BR112020021973B1 - Dispositivo de entrada para admissão de material a granel, máquina de limpeza para limpeza de material a granel e método para a regulação de fluxo de entrada de um dispositivo de entrada de material a granel - Google Patents

Abstract

A invenção fornece uma regulação automática de fluxo de entrada e um dispositivo de entrada correspondente para a entrada uniforme de material a granel, que regula a quantidade de material a granel deixado em uma máquina de limpeza, sem ajuste manual por um usuário. Uma aba de alimentação carregada por peso é usada para essa finalidade, que é conectada a uma unidade de motor por meio de um eixo de rotação. Um contrapeso em relação à aba de alimentação pode ser ajustado pelo deslocamento do motor e seu contrapeso.

Description

[001] A presente invenção se refere a uma regulação de fluxo de entrada para um dispositivo de entrada para admitir materiais a granel, a um método para controlar uma regulação de fluxo de entrada para admitir materiais a granel, assim como a uma máquina de limpeza para limpar materiais a granel.

[002] Materiais a granel, tais como grãos, sementes, areia, granulado de plástico ou outros produtos fluidos, agora podem ser limpos em máquinas industriais. Tal material a granel é alimentado em tal máquina, sendo desejável que esta alimentação seja feita uniformemente. Um dispositivo de entrada correspondente é conhecido, por exemplo, a partir do documento WO 2015/036384 A2. Lá é descrito que quando o material a granel é vertido em uma área de alimentação correspondente com o propósito de alimentação, uma pilha aproximadamente cônica de material a granel é normalmente formada. Se fosse para limpar uma pilha cônica, a distribuição do material a granel seria muito desigual em relação à largura da pilha - embora houvesse apenas pouco material a granel nas laterais, haveria muito material a granel no meio da pilha essencialmente cônica a ser limpa. Essa distribuição desigual do material a granel leva a resultados de limpeza que não são ideais e podem desperdiçar recursos. A alimentação de material a granel em uma máquina de limpeza é, portanto, geralmente realizada por meio de um dispositivo de entrada ou um distribuidor de produto que apresenta uma lacuna entre uma placa de acumulação e uma aba de alimentação que é significativamente menor do que a pilha de material a granel. Este vão permite que o material a granel seja empilhado uniformemente em toda a sua largura, correspondendo à altura do vão, e é introduzido na máquina de limpeza.

[003] A configuração e tamanho ideais do vão, no entanto, depende de uma série de fatores, por exemplo, do tipo de material a granel usado, da granularidade do material a granel usado, do peso do material a granel, da produção do material a granel usado, bem como dos parâmetros naturais e ambientais, por exemplo, da temperatura ou da umidade.

[004] É, portanto, conhecido prever a possibilidade de ajustar manualmente a largura do vão. Esse ajuste manual é, no entanto, demorado e sujeito a erros. Em particular, devido ao grande número de parâmetros diferentes que devem ser observados, é necessária uma grande experiência para encontrar a configuração ideal. Além disso, a configuração desejada pode mudar ao longo do tempo, por exemplo, devido a mudanças no rendimento.

[005] O documento WO 2015/036384 usa um dispositivo para medir a quantidade de material a granel por meio de dispositivos pivotantes e dispositivos de medição de ângulo que determinam o tamanho do cone de material a granel com base no ângulo. Dependendo disso, a aba de alimentação é aberta ou fechada de acordo com um acoplamento rígido com um servomotor.

[006] No entanto, através de corpos estranhos no material a granel, que são maiores do que o vãos definido, ainda pode ocorrer uma redução no rendimento, um entupimento ou danos à máquina. Portanto, os ajustes dos vãos de máquinas de limpeza do estado da técnica são geralmente adequados apenas para tipos estreitamente limitados de material a granel sob condições estreitamente limitadas e com rendimentos estreitamente limitados.

[007] No caso do regulamento de fluxo de alimentação de grãos de acordo com o documento DE3428672 (A1), o movimento da aba de alimentação é produzido pelo peso morto de um motor de eixo móvel, que está conectado a uma aba de alimentação. A posição do motor é, neste caso, definida dependendo dos valores medidos de três sensores, um sinalizador de vazio, um sinalizador de cheio e um sinalizador de acumulação. Em particular, quando um sinal do sinalizador de cheio é recebido, o motor é movido e a aba de alimentação é assim aberta. O sinalizador de acumulação é previsto como uma medida de segurança e faz com que o motor seja acionado para trás de modo que o peso líquido seja muito pequeno e a aba de alimentação seja aberta pelo peso do material a granel. Por sua vez, quando o sinalizador de vazio emite um sinal, o eixo do motor se desloca de modo que o peso do motor feche a aba de alimentação.

[008] De acordo com o documento DE3428672 A1, os três sensores usados são dispostos fora da casa de máquinas, de modo que orifícios na estrutura sejam necessários para determinar com segurança o nível de enchimento da casa de máquinas. A estrutura externa dos sensores, portanto, apresenta riscos no que diz respeito à proteção contra explosão e contaminação externa. Além disso, a suspensão do contrapeso permite apenas uma abertura máxima, o que é desvantajoso no caso de corpos estranhos inesperadamente grandes.

[009] De acordo com a presente invenção, um dispositivo de entrada e um método correspondente para material a granel são fornecidos, o que melhora a entrada de material a granel, por exemplo, em uma máquina de limpeza, em particular no que diz respeito à uniformidade da distribuição do material a granel e ao mesmo tempo garante um alto nível de segurança.

[010] Foi demonstrado que para melhorar um dispositivo de entrada e para garantir a proteção contra explosão e segurança alimentar, em particular a medição do nível de enchimento, o arranjo interno dos sensores e a suspensão articulável com carga de peso da aba de alimentação são vantajosos.

[011] Esses objetos são alcançados pelos dispositivos e métodos das reivindicações.

[012] Em particular, a invenção se refere a uma regulação de fluxo de entrada para um dispositivo de entrada para admitir material a granel, em que o dispositivo de entrada é definido por uma carcaça de máquina. Dentro da carcaça da máquina é disposta uma placa de acumulação, uma aba de alimentação montada rotativamente que define um vão entre a placa de distribuição de fluxo e a aba de alimentação e está conectada a um eixo de rotação e um sensor inferior e superior para medir a quantidade de material a granel que está em um espaço entre a placa de acumulação, a aba de alimentação e as paredes laterais da carcaça da máquina. O dispositivo de entrada também apresenta uma unidade de motor que está disposta fora da carcaça da máquina e está fixamente conectada ao eixo de rotação. A unidade do motor pode ser conectada à aba de alimentação através do eixo de rotação e forma um contrapeso para a aba de alimentação. A unidade do motor apresenta um motor e uma corrediça, em que o motor é deslocável na corrediça em um eixo linear perpendicular ao eixo de rotação, a fim de alterar o centro de gravidade da unidade do motor no eixo linear em relação ao eixo de rotação. O tamanho do vão entre a placa de acumulação e a aba de alimentação depende da posição do motor no eixo linear e do peso do material a granel que repousa na aba de alimentação.

[013] Em particular, os sensores são fixados ao suporte do sensor em uma parede lateral da carcaça.

[014] Além disso, no máximo dois sensores são usados para medir a quantidade de material a granel.

[015] Sensores capacitivos são preferivelmente usados como sensores.

[016] A aba de alimentação e o eixo de rotação são preferivelmente conectados por meio de um dispositivo que é configurado de modo que ele pode transformar um movimento rotativo do eixo de rotação em um movimento de levantamento- abaixamento da aba de alimentação.

[017] A unidade de motor apresenta um peso de ajuste que pode ser deslocado na direção do eixo linear por meio de orifícios alongados a fim de alterar o centro de gravidade da unidade de motor em relação ao eixo de rotação.

[018] De acordo com a invenção, qualquer forma de material a granel escoável, em particular grãos, pode ser usada.

[019] A invenção se refere ainda a uma máquina de limpeza com um dispositivo de entrada de acordo com a invenção.

[020] A invenção também se refere a um método para regular a entrada de um dispositivo de entrada para material a granel, que dentro de uma carcaça da máquina apresenta uma placa de acumulação, uma aba de alimentação montada rotativamente, que define um vão entre a placa de acumulação e a aba de alimentação e pode ser conectada a um eixo de rotação e um sensor inferior e superior para medição da quantidade de material a granel, que está localizado em um espaço entre a placa de acumulação, a aba de alimentação e as paredes laterais da carcaça da máquina.

[021] Uma unidade de motor firmemente conectada ao eixo de rotação forma um contrapeso para a aba de alimentação. A unidade do motor apresenta um motor e uma corrediça, em que o motor é deslocável na corrediça em um eixo linear perpendicular ao eixo de rotação da unidade do motor, a fim de alterar o centro de gravidade da unidade do motor no eixo linear em relação ao eixo de rotação. Ao deslocar o motor e, assim, deslocar o centro de gravidade da unidade do motor em relação ao eixo de rotação, o contrapeso é reduzido quando o sensor inferior e o sensor superior são cobertos por material a granel. Ao deslocar o motor e, assim, deslocar o centro de gravidade da unidade do motor em relação ao eixo de rotação, o contrapeso é aumentado se o sensor inferior não estiver coberto por material a granel.

[022] O movimento do motor é preferivelmente realizado continuamente ou em intervalos iguais.

[023] A seguir, formas de modalidade preferidas da presente invenção são descritas a título de exemplo com referência aos desenhos. No entanto, essas formas de modalidade são apenas exemplificativas, a fim de facilitar ainda mais a compreensão da invenção para aqueles versados na técnica. As formas de modalidade exemplificativas, por outro lado, não se destinam a restringir o escopo de proteção, que é apenas definido pelas reivindicações anexas.

[024] Onde: a figura 1: mostra vistas de perspectivas frontais e de duas perspectivas laterais do dispositivo de entrada vazio; a figura 2: mostra vistas de perspectivas frontais e de duas perspectivas laterais do dispositivo de entrada em operação durante o preenchimento; a figura 3: mostra vistas das perspectivas frontais e duas perspectivas laterais do dispositivo de entrada em operação quando o sensor inferior é alcançado; a figura 4: mostra vistas das perspectivas frontais e duas perspectivas laterais do dispositivo de entrada em operação ao atingir o sensor superior; a figura 5: mostra vistas de perspectivas frontais e duas perspectivas laterais do dispositivo de entrada em operação; a figura 6: mostra um gráfico do nível de preenchimento e da posição do motor ao longo do tempo; a figura 7: mostra uma visão interna da unidade do motor; a figura 8: mostra vistas externas da unidade do motor com peso de ajuste.

[025] A menos que especificado de outra forma, os elementos fornecidos com os mesmos sinais de referência nos desenhos descrevem os mesmos elementos. Descrições redundantes, portanto, não serão usadas.

[026] As figuras 1 a 5 mostram o dispositivo de entrada de acordo com a invenção. A subfigura a) é uma representação do lado externo lateralmente com a unidade do motor, a subfigura b) é uma seção frontal através do dispositivo de entrada ao longo da linha A-A da subfigura a) e a subfigura c) é uma seção lateral vertical através do dispositivo de entrada ao longo da linha B-B da subfigura b).

[027] A figura 1c) mostra uma seção através do espaço interno do dispositivo de entrada. Um espaço de material a granel 8 para coletar o material a granel 7 (não mostrado) é definido pelas paredes laterais da carcaça da máquina 1, também referido abaixo como carcaça 1, pela placa de acumulação 4 e a aba de alimentação 5 montada rotativamente em torno de um eixo de rotação 59. A aba de alimentação 5 pode ser conectada a um eixo de rotação 29 por meio de uma haste 51. A conexão entre o eixo de rotação 29 e a aba de alimentação 5 pode, além disso, ser configurada de tal forma que ela transforme um movimento rotativo do eixo de rotação 29 em um movimento de levantamento-abaixamento da aba de alimentação 5. Por exemplo, uma haste articulada pode ser usada como um elemento de conexão para esta finalidade. Um vão alterável é formado entre a placa de acumulação 4 e a aba de alimentação 5, que permite que o material a granel 7 passe através do mesmo.

[028] No máximo dois sensores, um sensor inferior 31 e um sensor superior 32, estão dispostos dentro da carcaça 1 no espaço de material a granel 8. Um suporte de sensor 3 pode ser fixado à carcaça do lado de fora, de modo que os sensores 31, 32 estejam localizados dentro da carcaça. O nível de preenchimento do material a granel no espaço de material a granel 8 pode ser determinado por meio dos sensores 31, 32. O suporte do sensor 3 é configurado de forma que ele possa ser facilmente instalado e removido do lado de fora e ser facilmente trocado. Além disso, o suporte do sensor 3 permite fácil readaptação retroativa em várias máquinas.

[029] A figura 1b) mostra uma seção através do espaço de material a granel 8, no qual um material a granel escoável 7 (não mostrado) é introduzido. O material a granel é alimentado através do fluxo de entrada de produto 6 e empilhado em uma forma cônica entre a placa de acumulação 4 (não mostrada), a aba de alimentação 5 e as paredes laterais da carcaça 1. O suporte do sensor 3 com o sensor inferior 31 e o sensor superior 32 é fixado a um lado interno da carcaça 1. Por exemplo, sensores capacitivos podem ser usados, mas outros cabeçotes de sensor, tais como sensores ópticos, também podem ser usados lá. O sensor inferior 31 mede se toda a largura do espaço do material a granel 8 é coberta com o material a granel 7 e se uma distribuição do produto ao longo de toda a largura da máquina é garantida. O sensor inferior 31 também é conhecido como um sinalizador de vazio. O sensor superior 32, também chamado de sinalizador de cheio, fornece informações sobre se um determinado nível de preenchimento foi excedido dentro do espaço de material a granel 8, o que requer que o vão entre a placa de acumulação 4 e a aba de alimentação 5 seja alterado. Ao fechar o espaço de material a granel 8 com o suporte do sensor 3, a maior proteção possível em relação à segurança alimentar e proteção contra explosão pode ser garantida. Os sensores internos 31, 32 são limpos durante a operação pelo fluxo de material a granel 7 e, portanto, requerem apenas manutenção mínima.

[030] A figura 1a) mostra a carcaça 1 e a unidade de motor conectada externamente 2, que está firmemente conectada ao eixo de rotação 29. Um motor 21, que pode ser deslocado em um eixo linear 28, e uma corrediça 22 estão localizados dentro da unidade de motor. O deslocamento é feito movendo o motor 21, por exemplo, em um fuso, paralelo à corrediça 22. Ao acionar o motor 21, o centro de gravidade da unidade de motor 2 em relação ao eixo de rotação 29 pode ser alterado. Se a aba de alimentação 5 estiver conectada ao eixo de rotação 59 através da haste 51, um contrapeso para a aba de alimentação 5 e o material a granel 7 acumulado no espaço de material a granel 8 poderá ser ajustado e a largura do vão pode, assim, ser ajustada dependendo do peso do material a granel 7. Os valores medidos dos sensores 31, 32 são usados para esta finalidade. Se o sensor inferior 31 não estiver coberto pelo material a granel 7, o motor 21 se move na direção para longe do eixo de rotação 29 até que o batente seja alcançado ou permaneça nesta posição. Na figura 1a), o motor 21 está na posição estendida, longe do eixo de rotação 29, ou seja, com o maior contrapeso possível. Esta posição também é chamada de posição inicial. Nesta posição, o vão é mínimo. Pode ser útil que haja sempre uma pequena abertura ou que o vão esteja completamente fechado. Se apenas o sensor inferior 31 for coberto pelo material a granel 7, a posição do motor não será alterada. Se ambos os sensores 31, 32 forem cobertos pelo material a granel 7, o motor 21 se moverá na direção do eixo de rotação 29. Como resultado, o centro de gravidade da unidade de motor 2 é deslocado para mais perto do eixo de rotação 29 e o contrapeso em relação à aba de alimentação 5 e ao material a granel 7 é reduzido.

[031] A unidade de motor 2 fixada fora da carcaça 1 também apresenta um peso de ajuste 23 no lado externo voltado para a carcaça, a fim de ser capaz de ajustar o centro de gravidade da unidade de motor 2. Isso é discutido em mais detalhes na descrição da figura 8.

[032] As seguintes figuras 2 a 5 mostram o dispositivo de entrada de acordo com a invenção em operação. As subfiguras a) a c) mostram, respectivamente, neste caso, as mesmas seções ou representações do dispositivo de entrada como aquelas das figuras 1a) a c).

[033] A figura 2 mostra o dispositivo de entrada em operação logo após a inicialização. O motor 21 está na posição inicial, ou seja, o tamanho do vão é mínimo. O material a granel 7 é guiado para o espaço de material a granel 8 através do fluxo de entrada de produto 6 e se acumula em uma forma cônica entre a placa de acumulação 4, a aba de alimentação 5 e as paredes laterais da carcaça 1. O nível de preenchimento do material a granel 7 no espaço de material a granel 8 ainda está abaixo do sensor inferior 31.

[034] A figura 3 mostra o dispositivo de entrada em operação ao atingir o sensor inferior 31 ou sinalizador de vazio através do material a granel 7. Toda a largura do espaço de material a granel 8 é coberta com o material a granel 7, em que um fluxo de saída de produto uniforme é garantido. O motor 21 permanece na posição estendida, ou seja, com o maior contrapeso possível em relação à aba de alimentação 5 e ao material a granel 7 nela localizado.

[035] A figura 4 mostra o dispositivo de entrada em operação ao atingir o sensor inferior 31 ou sinalizador de vazio e o sensor superior 32 ou sinalizador de cheio através do material a granel 7. Isso significa que a quantidade de fluxo de alimentação do material a granel 7 é maior do que a quantidade descarregada através do vão entre a placa de acumulação 4 e a aba de alimentação 5. O motor 21, portanto, se desloca mais perto na direção do eixo de rotação 29 da unidade do motor, em que o contrapeso da unidade do motor 2 em relação à aba de alimentação 5 carregada com o material a granel 7 é reduzido. Isso permite que o vão entre a placa de acumulação 4 e a aba de alimentação 5 abra ainda mais. A figura 4d) mostra a seção C do espaço de material a granel 8.

[036] A figura 5 mostra o dispositivo de entrada em operação, em que ambos os sensores 31, 32 ainda são cobertos com material a granel 7. A quantidade de fluxo de alimentação é, portanto, ainda maior do que a quantidade de fluxo de saída e, consequentemente, o motor 21 continua a se mover na direção do eixo de rotação 29, em que o centro de gravidade da unidade de motor 2 é deslocado para mais perto do eixo de rotação 29. Como resultado, o contrapeso em relação à aba de alimentação 5 carregada com o material a granel 7 é ainda mais reduzido e a aba pode abrir ainda mais a fim de aumentar o rendimento. A figura 5d) mostra a seção C do espaço de material a granel 8.

[037] A figura 6 mostra um fluxograma exemplificativo da quantidade de enchimento de material a granel 7 no espaço de material a granel 8 e da posição correspondente do motor 21 ao longo do tempo. No tempo S0, quando a máquina é iniciada, não há material a granel 7 no espaço de material a granel 8 e o motor 21 está totalmente estendido de modo que o contrapeso máximo atue sobre a aba de alimentação 5. O espaço de material a granel 8 é então preenchido com o material a granel 7. Quando o sensor inferior 31 é alcançado, ou seja, o material a granel é distribuído por toda a largura da máquina, inicialmente nada muda na posição do motor 21. Na etapa S1, o sensor inferior 31 e o sensor superior 32 são cobertos pelo material a granel 7 e o motor se move na direção do eixo de rotação 29, em que o contrapeso na aba de alimentação 5 é reduzido e, portanto, esta pelo peso do material a granel 7, que atua sobre a aba de alimentação 5, pode abrir mais. O motor 21 pode ser acionado, por exemplo, por uma duração de tempo de 500 ms com uma pausa de 750 ms neste ínterim, mas outros períodos de tempo também podem ser convenientes. No entanto, o motor é preferivelmente sempre movido na mesma velocidade ou de acordo com o mesmo padrão.

[038] Na etapa S2, o nível de preenchimento do material a granel 7 no espaço de material a granel 8 cai novamente abaixo do sensor superior 32 devido a um aumento na quantidade de fluxo de saída ou de um fluxo de alimentação inferior e o movimento do motor é interrompido. Uma vez que o nível de material a granel no espaço de material a granel 8 permanece acima do sensor inferior 31, nenhum movimento do motor é feito.

[039] Até S3, o espaço de material a granel 8 é preenchido novamente, por exemplo, por um fluxo de entrada ampliado, de modo que o sensor superior 32 também seja coberto novamente. O motor 21, portanto, se move ainda mais na direção do eixo de rotação 29, em que a aba de alimentação 5 pode abrir ainda mais devido ao contrapeso menor devido ao deslocamento do centro de gravidade da unidade de motor 2 para mais perto do eixo de rotação 29. O fluxo de saída do produto é, portanto, mais elevado e o nível de enchimento do material a granel 7 cai novamente abaixo do sensor superior 32 na etapa S4, razão pela qual o movimento do motor é interrompido. O material a granel 7 pode, assim, continuar a fluir uniformemente ao longo de toda a largura da aba de alimentação carregada por peso 5.

[040] Na etapa S5, o nível do material a granel 7 no espaço de material a granel 8 cai tanto que o sensor inferior 31 não é mais coberto pelo material a granel. O motor 21, portanto, se move para longe do eixo de rotação 29 movendo- se a fim de deslocar o centro de gravidade da unidade de motor 2 para longe do eixo de rotação 29 e para aumentar o contrapeso em relação à aba de alimentação 5. O fluxo de produto através do vão entre a placa de acumulação 4 e a aba de alimentação 5 é, portanto, menor. Assim que o nível de enchimento atinge o sensor inferior 31 novamente devido ao fluxo inferior do produto, o movimento do motor é interrompido como na etapa S6. O fluxo de alimentação de produto é menor, razão pela qual o nível de enchimento cai abaixo do sensor inferior 31 novamente na etapa S7. O motor 21 se move até que esteja na posição inicial, e a máquina possa funcionar completamente vazia.

[041] Em resumo, o motor 21 se desloca na direção afastada do eixo de rotação 29, a fim de deslocar o centro de gravidade da unidade de motor 2 de tal forma que o contrapeso na aba de alimentação 5 se torne mais elevado, desde que o sensor inferior 31 não seja coberto pelo material a granel. Se o motor 21 estiver na posição inicial, ele permanecerá nesta posição. Se o sensor inferior 31 estiver coberto pelo material a granel 7, nenhum movimento do motor ocorrerá. Se o motor 21 estiver sendo movido no momento em que o sensor inferior 31 é alcançado pelo material a granel 7, o movimento será interrompido. Se o sensor inferior 31 e o sensor superior 32 estiverem cobertos por material a granel, o motor 21 se moverá na direção do eixo de rotação 29 de modo que o centro de gravidade da unidade de motor 2 seja deslocado para mais perto do eixo de rotação. O contrapeso em relação à aba de alimentação 5 é, assim, reduzido e mais material a granel 7 pode fluir através do vão entre a placa de acumulação 4 e a aba de alimentação 5. Como a aba de alimentação 5 é montada rotativamente com o contrapeso da unidade de motor 2, mesmo corpos estranhos grandes e pesados podem passar pelo vão entre a placa de acumulação 4 e a aba de alimentação 5 pressionando para baixo a aba de alimentação carregada por peso 5, evitando assim entupimento ou danos ao dispositivo de entrada.

[042] A figura 7 mostra um corte através da unidade de motor 2 com o motor 21, que pode ser deslocado por meio de uma corrediça 22 no eixo linear 28, que é perpendicular ao eixo de rotação da unidade de motor 29.

[043] A figura 8 mostra uma vista externa da unidade de motor 2 com o peso de ajuste 23, que pode ser deslocado na direção do eixo linear 28 por meio de orifícios alongados 24. Como resultado, o centro de gravidade da unidade de motor 2 com referência ao eixo de rotação 29 pode ser ajustado dependendo das circunstâncias de cada máquina de limpeza individual. Este processo só precisa ser feito uma vez durante a colocação em funcionamento. Um deslocamento do peso de ajuste 23 para fora, isto é, longe do eixo de rotação 29, resulta em um contrapeso mais elevado da unidade de motor 2 em relação à aba de alimentação 5, enquanto um deslocamento mais perto do eixo de rotação 29 resulta em um contrapeso menor da unidade de motor 2 em relação à aba de alimentação 5.

[044] Com a invenção, um fluxo de produto constante do material a granel 7 pode ser garantido ao longo de toda a largura da máquina sem que ajustes manuais precisem ser feitos durante a operação. Devido à aba de alimentação carregada por peso 5, mesmo corpos estranhos grandes e pesados podem passar pelo vão, evitando entupimento ou danos à máquina. O controle por no máximo dois sensores 31, 32 é simples, robusto e de baixa manutenção, uma vez que os sensores 31, 32 são limpos durante a operação pelo fluxo do produto. Devido à estrutura fechada e à fixação interna dos sensores 31, 32, a zona de proteção ATEX 21 também pode ser mantida dentro da carcaça 1 e a zona de proteção ATEX 22 pode ser mantida fora da carcaça 1. A segurança alimentar também é garantida pela estrutura fechada. Lista de Sinais de Referência: 1 carcaça 2 unidade de motor 21 motor 22 corrediça 23 peso de ajuste 24 orifícios alongados 28 eixo linear do motor 29 eixo de rotação da unidade de motor 3 suporte de sensor 31 sensor inferior 32 sensor superior 4.placa de acumulação 5 aba de alimentação 51 haste 59 eixo de rotação da aba de alimentação 6 fluxo de entrada de produto 7 material a granel 8 espaço de material a granel S1-S7 etapas de processo exemplificativas

Claims (10)

1. Dispositivo de entrada para admissão de material a granel (7), com uma carcaça de máquina (1), caracterizado pelo fato de que dentro da carcaça de máquina (1) estão dispostos uma placa de acumulação (4), uma aba de alimentação montada rotativamente (5), que define um vão entre a placa de acumulação (4) e a aba de alimentação (5) e é conectada a um eixo de rotação (29), e um sensor inferior e superior (31, 32) para medição da quantidade de material a granel (7), que se encontra em um espaço (8) entre a placa de acumulação(4), a aba de alimentação (5) e as paredes laterais da carcaça da máquina (1); em que o dispositivo de entrada compreende ainda uma unidade de motor (2) que está disposta fora da carcaça da máquina (1) e está fixamente conectada ao eixo de rotação (29); em que a unidade de motor (2) pode ser conectada à aba de alimentação (5) por meio do eixo de rotação (29) e forma um contrapeso em relação à aba de alimentação (5), em que a unidade de motor (2) apresenta um motor (21) e uma corrediça (22), em que o motor (21) na corrediça (22)é deslocável em um eixo linear (28) perpendicular ao eixo de rotação (29), para alterar o centro de gravidade da unidade de motor (2) no eixo linear (28) em relação ao eixo de rotação (29); em que o tamanho do vão entre a placa de acumulação (4) e a aba de alimentação (5) é dependente da posição do motor (21) no eixo linear (28) e do peso do material a granel (7) que repousa na aba de alimentação (5).

2. Dispositivo de entrada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os sensores (31, 32) são montados no suporte do sensor (3) em uma parede lateral da carcaça (1).

3. Dispositivo de entrada, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que no máximo dois sensores (31, 32) são usados para medir a quantidade de material a granel (7).

4. Dispositivo de entrada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os sensores capacitivos utilizados como sensores (31, 32).

5. Dispositivo de entrada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a aba de alimentação (5) e o eixo de rotação (29) são conectados por meio de um dispositivo, que está configurado de modo que transforme um movimento rotativo do eixo de rotação (29) em um movimento de levantamento-abaixamento da aba de alimentação (5).

6. Dispositivo de entrada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a unidade de motor (2) apresenta um peso de ajuste (23) que é deslocável por meio de orifícios alongados (24) na direção do eixo linear (28), para alterar o centro de gravidade da unidade de motor (2) em relação ao eixo de rotação (29).

7. Dispositivo de entrada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de entrada pode ser utilizado para a admissão de material a granel escoável (7), em particular grãos.

8. Máquina de limpeza para limpeza de material a granel (7), caracterizada pelo fato de que compreende um dispositivo de entrada conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.

9. Método para a regulação de fluxo de entrada de um dispositivo de entrada de material a granel (7) por meio de um dispositivo de entrada, em particular, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que está dentro de uma carcaça da máquina (1) uma placa de acumulação (4), uma aba de alimentação montada rotativamente (5), que define um vão entre a placa de acumulação (4) e a aba de alimentação (5) e pode ser conectada a um eixo de rotação (29), e um sensor inferior e superior (31, 32) para medir a quantidade de material a granel (7) que está localizado em um espaço (8) entre a placa de acumulação (4), a aba de alimentação (5) e as paredes laterais da carcaça da máquina (1), em que uma unidade de motor (2) firmemente conectada ao eixo de rotação (29) forma um contrapeso em relação à aba de alimentação (5), em que a unidade de motor (2) apresenta um motor (21) e uma corrediça (22), em que o motor (21) é deslocável na corrediça (22) em um eixo linear (28) perpendicular ao eixo de rotação (29) da unidade de motor (2) para alterar o centro de gravidade da unidade de motor (2) no eixo linear (28) em relação ao eixo de rotação (29), em que o contrapeso é reduzido pelo deslocamento do motor (21) e, assim, deslocamento do centro de gravidade da unidade do motor (2) em relação ao eixo de rotação (29) quando o sensor inferior (31) e o sensor superior (32) são cobertos pelo material a granel (7); e pelo deslocamento do motor (21) e, assim, pelo deslocamento do centro de gravidade da unidade do motor (2) em relação ao eixo de rotação (29), o contrapeso é aumentado quando o sensor inferior (31) não é coberto pelo material a granel (7).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o deslocamento do motor (21) é feito continuamente ou em intervalos iguais.