CN204193874U - 新型多组分液态物料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多组分液态物料混料机，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的注料桶(2)、物料镇静装置(3)、物料配比平台(4)及出料装置(6)，所述物料配比平台(4)上设有依次连接的动力装置(41)、计量装置(42)和定比装置(43)，所述定比装置(43)分别通过进料管和出料管连接所述物料镇静装置(3)和所述出料装置(6)，所述动力装置(41)与控制系统(5)电连接。本实用新型提供的液态物料混料机结构简单，出料精确，耐用度高。

Description

新型多组分液态物料混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机设备技术领域，特别涉及一种新型多组分液态物料混料机。

背景技术

混料机作为一种工业化生产中的必要设备被广泛的使用，主要有电子行业、化工行业、汽车行业。其功能是把多种成分的液态物料按比例混合改性后形成一种新的溶液。

市场上的混料机种类众多，一般分为简易型、半自动型、全自动型。简易型设备结构简单，使用方便，适合小批量生产，但其精度不高且效率低下；半自动型可以应用于大批量生产，但其调试复杂，机械零部件过多，维护保养难以控制；全自动自动型设备机械部件虽然较少，但其控制系统复杂，由于使用的大量的传感器，数据线，使整机的耐用度大大降低，一旦控制系统出现故障，难以在短期内修复设备恢复生产，造成停产损失。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型多组分液态物料混料机，其结构简单，出料精确，耐用度高。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型多组分液态物料混料机，其特征在于：包括机架和设置在所述机架上的注料桶、物料镇静装置、物料配比平台及出料装置，所述物料配比平台上设有依次连接的动力装置、计量装置和定比装置，所述定比装置分别通过进料管和出料管连接所述物料镇静装置和所述出料装置，所述动力装置与控制系统电连接。

进一步的，所述物料镇静装置包括上盖、缸体、设置在所述缸体内的气液分离器及连接所述上盖的真空发生器，所述上盖与所述缸体之间密封连接，所述气液分离器为穿设在动力芯轴上且外壁上设有若干个物料离散孔的圆桶，所述动力芯轴的力矩输出端与所述气液分离器底部的动力芯轴过孔相配合以传递力矩，所述动力芯轴一端穿过所述动力芯轴过孔后固定在所述缸体 的定位横梁上且其另一端与所述上盖上的驱动机构相连接。

进一步的，所述上盖上设有超声液位检测器和溢流阀，所述超声液位检测器连接至液位显示报警监视器。

进一步的，所述动力装置包括底座和可拆卸固定在所述底座上的单出杆气缸，所述气缸两侧的气源孔通过连接线与电磁阀连接。

进一步的，所述定比装置包括固定座及可拆卸设置在所述固定座上的若干个柱塞缸，所述柱塞缸的一端设有柱塞杆而其另一端设有进料孔和出料孔，所述进料孔和所述出料孔分别设有单向阀且连接至所述进料管和所述出料管。

进一步的，所述计量装置包括设有标尺的基板、可拆卸固定在所述基板上的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块之间设有推板，所述推板沿所述基板滑动并且在其运动方向的两侧分别连接所述气缸的活塞杆和所述柱塞杆。

进一步的，所述推板上还设有微调装置，其包括设有微调机构的旋转轴及套设在所述旋转轴上的微分盘，所述旋转轴设有用于与所述活塞杆连接的内螺纹且设有外螺纹以配合紧固螺母将其固定在所述推板的支撑孔内，所述支撑孔的前部还设有与所述微分盘相匹配的微分盘存放槽，所述微分盘存放槽的两侧设有与所述柱塞杆配合的连接孔，所述推板的底部设有与所述基板上凹槽配合的导向凸台。

进一步的，所述出料装置包括出料本体及分别连接在所述出料本体上部和下部的防滴装置和混料管，所述出料本体为轴向上设有若干个第一通道的圆柱体且其径向设有进料口与所述第一通道相连通，所述进料口连接至所述出料管；所述防滴装置包括固定至所述出料本体上部的第一锁紧盖、设置在所述第一锁紧盖内的防滴部件及固定在所述第一锁紧盖顶部穿孔的驱动气缸，所述防滴部件包括横梁及设置在所述横梁上与所述第一通道相匹配的活塞部件，所述驱动气缸带动所述活塞部件在所述第一通道内来回运动；

进一步的，所述防滴部件与所述出料主体之间还设有复位弹簧，所述复位弹簧容纳在所述出料主体内的复位弹簧孔内，所述复位弹簧孔设置在所述第一通道旁边的空档处；

进一步的，所述出料主体与所述混料管之间还设有呈倒置锥体的出料头， 所述出料头上部设有与所述第一通道匹配的注料口而其下部设有不同直径的出料口，所述注料口与所述出料口之间形成连通的第二通道，所述出料头下部穿过第二锁紧盖与所述混料管连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.采用本实用新型的技术方案，通过物料镇静装置处理能够高效去除液态物料内的气泡，进而提高产品的质量；通过依次连接的动力装置、计量装置和定比装置组成的物料配比平台对经物料镇静装置处理的多种原料进行物料配比，根据实际需要在使用前设定计量系统即可实现精确配料，然后经出料装置混料后出料，其结构简单，出料精确；

2.采用本实用新型进一步的技术方案，各个装置的部件模块化设计，方便进行维护和更换，使得整个设备的耐用度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型多组分液态物料混料机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中物料镇静装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中气液分离器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中物料配比平台的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中动力装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中计量装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中定比装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中基板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中微调装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中出料装置的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中出料装置的拆解示意图；

图13为本实用新型实施例中出料主体的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中防滴部件的结构示意图；

图15为本实用新型实施例中出料头的结构示意图；

其中：

1、机架；2、注料桶；3、物料镇静装置；31、上盖；311、驱动机构；312、物料注入口；313、排气口；32、缸体；321、物料出口；322、定位横梁；323、耳板；33、气液分离器；331、物料离散孔；332、动力芯轴过孔；333、扭力梁；334、定位板；34、动力芯轴；35、固定横梁；4、物料配比平台；41、动力装置；411、底座；412、气缸；413、活塞杆；414、盖板；415、螺钉；42、计量装置；421、基板；4211、滑槽；4212、标尺；4213、定位销孔；4214、螺纹孔；422、第一档板；423、推板；4231、凸台；4232、连接孔；424、第二档板；425、微调装置；4251、调节机构；4252、微分盘；4253、紧固螺母；43、定比装置；431、固定座；432、柱塞缸；4321、缸头；4322、进料孔；4323、出料孔；433、柱塞杆；434、柱塞；435、压板；436、螺钉；5、控制系统；6、出料装置；61、出料主体；611、第一通道；612、进料口；613、复位弹簧孔；614、第二夹持孔；62、防滴装置；621、第一锁紧盖；622、防滴部件；6221、横梁；6222、活塞部件；6223、定位孔；623、驱动气缸；63、混料管；64、出料头；641、注料口；642、出料口；65、第二锁紧盖；66、复位弹簧。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，为方便描述本实用新型而不是指所述的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-14，为本实用新型一种新型多组分液态物料混料机的实施例的结构示意图，其包括机架1和设置在机架1上的注料桶2、物料镇静装置3、物料配比平台4及出料装置6，物料镇静装置3设置在注料桶2的下方并连接至注料桶2，物料配比平台4设置在物料镇静装置3的下方，物料配比平台4上设有依次连接的动力装置41、计量装置42和定比装置43，其中定比装置43通过进料管和出料管分别连接至物料镇静装置3和出料装置6，动力装置41与控制系统5电连接。

参见图3-4，其中物料镇静装置3包括上盖31、缸体32、设置在缸体32内的气液分离器33及真空发生器，上盖31上设有物料注入口312、排气口313，物料注入口312上加装单向阀且设置在气液分离器33的上方，真空发生器与排气口313连接，当真空发生器开启后，物料镇静装置3内的空气经排气口313抽出，缸体32产生负压，物料此时经单向阀吸入缸体32，物料加注速度可调节真空发生器的排气量来控制，若终止加料动作，可关闭注料桶2的出料管道阀门，同时在缸体32的底部设有物料出口321，物料出口321处设置管道连接至定比装置43，气液分离器33为外壁设有若干个物料离散孔331的圆桶且穿设在动力芯轴34上，动力芯轴34的力矩输出端穿过气液分离器33底部的动力芯轴过孔332并固定在缸体32底部上的定位横梁322上以传递力矩，动力芯轴34的一端横向穿设有横杆作为力矩输出端而其另一端连接至上盖31上的驱动机构311，该驱动机构311可选用气动马达，这样在气动马达的作用下气液分离器33随着动力芯轴34高速旋转，由物料注入口312进入的液体物料在离心力作用下从物料离散孔331挤出，液体物料内的气泡在离散过程中得到释放，真空发生器把释放的空气由上盖排气口313抽出。

为了方便观测物料镇静装置3内物料的状态，在上盖31上还设有压力表和超声液位检测器，方便直观地检测缸体内的压力及物料的液位高度，其中超声液位检测器连接至机架1上的液位显示报警监视器，当物料镇静装置3内物料的液面超过安全高度时即发出报警。

为了方便动力芯轴34与气液分离器33之间力矩传递同时防止高速旋转对气液分离器33的损伤，在气液分离器33底部还设有扭力梁333，并将动力芯轴过孔332设置在该扭力梁333上；为了在高速旋转过程中稳定气液分 离器33，在气液分离器33的内部还设有定位板334，定位板334中部具有与动力芯轴34直径匹配的通孔，安装时动力芯轴34穿过该定位板334后将力矩输出端与动力芯轴过孔332配合，这样在高速旋转过程中，定位板334能够使气液分离器33定心而不会出现剧烈晃动。

动力芯轴34通过动力转接头与气动马达的输出轴连接，为了进一步稳定动力芯轴34，在动力芯轴34和动力转接头之间还设有固定横梁35，该固定横梁35的长度与缸体32的直径一致，安装时将该固定横梁35通过螺钉或螺栓固定在缸体32内壁的耳板323上，耳板323沿缸32体直径方向相对设置。

参见图6，动力装置41包括底座411和可拆卸固定在底座411上的双作用单出杆气缸412，该气缸412的两侧的气源孔通过连接线与电磁阀连接，底座411一侧设有半圆形凹槽及螺纹孔，气缸412可横向容纳在该凹槽内，在气缸412上方盖上拱形盖板414，并将盖板414通过螺钉415固定在螺纹孔内，这样气缸412即被固定在底座411上。

参加图8，定比装置43包括固定座431和可拆卸设置在固定座431上的柱塞缸432，根据实际使用所需混合物料的种类，柱塞缸432可设置多个，本实用新型在此处不做限制，本例中在固定座431上设有两个柱塞缸432，相应的设置两个注料桶2分别用于盛装两种物料，固定座431上设有两条半圆形凹槽，两个柱塞缸432通过拱形压板435和螺钉436固定在该该凹槽内，为了防止柱塞缸432在凹槽内轴向滑动，在柱塞缸432的两侧还设有缸头4321，该缸头4321的直径大于柱塞缸432的直径以便于将柱塞缸432卡设在凹槽内，柱塞缸432的一端设有连接柱塞434的柱塞杆433而其另一侧的缸头4321上设有进料孔4322和出料孔4323，该进料孔4322和出料孔4323分别设有单向阀并连接至进料管和出料管，进料管连接至物料镇静装置3的物料出口321而出料管连接至出料装置6的进料口612。

为了防止管道内压力过高，在出料孔4323一侧的管道上还设于溢流阀并且相应设有溢流管道，该溢流管道连接至注料桶2，当管道内压力过高时，溢流阀打开对管道进行泄压，物料通过溢流管道流回注料桶2内。

参加图7，计量装置42包括设有标尺4212的基板421、可拆卸固定在该基板421上的第一档块422和第二档块424，第一档块421和第二档块424 之间设有推板423，该推板423可沿基板421滑动并且在其运动方向的两侧分别连接动力装置41和定比装置43，通过调整第一档块422和第二档块424之间的位置来控制推板423在基板421上滑动的范围以确定定比装置43柱塞杆433的运动行程，从而控制定比装置43的进料量和出料量。

参见图9，基板421的中部设有滑槽4211，推板423的底部设有与滑槽4211匹配的导向凸台4231，这样推板423可沿滑槽4211来回滑动，滑槽4211的两侧分别设有若干个定位销孔4213和若干个螺纹孔4214以方便第一档块422和第二档块424在基板上进行定位和固定，定位销孔4213和螺纹孔4214均等距均匀排布，为了方便观察标尺4212，将标尺4212设置在基板421长度方向的外侧。

为了方便对进料量和和出料量的微调整，参见图10，在推板423上还设有微调装置425，其包括设有微调机构4251的旋转轴及套设在该旋转轴上的微分盘4252，该旋转轴上设有用于与活塞杆413连接的内螺纹且设有外螺纹以配合紧固螺母4253将其固定在推板423的支撑孔内，支撑孔的前部还设有与微分盘4252相匹配的微分盘存放槽，该微分盘存放槽的两侧设有与柱塞杆433配合的连接孔4232。本例中将微分盘4252设为100分度，同时将旋转轴内螺纹的螺距设为1毫米，那么微调装置每旋转一周，旋转轴轴向位移1毫米；微调装置每旋转一个刻度，旋转轴轴向位移0.01毫米，带动定比装置43位移0.01毫米，由定比装置43柱塞缸432的截面积与微调位移的数值可计算出物料出料量的体积变化或质量变化。

为了方便第一档块422为定比装置43的柱塞杆433提供辅助导向功能，在第一档块433上设有与柱塞杆433配合的线性轴承，使用时将柱塞杆433穿过该线性轴承后连接至推板423上的连接孔4232；同时在第一档块422和第二档块424上分别上还设有微调装置425的第一避让口和第二避让口，第一档块422和第二档块424的底部均设有与基板421相配合的定位销孔和紧固螺栓通孔以配合定位销和螺栓将第一档块422和第二档块424固定在基板421上。

出料装置6具有混料和出料的功能，为了方便对其进行清洗和维护，将其可拆卸设置在机架1上，可通过吊环固定在机架1上。参见图11-12，该出料装置6包括出料本体61、连接在出料主体61上部的防滴装置62和连 接在出料主体61下部的混料管63，参见图13，其中出料主体61为轴向设有两个第一通道611的圆柱体而其径向设有进料口612与第一通道611连通，进料口612连接至出料管，物料经进料口进入第一通道后从混料管63出料。

其中，防滴装置62包括固定在出料主体61上部的第一锁紧盖621、设置在第一锁紧盖621内的防滴部件622及固定在第一锁紧盖621顶部穿孔内的驱动气缸623，参见图14，其中防滴部件622包括横梁6221和设置在横梁6221上与第一通道611相匹配的活塞部件6222，该活塞部件6222包括活塞杆和固定在活塞杆上的活塞且其采用聚四氟乙烯材料制成，驱动气缸623带动活塞部件6222在第一通道611内来回运动以实现出料装置6的开启和闭合，当防滴部件622向下运动时，活塞部件6222填塞第一通道611内将进料口612关闭，当防滴部件622向上运动时，活塞部件6222脱离第一通道611而使进料口612开启。

为了方便驱动气缸623对防滴部件施加轴向的压力，在防滴部件的横梁上设有驱动气缸623的定位孔6223；为了使防滴部件与出料主体61配合更紧凑，在出料主体61上部还设有与横梁匹配的凹槽，而且该凹槽与第一通道连通。

第一锁紧盖621通过螺纹连接在出料本体61上，为了方便将第一锁紧盖621旋合在出料本体61的上部，在第一锁紧盖621的侧壁上设有旋合工具的第一夹持孔，同时在侧壁上还设有固定孔用以将出料装置6固定在相应混料设备上。

为了方便出料时防滴装置62的复位，在防滴部件和出料主体61之间还设有复位弹簧66，该复位弹簧66容纳在出料主体61的复位弹簧孔内，而且复位弹簧孔设置在第一通道旁边的空档处，复位弹簧的数目可根据实际需要来设置。

为了防止混料管63堵塞时混合料回灌到出料管内，参见图15，在出料主体61和混料管63之间还设有呈倒置锥体的出料头64，出料头64的上部设有与第一通道匹配的注料口641而其下部设有出料口642，注料口641和出料口642之间连通形成直径为递减的第二通道，出料头64下部穿过第二锁紧盖65与混料管63连接，第二锁紧盖65螺纹连接在出料主体61的下部将出料头64密封在第二锁紧盖65内，为了方便出料主体61与第二锁紧盖 65之间的密封旋合，在出料主体61的侧壁上设有第二夹持孔614以方便旋合工具将出料主体61与第二锁紧盖65旋合。当混料管63堵塞回流时，将出料头64拆卸进行清洗即可，避免了大量的拆卸清洗工作，方便维护。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型多组分液态物料混料机，其特征在于：包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的注料桶(2)、物料镇静装置(3)、物料配比平台(4)及出料装置(6)，所述物料配比平台(4)上设有依次连接的动力装置(41)、计量装置(42)和定比装置(43)，所述定比装置(43)分别通过进料管和出料管连接所述物料镇静装置(3)和所述出料装置(6)，所述动力装置(41)与控制系统(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的新型多组分液态物料混料机，其特征在于：所述物料镇静装置(3)包括上盖(31)、缸体(32)、设置在所述缸体(32)内的气液分离器(33)及连接所述上盖(31)的真空发生器，所述上盖(31)与所述缸体(32)之间密封连接，所述气液分离器(33)为穿设在动力芯轴(34)上且外壁上设有若干个物料离散孔(331)的圆桶，所述动力芯轴(34)的力矩输出端与所述气液分离器(33)底部的动力芯轴过孔(332)相配合以传递力矩，所述动力芯轴(34)一端穿过所述动力芯轴过孔(332)后固定在所述缸体(32)的定位横梁(322)上且其另一端与所述上盖(31)上的驱动机构(311)相连接。

3.根据权利要求2所述的新型多组分液态物料混料机，其特征在于：所述上盖(31)上设有超声液位检测器和溢流阀，所述超声液位检测器连接至液位显示报警监视器。

4.根据权利要求1所述的新型多组分液态物料混料机，其特征在于：所述动力装置(41)包括底座(411)和可拆卸固定在所述底座(411)上的单出杆气缸(412)，所述气缸(412)两侧的气源孔通过连接线与电磁阀连接。

5.根据权利要求1所述的新型多组分液态物料混料机，其特征在于：所述定比装置(43)包括固定座(431)及可拆卸设置在所述固定座(431)上的若干个柱塞缸(432)，所述柱塞缸(432)的一端设有柱塞杆(433)而其另一端设有进料孔(4322)和出料孔(4323)，所述进料孔(4322)和所述出料孔(4323)分别设有单向阀且连接至所述进料管和所述出料管。

6.根据权利要求1所述的新型多组分液态物料混料机，其特征在于：所述计量装置(42)包括设有标尺(4212)的基板(421)、可拆卸固定在所述基板(421)上的第一挡块(422)和第二挡块(424)，所述第一挡块(422)和所述第二挡块(424)之间设有推板(423)，所述推板(423)沿所述基板 (421)滑动并且在其运动方向的两侧分别连接气缸(412)的活塞杆(413)和柱塞杆(433)。

7.根据权利要求6所述的新型多组分液态物料混料机，其特征在于：所述推板(423)上还设有微调装置(425)，其包括设有微调机构(4251)的旋转轴及套设在所述旋转轴上的微分盘(4252)，所述旋转轴设有用于与所述活塞杆(413)连接的内螺纹且设有外螺纹以配合紧固螺母(4253)将其固定在所述推板(423)的支撑孔内，所述支撑孔的前部还设有与所述微分盘(425)相匹配的微分盘存放槽，所述微分盘存放槽的两侧设有与所述柱塞杆(433)配合的连接孔(4232)，所述推板(423)的底部设有与所述基板(421)上凹槽配合的导向凸台(4231)。

8.根据权利要求1所述的新型多组分液态物料混料机，其特征在于：所述出料装置(6)包括出料本体(61)及分别连接在所述出料本体(61)上部和下部的防滴装置(62)和混料管(63)，所述出料本体(61)为轴向上设有若干个第一通道(611)的圆柱体且其径向设有进料口(612)与所述第一通道(611)相连通，所述进料口(612)连接至所述出料管；所述防滴装置(62)包括固定至所述出料本体(61)上部的第一锁紧盖(621)、设置在所述第一锁紧盖(621)内的防滴部件(622)及固定在所述第一锁紧盖(621)顶部穿孔的驱动气缸(623)，所述防滴部件(622)包括横梁(6221)及设置在所述横梁(6221)上与所述第一通道(611)相匹配的活塞部件(6222)，所述驱动气缸(623)带动所述活塞部件(6222)在所述第一通道(611)内来回运动。

9.根据权利要求8所述的新型多组分液态物料混料机，其特征在于：所述防滴部件(622)与所述出料主体(61)之间还设有复位弹簧(66)，所述复位弹簧(66)容纳在所述出料主体(61)内的复位弹簧孔(613)内，所述复位弹簧孔(613)设置在所述第一通道(611)旁边的空档处。

10.根据权利要求8所述的新型多组分液态物料混料机，其特征在于：所述出料主体(61)与所述混料管(63)之间还设有呈倒置锥体的出料头(64)，所述出料头(64)上部设有与所述第一通道(611)匹配的注料口(641)，而其下部设有不同直径的出料口(642)，所述注料口(641)与所述出料口(642)之间形成连通的第二通道，所述出料头(64)下部穿过第二锁紧盖(65)与所述混料管(63)连接。