ES2824761T3 - Dispositivo de distribución-dosificación para un molino de cilindros, molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación de este tipo y procedimiento para moler material a moler - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de distribución-dosificación (1) para un molino de cilindros que comprende: - una carcasa (2) con al menos una entrada de material a moler (3) y al menos una salida de material a moler (4), - un cilindro de alimentación (5) dispuesto en la carcasa (2) para dosificar material a moler a una abertura de molienda del molino de cilindros a través de la salida de material a moler (4), que puede girar con respecto a un eje de cilindro de alimentación (SA), - un árbol de transporte (6) dispuesto en la carcasa (2) para distribuir material a moler a lo largo del cilindro de alimentación (5), que puede girar con respecto a un eje de árbol de transporte (FA), estando dispuesto el eje de árbol de transporte (FA) esencialmente en paralelo al eje de cilindro de alimentación (SA), y - un primer sensor de nivel de llenado (7) dispuesto en la carcasa (2) para determinar un primer nivel de llenado del material a moler de la carcasa (2), caracterizado por que el dispositivo de distribución-dosificación (1) presenta además - un segundo sensor de nivel de llenado (8) dispuesto en la carcasa para determinar un segundo nivel de llenado del material a moler de la carcasa (2), - estando dispuestos la entrada de material a moler (3) y el primer sensor de nivel de llenado (7) en un primer extremo, es decir, en un primer tercio, del cilindro de alimentación (5) y del árbol de transporte (6), y - estando dispuesto el segundo sensor de nivel de llenado (8) en un segundo extremo, es decir, en un último tercio, del cilindro de alimentación (5) y del árbol de transporte (6).
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de distribución-dosificación para un molino de cilindros, molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación de este tipo y procedimiento para moler material a moler
La invención se refiere a un dispositivo de distribución-dosificación para un molino de cilindros así como a un molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación según la invención. La invención se refiere además a un procedimiento para moler material a moler con un molino de cilindros, que comprende un dispositivo de distribucióndosificación según la invención.
En los molinos de cilindros del estado de la técnica el material a moler se introduce y se acumula en el centro de la entrada del respectivo paso de molienda. Entonces, el material a moler se distribuye hacia fuera mediante la gravitación, dado el caso con ayuda de un cilindro de paletas, y se transporta a través del cilindro de alimentación a la abertura de molienda.
Al inicio de la operación de molienda, en primer lugar, se determina manualmente la altura de llenado de la entrada, por ejemplo por un operario, como nivel teórico. A este respecto ha de tenerse en cuenta que, por un lado, esté disponible un volumen de almacenamiento intermedio lo suficientemente libre (un nivel lo más bajo posible), aunque por otro lado que el material a moler llegue hasta los extremos de la unidad de descarga (un nivel lo más alto posible). Con un dispositivo de medición (por ejemplo un transductor de fuerza), durante el funcionamiento se detecta una desviación del nivel real con respecto al nivel teórico. Un dispositivo de regulación garantiza que la descarga se adapte de tal modo que el nivel real corresponda en la mayor medida posible al nivel teórico. Los transductores de fuerza tienen el inconveniente de que el nivel de llenado del material a moler no se mide directamente, sino indirectamente y así es necesario realizar una calibración, que depende en gran medida de las propiedades del material a moler. Esto también ocurre con todos los demás principios de medición en el estado de la técnica (por ejemplo sensores capacitivos), aunque es menos notable. En el estado de la técnica, en el caso más sencillo, el material a moler fluye sólo gracias a la gravitación hacia los extremos de la unidad de descarga. Así, no en todos los casos puede garantizarse que en los extremos de la unidad de descarga exista material a moler y que pueda descargarse hacia los extremos de cilindro. Cuando en los extremos de cilindro no se transporta material a moler a la abertura de molienda, pueden producirse daños graves. Al estado de la técnica también pertenecen dispositivos de distribución (por ejemplo cilindros de paletas), que favorecen el transporte del material a moler hacia los extremos de la unidad de descarga. En todos los sistemas pertenecientes al estado de la técnica resulta desventajoso que esta función de distribución no se controle o regule automáticamente e independientemente del material a moler durante el funcionamiento.
En este tipo de molinos de cilindros resulta desventajoso que el operario tenga que definir manualmente la altura de llenado como nivel teórico. Este ajuste “empírico” del nivel teórico también deberá asegurar que se garantice la distribución de material a moler a lo largo de la longitud del cilindro de alimentación. Una comprobación/monitorización de la distribución de material a moler a lo largo del cilindro de alimentación tiene lugar en todo caso sólo de manera visual. Durante el funcionamiento ocurre que con una elección inadecuada del nivel teórico y/o con un ajuste previo inadecuado del dispositivo de distribución, el material a moler no llega hasta los extremos de la unidad de descarga. El ajuste correcto también es complicado para el experto. Cuando durante el funcionamiento varían las propiedades del material a moler, con pasos críticos con el estado de la técnica el riesgo de avería es aún mayor. Por otro lado es importante que con una introducción central del producto el material a moler no esté segregado, porque el producto no se mezcla en la entrada. El riesgo de material a moler segregado en la entrada se produce particularmente cuando a través de dos o más tubos de alimentación fluyen diferentes calidades del material a moler a la entrada. Por ejemplo, en el documento US-4619408-A se da a conocer un molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación con un sensor de nivel de llenado.
Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de distribución-dosificación para un molino de cilindros así como un molino de cilindros, que eviten los inconvenientes de lo conocido y en particular permitan una distribución óptima de material a moler a lo largo del árbol dosificador. Además, de este modo, se favorecerá un mezclado del material a moler en la zona de entrada.
El objetivo se alcanza con un dispositivo de distribución-dosificación, un molino de cilindros y un procedimiento con las características de las reivindicaciones independientes.
El dispositivo de distribución-dosificación comprende una carcasa con al menos una entrada de material a moler y al menos una salida de material a moler así como un cilindro de alimentación dispuesto en la carcasa para dosificar material a moler a una abertura de molienda del molino de cilindros a través de la salida de material a moler, que puede girar con respecto a un eje de cilindro de alimentación.
El dispositivo de distribución-dosificación comprende además un árbol de transporte dispuesto en la carcasa para distribuir material a moler a lo largo del cilindro de alimentación, que puede girar con respecto a un eje de árbol de transporte, estando dispuesto el eje de árbol de transporte en paralelo al eje de cilindro de alimentación, y un primer sensor de nivel de llenado dispuesto en la carcasa para determinar un primer nivel de llenado del material a moler de
la carcasa. Se entiende que también pueden conectarse sensores individuales (por ejemplo barras de sensores) para, por ejemplo, poder cubrir una mayor altura con un sensor de nivel de llenado combinado de este modo.
Según la invención el dispositivo de distribución-dosificación comprende además un segundo sensor de nivel de llenado dispuesto en la carcasa para determinar un segundo nivel de llenado del material a moler de la carcasa, estando dispuestos la entrada de material a moler y el primer sensor de nivel de llenado en un primer extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte, y estando dispuesto el segundo sensor de nivel de llenado en un segundo extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte.
Con “en un primer extremo” o “en un segundo extremo”, en el sentido de la presente invención quiere decirse que el primer o segundo sensor están dispuestos en cada caso en un primer o último tercio del cilindro de alimentación. Preferiblemente los sensores de nivel de llenado están dispuestos en cada caso en el primer y último cuarto del cilindro de alimentación. Las indicaciones de zona se refieren a la longitud del cilindro de alimentación en la dirección axial.
El dispositivo de distribución-dosificación se dispone por regla general por encima de los cilindros de molienda de un molino de cilindros. El material a moler se alimenta a la carcasa del dispositivo de distribución-dosificación y aquí forma un depósito, que sirve de almacenamiento intermedio para el funcionamiento del molino de cilindros, de modo que puedan compensarse pequeñas fluctuaciones del flujo de masa. Entonces el cilindro de alimentación transporta el material a moler hacia la salida de material a moler del dispositivo de distribución-dosificación y desde aquí hacia la abertura de molienda. El eje de cilindro de alimentación está dispuesto preferiblemente en paralelo al eje de cilindro de los cilindros de molienda del molino de cilindros.
Para garantizar la distribución del material a moler a lo largo del cilindro de alimentación está previsto un árbol de transporte. Mediante el giro del árbol de transporte se garantiza que se transporte material a moler en un sentido a lo largo del eje de árbol de transporte, de modo que así se favorezca una distribución de material a moler por la gravedad. A este respecto, el árbol de transporte está configurado preferiblemente como transportador de tornillo o cilindro de paletas. Más preferiblemente, una zona de transporte del árbol de transporte, es decir, la zona del árbol de transporte, que produce un transporte de material a moler, se extiende por al menos la mitad de la longitud axial del cilindro de alimentación, preferiblemente por toda la longitud axial del cilindro de alimentación.
Así, con esta construcción se garantiza que el cilindro de alimentación reciba material a moler por toda su longitud y que, por tanto, la abertura de molienda no se haga funcionar por zonas sin aporte de material a moler. El árbol de transporte produce además un mezclado de material a moler en el dispositivo de distribución-dosificación, que contrarresta una segregación por formación de conos de sedimentación (en particular por el efecto de tamiz).
La entrada de material a moler está dispuesta en un primer extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte. Esto significa que el material a moler no se alimenta como en los dispositivos conocidos en el centro del cilindro de alimentación sino en una zona de extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte. En esta zona de extremo también se encuentra el primer sensor de nivel de llenado para determinar un primer nivel de llenado del material a moler. Con el primer sensor de nivel de llenado puede determinarse la altura del material a moler.
Un segundo sensor de nivel de llenado está dispuesto en el otro extremo del cilindro de alimentación y del árbol de transporte. De este modo puede determinarse un segundo nivel de llenado del material a moler, es decir, la altura del material a moler.
Así, en los dos extremos del cilindro de alimentación (y del árbol de transporte) está dispuesto en cada caso un sensor de nivel de llenado. La disposición lateral de la entrada de material a moler y la disposición según la invención de los sensores de nivel de llenado permiten determinar si el cilindro de alimentación recibe material a moler suficiente por toda su longitud.
A este respecto, el cilindro de alimentación y el árbol de transporte pueden moverse preferiblemente independientemente uno de otro. Esto significa que el cilindro de alimentación y/o el árbol de transporte disponen de un accionamiento dedicado y que el cilindro de alimentación y el árbol de transporte no se accionan de manera acoplada como se conoce del estado de la técnica. Preferiblemente el cilindro de alimentación y el árbol de transporte disponen de un accionamiento propio.
Preferiblemente el número de revoluciones del cilindro de alimentación puede controlarse o regularse en función del primer nivel de llenado del material a moler. Esto significa que el número de revoluciones del cilindro de alimentación se ajusta en función del primer nivel de llenado del material a moler determinado por el primer sensor de nivel de llenado.
Preferiblemente el cilindro de alimentación se acciona con un número de revoluciones reducido, en caso de que el primer nivel de llenado del material a moler sea reducido. Se aumenta el número de revoluciones en caso de que se incremente el primer nivel de llenado del material a moler.
En particular puede preverse que mediante una unidad de control correspondiente el primer nivel de llenado del material a moler se mantenga esencialmente constante. El valor teórico del mismo puede estar programado de manera fija en la unidad de control, depender de otros factores o lo puede ajustar un operario. A este respecto, el número de revoluciones del cilindro de alimentación se adapta en función de la desviación entre valor teórico y valor real del primer nivel de llenado del material a moler.
El número de revoluciones del árbol de transporte puede controlarse o regularse preferiblemente también en función del segundo nivel de llenado del material a moler. Esto significa que el número de revoluciones del árbol de transporte se ajusta en función del segundo nivel de llenado del material a moler, determinado por el segundo sensor de nivel de llenado.
Preferiblemente el árbol de transporte se acciona con un primer número de revoluciones, en caso de que el segundo nivel de llenado del material a moler sea reducido. Se disminuye el número de revoluciones en caso de que se incremente el segundo nivel de llenado del material a moler.
En particular puede preverse que mediante una unidad de control correspondiente el segundo nivel de llenado del material a moler se mantenga esencialmente constante. El valor teórico del mismo puede estar programado de manera fija en la unidad de control, depender de otros factores o lo puede ajustar un operario. A este respecto, el número de revoluciones del árbol de transporte se adapta en función de la desviación entre valor teórico y valor real del segundo nivel de llenado del material a moler.
Mediante la variación del número de revoluciones del cilindro de alimentación de manera correspondiente se descarga más o menos material a moler. A este respecto, la medición del segundo nivel de llenado del material a moler y el giro correspondiente del árbol de transporte garantizan que se distribuya material a moler por toda la longitud del cilindro de alimentación. Además el material a moler se mezcla a través del árbol de transporte.
La salida de material a moler está configurada preferiblemente como abertura entre el cilindro de alimentación y un dispositivo de estrangulación.
A este respecto, el dispositivo de estrangulación comprende preferiblemente un perfil giratorio con una sección transversal en forma de segmento circular. Un perfil de este tipo puede obtenerse por ejemplo a partir de un perfil circular simplemente aplanando/rectificando un segmento circular. A este respecto, resulta ventajoso que un canto dosificador del perfil sea más rígido que en las soluciones conocidas, en las que el dispositivo de estrangulación comprende una chapaleta compuesta por una pluralidad de elementos. Entonces tienen que orientarse los elementos para configurar un canto dosificador recto. Además un perfil con una sección transversal en forma de segmento circular es más rígido que en el caso de las soluciones conocidas.
En un dispositivo de este tipo con una salida de material a moler configurada como abertura entre el cilindro de alimentación y un dispositivo de estrangulación preferiblemente un ancho de abertura de la abertura puede controlarse o regularse en función del primer nivel de llenado del material a moler. De manera especialmente preferible, en tal caso el cilindro de alimentación se hace funcionar con un número de revoluciones constante y la cantidad de descarga del material a moler se ajusta únicamente a través del ancho de abertura.
El dispositivo de distribución-dosificación comprende preferiblemente una disposición de guiado para guiar el material a moler al cilindro de alimentación. A este respecto, la disposición de guiado está configurada preferiblemente como superficie deslizante. La disposición de guiado termina con un canto, que está dispuesto distanciado del cilindro de alimentación entre 0,001 y 5 mm. A este respecto, el canto está dispuesto en la sección radial a través del cilindro de alimentación con una distancia angular entre 0° y 90° con respecto a una perpendicular a través del eje de cilindro de alimentación. Dicho de otro modo, el canto está dispuesto entre las 9 y las 12.
Una disposición del canto de este tipo permite minimizar espacios muertos alrededor del cilindro de alimentación, de modo que es posible una higiene mejorada del dispositivo de distribución-dosificación. Además se simplifica una limpieza/vaciado residual del dispositivo de distribución-dosificación.
El dispositivo de distribución-dosificación comprende además una unidad de control, que está en conexión operativa con el primer y el segundo sensor de nivel de llenado y por medio de la cual es posible controlar/regular el cilindro de alimentación y/o el árbol de transporte. A este respecto, la unidad de control está dispuesta en un armario de distribución con una refrigeración, que comprende al menos un elemento de Peltier.
La unidad de control sirve para el control/regulación del giro del cilindro de alimentación y del árbol de transporte y los controla/regula en particular en función del primer o segundo nivel de llenado del material a moler. Evidentemente otros sensores pueden estar en conexión operativa con la unidad de control, a los que también se recurre para el control/ regulación del cilindro de alimentación y del árbol de transporte.
Debido a las propiedades del entorno de un molino de cilindros, por un lado es necesario proteger la unidad de control de influencias externas (polvo), por otro lado, por motivos de seguridad (riesgo de explosión de polvo), al ser una
posible fuente de ignición, debe disponerse de manera segura y separada del entorno. Las soluciones hasta la fecha proponían un armario de distribución central, desde el cual se alimenta y controla/regula toda la instalación (varios molinos de cilindros). A este respecto, la inversión para la instalación es muy grande porque tienen que tenderse muchos cables desde el armario de distribución hasta la respectiva máquina. Con un armario de distribución dispuesto directamente en el dispositivo de distribución-dosificación se evita esta inversión. En particular sólo tienen que conectarse 3 cables con la unidad de control (fuente de alimentación; transmisión de datos, por ejemplo BUS; desconexión de seguridad). Así, el dispositivo ya puede instalarse y configurarse ex fábrica y en el sitio de montaje sólo tiene que conectarse con el respectivo cable según el concepto de “Plug-and-Play” (enchufar y usar). Para disipar el calor producido durante el funcionamiento, el armario de distribución comprende al menos un elemento de Peltier para refrigerar el espacio interno del armario de distribución.
En este sentido resulta ventajoso el aislamiento entre espacio externo e interno, de modo que posibles fuentes de ignición no estén unidas con el entorno del molino de cilindros.
La invención se refiere además a un molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación según la invención. Por tanto, todas las ventajas y perfeccionamientos descritos anteriormente del dispositivo de distribucióndosificación también son aplicables de manera correspondiente para un molino de cilindros según la invención.
El molino de cilindros comprende al menos dos cilindros, que definen una abertura entre cilindros para moler material a moler, recibiendo la abertura entre cilindros material a moler desde la salida de material a moler del dispositivo de distribución-dosificación.
La invención se refiere además a un procedimiento para moler material a moler en un molino de cilindros. A este respecto, el molino de cilindros comprende un dispositivo de distribución-dosificación según la invención. Por tanto, todas las ventajas y perfeccionamientos descritos anteriormente del dispositivo de distribución-dosificación y del molino de cilindros también son aplicables de manera correspondiente para un procedimiento según la invención.
Según la invención se alimenta material a moler al molino de cilindros a través de un dispositivo de distribucióndosificación según la invención.
El material a moler se alimenta al dispositivo de distribución-dosificación a través de la entrada de material a moler y entonces sale del dispositivo de distribución-dosificación a través de la salida de material a moler.
Preferiblemente un número de revoluciones del cilindro de alimentación se controla o regula en función del primer nivel de llenado del material a moler. El número de revoluciones del cilindro de alimentación se adapta en particular de manera proporcional a una desviación entre un valor teórico del primer nivel de llenado del material a moler y el valor real del primer nivel de llenado del material a moler.
Preferiblemente un número de revoluciones del árbol de transporte se controla o regula en función del segundo nivel de llenado del material a moler. El número de revoluciones del árbol de transporte se adapta en particular de manera inversamente proporcional a una desviación entre un valor teórico del segundo nivel de llenado del material a moler y el valor real del segundo nivel de llenado del material a moler.
Preferiblemente, en caso de que el dispositivo de distribución-dosificación esté configurado con una salida de material a moler configurada como abertura entre el cilindro de alimentación y un dispositivo de estrangulación, un ancho de abertura de la abertura se controla o regula en función del primer nivel de llenado del material a moler. A este respecto, el número de revoluciones del cilindro de alimentación se mantiene en particular constante (es decir, no varía durante el funcionamiento). A este respecto, el ancho de abertura se adapta en particular de manera proporcional a una desviación entre un valor teórico del primer nivel de llenado del material a moler y el valor real del primer nivel de llenado del material a moler.
Además se da a conocer un molino de cilindros que comprende al menos dos cilindros dispuestos en una carcasa, una entrada de material a moler, una salida de material a moler y una unidad de control para controlar y/o regular el molino de cilindros. A este respecto, la unidad de control está dispuesta en un armario de distribución con una refrigeración, estando dispuesto el armario de distribución en el molino de cilindros, en particular en la carcasa. La refrigeración comprende al menos un elemento de Peltier.
Debido a las propiedades del entorno de un molino de cilindros, por un lado es necesario proteger la unidad de control de influencias externas (polvo), por otro lado, por motivos de seguridad (riesgo de explosión de polvo), al ser una posible fuente de ignición, debe disponerse de manera segura y separada del entorno. Las soluciones hasta la fecha proponían un armario de distribución central, desde el cual se alimenta y controla/regula toda la instalación (varios molinos de cilindros). A este respecto, la inversión para la instalación es muy grande porque tienen que tenderse muchos cables desde el armario de distribución hasta la respectiva máquina. Con un armario de distribución dispuesto directamente en el dispositivo de distribución-dosificación se evita esta inversión. En particular sólo tienen que conectarse 3 cables con la unidad de control (fuente de alimentación; transmisión de datos, por ejemplo BUS; desconexión de seguridad). Así, el dispositivo ya puede instalarse y configurarse ex fábrica y en el sitio de montaje
sólo tiene que conectarse con el respectivo cable según el concepto de “Plug-and-Play”. Para disipar el calor producido durante el funcionamiento, el armario de distribución comprende al menos un elemento de Peltier para refrigerar el espacio interno del armario de distribución.
En este sentido resulta ventajoso el aislamiento entre espacio externo e interno, de modo que posibles fuentes de ignición no estén unidas con el entorno del molino de cilindros.
A continuación se describirá mejor la invención mediante un ejemplo de realización preferido en relación con las figuras. Muestran:
la figura 1, una vista en sección esquemática del dispositivo de distribución-dosificación según la invención en un plano paralelo al árbol del cilindro de alimentación;
la figura 2, una vista en sección esquemática del dispositivo de distribución-dosificación según la invención en un plano perpendicular al árbol del cilindro de alimentación; y
la figura 2, una vista esquemática en perspectiva del molino de cilindros según la invención con un dispositivo de distribución-dosificación y un armario de distribución.
En las figuras 1 y 2 se representa esquemáticamente un dispositivo de distribución-dosificación 1. El dispositivo de distribución-dosificación 1 comprende una carcasa 2 con una entrada de material a moler 3 y una salida de material a moler 4. En la carcasa 2 están dispuestos un cilindro de alimentación 5 que puede girar con respecto a un eje de cilindro de alimentación SA y por encima del cilindro de alimentación 5 en el sentido de flujo del material a moler un árbol de transporte 6. El árbol de transporte está configurado en este caso como transportador de tornillo y puede girar con respecto al eje de árbol de transporte FA, que es paralelo al eje de cilindro de alimentación SA. Para accionar el cilindro de alimentación 5 o el árbol de transporte 6 existen en cada caso unos motores 15 y 16. Los motores 15 y 16 están en conexión operativa con una unidad de control 12 (representada esquemáticamente mediante la línea discontinua).
En la carcasa 2 están dispuestos dos sensores de nivel de llenado 7 y 8, que están configurados para determinar el nivel de llenado del material a moler en la carcasa y que también están en conexión operativa con la unidad de control 12.
El primer sensor de nivel de llenado 7 está dispuesto en la zona de la entrada de material a moler 3 en un primer extremo del cilindro de alimentación 5 y del árbol de transporte 6. El segundo sensor de nivel de llenado 8 está dispuesto en el otro extremo del cilindro de alimentación 5 y del árbol de transporte 6. Así, dos sensores de nivel de llenado 7 y 8 están dispuestos en los dos extremos del cilindro de alimentación 5 y del árbol de transporte 6. Del mismo modo, la entrada de material a moler 3 se encuentra no como en los dispositivos conocidos en el centro sino por encima del primer extremo del cilindro de alimentación 5 y del árbol de transporte 6.
En la figura 2 puede observarse además la construcción de un dispositivo de estrangulación 10, que se aplica para ajustar una abertura 9, que sirve de salida de material a moler 4 de la carcasa 2. El dispositivo de estrangulación 10 comprende además de actuadores y rodamientos un perfil alargado 11 con una sección transversal en forma de segmento circular. Mediante el giro del perfil 11 (representado esquemáticamente mediante la posición con líneas discontinuas) puede ajustarse el ancho de abertura de la abertura 9.
En la figura 2 puede observarse además la disposición de la disposición de guiado 18 que está configurada como elemento deslizante. La disposición de guiado termina con un canto 19 cerca de la superficie del cilindro de alimentación 5. El canto 19 está dispuesto de tal modo que no puede llegar material a moler por debajo del cilindro de alimentación 5 o no puede permanecer material a moler en el espacio de alimentación; por ejemplo, para este fin el canto 19 puede estar dispuesto con respecto a una perpendicular a través del eje de cilindro de alimentación SA con una distancia angular de 0° a 90°. Mediante esta disposición se reduce un espacio muerto alrededor del cilindro de alimentación y se facilita el vaciado residual/limpieza del dispositivo de distribución-dosificación 1. Un revestimiento 20 se une al canto 19 para un sellado. En el estado de la técnica el espacio de alimentación rodea el cilindro de alimentación (cilindro de descarga) en su mayor parte, con lo que se forma una zona muerta por debajo del cilindro de alimentación (cilindro de descarga), que no puede vaciarse completamente durante el funcionamiento y por tanto tendría que limpiarse manualmente durante la parada. Esta zona muerta puede ser, de manera no deseada, un hábitat para insectos, etc. Por tanto, en la disposición del canto 19, lo ideal sería asegurarse de que no pueda formarse tal zona muerta.
Durante el funcionamiento del dispositivo de distribución-dosificación 1 se alimenta material a moler a través de la entrada de material a moler 3. Mediante el giro del árbol de transporte 6 se transporta el material a moler desde el primer extremo en la dirección del segundo extremo del cilindro de alimentación 6. Esta distribución se monitoriza por el segundo sensor de nivel de llenado 8. Cuando el segundo nivel de llenado del material a moler medido por el segundo sensor de nivel de llenado 8 (valor real) difiere de un valor teórico del segundo nivel de llenado del material
a moler, de manera correspondiente se adapta el número de revoluciones del árbol de transporte 6, de modo que se transporta más o menos material a moler al otro extremo del cilindro de alimentación 5.
Al mismo tiempo se acciona el cilindro de alimentación 5. Cuando el primer nivel de llenado del material a moler medido por el primer sensor de nivel de llenado 7 (valor real) difiere de un valor teórico del primer nivel de llenado del material a moler, de manera correspondiente se adapta el número de revoluciones del cilindro de alimentación 5, de modo que se transporta más o menos material a moler para que la altura de llenado de la carcasa permanezca constante. En la figura 3 puede observarse un molino de cilindros 14 con un dispositivo de distribución-dosificación 1. Cabe destacar el armario de distribución 13, que está dispuesto en el molino de cilindros y que aloja la unidad de control 12 y se refrigera mediante elementos de Peltier 17 (de los que sólo son visibles unas aletas de refrigeración). También son concebibles otros tipos de refrigeración conforme a la directiva ATEX, por ejemplo refrigeración por líquido, en particular por agua; ventiladores conformes a la directiva ATEX; etc.
Claims (14)
1. Dispositivo de distribución-dosificación (1) para un molino de cilindros que comprende:
- una carcasa (2) con al menos una entrada de material a moler (3) y al menos una salida de material a moler (4), - un cilindro de alimentación (5) dispuesto en la carcasa (2) para dosificar material a moler a una abertura de molienda del molino de cilindros a través de la salida de material a moler (4), que puede girar con respecto a un eje de cilindro de alimentación (SA),
- un árbol de transporte (6) dispuesto en la carcasa (2) para distribuir material a moler a lo largo del cilindro de alimentación (5), que puede girar con respecto a un eje de árbol de transporte (FA), estando dispuesto el eje de árbol de transporte (FA) esencialmente en paralelo al eje de cilindro de alimentación (SA), y
- un primer sensor de nivel de llenado (7) dispuesto en la carcasa (2) para determinar un primer nivel de llenado del material a moler de la carcasa (2),
caracterizado por que
el dispositivo de distribución-dosificación (1) presenta además
- un segundo sensor de nivel de llenado (8) dispuesto en la carcasa para determinar un segundo nivel de llenado del material a moler de la carcasa (2),
- estando dispuestos la entrada de material a moler (3) y el primer sensor de nivel de llenado (7) en un primer extremo, es decir, en un primer tercio, del cilindro de alimentación (5) y del árbol de transporte (6), y
- estando dispuesto el segundo sensor de nivel de llenado (8) en un segundo extremo, es decir, en un último tercio, del cilindro de alimentación (5) y del árbol de transporte (6).
2. Dispositivo de distribución-dosificación (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que un número de revoluciones del cilindro de alimentación (5) puede controlarse o regularse independientemente del árbol de transporte (6) y en función del primer y/o segundo nivel de llenado del material a moler, en particular en función del primer nivel de llenado del material a moler.
3. Dispositivo de distribución-dosificación (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que un número de revoluciones del árbol de transporte (6) puede controlarse o regularse independientemente del cilindro de alimentación (5) y en función del primer y/o segundo nivel de llenado del material a moler, en particular en función del segundo nivel de llenado del material a moler.
4. Dispositivo de distribución-dosificación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la salida de material a moler (4) está configurada como abertura (9) entre el cilindro de alimentación (5) y un dispositivo de estrangulación (10).
5. Dispositivo de distribución-dosificación (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que el dispositivo de estrangulación (10) comprende un perfil giratorio (11) con una sección transversal en forma de segmento circular.
6. Dispositivo de distribución-dosificación (1) según una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que un ancho de abertura de la abertura (9) puede controlarse o regularse independientemente del cilindro de alimentación (5) y/o del árbol de transporte (6) y en función del primer y/o segundo nivel de llenado del material a moler, en particular en función del primer nivel de llenado del material a moler.
7. Dispositivo de distribución-dosificación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el dispositivo de distribución-dosificación (1) además una disposición de guiado (18) para guiar el material a moler al cilindro de alimentación (5), caracterizado por que la disposición de guiado termina con un canto (19), que está dispuesto de tal modo que no puede formarse una zona muerta por debajo del cilindro de alimentación (5), que durante el funcionamiento no pueda vaciarse completamente, estando dispuesto el canto distanciado del cilindro de alimentación entre 0,001 y 5 mm y estando dispuesto el canto (19), en la sección radial a través del cilindro de alimentación (5), preferiblemente con una distancia angular entre 0° y 90° con respecto a una perpendicular a través del eje de cilindro de alimentación (SA).
8. Molino de cilindros (14) con al menos dos cilindros, que definen una abertura entre cilindros, caracterizado por que el molino de cilindros comprende además un dispositivo de distribución-dosificación (1) según una de las reivindicaciones anteriores.
9. Procedimiento para moler material a moler en un molino de cilindros, que comprende la etapa de alimentar el material a moler al molino de cilindros a través de un dispositivo de distribución-dosificación (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que un número de revoluciones del cilindro de alimentación (5) se controla o regula en función del primer nivel de llenado del material a moler.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que el número de revoluciones del cilindro de alimentación (5) se adapta de manera proporcional a una desviación entre un valor teórico del primer nivel de llenado del material a moler y el valor real del primer nivel de llenado del material a moler.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que un número de revoluciones del árbol de transporte (6) se controla o regula en función del segundo nivel de llenado del material a moler.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por que el número de revoluciones del árbol de transporte (6) se adapta de manera inversamente proporcional a una desviación entre un valor teórico del segundo nivel de llenado del material a moler y el valor real del segundo nivel de llenado del material a moler.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 13, realizado con un dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por que un ancho de abertura de la abertura (9) se controla o regula en función del primer nivel de llenado del material a moler.
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