BR112020023672A2 - dispositivo de distribuição-dosagem para um moinho de cilindro, moinho de cilindro com tal dispositivo de distribuição-dosagem, método para moagem de material a ser moído assim como moinho de cilindro com um quadro de distribuição com um sistema de refrigeração - Google Patents
dispositivo de distribuição-dosagem para um moinho de cilindro, moinho de cilindro com tal dispositivo de distribuição-dosagem, método para moagem de material a ser moído assim como moinho de cilindro com um quadro de distribuição com um sistema de refrigeração Download PDFInfo
- Publication number
- BR112020023672A2 BR112020023672A2 BR112020023672-1A BR112020023672A BR112020023672A2 BR 112020023672 A2 BR112020023672 A2 BR 112020023672A2 BR 112020023672 A BR112020023672 A BR 112020023672A BR 112020023672 A2 BR112020023672 A2 BR 112020023672A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- milling material
- milling
- feed roller
- level
- axis
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 202
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
A invenção refere-se a um dispositivo de distribuição-dosagem (1) para moinho de cilindro que compreende uma carcaça (2) com pelo menos uma entrada de material a ser moído (3) e pelo menos uma saída de material a ser moído (4), um cilindro de alimentação (5) disposto na carcaça (2) para dosagem do material a ser moído em uma abertura de moagem do moinho de cilindros através da saída do material a ser moído (4), que pode ser girado em torno de um eixo do cilindro de alimentação (SA), um veio do transportador (6) disposto na carcaça (2) para distribuição do material a ser moído ao longo do cilindro de alimentação (5), que é girável ao redor de um eixo do veio do transportador (FA), em que o eixo do veio do transportador (FA) fica disposto essencialmente paralelamente ao eixo do cilindro de alimentação (SA) e um primeiro sensor de nível de preenchimento (7), que fica disposto na carcaça (2) para determinação de um primeiro nível de preenchimento de material a ser moído (2).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO DE MEDIÇÃO E DISTRIBUIÇÃO PARA UMA USINA DE FRESAGEM, USINA DE FRESAGEM COM TAL DISPOSITIVO DE MEDIÇÃO E DISTRIBUIÇÃO, MÉTODO PARA MOER ESTOQUE DE FRESAGEM, E USINA DE FRESAGEM COMPREENDENDO
[0001] A invenção refere-se à um dispositivo de distribuição e medição para uma usina de fresagem, e a uma usina de fresagem que tem um dispositivo de distribuição e medição, de acordo com a invenção. A invenção ainda se refere a um método para a fresagem do material de fresagem com uma usina de fresagem, que compreende um dispositivo de distribuição e medição, de acordo com a invenção, e a uma usina de fresagem que tem uma cabine de comutação tendo um sistema de refrigeração.
[0002] Nas usinas de fresagem da técnica antecedente, o material de fresagem é introduzido centralmente na entrada da respectiva passagem de fresagem e acumulado. O material de fresagem é depois distribuído para fora por gravitação, em que apropriadamente com a ajuda de um rolo de remo, e transportado para dentro da lacuna de fresagem através do rolo de alimentação.
[0003] No início da operação de fresagem, a primeira de todas as alturas de enchimento da entrada é predeterminada manualmente, por exemplo por um operador, como o nível desejado. O que deve ser levado em consideração no presente documento é que, por um lado, o volume de tampão suficientemente livre está disponível (nível tão baixo quanto possível), mas, por outro lado, que o material de fresagem alcança até as extremidades da unidade de descarga (nível tão alto quanto possível). Um dispositivo de medição (por exemplo, um transdutor de força) é usado durante a operação, para detectar um desvio do nível real do nível desejado. Um dispositivo de controle garante que a descarga seja adaptada de tal maneira, que o nível real corresponda tanto quanto possível o nível desejado. Os transdutores de força têm a desvantagem de que o nível de enchimento do material de fresagem não é medido diretamente, mas indiretamente e, desse modo, uma calibragem tem que ser realizada, que depende grandemente das propriedades do material de fresagem. Para todos os outros princípios de medição na técnica antecedente, este é da mesma maneira o caso (por exemplo, sensores capacitivos), se bem que menos falado. Na técnica antecedente, o material de fresagem flui, no caso mais simples, na direção das extremidades da unidade de descarga, somente em virtude da gravitação. Desse modo, não é possível, em cada caso, garantir que o material de fresagem está presente nas extremidades da unidade de descarga, e pode ser descarregado nas extremidades do rolamento. Danos sérios podem ocorrer, se nenhum material de fresagem é transportado no intervalo de fresagem nas extremidades do rolo. A técnica antecedente também inclui dispositivos de distribuição (por exemplo, rolos de remo) que ajudam no transporte do material de fresagem para as extremidades da unidade de descarga. Uma desvantagem de todos os sistemas que pertencem à uma técnica antecedente, é que esta função de distribuição não é automaticamente controlada ou regulada, durante a operação e independentemente do material de fresagem.
[0004] Uma desvantagem com tais usinas de fresagem, é que o operador tem que definir manualmente a altura do enchimento como nível desejado. Esta calibragem (regulagem) "empírica" do nível desejado, é também destinada para garantir que a distribuição do material de fresagem, ao longo do rolo de alimentação, seja garantida.
A verificação/monitoramento da distribuição de material de fresagem, ao longo do rolo de alimentação acontece, se for o caso, apenas visualmente. O que ocorre durante a operação é que, no caso de uma escolha não apropriada do nível desejado, e/ou com uma pré- calibragem não apropriada do dispositivo de distribuição, o material de fresagem não se estenda até as extremidades da unidade de descarga. A calibragem correta é também difícil para uma pessoa versada na técnica. No caso de propriedades do material de fresagem, que mudam durante a operação, o risco de uma falha é maior ainda durante passos críticos, com uma técnica antecedente. Por outro lado, é importante que, com a introdução central do produto, o material de fresagem não seja segregado, uma vez que o produto não será misturado na entrada. O risco de segregar o material de fresagem na entrada, surge particularmente quando diferentes graus de material de fresagem fluem na entrada, através de dois ou mais tubos de suprimento.
[0005] Para esse fim, é um objetivo da presente invenção fornecer um dispositivo de distribuição e medição para uma usina de fresagem, e também uma usina de fresagem que evite as desvantagens do sistema conhecido, e em particular possibilite a distribuição ideal do material de fresagem, ao longo do eixo de medição. É ainda desta maneira destinado ajudar a mistura do material de fresagem, na região de entrada.
[0006] O objetivo é realizado através de um dispositivo de distribuição e medição, uma usina de fresagem e um método que tem as características das reivindicações independentes.
[0007] O dispositivo de distribuição e medição compreende um alojamento, que tem pelo menos uma entrada do material de fresagem, e pelo menos uma saída do material de fresagem e também um rolo de alimentação, que é disposto no alojamento, para medição do material de fresagem em um intervalo de fresagem da usina de fresagem, através de uma saída de material de fresagem, em que o rolo é rotativo em torno do eixo do rolo de alimentação.
[0008] O dispositivo de distribuição e medição ainda compreende um eixo de transporte, que é disposto no alojamento, para distribuir o material de fresagem ao longo do rolo de alimentação, em que o eixo é rotativo em torno de um eixo do eixo de transporte, em que o veio do eixo de transporte é disposto em paralelo ao eixo do rolo de alimentação, e um primeiro sensor do nível de enchimento, que é disposto no alojamento, para determinar um primeiro nível de enchimento do material de fresagem do alojamento. Será entendido que sensores individuais (por exemplo, tiras de sensor) podem também ser interconectados a fim de, por exemplo, ser capaz de cobrir uma altura maior com tal sensor de nível de enchimento combinado.
[0009] De acordo com a invenção, o dispositivo de distribuição e medição ainda compreende um segundo sensor do nível de enchimento, que é disposto no alojamento, para determinar um segundo nível de enchimento do material de fresagem do alojamento, em que a entrada do material de fresagem e o primeiro sensor do nível de enchimento, são dispostos em uma primeira extremidade do rolo de alimentação e do eixo de transporte, e o segundo sensor do nível de alimentação, é disposto em uma segunda extremidade do rolo de alimentação e do eixo de transporte.
[0010] O que quer dizer por "em uma primeira extremidade" ou "em uma segunda extremidade" para os propósitos da presente invenção, é que o primeiro ou o segundo sensor é respectivamente disposto em um primeiro ou último terceiro do rolo de alimentação. Os sensores do nível de enchimento são preferivelmente dispostos, respectivamente, no primeiro em no último quarto do rolo de alimentação. As indicações da faixa se referem ao comprimento do rolo de alimentação na direção axial.
[0011] O dispositivo de distribuição e medição é como uma regra, disposta acima dos rolos de fresagem de uma usina de fresagem. O material de fresagem é suprido para o alojamento do dispositivo de distribuição e medição, e forma ali um depósito que serve como um tampão para a operação da usina de fresagem, com o resultado em que flutuações de circulação de massa pequena podem ser suavizadas. O rolo de alimentação, depois, transporta o material de fresagem para a saída do material de fresagem do dispositivo de distribuição e medição, e dali para a lacuna de fresagem. O eixo do rolo de fresagem é preferivelmente disposto, em paralelo ao eixo do rolo dos rolos de fresagem da usina de fresagem.
[0012] A fim de garantir a distribuição do material de fresagem ao longo do rolo de alimentação, é fornecido um eixo transportador. Girando o eixo transportador, garante que o material de fresagem seja transportado em uma direção ao longo do eixo de transporte, com o resultado de que, através daquela distribuição de material de fresagem é assistido pela força gravitacional. No presente documento, o eixo de transporte preferivelmente toma a forma de um transportador de parafuso, ou rolo de remo. Ainda preferivelmente, uma região de transporte do eixo de transporte, que quer dizer que a região do eixo de transporte, que provoca o transporte do material de fresagem, se estende sobre pelo menos a metade do comprimento axial do rolo de alimentação, preferivelmente sobre o comprimento axial inteiro do rolo de alimentação.
[0013] Esta estrutura desta maneira garante que o rolo de alimentação seja suprido, com o material de fresagem sobre o seu comprimento inteiro, e desse modo a lacuna de fresagem não é operada em certas regiões, sem um suprimento de material de fresagem. O eixo de transporte, além do mais, provoca a mistura de material de fresagem no dispositivo de distribuição e medição, que neutraliza a segregação como um resultado da formação de pilha cônica (em particular como um resultado do efeito de peneira).
[0014] A entrada do material de fresagem é disposta em uma primeira extremidade do rolo de alimentação, e do eixo de transporte. Isto significa que, ao contrário dos dispositivos conhecidos, o material de fresagem não é fornecido no centro do rolo de alimentação, mas em uma região final do rolo de alimentação e do eixo de transporte. Nesta região final está também situado o primeiro sensor do nível de enchimento, a fim de determinar um primeiro material do nível de enchimento do material de fresagem. A altura do material de fresagem pode ser determinada pelo primeiro sensor do nível de enchimento.
[0015] Um segundo sensor do nível de enchimento é disposto na outra extremidade do rolo de alimentação, e do eixo de transporte. Um segundo nível de enchimento de material de fresagem, que quer dizer a altura do material de fresagem, pode desse modo ser determinado.
[0016] Um sensor do nível de enchimento é, desse modo, disposto um em cada extremidade do rolo de alimentação (e do eixo de transporte). O arranjo lateral da entrada do material de fresagem, de acordo com a invenção, dos sensores do nível de enchimento, possibilita conclusões para serem desenhados, como se o rolo de alimentação é fornecido com material de fresagem suficiente sobre seu comprimento inteiro.
[0017] Se a entrada do material de fresagem é, não de acordo com a invenção, disposta centralmente, o dispositivo de distribuição e medição é uma imagem de espelho. O primeiro sensor do nível de enchimento é arranjado embaixo da entrada do material de fresagem, e dois segundos sensores do nível de enchimento são dispostos, em ambas as extremidades do rolo de alimentação e do eixo de transporte. O eixo de transporte é depois projetado, de tal maneira que o material de fresagem pode ser transportado, do centro do mesmo para as duas extremidades por rotação. O eixo de transporte é preferivelmente de desenho de duas partes, de tal maneira que em cada caso uma metade pode ser movida independentemente da outra metade. É evidente que tal forma de um desenho, meramente constitui uma imagem de espelho do dispositivo de distribuição e medição, descrito no presente documento no presente.
[0018] No presente documento, o rolo de alimentação e o eixo de transporte, são preferivelmente independentemente móveis um para o outro. Isto significa que o rolo de alimentação e/ou o eixo de transporte, tem uma propulsão dedicada e, ao contrário do que é conhecido a partir de uma técnica antecedente, o rolo de alimentação e o eixo de transporte são transportados de uma maneira acoplada. O rolo de alimentação e o eixo de transporte, preferivelmente, têm seus próprios propulsores.
[0019] A velocidade rotacional do rolo de alimentação pode, preferivelmente, ser controlada ou regulada na dependência do nível de enchimento do primeiro material de fresagem. Isto significa que a velocidade rotacional do rolo de alimentação, é estabelecida na dependência do primeiro nível de enchimento do material de fresagem, determinado pelo primeiro sensor do nível de enchimento.
[0020] O rolo de alimentação é preferivelmente guiado em uma velocidade rotacional baixa, se o primeiro nível de enchimento do material de fresagem é baixo. A velocidade rotacional é depois aumentada, se o primeiro nível de enchimento do material de fresagem aumenta.
[0021] Em particular, pode ter uma previsão de que o primeiro nível de enchimento do material de fresagem seja mantido substancialmente constante, por meio de uma unidade de controle correspondente. Para este propósito, o valor desejado pode ser permanentemente programado na unidade de controle, pode ser dependente de outros fatores, ou pode ser estabelecido por um outro operador. No presente documento, a velocidade rotacional do rolo de alimentação é adaptada, dependendo do desvio entre o valor desejado e o valor real do primeiro nível de enchimento do material de fresagem.
[0022] A velocidade rotacional do eixo de transporte, pode preferivelmente da mesma maneira, ser controlada ou regulada na dependência do segundo nível de enchimento do material de fresagem. Isto significa que a velocidade rotacional do eixo de transporte, é estabelecia na dependência do segundo nível de enchimento do material de fresagem, através do segundo sensor do nível de enchimento.
[0023] O eixo de transporte é preferivelmente guiado em uma primeira velocidade rotacional, se o segundo nível de enchimento do material de fresagem é baixo. A velocidade rotacional é depois reduzida, se o segundo nível de enchimento do material de fresagem aumenta.
[0024] Em particular, pode ser provido que o segundo nível de enchimento do material de fresagem é mantido substancialmente constante, por meio de uma unidade de controle correspondente. Para este propósito, o valor desejado pode ser permanentemente programado na unidade de controle, pode ser dependente de outros fatores, ou pode ser estabelecido por um operador. No presente documento, a velocidade rotacional do eixo de transporte é adaptada na dependência do desvio entre o valor desejado e o valor real, do segundo nível de enchimento do material de fresagem.
[0025] Mudando a velocidade rotacional do rolo de alimentação correspondente, provoca mais ou menos, a descarga do material de fresagem. A medição do segundo nível de enchimento do material de fresagem, e a rotação correspondente do eixo de transporte, garante no presente documento que o material de fresagem seja distribuído sobre o comprimento inteiro do rolo de alimentação. Além disso, o material de fresagem é misturado pelo eixo de transporte.
[0026] A saída do material de fresagem é preferivelmente projetada como uma lacuna, entre o rolo de alimentação e um dispositivo de aceleração.
[0027] No presente documento, o dispositivo de aceleração preferivelmente compreende um perfil giratório, com uma seção de corte transversal em forma de segmento circular. Tao perfil pode ser produzido, por exemplo, a partir de um perfil circular simplesmente removendo/esmerilando um segmento circular. É vantajoso no presente documento, para a borda de medição do perfil, ser mais espessa do que em soluções conhecidas, em que o dispositivo de aceleração compreende uma aba que é composta de uma pluralidade de elementos. Os elementos então devem ser orientados, a fim de formar uma borda de medição reta. Além do mais, um perfil tendo uma seção de corte transversal de semento circular, é flexivelmente mais espesso que as soluções conhecidas.
[0028] No caso de tal dispositivo ter uma saída de material de fresagem, formada como uma lacuna entre o rolo de alimentação e um dispositivo de aceleração, é preferível que uma largura da lacuna possa ser controlada ou regulada, na dependência do primeiro nível de enchimento do material de fresagem. É particularmente preferível, em tal caso, que o rolo de alimentação seja operado em uma velocidade rotacional constante, e a quantidade de descarga do material de fresagem seja estabelecida somente através da largura da lacuna.
[0029] O dispositivo de distribuição e medição preferivelmente compreende um arranjo guia, para guiar o material de fresagem para o rolo de alimentação. O arranjo guia preferivelmente, no presente documento, toma a forma de uma superfície de calha de escoamento.
As extremidades do arranjo guia, com uma bora que é disposta a uma distância do rolo de alimentação de entre 0,001 e 5 mm. No presente documento, em uma seção radial através do rolo de alimentação, a borda é disposto em uma distância angular de entre 0° e 90°, em relação à uma perpendicular, através do eixo do rolo de alimentação. Em outras palavras, a borda é disposta entre 9 horas e 12 horas.
[0030] Tal arranjo da borda possibilita a minimização dos espaços inativos, em torno do rolo de alimentação, de maneira a possibilitar a higiene melhorada do dispositivo de distribuição e medição. Além do mais, limpar/esvaziar resíduo do dispositivo de distribuição e medição é simplificado.
[0031] O dispositivo de distribuição e medição ainda compreende uma unidade de controle, que é operativamente conectada ao primeiro e segundo sensor do nível de enchimento, e por meio da qual o rolo de alimentação, e/ou o eixo de transporte, pode ser controlado/regulado. No presente documento, a unidade de controle é disposta em uma cabine de comutação com um sistema de refrigeração, que compreende pelo menos um elemento Peltier.
[0032] A unidade de controle serve para controle/regulagem da rotação do rolo de alimentação e do eixo de transporte, e os controla/regula em particular na dependência do primeiro ou segundo nível de enchimento do material de fresagem. É naturalmente possível que sensores adicionais sejam operativamente conectados à unidade de controle, que são da mesma maneira usados para controlar/regular o rolo de alimentação e o eixo de transporte.
[0033] Por causa das propriedades ambientais de uma usina de fresagem, a unidade de controle deve, por um lado, ser protegida de influências externas (poeira) e, por outro lado, ela deve, por motivos de segurança (risco de explosão de poeira) como possível fonte de ignição, ser acomodada seguramente, e de maneira que seja separada do ambiente. Soluções antecedentes propuseram uma cabine de comutação central, a partir da qual a instalação inteira (uma pluralidade de usinas de fresagem) é alimentada e controlada/regulada. O esforço da instalação no presente documento é muito grande, uma vez que muitas linhas têm que ser colocadas da cabine de comutação para a respectiva máquina. Uma cabine de comutação, disposta diretamente no dispositivo de distribuição e medição, dispensa este esforço de instalação. Em particular, é requerido somente 3 linhas para ser conectadas à unidade de controle (suprimento de energia; transmissão de dados, por exemplo BUS; desligar segurança). Desse modo, o dispositivo deve ser instalado e configurado já na fábrica, e tem no lado de montagem somente ser conectado com a respectiva linha, de acordo com o "conceito de plug- and-play" [tampar e atuar]. A fim de remover o calor surgindo durante a operação, a cabine de comutação compreende pelo menos um elemento Peltier, para refrigerar o interior da cabine de comutação.
[0034] De vantagem no presente documento é o isolamento entre o exterior e o interior, de maneira que fontes de ignição possíveis não são conectadas ao ambiente da usina de fresagem.
[0035] A invenção ainda se refere à uma usina de fresagem que tem um dispositivo de distribuição e medição, de acordo com a invenção. Todas as vantagens e desenvolvimentos descritos acima, do dispositivo de distribuição e medição, são desse modo também correspondentemente aplicáveis a uma usina de fresagem, de acordo com a invenção.
[0036] A usina de fresagem compreende pelo menos dois rolos, que definem uma lacuna de rolo para a moagem do material de fresagem, em que a lacuna do rolo é suprida com material de fresagem da saída do material de fresagem, do dispositivo de distribuição e medição.
[0037] A invenção ainda se refere à um método para a moagem do material de fresagem, em uma usina de fresagem. No presente documento, a usina de fresagem compreende um dispositivo de distribuição e medição, de acordo com a invenção. Todas as vantagens e desenvolvimentos descritos acima, do dispositivo de distribuição e medição e da usina de fresagem, são desse modo correspondentemente aplicáveis a um método, de acordo com a invenção.
[0038] De acordo com a invenção, o material de fresagem é suprido para a usina de fresagem, através de um dispositivo de distribuição e medição, de acordo com a invenção.
[0039] O material de fresagem é suprido para o dispositivo de distribuição e medição, através da entrada do material de fresagem, e depois deixa o dispositivo de distribuição e medição, através da saída de material de fresagem.
[0040] Uma velocidade rotacional do rolo de alimentação é, preferivelmente controlada ou regulada, na dependência do primeiro nível de enchimento do material de fresagem. A velocidade rotacional do rolo de alimentação é, em particular, adaptada para ser proporcional a um desvio, entre um valor desejado do primeiro nível de enchimento do material de fresagem, e o valor real do primeiro nível de enchimento do material de fresagem.
[0041] Uma velocidade rotacional do eixo de transporte é preferivelmente controlada ou regulada, na dependência do segundo nível de enchimento do material de fresagem. A velocidade rotacional do eixo de transporte é, em particular, adaptada para ser inversamente proporcional a um desvio, entre um valor desejado do segundo nível de enchimento do material de fresagem, e o valor real do segundo nível de enchimento do material de fresagem.
[0042] Se o dispositivo de distribuição e medição é formado com uma saída do material de fresagem, desenhada como uma lacuna entre o rolo de alimentação e um dispositivo de aceleração, a largura da lacuna é preferivelmente controlada ou regulada na dependência do primeiro nível de enchimento do material de fresagem. No presente documento, a velocidade rotacional do rolo de alimentação é, em particular, mantida constante (o que quer dizer que não é trocada durante a operação). No presente documento, a largura da lacuna é adaptada, em particular, para ser proporcional a um desvio entre um valor desejado do primeiro nível de enchimento do material de fresagem, e o valor real do primeiro nível de enchimento do material de fresagem.
[0043] A invenção ainda se refere a uma usina de fresagem, compreendendo pelo menos dois rolos dispostos em um alojamento, uma entrada do material de fresagem, uma saída do material de fresagem, e uma unidade de controle para controlar e/ou regular a usina de fresagem. No presente documento, a unidade de controle é disposta em uma cabine de comutação com um sistema de refrigeração, em que a cabine de comutação é disposta na usina de fresagem, em particular no alojamento. O sistema de refrigeração compreende pelo menos um elemento Peltier.
[0044] Por causa das propriedades ambientais de uma usina de fresagem, a unidade de controle deve, por um lado, ser protegida de influências externas (poeira) e, por outro lado, ela deve, por motivos de segurança (risco de explosão de poeira) como fonte de ignição possível, ser acomodada com segurança, e dessa maneira ser separada do ambiente. Soluções antecedentes propuseram uma cabine de comutação central, a partir da qual a instalação inteira (uma pluralidade de usinas de fresagem) é alimentada e controlada/regulada. O esforço de instalação no presente documento é muito alto, uma vez que muitas linhas devem ser colocadas da cabine de comutação para a respectiva máquina. Uma cabine de comutação disposta diretamente no dispositivo de distribuição e medição, reparte com este o esforço de instalação. Em particular, é requerido somente 3 linhas para ser contadas à unidade de controle (suprimento de energia; transmissão de dados, por exemplo BUS; desligamento de segurança). O dispositivo pode, desse modo, ser instalado e configurado já na fábrica, e tem no sítio de montagem somente que ser conectado com a respectiva linha, de acordo com o "conceito plug- and-play". A fim de remover o calor que surge durante a operação, a cabine de comutação compreende pelo menos um elemento Peltier, para refrigerar o interior da cabine de comutação.
[0045] A cabine de comutação contém, em adição aos elementos de controle da máquina, pelo menos um componente de energia eletrônico, que serve para operar os principais motores de acionamento dos rolos da usina de fresagem, e/ou os motores de acionamento da unidade de alimentação da usina de fresagem. O componente de energia eletrônico, é preferivelmente selecionado do grupo que consiste em chaves de segurança, chaves principais, arranques moles, conversores de frequência (inversores), e linhas de energia de corrente pesada.
[0046] A presente invenção desse modo ainda se refere à uma instalação de fresagem, que tem uma pluralidade de usinas de fresagem, em que cada usina de fresagem compreende, pelo menos, dois rolos dispostos em um alojamento, uma entrada de material de fresagem, uma saída de material de fresagem, um dispositivo de distribuição e medição, e uma unidade de controle para controlar e/ou regular a usina de fresagem, caracterizada pelo fato de que em cada usina de fresagem, a unidade de controle é disposta em uma cabine de comutação com um sistema de refrigeração, que é disposto diretamente no dispositivo de distribuição e medição, na respectiva usina de fresagem, em que o sistema de refrigeração particularmente compreende, pelo menos, um elemento Peltier, e em que todas as linhas de conexão da respectiva usina de fresagem, são conectadas através de sua unidade de controle, na cabine de comutação na usina de fresagem.
[0047] De vantagem no presente documento, é o isolamento entre o exterior e o interior, de tal maneira que as possíveis fontes de ignição não sejam conectadas ao ambiente da usina de fresagem.
[0048] A invenção será descrita melhor abaixo, com base nas modalidades exemplares preferidas, em conjunto com as Figuras, em que:
[0048] Figura 1 mostra uma vista seccional esquemática do dispositivo de distribuição e medição, de acordo com a invenção, em um plano paralelo ao eixo do rolo de alimentação;
[0049] Figura 2 mostra uma vista seccional esquemática do dispositivo de distribuição e medição, de acordo com a invenção, em um plano perpendicular ao eixo do rolo de alimentação; e
[0049] Figura 3 mostra uma vista em perspectiva esquemática da usina de fresagem, de acordo com a invenção, com um dispositivo de distribuição e medição e uma cabine de comutação.
[0050] As Figuras 1 e 2 ilustram esquematicamente um dispositivo de distribuição e medição 1. O dispositivo de distribuição e medição 1 compreende um alojamento 2, que tem uma entrada do material de fresagem 3 e uma saída do material de fresagem 4. No alojamento 2 são dispostos um rolo de alimentação 5, que pode ser girado em torno de um eixo do rolo de alimentação SA, e emcima do rolo de alimentação 5, na direção do fluxo do material de fresagem, um eixo de transporte 6. O eixo de transporte neste caso, toma a forma de um transportador de parafuso, e pode ser girado em torno do eixo de transporte FA, que é paralelo ao eixo do rolo de alimentação SA. Para acionar o rolo de alimentação 5 e o eixo de transporte 6, os respectivos motores 15 e 16 estão presentes. Os motores 15 e 16 são operativamente conectados a uma unidade de controle 12 (esquematicamente ilustrado pela linha pontilhada).
[0051] No alojamento 2 estão dispostos dois sensores dos níveis de enchimento 7 e 8, que são projetados para determinar o nível de enchimento do material de fresagem no alojamento, e são da mesma maneira operativamente conectados à unidade de controle 12.
[0052] O primeiro sensor do nível de enchimento 7 é disposto na região de entrada do material de fresagem 3, em uma primeira extremidade do rolo de alimentação 5 e do eixo de transporte 6. O segundo sensor do nível de enchimento 8, está disposto na outra extremidade do rolo de alimentação 5 e do eixo de transporte 6. Dois sensores do nível de enchimentos 7 e 8 são, desse modo, dispostos nas duas extremidades do rolo de alimentação 5 e do eixo de transporte 6. A entrada do material de fresagem 3 é, da mesma maneira, situada não centralmente, como no caso de dispositivos conhecidos, mas é disposta em cima da primeira extremidade do rolo de alimentação 5 e do eixo de transporte 6.
[0053] Na Figura 2 pode também ser visto a construção de um dispositivo de aceleração 10, que é usado para colocar uma lacuna 9, que serve como uma saída do material de fresagem 4 do alojamento
2. O dispositivo de aceleração 10 compreende, em adição aos elementos de comando mecânico e mancais, um perfil alongado 11, com uma seção de corte em forma de segmento circular. Girando o perfil 11 (esquematicamente ilustrado pela posição pontilhada), possibilita estabelecer o intervalo com a largura da lacuna 9.
[0054] Também visível na Figura 2 está o arranjo do dispositivo de guia 18, que toma a forma de uma calha de escoamento. O arranjo guia termina com uma borda 19, perto da superfície do rolo de alimentação 5. A borda 19 é disposta de maneira que nenhum material de fresagem pode passar sob o rolo de alimentação 5, ou nenhum material de fresagem pode permanecer no espaço de alimentação; por exemplo, a borda 19 pode, para este fim, ser disposta em uma distância angular de 0° a 90° em relação à uma perpendicular, através do eixo do rolo de alimentação SA. Este arranjo reduz qualquer espaço inativo em torno do rolo de alimentação, e facilita o esvaziamento/limpeza de resíduo do dispositivo de distribuição e medição 1. Um invólucro 20 confina com a borda 19, para fins de vedação. Em uma técnica antecedente, o espaço de alimentação circunda o rolo de alimentação (rolo de descarga) na maior parte, com o resultado de que a zona inativa é formada embaixo do rolo de alimentação (rolo de descarga), que não pode ser completamente esvaziado durante a operação, e desse modo, tem que ser limpo manualmente em um repouso. Esta zona inativa pode ser uma habitação não desejada para insetos etc. Devido ao arranjo da borda 19, deverá ser desta maneira idealmente garantido que nenhuma zona inativa pode se formar.
[0055] Durante a operação do dispositivo de distribuição e medição 1, o material de fresagem é fornecido através da entrada do material de fresagem 3. A rotação do eixo de transporte 6 faz o material de fresagem ser transportado da primeira extremidade, na direção da segunda extremidade do rolo de alimentação 6. Esta distribuição é monitorada pelo segundo sensor do nível de enchimento
8. Se o segundo nível de enchimento do material de fresagem (valor real), medido pelo segundo sensor do nível de enchimento 8, se desvia de um valor desejado, do segundo nível de enchimento do material de fresagem, a velocidade rotacional do eixo de transporte 6 é correspondentemente adaptada de tal maneira que, mais ou menos, o material de fresagem é transportado para a outra extremidade do rolo de alimentação 5.
[0056] O rolo de alimentação 5 é guiado ao mesmo tempo. Se o primeiro nível de enchimento do material de fresagem (valor real), medido pelo primeiro sensor do nível de enchimento 7, desvia de um valor desejado do primeiro nível de enchimento do material de fresagem, a velocidade rotacional do rolo de alimentação 5 é de maneira correspondente adaptada de tal modo que, mais ou menos, o material de fresagem é descarregado para garantir que a altura do enchimento do alojamento permanece constante.
[0057] Na Figura 3 pode ser visto uma usina de fresagem 14, que tem um dispositivo de distribuição e medição 1. Ênfase deve ser dada sobre a cabine de comutação 13, que é disposta na usina de fresagem e que acomoda a unidade de controle 12, e é refrigerada pelo elemento Peltiers 17 (do qual somente aletas de refrigeração são visíveis). Outros sistemas de refrigeração compatíveis ATEX são também concebíveis, por exemplo, sistemas de refrigeração líquida, em particular sistemas de refrigeração de água; ventoinhas compatíveis ATEX; etc.
Claims (14)
1. Dispositivo de distribuição e medição (1) para uma usina de fresagem, compreendendo: - um alojamento (2) que tem pelo menos uma entrada do material de fresagem (3), e pelo menos uma saída do material de fresagem (4), - um rolo de alimentação (5), que é disposto no alojamento (2), para a medição do material de fresagem, em uma lacuna de fresagem da usina de fresagem, através da saída do material de fresagem (4), em que o rolo é rotacional em torno de um eixo de um eixo de alimentação (SA), - um eixo de transporte (6), que é disposto no alojamento (2), para distribuir o material de fresagem ao longo do rolo de alimentação (5), em que o eixo é rotacional em torno de um eixo do veio de transporte (FA), em que o eixo de transporte (FA) é disposto substancialmente paralelo ao rolo do eixo de alimentação (SA), e - um primeiro sensor do nível de enchimento (7), que é disposto no alojamento (2), para determinar um primeiro nível de enchimento do material de fresagem do alojamento (2), caracterizado pelo fato de que o dispositivo de distribuição e medição (1) ainda compreende - um segundo sensor do nível de enchimento (8), que é disposto no alojamento, para determinar um segundo nível de enchimento do material de fresagem do alojamento (2), em que - a entrada do material de fresagem (3) e o primeiro sensor do nível de enchimento (7), são dispostos em uma primeira extremidade, o que quer dizer que, em uma primeira terça parte do rolo de alimentação (5) e do eixo de transporte (6), e - o segundo sensor do nível de enchimento (8) é disposto em uma segunda extremidade, o que quer dizer em uma última terça parte, do rolo de alimentação (5) e do eixo de transporte (6).
2. Dispositivo de distribuição e medição (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma velocidade rotacional do rolo de alimentação (5), pode ser controlada ou regulada independentemente do eixo de transporte (6), e na dependência do primeiro e/ou segundo nível de enchimento do material de fresagem, em particular na dependência do primeiro nível de enchimento do material de fresagem.
3. Dispositivo de distribuição e medição (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que uma velocidade rotacional do eixo de transporte (6) pode ser controlada ou regulada, independentemente do rolo de alimentação (5), e na dependência do primeiro e/ou segundo nível de enchimento do material de fresagem, em particular na dependência do segundo nível de enchimento do material de fresagem.
4. Dispositivo de distribuição e medição (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a saída do material de fresagem (4) é programada como uma lacuna (9) entre o rolo de alimentação (5) e um dispositivo de aceleração (10).
5. Dispositivo de distribuição e medição (1) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de aceleração (10) compreende um perfil giratório (11), com um segmento em forma de corte transversal circular.
6. Dispositivo de distribuição e medição (1) de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que uma largura de intervalo da lacuna (9), pode ser controlada ou regulada independentemente do rolo de alimentação (5) e/ou do eixo de transporte (6), e na dependência do primeiro e/ou segundo nível de enchimento do material de fresagem, em particular na dependência do primeiro nível de enchimento do material de fresagem.
7. Dispositivo de distribuição e medição (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o dispositivo de distribuição e medição (1) ainda compreende um arranjo guia (18), para guiar o material de fresagem para o rolo de alimentação (5), caracterizado pelo fato de que o arranjo guia termina com uma borda (19), que é disposta de tal maneira que nenhuma zona inativa pode ser formada embaixo do rolo de alimentação (5), que não pode ser completamente esvaziado durante a operação, pela borda sendo disposta a uma distância do rolo de alimentação de entre 0,001 e 5 mm e, na seção radial através do rolo de alimentação (5), a borda (19) sendo disposta com preferivelmente uma distância angular entre 0° e 90°, em relação a uma perpendicular através do eixo do rolo de alimentação (SA).
8. Usina de fresagem (14) que tem pelo menos dois rolos, que definem uma lacuna do rolo, caracterizado pelo fato de que a usina de fresagem ainda compreende um dispositivo de distribuição e medição (1), como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.
9. Método para a moagem do material de fresagem em uma usina de fresagem, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de alimentação do material de fresagem, para a usina de fresagem, através de um dispositivo de distribuição e medição (1), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.
10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que uma velocidade rotacional do rolo de alimentação (5), é controlada ou regulada na dependência do primeiro nível de enchimento do material de fresagem.
11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a velocidade rotacional do rolo de alimentação (5) é adaptada para ser proporcional a um desvio, entre um valor desejado do primeiro nível de enchimento do material de fresagem, e o valor real do primeiro nível enchimento do material de fresagem.
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que uma velocidade rotacional do eixo de transporte (6), é controlada ou regulada na dependência do segundo nível de enchimento do material de fresagem.
13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a velocidade rotacional do eixo de transporte (6), é adaptada para ser inversamente proporcional a um desvio entre um valor desejado do segundo nível de enchimento do material de fresagem, e o valor real do segundo nível de enchimento do material de fresagem.
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, realizado por um dispositivo como definido na reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que uma largura da lacuna do intervalo (9) é controlada ou regulada, na dependência do primeiro nível de enchimento do material de fresagem.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18174239.6A EP3572152B1 (de) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | Verteil-dosiervorrichtung für einen walzenstuhl, walzenstuhl mit einer solchen verteil-dosiervorrichtung und verfahren zum mahlen von mahlgut |
| EP18174239.6 | 2018-05-25 | ||
| PCT/EP2019/063644 WO2019224399A1 (de) | 2018-05-25 | 2019-05-27 | Verteil-dosiervorrichtung für einen walzenstuhl, walzenstuhl mit einer solchen verteil-dosiervorrichtung, verfahren zum mahlen von mahlgut sowie walzenstuhl mit einem schaltschrank mit einer kühlung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112020023672A2 true BR112020023672A2 (pt) | 2021-02-17 |
| BR112020023672B1 BR112020023672B1 (pt) | 2021-09-14 |
Family
ID=62386079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112020023672-1A BR112020023672B1 (pt) | 2018-05-25 | 2019-05-27 | Dispositivo de distribuição e medição para um moinho de cilindro, moinho de cilindro e método para moagem do material de fresagem |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11185867B2 (pt) |
| EP (2) | EP3572152B1 (pt) |
| JP (2) | JP6953642B2 (pt) |
| KR (2) | KR102647490B1 (pt) |
| CN (2) | CN114534852B (pt) |
| AU (2) | AU2019272929B2 (pt) |
| BR (1) | BR112020023672B1 (pt) |
| CA (1) | CA3101404C (pt) |
| ES (1) | ES2824761T3 (pt) |
| MX (2) | MX2020012603A (pt) |
| RU (1) | RU2755504C1 (pt) |
| WO (1) | WO2019224399A1 (pt) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4000734A1 (de) | 2020-11-20 | 2022-05-25 | Bühler AG | Walzenstuhl mit verbesserter produktsammlung |
| CH719887A1 (de) * | 2022-07-12 | 2024-01-31 | Swisca Ag | Speisungsvorrichtung und Walzwerk. |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191029264A (en) | 1910-12-16 | 1911-08-10 | Ernest Richard Royston | Improvements in or relating to the Tempo-regulating Means of Automatic Musical Instruments. |
| GB703123A (pt) | 1950-12-09 | |||
| DE1204052B (de) * | 1962-02-15 | 1965-10-28 | Buehler Fa Geb | Verfahren und Vorrichtung zur Leerlaufkontrolle fuer Reibwalzwerke |
| IT1007568B (it) | 1973-01-24 | 1976-10-30 | Buehler Ag Geb | Telaio per rulli con un dispositivo di alimentazione e con un condotto di immissione pneumatico |
| FR2320780A1 (fr) | 1975-08-13 | 1977-03-11 | Siraga | Dispositif d'alimentation d'un broyeur a cylindres |
| US4004739A (en) * | 1975-10-24 | 1977-01-25 | Prab Conveyors, Inc. | Crusher and material sensor |
| CH658202A5 (de) * | 1982-03-16 | 1986-10-31 | Budapesti Elelmiszeripari Gepg | Mahlanlage zum vermahlen von getreide und aehnlichen produkten. |
| IT1160480B (it) | 1983-02-25 | 1987-03-11 | Sangati Spa | Dispositivo per la regolazione automatica della alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali |
| IT1161106B (it) * | 1983-03-10 | 1987-03-11 | Sangati Spa | Dispositivo per la regolazione automatica della alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali |
| IT1172827B (it) | 1983-05-06 | 1987-06-18 | Golfetto Spa | Dispositivo regolatore del flusso di cereale per laminatoi |
| FR2576223A1 (fr) | 1985-01-24 | 1986-07-25 | Schneider Jaquet Cie Ets | Dispositif de reglage applicable a l'appareil de distribution quantitatif pour cylindres de broyage et de reduction |
| US4586342A (en) * | 1985-02-20 | 1986-05-06 | Nissin Electric Co., Ltd. | Dehumidifying and cooling apparatus |
| DE4010405A1 (de) | 1990-03-31 | 1991-10-02 | Buehler Ag | Speisevorrichtung fuer ein mahlwalzwerk |
| CH682809A5 (de) | 1990-12-12 | 1993-11-30 | Buehler Ag | Produktspeiseautomatik, Verfahren zur Steuerung der Vermahlung eines Müllereiwalzenstuhles. |
| JP3266614B2 (ja) * | 1991-10-11 | 2002-03-18 | サタケ ユーケイ リミテッド | 穀物製粉機 |
| US5609308A (en) | 1995-10-16 | 1997-03-11 | California Pellet Mill Company | Fine adjustment/quick acting manual actuator for roller mill feed gates |
| DE19651836A1 (de) | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Buehler Ag | Speisemodul für einen Walzenstuhl |
| DE19726551A1 (de) * | 1997-06-23 | 1998-12-24 | Buehler Ag | Speisesensorik |
| WO2000072973A1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Elan Pharma International Ltd. | Small-scale mill and method thereof |
| JP2002271075A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-20 | Nitto Electric Works Ltd | 電気機器収納箱の冷却装置 |
| JP2002271076A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-20 | Nitto Electric Works Ltd | 電気機器収納箱の冷却装置 |
| JP2004173358A (ja) * | 2002-11-18 | 2004-06-17 | Nitto Electric Works Ltd | 盤用冷却装置 |
| JP2005129748A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Nitto Electric Works Ltd | 電子冷却装置 |
| JP4599492B2 (ja) * | 2003-12-09 | 2010-12-15 | 明治機械株式会社 | 穀物・種子・固形樹脂の製粉機 |
| DE102006020499B4 (de) * | 2006-04-22 | 2008-05-08 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Kühlgerät |
| DE102006025833A1 (de) | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Rollenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung |
| ITTO20070029A1 (it) | 2007-01-18 | 2008-07-19 | Sasil S P A | Cilindraia ad alta compressione per la macinazione, a livelli di finezza molto spinti, di minerali naturali e di prodotti solidi inorganici. |
| SE531298C2 (sv) * | 2007-06-15 | 2009-02-17 | Sandvik Intellectual Property | Krossanläggning och metod för styrning av densamma |
| ITMI20072248A1 (it) | 2007-11-29 | 2009-05-30 | Ocrim Spa | Apparecchiatura e metodo di controllo di laminatoi a rulli negli impianti per la macinazione di prodotti alimentari |
| CN201304357Y (zh) * | 2008-06-03 | 2009-09-09 | 赵平 | 移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备 |
| JP5108855B2 (ja) | 2009-10-23 | 2012-12-26 | 明治機械株式会社 | 穀物・種子・固形樹脂の製粉機 |
| DE102010012893A1 (de) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Loesche Gmbh | Rollenmühle |
| DE102011011658A1 (de) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Claas Saulgau Gmbh | Einzugsvorrichtung für einen Feldhäcksler |
| US8702021B2 (en) * | 2011-05-09 | 2014-04-22 | Wholesale Manufacturer Representatives Inc. | Thermally controlled coffee grinder |
| RU2603727C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2016-11-27 | Бюлер Аг | Устройство и способ измельчения частиц в текучем материале |
| DE202011102923U1 (de) * | 2011-07-04 | 2012-10-10 | Ralf Braun | Vorrichtung zum thermoelektrischen Temperieren insbesondere eines Schaltschranks |
| EP2556891B1 (en) * | 2011-08-10 | 2014-01-08 | Sandvik Intellectual Property AB | A method and a device for sensing the properties of a material to be crushed |
| WO2013115747A1 (en) | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Yukselis Makina Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Easy mounted level detection mechanism |
| CN202940691U (zh) * | 2012-09-24 | 2013-05-15 | 江苏迈技科技有限公司 | 一种电机散热降温装置 |
| FI124339B (fi) | 2012-10-26 | 2014-07-15 | Metso Minerals Inc | Menetelmä, ohjausjärjestelmä sekä tietokoneohjelma mineraalimateriaalin prosessointilaitoksen ohjaamiseksi ja mineraalimateriaalin prosessointilaitos |
| JP6238044B2 (ja) | 2013-04-23 | 2017-11-29 | 株式会社サタケ | 製粉用ロール機におけるストックレベル検出器 |
| KR101946685B1 (ko) * | 2013-06-03 | 2019-02-11 | 뷔흘러 에이지 | 롤러쌍, 측정 장치, 제품 가공 설비, 및 방법 |
| RU2590835C1 (ru) * | 2015-03-31 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) | Устройство для обработки семян |
| CN106179580B (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-09 | 安乡欣瑞生物科技有限公司 | 一种棉籽蛋白粕壳分离方法及其设备 |
| CN107812586B (zh) * | 2017-10-19 | 2019-09-13 | 台州市黄岩凌志塑料厂 | 一种进料斗溢料调节装置及立轴冲击式破碎机 |
-
2018
- 2018-05-25 ES ES18174239T patent/ES2824761T3/es active Active
- 2018-05-25 EP EP18174239.6A patent/EP3572152B1/de active Active
-
2019
- 2019-05-27 KR KR1020217034574A patent/KR102647490B1/ko active IP Right Grant
- 2019-05-27 EP EP19725761.1A patent/EP3592464A1/de active Pending
- 2019-05-27 JP JP2020565876A patent/JP6953642B2/ja active Active
- 2019-05-27 CN CN202210198533.XA patent/CN114534852B/zh active Active
- 2019-05-27 CA CA3101404A patent/CA3101404C/en active Active
- 2019-05-27 AU AU2019272929A patent/AU2019272929B2/en active Active
- 2019-05-27 WO PCT/EP2019/063644 patent/WO2019224399A1/de unknown
- 2019-05-27 US US17/058,412 patent/US11185867B2/en active Active
- 2019-05-27 RU RU2020142810A patent/RU2755504C1/ru active
- 2019-05-27 MX MX2020012603A patent/MX2020012603A/es unknown
- 2019-05-27 CN CN201980046037.9A patent/CN112384301B/zh active Active
- 2019-05-27 KR KR1020207037065A patent/KR102320757B1/ko active IP Right Grant
- 2019-05-27 BR BR112020023672-1A patent/BR112020023672B1/pt active IP Right Grant
-
2020
- 2020-11-23 MX MX2021012001A patent/MX2021012001A/es unknown
-
2021
- 2021-09-29 JP JP2021159213A patent/JP7326397B2/ja active Active
- 2021-11-01 AU AU2021261834A patent/AU2021261834B2/en active Active
- 2021-11-17 US US17/528,912 patent/US11865547B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7326397B2 (ja) | 2023-08-15 |
| EP3572152A1 (de) | 2019-11-27 |
| RU2755504C1 (ru) | 2021-09-16 |
| CN112384301B (zh) | 2022-03-29 |
| KR20210003296A (ko) | 2021-01-11 |
| AU2019272929B2 (en) | 2021-11-18 |
| JP6953642B2 (ja) | 2021-10-27 |
| KR102320757B1 (ko) | 2021-11-02 |
| EP3572152B1 (de) | 2020-08-05 |
| CA3101404C (en) | 2022-03-22 |
| AU2019272929A1 (en) | 2020-12-17 |
| JP2022001367A (ja) | 2022-01-06 |
| CA3101404A1 (en) | 2019-11-28 |
| CN112384301A (zh) | 2021-02-19 |
| CN114534852A (zh) | 2022-05-27 |
| KR102647490B1 (ko) | 2024-03-13 |
| US11865547B2 (en) | 2024-01-09 |
| KR20210134419A (ko) | 2021-11-09 |
| US20210197206A1 (en) | 2021-07-01 |
| AU2021261834A1 (en) | 2021-12-02 |
| CN114534852B (zh) | 2023-12-01 |
| EP3592464A1 (de) | 2020-01-15 |
| US11185867B2 (en) | 2021-11-30 |
| US20220072561A1 (en) | 2022-03-10 |
| BR112020023672B1 (pt) | 2021-09-14 |
| ES2824761T3 (es) | 2021-05-13 |
| MX2020012603A (es) | 2021-10-01 |
| MX2021012001A (es) | 2021-11-04 |
| WO2019224399A1 (de) | 2019-11-28 |
| JP2021514835A (ja) | 2021-06-17 |
| AU2021261834B2 (en) | 2024-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112020023672A2 (pt) | dispositivo de distribuição-dosagem para um moinho de cilindro, moinho de cilindro com tal dispositivo de distribuição-dosagem, método para moagem de material a ser moído assim como moinho de cilindro com um quadro de distribuição com um sistema de refrigeração | |
| US9887513B2 (en) | Laser apparatus having condensation prevention function | |
| WO2017038484A1 (ja) | クリーンルーム用空調システム及びそれに用いられる排気ユニット | |
| EP3704561A1 (en) | Mobile data center and method of operating the same | |
| BR102015010635B1 (pt) | Conjunto de alojamento de ajuste para um mecanismo de fixação e suporte para um alimentador rotativo que ajusta o mecanismo de um alimentador rotativo, mecanismo de fixação e de suporte para um motor de engrenagens do alimentador rotativo e alojamento de ajuste oco para um alimentador rotativo | |
| KR101937479B1 (ko) | 건조 시스템 및 그 제어방법 | |
| JP2012237485A (ja) | 温度調整装置および温度調整方法 | |
| JP2007334518A (ja) | 飲料生成装置 | |
| ES2895735T3 (es) | Aparato para distribuir pienso en cobertizos para cría y procedimientos para distribuir pienso con el aparato | |
| KR102447108B1 (ko) | 정수기의 제어 방법 | |
| CN211651276U (zh) | 一种均匀下料饲料冷却塔 | |
| JP7299109B2 (ja) | 分離装置、及び分離システム | |
| BR112020021973B1 (pt) | Dispositivo de entrada para admissão de material a granel, máquina de limpeza para limpeza de material a granel e método para a regulação de fluxo de entrada de um dispositivo de entrada de material a granel | |
| JP2017030028A (ja) | 鋼材冷却設備診断装置及びその方法 | |
| IT201800007016A1 (it) | Gramolatrice per frantoio oleario e relativo metodo di funzionamento | |
| JP2020162531A (ja) | 米飯供給装置 | |
| CS232578B1 (cs) | Zařízení pro zajištění plynulého toku sypkého materiálu výsypem uzavřeného dopravníku | |
| PL416964A1 (pl) | Urządzenie do mycia i suszenia rozdrobnionych odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza odpadów foliowych | |
| KR20010113135A (ko) | 반도체 설비용 항온수 공급 장치 및 공급 방법 | |
| JP2003005331A (ja) | 現像処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 27/05/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |