CN202079767U - 自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置 - Google Patents

自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置 Download PDF

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Abstract

一种自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置，包括控制器和称量装置，称量装置包括原料斗、机架、称量斗和进料接管，原料斗和进料接管分别安装在机架的上端和下端，在该原料斗的下端出口装有闸门，该闸门与一闸门驱动装置连接；称量斗安装在原料斗与进料接管之间，该称量斗的一侧与一杠杆的一端连接，该杠杆的另一端穿出支架并装有一配重，该杠杆的支点铰接在该机架上；在该杠杆旁边设有上下限位机构和补料传感器；在称量斗的下端出口装有料位传感器；该闸门驱动装置的受控端、补料传感器和料位传感器分别与所述的控制器连接。优点是：简化了结构，降低了制造成本，控制原理简单，精度可以满足生产需要，容易维修调试。

Description

自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置，主要用于吹膜机、拔管机、电线电缆机、塑料缠绕机和喷丝（杆）机上对出料的长度、厚度的均匀性进行控制。 
背景技术
现有技术采用电子秤测量进料速度，然后根据进料速度控制挤出机的挤压螺杆或牵引辊的转速，使进料速度与所述的挤压螺杆的转速成反比，或与牵引辊的转速成正比，保持出膜厚度均匀。其缺点是结构复杂，成本高，不易维修调试。 
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置，以解决现有技术存在的结构复杂，成本高，不易维修调试的问题。 
本实用新型的技术方案是：一种自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置，包括控制器和称量装置，该控制器的输入端与称量装置连接，该控制器的输出端与挤出机的挤压螺杆的驱动电机或牵引辊的驱动电机连接，其特征在于：所述的称量装置包括原料斗、机架、称量斗和进料接管，原料斗和进料接管分别安装在机架的上端和下端，在该原料斗的下端出口装有闸门，该闸门与一个闸门驱动装置连接；所述的称量斗安装在原料斗与进料接管之间，该称量斗的一侧与一杠杆的一端连接，该杠杆的另一端穿出支架并装有一配重，该杠杆的支点铰接在该机架上；在该杠杆旁边设有上下限位机构和补料传感器；在所述的称量斗的下端出口装有料位传感器；该闸门驱动装置的受控端、补料传感器和料位传感器分别与所述的控制器连接。 
所述的闸门驱动装置采用液缸、气缸或电动装置。 
在所述的牵引辊上装有转速传感器，并与所述的控制器连接。 
所述的控制器采用微机或可编程控制器。 
所述的配重通过螺纹连接在所述的杠杆上。 
本实用新型的优点是：简化了结构，降低了制造成本，控制原理简单，精度可以满足生产需要，容易维修调试。 
附图说明
图1是本实用新型应用在挤出机上的实施例的总体结构示意图。 
具体实施方式
参见图1，本实用新型一种自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置的实施例，包括控制器18和称量装置，该控制器18的输入端与称量装置连接，该控制器18的输出端与挤出机15的挤压螺杆的电机14或牵引辊16的驱动电机连接，其特征在于：所述的称量装置包括原料斗1、机架2、称量斗7和进料接管8，原料斗1和进料接管8分别安装在机架2的上端和下端，在该原料斗1的下端出口装有闸门3，该闸门3与一闸门驱动装置4连接；所述的称量斗7安装在原料斗1与进料接管8之间，该称量斗7的一侧与一杠杆11的一端连接，该杠杆11的另一端穿出支架2并装有一配重12，该杠杆11的支点铰接在该机架2上；在该杠杆11旁边设有上下限位机构10和补料传感器13（位置传感器）；在所述的称量斗7的下端出口装有料位传感器19（光传感器）；该闸门驱动装置4的受控端、补料传感器13和料位传感器19分别与所述的控制器18连接。所述的配重12通过螺纹连接在杠杆11上，在配重12上设有螺孔并安装在杠杆11一端的螺杆上，可以通过改变配重12的重量和在杠杆11上的位置对限定的每一称量斗7内原料的重量进行调整。可以配备多个重量不同的配重12，配重12也可采用其他方式安装在杠杆11上。 
所述的闸门驱动装置4采用气缸或液缸。也可采用电动装置，如采用电机通过曲柄连杆机构带动闸门3移动。 
在所述的牵引辊16上装有转速传感器20，并与所述的控制器18连接。转速传感器20可采用霍尔元件（在牵引辊16的外周面安装一个或均布多个永磁体）或光传感器，通过检测牵引辊16 转动的周数，由控制器计算出牵引辊16的转速和出料（产品）的长度。 
所述的控制器18采用微机（单片机）或可编程控制器。 
本实用新型在应用时将其进料接管8下端出口通过法兰21与挤出机15的进料口连接。工作过程和控制原理说明如下（以生产塑料薄膜为例）： 
系统的初始状态是在原料斗1内装满原料，配重12的重量根据设计要求进行配置（例如配重12的重量W相当于称量斗7内装1000g的原料），由于初始状态称量斗7内没有原料，所以杠杆11的配重12一端在重力的作用下处于下位，称量斗7处于上位。在控制器18上设定（输入）产品的每米重量A，如1克/米。
在挤出机15开启工作后，称量斗7出口处的料位传感器19向控制器18发出送料的信号，控制器18控制闸门驱动装置4动作开启闸门3，原料很快充满称量斗7，重量达设定值后，称量斗7向下快速移动为下位，杠杆11的配重12一端则变为上位，此时补料传感器13发出停止送料信号，控制器18控制闸门驱动装置4动作关闭闸门3；随着挤出机15的运转，称量斗7内的原料的料位慢慢下降，当料位下降到低于料位传感器19时，料位传感器19向控制器18发出送料的信号，控制器18控制闸门驱动装置4动作开启闸门3。如此重复上述工作过程。控制器18计算出挤出机每挤出一称量斗7的原料所使用的时长T（即料位传感器19发出相邻的两次送料信号的时间间隔），如果该时间间隔T为恒定值（如50秒），则控制器18根据设定的产品参数（薄膜厚度）控制牵引辊16按照一定的转速运转。根据上述的给出的参数，挤出机每秒出料量B=W/T=1000/50=20g/s，用挤出机每秒出料量B（20g/s）除以产品的每米重量A（1g/m），即得到牵引辊16的转速V应为20m/s，控制器18根据转速传感器20检测的牵引辊16的转速对其调整为20m/s。 
当挤出机的转速由于各种原因（如电压波动或内部结构的变化等）降低时，使得进料速度变慢，上述的时间间隔T延长（如55s），此时控制器18根据该时间间隔延长的程度计算出牵引辊16的转速V=1000/55/1=18.18m/s，降低转速；或提高挤出机电机14的转速，以满足每米重量A=1g/m的要求，保持出膜的厚度均匀。 
如果挤出机的转速变快，则进料速度提高，导致所述的时间间隔T缩短（如45s），此时控制器18根据该时间间隔缩短的程度计算出牵引辊16的转速V=1000/45/1=22.22m/s，提高牵引辊16的转速；或降低挤出机电机14的转速，以满足每米重量A=1g/m的要求，从而达到自动调节出膜厚度，使其保持均匀的目的。 

Claims (5)

1.一种自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置，包括控制器和称量装置，该控制器的输入端与称量装置连接，该控制器的输出端与挤出机的挤压螺杆的驱动电机或牵引辊的驱动电机连接，其特征在于：所述的称量装置包括原料斗、机架、称量斗和进料接管，原料斗和进料接管分别安装在机架的上端和下端，在该原料斗的下端出口装有闸门，该闸门与一个闸门驱动装置连接；所述的称量斗安装在原料斗与进料接管之间，该称量斗的一侧与一杠杆的一端连接，该杠杆的另一端穿出支架并装有一配重，该杠杆的支点铰接在该机架上；在该杠杆旁边设有上下限位机构和补料传感器；在所述的称量斗的下端出口装有料位传感器；该闸门驱动装置的受控端、补料传感器和料位传感器分别与所述的控制器连接。
2.根据权利要求1所述的自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置，其特征在于：所述的闸门驱动装置采用液缸、气缸或电动装置。
3.根据权利要求1所述的自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置，其特征在于：在所述的牵引辊上装有转速传感器，并与所述的控制器连接。
4.根据权利要求1所述的自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置，其特征在于：所述的控制器采用微机或可编程控制器。
5.根据权利要求1所述的自动控制挤出机出料单位长度重量的控制装置，其特征在于：所述的配重通过螺纹连接在所述的杠杆上。
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