CN207682698U - 一种pvc薄板加工流水线中的油料进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，包括若干个储油罐，储油罐下设置有支撑架，每个储油罐底端连接有出料管，每根出料管连接有上计量阀，出料管下方设置有计量槽，计量槽下方设置有连通计量槽内部的下料管，下料管上设置有下计量阀，计量槽下方连接有称重装置，称重装置设置在支撑架上，本实用新型具有在不同的储油罐中储放不同的油料，通过控制不同的上计量阀可以将不同储油罐中的油料输入计量槽中，计量槽连接的称重装置能够对计量槽中的油料进行精确的称重，通过控制下计量阀可以将经过称重后的油料输出至搅拌机构中，从而免除了人工对不同油料称重配比后再输出至搅拌机构进行搅拌的麻烦的效果。

Description

一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构

技术领域

本实用新型涉及一种进料机构，更具体地说它涉及一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构。

背景技术

PVC加工的过程中需要用到多种油料，在将多种油料混合搅拌时需要精确的配比。

目前，现有技术中申请公布号为CN104741022A的中国专利文件公开了一种液体搅拌混合机，该现有技术具有罐体，罐体内中心悬挂有与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴上设有框式叶片；罐体的端盖上设有两组液体入口，液体入口管道内均设有计量泵，液体入口设有带有小孔的喷头；罐体内壁设有多条波浪状的导流条，罐体下半部开设有出料口。

利用该现有技术混合多种油料时，需要将不同的油料分别称重，然后投入至罐体中进行搅拌，较为麻烦，且称重不够精确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，其优势在于能够方便、精确的将不同油料输送至搅拌机构中。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，包括若干个储油罐，所述储油罐下设置有支撑架，每个所述储油罐底端连接有出料管，所述每根出料管连接有上计量阀，所述出料管下方设置有计量槽，所述计量槽下方设置有连通计量槽内部的下料管，下料管上设置有下计量阀，所述计量槽下方连接有称重装置，所述称重装置设置在支撑架上。

通过采用上述技术方案，在不同的储油罐中储放不同的油料，通过控制不同的上计量阀可以将不同储油罐中的油料输入计量槽中，计量槽连接的称重装置能够对计量槽中的油料进行精确的称重，通过控制下计量阀可以将经过称重后的油料输出至搅拌机构中，从而免除了人工对不同油料称重配比后再输出至搅拌机构进行搅拌的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述计量槽上方设置有一个计量保护盖，所述计量保护盖与进料管连接，所述计量保护盖与计量槽之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在支撑架上固定有筒状的计量保护盖，保护盖位于计量槽的上方，并且计量槽边缘将计量槽的上沿包围在内，进料管与计量保护盖的上方连接，在通过控制上计量阀开启后可以将油料直接输入值计量槽中，计量保护盖的设置可以防止外接的异物进入计量槽中，同时可以防止计量槽中的油液溅出。

本实用新型进一步设置为：所述计量槽为筒状，所述计量槽侧面沿圆周方向均布有三个连接板，所述连接板上设置有上下贯穿连接板的连接柱，所述连接块下端形成有接触槽，所述支撑架上与连接板对应的位置设置有称重传感器，所述称重传感器包括有称重触头，所述称重触头伸入至接触槽内。

通过采用上述技术方案，称重触头伸入至接触槽中，令计量槽中的油液重量可以施加在称重触头上，从而对油液进行测量，在支撑架固定三个称重传感器对计量槽中的油料进行称重，可以测出更加精准的数值。

本实用新型进一步设置为：所述称重传感器上连接有两根限位杆，所述连接板上设置有与限位杆配合的限位孔，所述限位杆穿过限位孔。

通过采用上述技术方案，在称重传感器上固定两侧限位杆，限位杆伸入至限位孔中，通过限位孔与限位杆的配合令限位杆仅能沿着限位孔的轴线上下移动，而不能进行水平的移动，从而防止计量槽晃动。

本实用新型进一步设置为：所述计量槽下方的支撑架上设置有观察斗，所述观察斗位于下计量阀的下方。

通过采用上述技术方案，在计量槽的下方设置观察斗，通过下料管流出的油料会流入至下观察斗中，通过观察观察斗中的油料可以观察出油料的基本状况。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆表面设置有外螺纹，所述连接板上方的限位杆上螺纹连接有稳定螺母。

通过采用上述技术方案，限位杆表面形成有外螺纹，并且在连接板上方的限位杆上螺纹连接有稳定螺母，在运输本机构时，将稳定螺母向着称重传感器旋动，从而将计量槽紧固在称重传感器上，防止计量槽晃动损坏。

本实用新型进一步设置为：所述观察斗上方设置有一个观察保护盖，所述下料管穿过计量保护盖。

通过采用上述技术方案，在观察斗上方设置一个观察保护盖，并且下料管穿过计量保护盖，观察保护盖的设置可以防止外接的异物进入观察斗中，同时可以防止观察斗中的油液溅出。

本实用新型进一步设置为：所述储油罐一侧的表面设置有一根竖直的液位管，所述液位管为透明管，所述液位管连通于储油罐的内部。

通过采用上述技术方案，在储油罐一侧的表面设置有一根竖直且透明的液位管，并且液位管连通于储油罐的内部，通过观察液位管中的油液量可以得知储油罐中的油液量，从而可以及时的在储油罐中添加油料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过控制下计量阀可以将经过称重后的油料输出至搅拌机构中，从而免除了人工对不同油料称重配比后再输出至搅拌机构进行搅拌的麻烦；2、在支撑架固定三个称重传感器对计量槽中的油料进行称重，可以测出更加精准的数值；3、通过观察液位管中的油液量可以得知储油罐中的油液量，从而可以及时的在储油罐中添加油料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的称重机构原理示意图；

图4是本实用新型的计量结构示意图。

附图标记说明：1、储油罐；2、支撑架；3、送料管；4、出料管；5、上计量阀；6、计量槽；7、连接板；8、接触槽；9、称重传感器；10、称重触头；11、计量保护盖；12、上支撑板；13、限位杆；14、限位孔；15、稳定螺母；16、下料管；17、下计量阀；18、下支撑板；19、观察斗；20、观察保护盖；21、连接柱；22、连接块；23、液位管；24、导流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，如图1、4所示，包括三个长方体状的储油罐1，储油罐1的下方固定有支撑架2对其进行支撑。储油罐1的顶部连接有连通储油罐1内部的送料管3可将油料输送入储油罐1进行储存，在储油罐1一侧的表面设置有一根竖直且透明的液位管23，并且液位管23连通于储油罐1的内部，通过观察液位管23中的油液量可以得知储油罐1中的油液量，从而可以及时的在储油罐1中添加油料。每个储油罐1的底部均连接有一根连通储油罐1内部的出料管4，每根出料管4上均连接有一个上计量阀5，并且上计量阀5为气动阀。

如图3、4所示，出料管4的下端设置有一个计量槽6，计量槽6侧面沿圆周方向等距有三个槽钢制成的连接板7，连接板7上固定有上下贯穿连接板7的连接柱21，连接柱21的下端形成有连接块22，并且连接块22下端形成有接触槽8，在支撑架2上与连接板7对应的位置固定安装有称重传感器9，称重传感器9包括有称重触头10，并且称重触头10伸入至接触槽8内。通过控制不同的上计量阀5可以令相应储油罐1中的油液输送至计量槽6中，称重触头10伸入至接触槽8中，令计量槽6中的油液重量可以施加在称重触头10上，从而对油液进行测量，在支撑架2固定三个称重传感器9对计量槽6中的油料进行称重，可以测出更加精准的数值。

如图1、4所示，出料管4的下端穿过并固定连接有计量保护盖11，计量保护盖11的相对两侧各固定连接有上支撑板12，上支撑板12的一端固定连接于支撑架2。计量保护盖11位于计量槽6的上方，并且计量槽6边缘将计量槽6的上沿包围在内，但是计量保护盖11不与计量槽6接触。进料管与计量保护盖11的上方连接，在通过控制上计量阀5开启后可以将油料直接输入值计量槽6中，计量保护盖11的设置可以防止外接的异物进入计量槽6中，同时可以防止计量槽6中的油液溅出。

如图1、2所示，在每个称重传感器9上端表面固定两根限位杆13，连接板7上对应位置设置有限位孔14，限位杆13伸入至限位孔14中，通过限位孔14与限位杆13的配合令限位杆13仅能沿着限位孔14的轴线上下移动，而不能进行水平的移动，从而防止计量槽6晃动。限位杆13表面形成有外螺纹，并且在连接板7上方的限位杆13上螺纹连接有稳定螺母15，在运输本机构时，将稳定螺母15向着称重传感器9旋动，从而将计量槽6紧固在称重传感器9上，防止计量槽6晃动损坏。

如图2、4所示，计量槽6的下端固定连接有连通计量槽6内部下料管16，下料管16上连接有下计量阀17，下计量阀17也为气动阀。下料管16下端的下方设置有观察斗19，观察斗19通过与观察斗19表面相对两侧固定连接的下支撑板18固定在支撑架2上。在称重传感器9计量时关闭下计量阀17，在计量完毕后开启下计量阀17，通过下料管16流出的油料会流入至观察斗19中，通过观察观察斗19中的油料可以观察出油料的基本状况。在观察斗19上方设置一个观察保护盖20，并且下料管16穿过计量保护盖11，观察保护盖20的设置可以防止外接的异物进入观察斗19中，同时可以防止观察斗19中的油液溅出，观察斗19下方连接有连通于观察斗19内部的导流管24用于将观察斗19中的油料输出。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，其特征在于：包括若干个储油罐(1)，所述储油罐(1)下设置有支撑架(2)，每个所述储油罐(1)底端连接有出料管(4)，每根出料管(4)连接有上计量阀(5)，所述出料管(4)下方设置有计量槽(6)，所述计量槽(6)下方设置有连通计量槽(6)内部的下料管(16)，下料管(16)上设置有下计量阀(17)，所述计量槽(6)下方连接有称重装置，所述称重装置设置在支撑架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，其特征在于：所述计量槽(6)上方设置有一个计量保护盖(11)，所述计量保护盖(11)与进料管连接，所述计量保护盖(11)与计量槽(6)之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，其特征在于：所述计量槽(6)为筒状，所述计量槽(6)侧面沿圆周方向均布有三个连接板(7)，所述连接板(7)上设置有上下贯穿连接板(7)的连接柱(21)，连接柱(21)下端连接有连接块（22），所述连接块(22)下端形成有接触槽(8)，所述支撑架(2)上与连接板(7)对应的位置设置有称重传感器(9)，所述称重传感器(9)包括有称重触头(10)，所述称重触头(10)伸入至接触槽(8)内。

4.根据权利要求3所述的一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，其特征在于：所述称重传感器(9)上连接有两根限位杆(13)，连接板(7)上设置有与限位杆(13)配合的限位孔(14)，所述限位杆(13)穿过限位孔(14)。

5.根据权利要求3所述的一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，其特征在于：所述计量槽(6)下方的支撑架(2)上设置有观察斗(19)，所述观察斗(19)位于下计量阀(17)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，其特征在于：所述限位杆(13)表面设置有外螺纹，所述连接板(7)上方的限位杆(13)上螺纹连接有稳定螺母(15)。

7.根据权利要求5所述的一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，其特征在于：所述观察斗(19)上方设置有一个观察保护盖(20)，所述下料管(16)穿过计量保护盖(11)。

8.根据权利要求1所述的一种PVC薄板加工流水线中的油料进料机构，其特征在于：所述储油罐(1)一侧的表面设置有一根竖直的液位管(23)，所述液位管(23)为透明管，所述液位管(23)连通于储油罐(1)的内部。