JP2007334518A - 飲料生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コスト及びランニングコストが大幅に増大する事態や結露水の頻繁な排出に伴うメンテナンス作業の煩雑化を招来することなく、豆原料及び粉末原料を良好な状態で装置筐体の内部に貯蔵すること。
【解決手段】装置筐体１の内部にコーヒー豆を貯蔵する豆容器１０及び粉末原料を貯蔵する粉末容器２０を備え、豆容器１０から払い出したコーヒー豆を挽いた後にこれを用いて飲料の生成を行う一方、粉末容器２０から払い出した粉末原料を用いて飲料の生成を行う飲料生成装置において、豆容器１０の周囲を囲繞する態様で画成した豆容器収容室３０と、粉末容器２０の周囲を囲繞する態様で画成した粉末容器収容室４０と、これら豆容器収容室３０及び粉末容器収容室４０の間に空気を循環させる空気循環手段６０と、空気循環手段６０の駆動による空気の循環供給系において豆容器収容室３０に供給される空気を冷却する冷却手段５０とを備えている。
【選択図】 図６

Description

本発明は、豆原料や粉末原料を用いて飲料の生成を行う飲料生成装置に関するものである。

従来より、装置筐体の内部にコーヒー豆等の原料豆を貯蔵する豆容器を備えた飲料生成装置においては、豆容器を断熱収容室の内部に配設するとともに、この断熱収容室に冷却した空気を供給することにより、熱による原料豆の品質劣化を防止することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

通常、この種の飲料生成装置では、砂糖や粉末ミルク、粉末ココア等の粉末原料を装置筐体の内部に貯蔵しており、コーヒー豆から抽出したコーヒー飲料と砂糖や粉末ミルクとを混合させることによって、あるいは直接白湯と粉末ココアとを混合させることによって、提供飲料のバリエーションを増やすようにしている。

ここで、これらの粉末原料の貯蔵に関しては、温度よりも湿度の管理が問題となる。つまり、粉末原料は、湿度が高い状況下に配置された場合、吸湿によって凝固し、粉末容器から払い出すことが困難になる等の問題を招来する虞れがある。このため従来の飲料生成装置には、装置筐体の内部に除湿用冷却器を配設することにより、粉末原料の吸湿による凝固を防止するようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。

特許第２５９８８６６号公報 特許第２９９８８６３号公報

しかしながら、装置筐体の内部は、飲料を生成する場合の湯によって高温、高湿の状態となる機会が極めて多い。従って、装置筐体に除湿用冷却器を配設したとしても、その内部全体の湿度を低下させるには多大な時間が必要となり、粉末容器に貯蔵した粉末原料が高湿の状態に晒される事態を防止することは困難である。因に、こうした問題は大容量の冷却器を配設することで解決できるものの、製造コストやランニングコストが大幅に増大するばかりでなく、装置筐体の著しい大型化を招来することになるのは否めない。

さらに、高温、高湿の状態にある装置筐体の内部を冷却して除湿する場合には、結露によって生じる結露水も膨大な量となり、結露水の排出作業を頻繁に実施しなければならない等、メンテナンス作業の著しい煩雑化を招来することにも繋がる。

本発明は、上記実情に鑑みて、製造コスト及びランニングコストが大幅に増大する事態や結露水の頻繁な排出に伴うメンテナンス作業の煩雑化を招来することなく、豆原料及び粉末原料を良好な状態で装置筐体の内部に貯蔵することのできる飲料生成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る飲料生成装置は、装置筐体の内部に原料豆を貯蔵する豆容器及び粉末原料を貯蔵する粉末容器を備え、豆容器から払い出した原料豆を挽いた後にこれを用いて飲料の生成を行う一方、粉末容器から払い出した粉末原料を用いて飲料の生成を行う飲料生成装置において、豆容器の周囲を囲繞する態様で画成した第１の収容室と、粉末容器の周囲を囲繞する態様で画成した第２の収容室と、これら第１の収容室及び第２の収容室の間に空気を循環させる空気循環手段と、空気循環手段の駆動による空気の循環供給系において第１の収容室に供給される空気を冷却する冷却手段とを備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る飲料生成装置は、上述した請求項１において、前記第１の収容室は、断熱性を有した断熱壁部材によって豆容器を囲繞することにより画成したものであり、一方、前記第２の収容室は、第１の収容室の断熱壁部材よりも断熱性が十分に小さい壁部材によって粉末容器を囲繞することにより画成したものであることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る飲料生成装置は、上述した請求項１において、前記第１の収容室に温度検出手段を配設し、この温度検出手段の検出する第１の収容室の温度が所定の閾値を越えた場合に空気循環手段を動作させる制御手段を備えることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る飲料生成装置は、上述した請求項１において、前記第２の収容室に湿度検出手段を配設し、この湿度検出手段の検出する第２の収容室の湿度が所定の閾値を越えた場合に空気循環手段を動作させる制御手段を備えることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係る飲料生成装置は、上述した請求項３または請求項４において、前記第２の収容室は、扉体によって開閉される開口を有するとともに、この扉体の開閉状態を検知する扉体検知手段を備え、前記制御手段は、前記扉体検知手段によって扉体が一旦開成された後に閉成されたことを検知した場合には所定の時間が経過するまでの間、空気循環手段の動作を禁止することを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係る飲料生成装置は、上述した請求項１において、前記冷却手段は、装置筐体の内部に設けた冷却水槽の冷却水によって空気の冷却を行う熱交換器と、この熱交換器において生じた結露水を冷却水槽に排出する排水通路とを有したことを特徴とする。

また、本発明の請求項７に係る飲料生成装置は、上述した請求項６において、前記排水通路の下流開口端部を冷却水槽に貯留した冷却水に浸漬させることを特徴とする。

本発明によれば、豆容器を囲繞する第１の収容室及び粉末容器を囲繞する第２の収容室の間において空気を循環させるとともに、空気の循環供給系において第１の収容室に供給される空気を冷却するようにしているため、第１の収容室及び第２の収容室に冷却・除湿された空気が循環されることになり、豆原料及び粉末原料を良好な状態で貯蔵することができるようになる。しかも、冷却する空気としては、これらの収容室を循環する空気のみで良いため、大型の冷却手段を適用する必要はなく、さらには発生する結露水も少量に留まり、製造コストやランニングコストが増大する事態や結露水の頻繁な排出に伴うメンテナンス作業の煩雑化を招来する虞れがない。

以下、添付図面を適宜参照しながら、本発明に係る飲料生成装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１〜図３は、本発明の実施の形態である飲料生成装置を示したものである。ここで例示する飲料生成装置は、コーヒー豆(原料豆)を挽いた後にこれを用いてレギュラーコーヒーと称されるコーヒー飲料の抽出生成を行う一方、砂糖や粉末ミルク、粉末ココア等の粉末原料を用いて飲料の生成を行うもので、装置筐体１の内部にコーヒー豆を貯蔵する豆容器１０と、粉末原料を貯蔵する粉末容器２０とを備えている。

豆容器１０は、図４に示すように、上端部にコーヒー豆を投入するための投入用開口１１を備える一方、下端部にオーガスクリュ１２を備え、駆動ユニット１３のモータ１３ａによってオーガスクリュ１２を回転した場合に下端部前方のノズル１４から所定量のコーヒー豆を払い出すものである。投入用開口１１には、これを開閉するための蓋体１５が設けてある。豆容器１０のノズル１４から払い出されたコーヒー豆は、シュータ１６を介してミル１７に供給され、ミル１７の駆動によって挽き豆となり、その後、抽出容器１８においてコーヒー飲料の抽出に供される。図４からも明らかなように、シュータ１６とミル１７との間を接続するコーヒー豆の通過通路１９には、その内径を可及的に小さく構成した絞通路１９ａが設けてある。本実施の形態では、同様の構成を有した３個の独立した豆容器１０が装置筐体１の内部に互いに並設する態様で配設してある。

粉末容器２０は、図５に示すように、上端部に粉末原料を投入するための投入用開口２１を備える一方、下端部にオーガスクリュ２２を備え、駆動ユニット２３のモータ２３ａによってオーガスクリュ２２を回転した場合に下端部前方のノズル２４から所定量の粉末原料を払い出すものである。投入用開口２１には、これを開閉するための蓋体２５が設けてある。粉末容器２０のノズル２４から払い出された粉末原料は、キャップ２５を介して一時保留筒２６に供給され、その後、適宜のタイミングで一時保留筒２６の底部が開口することによりカップＣに吐出されて飲料の生成に供される。本実施の形態では、同様の構成を有した多数の独立した粉末容器２０が装置筐体１の内部に互いに並設する態様で配設してある。

また、上記飲料生成装置には、装置筐体１の内部において豆容器１０を囲繞する部位に豆容器収容室(第１の収容室)３０が設けてあるとともに、粉末容器２０を囲繞する部位に粉末容器収容室(第２の収容室)４０が設けてある。

豆容器収容室３０は、図１〜図４に示すように、３個の豆容器１０をすべて囲繞する態様で画成したもので、前面上部に扉体３１を有した直方状に構成してある。豆容器収容室３０の上壁３２及び４つの側壁３３、扉体３１は、いずれも断熱性を有した断熱壁部材によって構成してある一方、豆容器収容室３０の底壁３４は、断熱壁部材よりも断熱性が十分に小さい壁部材によって構成してあり、扉体３１を閉塞した場合、その内部に所望の断熱性及び気密性が確保してある。

この豆容器収容室３０の内部には、オーガスクリュ１２を回転させる駆動ユニット１３及びノズル１４を含む豆容器１０の全体部分と、ノズル１４から払い出されたコーヒー豆を受け入れるシュータ１６までの構成が収容してある。具体的には、豆容器収容室３０の底壁３４に支持フレーム３５が設けてあり、駆動ユニット１３及びノズル１４を含む豆容器１０の全体部分がロードセル３６を介して支持フレーム３５の上面に取り付けてある一方、支持フレーム３５の前面にノズル１４と接触しない態様でシュータ１６が取り付けてある。

豆容器収容室３０の扉体３１は、その上端縁部を介して上壁３２に揺動可能に支持させてある。この扉体３１を手前側に向けて揺動して豆容器収容室３０を開放することにより、内部の豆容器１０を取り扱うことができるようになる。さらに、豆容器収容室３０は、前側壁３３が着脱可能であり、この前側壁３３を取り外すことにより、ノズル１４やシュータ１６を取り扱うことが可能となる。

粉末容器収容室４０は、図１〜図３及び図５に示すように、すべての粉末容器２０を囲繞する態様で画成したもので、前面上部に扉体４１を有した直方状に構成してある。粉末容器収容室４０の上壁４２、４つの側壁４３及び底壁４４、扉体４１は、いずれも豆容器収容室３０の断熱壁部材よりも断熱性が十分に小さい壁部材によって構成してあり、扉体４１を閉塞した場合、その内部に所望の気密性が確保してある。

この粉末容器収容室４０の内部には、オーガスクリュ２２を回転させる駆動ユニット２３及びノズル２４、キャップ２５を含む粉末容器２０の全体部分と、ノズル２４から払い出された粉末原料を受け入れる一時保留筒２６の上端部までの構成が収容してある。具体的には、粉末容器収容室４０の底壁４４に支持フレーム４５が設けてあり、駆動ユニット２３及びノズル２４、キャップ２５を含む粉末容器２０の全体部分がロードセル４６を介して支持フレーム４５の上面に取り付けてある一方、キャップ２５に接触しない態様で一時保留筒２６の上端部が粉末容器収容室４０の底壁４４に取り付けてある。

粉末容器収容室４０の扉体４１は、上下方向に沿ってスライド可能に支持させたもので、下方にスライドさせて粉末容器収容室４０を開放することにより、内部の粉末容器２０を取り扱うことができるようになる。扉体４１の開閉移動は、扉体４１の移動域に設けた開成センサ４７ａ及び閉成センサ４７ｂによってこれを検知することが可能である。さらに、粉末容器収容室４０は、前側壁４３が着脱可能であり、この前側壁４３を取り外すことにより、ノズル２４やキャップ２５、一時保留筒２６を取り扱うことが可能となる。

さらに、上記飲料生成装置には、冷却手段５０及び空気循環手段６０が設けてある。冷却手段５０は、後述の空気循環手段６０によって循環される空気を冷却するもので、図１及び図３に示すように、豆容器収容室３０の内部にラジエータ５１及びこれを収容する冷却室５２を配設することによって構成してある。ラジエータ５１は、装置筐体１の内部に設けられた冷却水槽７０の冷却水が給水通路５３及び返還通路５４を介して循環供給される熱交換器である。冷却水槽７０は、コールド飲料を生成するために設けられたもので、内部にほぼ０℃の飲料用冷却水を貯留している。冷却水槽７０からラジエータ５１に至る給水通路５３には、冷却水槽７０の冷却水を圧送するための冷却水ポンプ５５が設けてある。冷却室５２は、ラジエータ５１を収容する箱状体である。この冷却室５２には、排気口５２ａが設けてあるとともに、排水通路５６が接続してある。排気口５２ａは、冷却室５２の内部と豆容器収容室３０の内部とを連通する比較的大きな開口であり、冷却室５２の上壁及び側壁に開口している。排水通路５６は、冷却室５２の底部に貯留した水を冷却水槽７０に返却するための通路である。この排水通路５６の下端部は、冷却水槽７０に貯留した冷却水の内部に浸漬させてある。

空気循環手段６０は、豆容器収容室３０と粉末容器収容室４０との間に空気を循環させるもので、第１連絡通路６１及び第２連絡通路６２を備えている。

第１連絡通路６１は、豆容器収容室３０の空気を粉末容器収容室４０に送給するためのもので、豆容器収容室３０の上部と粉末容器収容室４０の送風ダクト６３との間を連通させる態様で設けてある。送風ダクト６３は、粉末容器収容室４０の上部において複数の粉末容器２０の並設方向に沿って延在するもので、その底壁に複数の吹出口６３ａを有している。

第２連絡通路６２は、粉末容器収容室４０の空気を豆容器収容室３０に送給するためのもので、粉末容器収容室４０の送風ファン６４と豆容器収容室３０の冷却室５２との間を連通させる態様で設けてある。送風ファン６４は、回転駆動した場合に粉末容器収容室４０の空気を第２連絡通路６２に排出するもので、フィルタ６５（図６参照）を内蔵している。フィルタ６５は、粉末容器収容室４０から第２連絡通路６２に排出される空気に含まれる粉末原料の通過を阻止するものである。

図６は、上述した飲料生成装置の空気循環供給系を模式的に示したものである。図６に示す制御手段８０は、豆容器収容室３０に設けた温度センサ８１、粉末容器収容室４０に設けた湿度センサ８２、開成センサ４７ａ及び閉成センサ４７ｂの出力結果に基づいて送風ファン６４及び冷却水ポンプ５５の駆動を制御するものである。

図７は、図６に示した制御手段８０が所定のサイクルタイムで繰り返し実施する冷却・除湿処理の内容を示すフローチャートである。以下、これら図６及び図７を適宜参照しながら、飲料生成装置における冷却・除湿処理の内容について詳述する。

冷却・除湿処理において制御手段８０は、まず、温度センサ８１を通じて豆容器収容室３０の温度を検出するとともに、湿度センサ８２を通じて粉末容器収容室４０の湿度を検出する（ステップＳ１０１）。

温度センサ８１の検出する豆容器収容室３０の温度が予め設定した温度（例えば２０℃）以上となった場合（ステップＳ１０２:ＹＥＳ）、あるいは湿度センサ８２の検出する粉末容器収容室４０の湿度が予め設定した湿度（例えば２０％）以上となった場合（ステップＳ１０２:ＹＥＳ）、制御手段８０は、開成センサ４７ａ及び閉成センサ４７ｂの出力結果を通じて粉末容器収容室４０の扉体４１が開閉操作されたか否かを判断し（ステップＳ１０３）、扉体４１が開閉操作されていないことを条件に（ステップＳ１０３:ＮＯ）、送風ファン６４を駆動するとともに、冷却水ポンプ５５を駆動する（ステップＳ１０４）。この送風ファン６４の駆動及び冷却水ポンプ５５の駆動は、粉末容器収容室４０の扉体４１が開閉操作されない限り、ステップＳ１０２で検出する温度及び湿度がいずれも設定値未満となるまで継続することになる（ステップＳ１０２：ＮＯ→ステップＳ１０５）。

上述した飲料生成装置において送風ファン６４及び冷却水ポンプ５５が駆動すると、第１連絡通路６１及び第２連絡通路６２を介して豆容器収容室３０と粉末容器収容室４０との間に空気が循環供給され、この間、循環供給される空気が冷却室５２を通過する際にラジエータ５１によって冷却されることになる。

ここで、ラジエータ５１によって冷却された空気は、これに含まれていた水分が結露水となって除去されることになる。従って、冷却室５２の排気口５２ａから排出される空気は、豆容器収容室３０の内部に供給された時点で低温度・低湿度の状態となり、豆容器収容室３０の内部を冷却するため、豆容器１０に貯蔵したコーヒー豆を低温度状態に維持することができるようになる。従って、飲料を生成する際に用いる湯によって装置筐体１の内部が高温、高湿の状態となった場合にも熱によるコーヒー豆の品質劣化を防止することが可能となる。冷却室５２で生じた結露水は、排水通路５６を通じて冷却水槽７０に排出される。

また、豆容器収容室３０を冷却した後に第１連絡通路６１を通じて粉末容器収容室４０に送給された低湿度状態の空気は、内部雰囲気を第２連絡通路６２から冷却室５２に追い出すことにより、当該粉末容器収容室４０の低湿度化を図ることになる。しかも、粉末容器収容室４０を構成する壁４１，４２，４３，４４は、断熱性が十分小さい壁部材である。従って、粉末容器収容室４０の内部は、豆容器収容室３０よりも温度が高い状態となり、相対湿度も低下するためさらに乾燥した状態となる。これらの結果、粉末容器２０に貯蔵した粉末原料が低湿度状態に維持されることになり、吸湿による凝固を招来する虞れがない。

以下、送風ファン６４及び冷却水ポンプ５５が駆動されている間、冷却手段５０の冷却室５２において冷却・除湿された空気が循環供給されることになり、例えば装置筐体１の外部が温度３２℃、湿度８５％、装置筐体１の内部が温度４０℃、湿度４０〜５０％の状況下においても、豆容器収容室３０の内部を温度２０℃、湿度３０〜３５％の冷却状態に維持することができるとともに、粉末容器収容室４０の内部を温度３０℃、湿度２０％の低湿度状態に維持することができるようになり、コーヒー豆及び粉末原料をいずれも良好な環境下において貯蔵することが可能となる。

この場合、豆容器収容室３０及び粉末容器収容室４０にそれぞれ気密性を確保し、さらにシュータ１６とミル１７との間を接続するコーヒー豆の通過通路１９に絞通路１９ａが設けてあるとともに、冷却室５２に連通する排水通路５６の下端部を冷却水槽７０に貯留した冷却水の内部に浸漬させるようにしているため、水蒸気を多く含んだ外部雰囲気が、空気循環手段６０によって循環供給される空気に混入する虞れがほとんどない。この結果、冷却室５２で生じる結露水も少量に留まり、冷却水槽７０が溢れる等の事態を招来することがない。さらに、ラジエータ５１としても循環供給している空気を冷却できる程度の小型のもので十分であり、製造コストが大幅に増大することもない。

一方、上述したステップＳ１０３において、扉開閉操作を検知した場合、つまり開成センサ４７ａ及び閉成センサ４７ｂを通じて粉末容器収容室４０の扉体４１が一旦開成された後に閉成されたことを検知した場合（ステップＳ１０３:ＹＥＳ）、制御手段８０は、送風ファン６４及び冷却水ポンプ５５をそれぞれ停止し（ステップＳ１０６）、その後タイマーを起動し（ステップＳ１０７）、予め設定した時間が経過するまで待機する（ステップＳ１０８）。従って、例えば粉末容器収容室４０の扉体４１を開成して粉末容器２０に粉末原料を補充し、その後、扉体４１を閉成した場合には、いずれの状態であっても送風ファン６４及び冷却水ポンプ５５が予め設定した時間（例えば５分間）停止状態となる。

ここで、粉末容器収容室４０の扉体４１を開成するのは、そのほとんどが粉末容器２０に粉末原料を補充するためであると考えられる。従って、粉末原料の補充後、５分間送風ファン６４及び冷却水ポンプ５５の駆動を停止すれば、粉末容器収容室４０の内部に粉末原料が飛散している場合にも、これが豆容器収容室３０に送給されて内部を汚損する事態を招来する虞れがなくなるとともに、送風ファン６４が内蔵するフィルタ６５を頻繁に交換する必要もない。これにより、メンテナンス作業の容易化を図ることも可能となる。

タイマーがタイムアップすると、手順がリターンされ、ステップＳ１０１において豆容器収容室３０の温度を検出するとともに、粉末容器収容室４０の湿度を検出する処理が実施され、これらが設定値以上であれば、再び送風ファン６４及び冷却水ポンプ５５が駆動されることになる。

尚、上述した実施の形態では、豆容器収容室３０において豆容器１０のノズル１４とシュータ１６とが接触していないため、また粉末容器収容室４０において粉末容器２０のキャップ２５と一時保留筒２６とが接触していないため、いずれにおいてもロードセル３６，４６により、コーヒー豆の重量変化、粉末原料の重量変化を正確に検出することが可能になる。しかも、メンテナンス作業においても、ロードセル３６，４６に過負荷を掛けることなくシュータ１６や一時保留筒２６の着脱作業を実施することが可能になる。しかしながら、本発明では必ずしもこれらに限定されない。

また、上述した実施の形態では、豆容器収容室３０の底壁３４を構成する壁部材として、断熱壁部材よりも断熱性が十分に小さいものを適用しているため、豆容器１０の下方部に貯蔵されたコーヒー豆を、上方部に貯蔵されたコーヒー豆よりも比較的温度が高い状態とすることができる。これにより、コーヒー豆がミル１７に供給された時点で結露が発生する事態を招来する虞れがない。しかしながら、本発明では豆容器収容室３０の底壁３４を構成する壁部材にも断熱性を有したものを適用して構わない。

さらに、上述した実施の形態では、空気循環手段６０として唯一送風ファン６４を備えるものを例示しているが、必ずしも送風ファンは一つである必要はない。また、送風ファン６４を粉末容器収容室４０の内部に設けるようにしているが、粉末容器収容室４０以外の部位に送風ファンを設けるようにしても良い。但し、送風ファンを駆動した場合にはこれが熱源となるため、豆容器収容室３０の内部は避けることが好ましい。

本発明の実施の形態である飲料生成装置の構成を概念的に示す要部透視斜視図である。 図１に示した飲料生成装置を別の角度から概念的に示す要部透視斜視図である。 図１に示した飲料生成装置の要部を概念的に示す断面平面図である。 図１に示した飲料生成装置に適用する第１の収容室を示す断面側面図である。 図１に示した飲料生成装置に適用する第２の収容室を示す断面側面図である。 図１に示した飲料生成装置の空気循環供給系を模式的に示す回路図である。 図６に示した制御手段が実施する冷却・除湿処理の内容を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 装置筐体
１０ 豆容器
１４ ノズル
１６ シュータ
１７ ミル
２０ 粉末容器
２４ ノズル
２５ キャップ
２６ 一時保留筒
３０ 豆容器収容室
３５ 支持フレーム
３６ ロードセル
４０ 粉末容器収容室
４１ 扉体
４５ 支持フレーム
４６ ロードセル
４７ａ 開成センサ
４７ｂ 閉成センサ
５０ 冷却手段
５１ ラジエータ
５２ 冷却室
５２ａ 排気口
５３ 給水通路
５４ 返還通路
５５ 冷却水ポンプ
５６ 排水通路
６０ 空気循環手段
６１ 第１連絡通路
６２ 第２連絡通路
６３ 送風ダクト
６３ａ 吹出口
６４ 送風ファン
６５ フィルタ
７０ 冷却水槽
８０ 制御手段
８１ 温度センサ
８２ 湿度センサ

Claims (7)

1. 装置筐体の内部に原料豆を貯蔵する豆容器及び粉末原料を貯蔵する粉末容器を備え、豆容器から払い出した原料豆を挽いた後にこれを用いて飲料の生成を行う一方、粉末容器から払い出した粉末原料を用いて飲料の生成を行う飲料生成装置において、
   豆容器の周囲を囲繞する態様で画成した第１の収容室と、
   粉末容器の周囲を囲繞する態様で画成した第２の収容室と、
   これら第１の収容室及び第２の収容室の間に空気を循環させる空気循環手段と、
   空気循環手段の駆動による空気の循環供給系において第１の収容室に供給される空気を冷却する冷却手段と
   を備えたことを特徴とする飲料生成装置。
2. 前記第１の収容室は、断熱性を有した断熱壁部材によって豆容器を囲繞することにより画成したものであり、一方、前記第２の収容室は、第１の収容室の断熱壁部材よりも断熱性が十分に小さい壁部材によって粉末容器を囲繞することにより画成したものであることを特徴とする請求項１に記載の飲料生成装置。
3. 前記第１の収容室に温度検出手段を配設し、この温度検出手段の検出する第１の収容室の温度が所定の閾値を越えた場合に空気循環手段を動作させる制御手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の飲料生成装置。
4. 前記第２の収容室に湿度検出手段を配設し、この湿度検出手段の検出する第２の収容室の湿度が所定の閾値を越えた場合に空気循環手段を動作させる制御手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の飲料生成装置。
5. 前記第２の収容室は、扉体によって開閉される開口を有するとともに、この扉体の開閉状態を検知する扉体検知手段を備え、
   前記制御手段は、前記扉体検知手段によって扉体が一旦開成された後に閉成されたことを検知した場合には所定の時間が経過するまでの間、空気循環手段の動作を禁止することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の飲料生成装置。
6. 前記冷却手段は、装置筐体の内部に設けた冷却水槽の冷却水によって空気の冷却を行う熱交換器と、この熱交換器において生じた結露水を冷却水槽に排出する排水通路とを有したことを特徴とする請求項１に記載の飲料生成装置。
7. 前記排水通路の下流開口端部を冷却水槽に貯留した冷却水に浸漬させることを特徴とする請求項６に記載の飲料生成装置。

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