可能な搬送シャフトと、ハウジング内に配置され、ハウジングの第１の粉砕材料充填レベルを検出するための第１の充填レベルセンサとを備える。当然ながら、個々のセンサ（たとえば、センサストリップ）が相互接続されて、たとえば、このような組み合わされた充填レベルセンサを用いて、より高い高さを網羅することもできる。

本発明によれば、分配および計量供給装置はさらに、ハウジング内に配置され、ハウジングの第２の粉砕材料充填レベルを検出するための第２の充填レベルセンサを備え、粉砕材料入口および第１の充填レベルセンサは、供給ローラおよび搬送シャフトの第１の端部に配置されており、第２の充填レベルセンサは、供給ローラおよび搬送シャフトの第２の端部に配置されている。

本発明における「第１の端部に」または「第２の端部に」とは、第１のセンサが、供給ローラの最初の３分の１のところに配置されており、第２のセンサが、供給ローラの最後の３分の１のところに配置されていることを意味する。充填レベルセンサは、好ましくは、供給ローラのそれぞれ最初の４分の１および最後の４分の１のところに配置されている。この範囲指示は、軸線方向における供給ローラの長さに関する。

分配および計量供給装置は、通常、ローラミルの粉砕ローラの上方に配置される。粉砕材料は、分配および計量供給装置のハウジングに供給され、そこに、ローラミルの動作のための緩衝部として働く貯蔵部を形成し、その結果、質量流のわずかな変動を滑らかにすることができる。次いで供給ローラは、粉砕材料を分配および計量供給装置の粉砕材料出口に向けて搬送し、この粉砕材料出口から粉砕間隙内に搬送する。供給ローラ軸線は、好ましくは、ローラミルの粉砕ローラのローラ軸線に対して平行に配置される。

供給ローラに沿って粉砕材料が分配されることを確保するために、搬送シャフトが提供される。搬送シャフトを回転させることにより、粉砕材料が搬送シャフト軸線に沿って一方向に搬送されることが確保され、その結果、それにより、粉砕材料の分配が重力によって補助される。ここで搬送シャフトは、好ましくはスクリューコンベアまたはパドルローラの形態をとる。さらに好ましくは、搬送シャフトの搬送領域、すなわち、粉砕材料の搬送を実現する搬送シャフトの領域は、供給ローラの軸線方向長さの少なくとも半分、好ましくは供給ローラの軸線方向長さの全体にわたって延在する。

したがって、この構造は、供給ローラの全長にわたって供給ローラに粉砕材料が供給され、ひいては、粉砕材料が部分的に供給されていない状態で粉砕間隙が機能することはない。搬送シャフトはさらに、分配および計量供給装置内で粉砕材料の混合を実現し、この混合は、円錐形の山が形成された結果（特にふるい効果の結果）生じる分離を防止する。

粉砕材料入口は、供給ローラおよび搬送シャフトの第１の端部付近に配置されている。これは、公知の装置とは異なり、粉砕材料が、供給ローラの中央ではなく、供給ローラおよび搬送シャフトの端部領域に供給されることを意味する。この端部領域には、第１の粉砕材料充填レベルを検出するための第１の充填レベルセンサも配置されている。粉砕材料の高さは、第１の充填レベルセンサによって検出可能である。

第２の充填レベルセンサは、供給ローラおよび搬送シャフトの他方の端部付近に配置されている。第２の粉砕材料充填レベル、すなわち、粉砕材料の高さは、こうして検出可能である。

したがって、充填レベルセンサは、供給ローラ（および搬送シャフト）の各端部付近に１つ配置される。粉砕材料入口を側方に配置し、充填レベルセンサを本発明に従って配置することにより、供給ローラの全長にわたって充分な粉砕材料が供給ローラに供給されているかどうかを推測することができる。

粉砕材料入口が、本発明に従わず中央に配置される場合、分配および計量供給装置は鏡像対称となる。第１の充填レベルセンサが、粉砕材料入口の下方に配置され、２つの第２の充填レベルセンサが、供給ローラおよび搬送シャフトの両端部に配置される。この場合、搬送シャフトは、回転により粉砕材料が搬送シャフトの中央から離れて２つの端部に向かって搬送可能になるように設計されている。搬送シャフトは、それぞれ片方の半分を他方の半分から独立させて動かすことができるように、好ましくは２部分から構成される。このような設計形態は、本明細書に記載の分配および計量供給装置を鏡像対象にしたにすぎないことは明らかである。

ここで、供給ローラおよび搬送シャフトは、好ましくは互い独立して動くことができる。このことは、供給ローラおよび／または搬送シャフトが専用の駆動装置を有し、先行技術から公知のものとは異なり、供給ローラと搬送シャフトとが連結された状態で駆動されないことを意味する。供給ローラおよび搬送シャフトは、好ましくはそれぞれの駆動装置を有する。

供給ローラの回転数は、好ましくは第１の粉砕材料充填レベルに依存して制御または調整可能である。このことは、供給ローラの回転数が、第１の充填レベルセンサによって検出された第１の粉砕材料充填レベルに依存して設定されることを意味する。

供給ローラは、第１の粉砕材料充填レベルが低い場合、好ましくは低い回転数で駆動される。次いで、第１の粉砕材料充填レベルが上昇すると、回転数が上げられる。

特に、第１の粉砕材料充填レベルが、対応する制御ユニットによって実質的に一定に保たれることが実現されてよい。この目的のためには、目標値が、制御ユニットにおいて持続的にプログラミング可能であるか、他の要因に依存してプログラミング可能であるか、または作業者によって設定可能である。ここで、供給ローラの回転数は、第１の粉砕材料充填レベルの目標値と実際値との差に依存して適合される。

搬送シャフトの回転数も同様に、好ましくは第２の粉砕材料充填レベルに依存して制御または調整可能である。このことは、搬送シャフトの回転数が、第２の充填レベルセンサによって検出された第２の粉砕材料充填レベルに依存して設定されることを意味する。

搬送シャフトは、第２の粉砕材料充填レベルが低い場合、好ましくは第１の回転数で駆動される。次いで、第２の粉砕材料充填レベルが上昇すると、回転数が下げられる。

特に、第２の粉砕材料充填レベルが、対応する制御ユニットによって実質的に一定に保たれることが実現されてよい。この目的のためには、目標値が、制御ユニットにおいて持続的にプログラミング可能であるか、他の要因に依存してプログラミング可能であるか、または作業者によって設定可能である。ここで、搬送シャフトの回転数は、第２の粉砕材料充填レベルの目標値と実際値との差に依存して適合される。

供給ローラの回転数を相応に変更することにより、より多量の粉砕材料またはより少量の粉砕材料が排出される。ここで、第２の粉砕材料充填レベルの測定およびそれに対応した搬送シャフトの回転により、粉砕材料が供給ローラの全長にわたって分配されることが確保される。さらに、粉砕材料は搬送シャフトによって混合される。

粉砕材料出口は、好ましくは供給ローラと絞り装置との間の間隙として設計されている。

ここで、絞り装置は、好ましくは、弓形状の断面を有する回転可能な形材を備える。このような形材は、たとえば断面円形の形材から単純に弓形を除去／研削することによって製造されてよい。ここで、形材の計量供給縁部が、公知の解決策よりも高い剛性を有することが有利である。公知の解決策の絞り装置は、複数の要素から成るフラップを備える。次いで、これらの要素は、直線状の計量供給縁部を形成するように配向されなくてはならない。さらに、弓形状の断面を有する形材は、公知の解決策よりも曲げ剛性が高い。

供給ローラと絞り装置と間の間隙として形成された粉砕材料出口を有するそのような装置の場合には、好ましくは間隙の間隙幅が、第１の粉砕材料充填レベルに依存して制御または調整可能である。そのような場合には、供給ローラが一定の回転数で動作し、粉砕材料排出量が間隙幅によってのみ設定されることが特に好ましい。

分配および計量供給装置は、好ましくは、粉砕材料を供給ローラに向けて案内するための案内装置を備える。ここで、案内装置は、好ましくはシュート表面の形態をとる。案内装置は、供給ローラから０．００１〜５ｍｍの間隔を置いて配置される縁部で終端している。ここで、この縁部は、供給ローラの半径方向断面（横断面）において、供給ローラ軸線を通る垂線（鉛直線）に対して０°〜９０°の角度範囲内に配置される。言い換えれば、この縁部は９時〜１２時の間に配置される。

縁部のこのような配置により、供給ローラの周りのデッドスペースを最小限に抑えることができ、それにより、分配および計量供給装置の衛生状態を改善できるようになる。さらに、分配および計量供給装置の清掃／残留物除去が簡単になる。

分配および計量供給装置はさらに、第１および第２の充填レベルセンサに動作可能に接続された制御ユニットを備え、この制御ユニットにより、供給ローラおよび／または搬送シャフトを制御／調整することができる。ここで、制御ユニットは、少なくとも１つのペルチェ素子を備える冷却システムを有する配電盤キャビネットに配置されている。

制御ユニットは、供給ローラおよび搬送シャフトの回転を制御／調整するために働き、特に第１または第２の粉砕材料充填レベルに依存して供給ローラおよび搬送シャフトを制御／調整する。同じく供給ローラおよび搬送シャフトを制御／調整するために使用されるさらなるセンサが、動作可能に制御ユニットに接続されることが当然ながら可能である。

ローラミルの環境的な特性に起因して、制御ユニットは、一方で外部の影響（粉塵）から保護されなくてはならず、他方では考えられる発火源として安全上の理由（粉塵爆発リスク）で、安全にかつ周囲環境から切り離されるように収容されてなくてはならない。先行技術の解決策は、中央の配電盤キャビネットを提示しており、この配電盤キャビネットから設備全体（複数のローラミル）が給電され、制御／調整される。この形態では、配電盤キャビネットからそれぞれの機械に多数の線を敷設しなくてはならないので、導入の労力が非常に大きい。分配および計量供給装置に直接配置された配電盤キャビネットは、この導入の労力を不要にする。特に、制御ユニットに３本の線（電力供給、データ伝送、たとえばＢＵＳ、安全停止）を接続することしか必要とされない。したがって、この装置は、工場においてすでに導入および構成されていてよく、設置現場では「プラグアンドプレイコンセプト」に従ってそれぞれの線と接続されるだけでよい。動作中に生じる熱を除去するために、配電盤キャビネットは、配電盤キャビネットの内部を冷却するための少なくとも１つのペルチェ素子を備える。

この形態の利点は、考えられる発火源がローラミル周辺環境に隣接しないように、外部と内部とが隔離されていることである。

本発明はさらに、本発明による分配および計量供給装置を有するローラミルに関する。したがって、分配および計量供給装置の上述した利点および発展形態は全て、本発明によるローラミルにも相応に適用可能である。

ローラミルは、粉砕材料を粉砕するためのローラ間隙を規定する少なくとも２つのローラを備え、このローラ間隙に、分配および計量供給装置の粉砕材料出口から粉砕材料が供給される。

本発明はさらに、ローラミルにおいて粉砕材料を粉砕するための方法に関する。ここでローラミルは、本発明による分配および計量供給装置を備える。したがって、分配および計量供給装置ならびにローラミルの上述した利点および発展形態は全て、本発明による方法にも相応に適用可能である。

本発明によれば、粉砕材料が、本発明による分配および計量供給装置を介してローラミルに供給される。

粉砕材料は、粉砕材料入口を介して分配および計量供給装置に供給され、次いで、粉砕材料出口を介して分配および計量供給装置から排出される。

供給ローラの回転数は、好ましくは第１の粉砕材料充填レベルに依存して制御または調整される。供給ローラの回転数は、特に、第１の粉砕材料充填レベルの目標値と第１の粉砕材料充填レベルの実際値との差に比例して適合される。

搬送シャフトの回転数は、好ましくは第２の粉砕材料充填レベルに依存して制御または調整される。搬送シャフトの回転数は、特に、第２の粉砕材料充填レベルの目標値と第２の粉砕材料充填レベルの実際値との差に反比例して適合される。

供給ローラと絞り装置との間の間隙として設けられた粉砕材料出口を有する分配および計量供給装置が構成される場合には、間隙の間隙幅が、好ましくは第１の粉砕材料充填レベルに依存して制御または調整される。ここで、供給ローラの回転数は、特に一定に保たれる（すなわち、動作中に変更されない）。ここで、間隙幅は、特に、第１の粉砕材料充填レベルの目標値と第１の粉砕材料充填レベルの実際値との差に比例して適合される。

本発明はさらに、ハウジング内に配置された少なくとも２つのローラと、粉砕材料入口と、粉砕材料出口と、ローラミルを制御および／または調整するための制御ユニットとを備えるローラミルに関する。ここで、制御ユニットは、冷却システムを有する配電盤キャビネット内に配置され、この配電盤キャビネットは、ローラミル、特にハウジングに配置されている。冷却システムは、少なくとも１つのペルチェ素子を備える。

ローラミルの環境的な特性に起因して、制御ユニットは、一方で外部の影響（粉塵）から保護されなくてはならず、他方では考えられる発火源として安全上の理由（粉塵爆発リスク）で、安全にかつ環境から切り離されるように収容されてなくてはならない。先行技術の解決策は、中央の配電盤キャビネットを提示しており、この配電盤キャビネットから設備全体（複数のローラミル）が給電され、制御／調整される。この形態では、配電盤キャビネットからそれぞれの機械に多数の線を敷設しなくてはならないので、導入の労力が非常に大きい。分配および計量供給装置に直接配置された配電盤キャビネットは、この導入の労力を不要にする。特に、制御ユニットに３本の線（電力供給、データ伝送、たとえばＢＵＳ、安全停止）を接続することしか必要とされない。したがって、この装置は、工場においてすでに導入および構成されていてよく、設置現場では「プラグアンドプレイコンセプト」に従ってそれぞれの線と接続されるだけでよい。動作中に生じる熱を除去するために、配電盤キャビネットは、配電盤キャビネットの内部を冷却するための少なくとも１つのペルチェ素子を備える。

配電盤キャビネットは、機械制御要素に加えて少なくとも１つのパワーエレクトロニクス構成要素を収容しており、このパワーエレクトロニクス構成要素が、ローラミルのローラの主駆動モータおよび／またはローラミルの供給ユニットの駆動モータを動作させるために働く。パワーエレクトロニクス構成要素は、好ましくは、安全スイッチ、メインスイッチ、ソフトスタータ、周波数変換器（インバータ）、および電力線から成るグループから選択される。

したがって、本発明はさらに、複数のローラミルを有する粉砕設備であって、各ローラミルが、ハウジング内に配置された少なくとも２つのローラと、粉砕材料入口と、粉砕材料出口と、分配および計量供給装置と、ローラミルを制御および／または調整するための制御ユニットとを備える粉砕設備において、各ローラミルにおいて、制御ユニットが、各ローラミルに設けられた分配および計量供給装置に直接配置された冷却システムを有する配電盤キャビネット内に配置され、冷却システムが、特に、少なくとも１つのペルチェ素子を備え、各ローラミルの全ての接続線が、そのローラミルの配電盤キャビネット内の制御ユニットを介して接続されていることを特徴とする、粉砕設備に関する。

この形態の利点は、考えられる発火源がローラミル周辺環境に接続されないように、外部と内部とが隔離されていることにある。

本発明を好ましい例示的な実施形態に基づき、図面を参照しながら以下により詳細に説明する。

供給ローラのシャフトに対して平行な平面における、本発明による分配および計量供給装置の概略断面図である。 供給ローラのシャフトに対して垂直な平面における、本発明による分配および計量供給装置の概略断面図である。 分配および計量供給装置と配電盤キャビネットとを有する、本発明によるローラミルの概略斜視図である。

図１および図２は、分配および計量供給装置１を概略的に示す。分配および計量供給装置１は、粉砕材料（若しくは粉砕原料）入口３と粉砕材料出口４とを有するハウジング２を備える。ハウジング２内には、供給ローラ軸線ＳＡを中心として回転することができる供給ローラ５と、粉砕材料の流れ方向に見て供給ローラ５の上方にある搬送シャフト６とが配置されている。この場合の搬送シャフト６はスクリューコンベアの形態を成しており、供給ローラ軸線ＳＡに対して平行な搬送シャフト軸線ＦＡを中心として回転することができる。供給ローラ５および搬送シャフト６を駆動するために、それぞれのモータ１５，１６が存在する。モータ１５および１６は、制御ユニット１２に信号伝達可能に接続されている（破線により概略的に示す）。

ハウジング２内には、２つの充填レベルセンサ７および８が配置されており、これらの充填レベルセンサ７および８は、ハウジング内の粉砕材料の充填レベルを検出するように設計されていて、同じく制御ユニット１２に信号伝達可能に接続されている。

第１の充填レベルセンサ７は、粉砕材料入口３の領域において供給ローラ５および搬送シャフト６の第１の端部付近に配置されている。第２の充填レベルセンサ８は、供給ローラ５および搬送シャフト６の他方の端部付近に配置されている。したがって、２つの充填レベルセンサ７および８は、供給ローラ５および搬送シャフト６の両端付近に配置されている。また、粉砕材料入口３も、既知の装置の場合のように中央にあるのではなく、供給ローラ５および搬送シャフト６の第１の端部の上方に配置されている。

図２では、絞り装置１０の構造を確認することができ、この絞り装置１０は、ハウジング２の粉砕材料出口４として機能する間隙９を調節するために使用される。絞り装置１０は、アクチュエータおよび軸受に加えて、弓形状の断面を有する細長い形材１１を備える。形材１１を回転させることにより（破線の位置によって概略的に示す）、間隙９の幅を調節することができる。

また図２では、シュートとして形成された案内装置１８の配置も見ることができる。案内装置１８は、供給ローラ５の表面に近い縁部１９で終端している。縁部１９は、粉砕材料が供給ローラ５の下方に侵入し得ないように、または粉砕材料が供給空間に滞留しないように配置されている。たとえば、この目的のために、縁部１９は、供給ローラ軸線ＳＡを通る垂線に対して０°〜９０°の角度を成すように配置されていてよい。この配置により、供給ローラ５の周りのデッドスペースが低減され、分配および計量供給装置１の残留物除去／清掃が容易になる。封止を目的として、縁部１９に被覆体２０が接続している。先行技術では、供給空間が供給ローラ（排出ローラ）の大部分を取り囲んでおり、その結果、供給ローラ（排出ローラ）の下方にデッドゾーンが形成され、このデッドゾーンを動作中に完全に空にすることができず、したがって停止中に手作業で清掃しなくてはならなくなる。このデッドゾーンは、虫などの厄介な巣になってしまうことがある。したがって、縁部１９が配置されていれば、このようなデッドゾーンは形成され得ないことが理論上確保されるはずである。

分配および計量供給装置１の動作中に、粉砕材料が粉砕材料入口３を通って供給される。搬送シャフト６の回転により、粉砕材料が供給ローラ５の第１の端部から第２の端部の方向に搬送される。この分配状況は、第２の充填レベルセンサ８によって監視される。第２の充填レベルセンサ８によって測定された第２の粉砕材料充填レベル（実際値）が、第２の粉砕材料充填レベルの目標値から逸脱している場合には、供給ローラ５の他方の端部に、より多量の粉砕材料またはより少量の粉砕材料が搬送されるように、搬送シャフト６の回転数が相応に調整される。

同時に供給ローラ５が駆動される。第１の充填レベルセンサ７によって測定された第１の粉砕材料充填レベル（実際値）が、第１の粉砕材料充填レベルの目標値から逸脱している場合には、より多量の粉砕材料またはより少量の粉砕材料が送り出されて、ハウジングの充填高さが一定に保たれるように、供給ローラ５の回転数が相応に調整される。

図３では、分配および計量供給装置１を有するローラミル１４を確認することができる。重要なのは配電盤キャビネット１３であり、この配電盤キャビネット１３はローラミルに配置され、制御ユニット１２を収容しており、ペルチェ素子１７（その冷却リブのみが見える）によって冷却される。ＡＴＥＸ準拠の他の冷却システム、たとえば液体冷却システム、特に水冷システム、ＡＴＥＸ準拠のファンなども考えられる。

Claims (15)

1. ローラミル用の分配および計量供給装置（１）であって、
   少なくとも１つの粉砕材料入口（３）および少なくとも１つの粉砕材料出口（４）を有するハウジング（２）と、
   前記ハウジング（２）内に配置され、粉砕材料を前記粉砕材料出口（４）を通して前記ローラミルの粉砕間隙内に計量供給するための供給ローラ（５）であって、供給ローラ軸線（ＳＡ）を中心として回転可能な供給ローラ（５）と、
   前記ハウジング（２）内に配置され、前記供給ローラ（５）に沿って粉砕材料を分配するための搬送シャフト（６）であって、前記供給ローラ軸線（ＳＡ）に対して実質的に平行に配置された搬送シャフト軸線（ＦＡ）を中心として回転可能な搬送シャフト（６）と、
   前記ハウジング（２）内に配置され、前記ハウジング（２）の第１の粉砕材料充填レベルを検出するための第１の充填レベルセンサ（７）と
   を備える分配および計量供給装置（１）において、
   前記ハウジング内に配置され、前記ハウジング（２）の第２の粉砕材料充填レベルを検出するための第２の充填レベルセンサ（８）をさらに備え、
   前記粉砕材料入口（３）および前記第１の充填レベルセンサ（７）が、前記供給ローラ（５）および前記搬送シャフト（６）の第１の端部付近に、すなわち、前記供給ローラ（５）および前記搬送シャフト（６）の第１の端部側の３分の１の部分に配置されており、
   前記第２の充填レベルセンサ（８）が、前記供給ローラ（５）および前記搬送シャフト（６）の第２の端部付近に、すなわち、前記供給ローラ（５）および前記搬送シャフト（６）の第２の端部側の３分の１の部分に配置されている
   ことを特徴とする、分配および計量供給装置（１）。
2. 前記供給ローラ（５）の回転数が、前記搬送シャフト（６）から独立してかつ前記第１および／または前記第２の粉砕材料充填レベルに依存して、特に前記第１の粉砕材料充填レベルに依存して制御可能または調整可能であることを特徴とする、請求項１記載の分配および計量供給装置（１）。
3. 前記搬送シャフト（６）の回転数が、前記供給ローラ（５）から独立してかつ前記第１および／または前記第２の粉砕材料充填レベルに依存して、特に前記第２の粉砕材料充填レベルに依存して制御可能または調整可能であることを特徴とする、請求項１または２記載の分配および計量供給装置（１）。
4. 前記粉砕材料出口（４）が、前記供給ローラ（５）と絞り装置（１０）との間の間隙（９）として形成されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の分配および計量供給装置（１）。
5. 前記絞り装置（１０）が、弓形状の断面を有する回転可能な形材（１１）を備えることを特徴とする、請求項４記載の分配および計量供給装置（１）。
6. 前記間隙（９）の間隙幅が、前記供給ローラ（５）および／または前記搬送シャフト（６）から独立してかつ前記第１および／または前記第２の粉砕材料充填レベルに依存して、特に前記第１の粉砕材料充填レベルに依存して制御可能または調整可能であることを特徴とする、請求項４または５記載の分配および計量供給装置（１）。
7. 前記分配および計量供給装置（１）が、粉砕材料を前記供給ローラ（５）に案内するための案内装置（１８）をさらに備え、
   該案内装置が、動作中に完全に空にすることができないデッドゾーンが前記供給ローラ（５）の下方に形成され得ないように配置された縁部（１９）でもって終端しており、該縁部が、前記供給ローラから０．００１〜５ｍｍの間隔を置いて配置され、かつ前記供給ローラ（５）の半径方向断面において前記縁部（１９）が、好ましくは、前記供給ローラ軸線（ＳＡ）を通る垂線に対して０°〜９０°の角度の範囲内に配置されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の分配および計量供給装置（１）。
8. ローラ間隙を規定する少なくとも２つのローラを有するローラミル（１４）であって、請求項１から７までのいずれか１項記載の分配および計量供給装置（１）をさらに備えることを特徴とするローラミル（１４）。
9. ローラミルで粉砕材料を粉砕するための方法であって、請求項１から６までのいずれか１項記載の分配および計量供給装置（１）を介して、前記ローラミルに前記粉砕材料を供給するステップを含む方法。
10. 前記供給ローラ（５）の回転数が、前記第１の粉砕材料充填レベルに依存して制御または調整されることを特徴とする、請求項９記載の方法。
11. 前記供給ローラ（５）の前記回転数が、前記第１の粉砕材料充填レベルの目標値と前記第１の粉砕材料充填レベルの実際値との差に比例して適合されることを特徴とする、請求項１０記載の方法。
12. 前記搬送シャフト（６）の回転数が、前記第２の粉砕材料充填レベルに依存して制御または調整されることを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
13. 前記搬送シャフト（６）の前記回転数が、前記第２の粉砕材料充填レベルの目標値と前記第２の粉砕材料充填レベルの実際値との差に反比例して適合されることを特徴とする、請求項１２記載の方法。
14. 前記間隙（９）の間隙幅が、前記第１の粉砕材料充填レベルに依存して制御または調整されることを特徴とする、請求項６記載の装置によって実施される請求項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
15. ローラミルであって、ハウジング内に配置された少なくとも２つのローラと、粉砕材料入口と、粉砕材料出口と、分配および計量供給装置と、前記ローラミルを制御および／または調整するための制御ユニットとを備えるローラミルにおいて、前記制御ユニットが、前記ローラミルに設けられた前記分配および計量供給装置に直接配置された、冷却システムを有する配電盤キャビネット内に配設されていて、前記冷却システムが、特に少なくとも１つのペルチェ素子を備えることを特徴とする、ローラミル。

Images