KR101937479B1 - 건조 시스템 및 그 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조 시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로서, 특히, 음식물 쓰레기와 같은 건조 대상물을 투입하여 건조시킨 후 배출하는 배치타입의 총괄적인 건조 시스템을 제공하는 한편, 이 건조 시스템에 대한 통합적인 운전을 효율적으로 제어하기 위한 장치에 관한 것으로서, 건조부(100), 분배부(200), 이송부(300), 응축부(400), 열매체 순환부(500), 제어부(600), 중앙서버(700), 그리고 다수의 설비를 포함하여, 건조 대상물의 상태에 따라 투입량이나 회전날개의 회전속도는 물론 건조시간을 적절하게 능동 조절하는 한편, 중앙 서버에서 제어부의 상태를 실시간으로 확인하는 동시에 이벤트 이력을 주기적으로 저장할 수 있을 뿐 아니라, 비정상적인 운전 시에 능동 대처하여 건조 시스템의 통합 운전을 효과적으로 제어할 수 있음으로써 건조 시스템에 대한 총괄적인 운용 편의성을 극대화시킬 수 있도록 하는 것이다.

Description

건조 시스템 및 그 제어방법{Dry-system and method for controlling the system}

본 발명은 건조 시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로서 특히, 음식물 쓰레기와 같은 건조 대상물을 투입하여 회전 건조시킨 후 배출하는 배치타입의 총괄적인 건조 시스템을 제공하는 한편, 이 건조 시스템에 대한 통합적인 운전을 효율적으로 제어하기 위한 것으로써, 건조 시스템의 통합 운전을 효과적으로 제어할 수 있음으로써 건조 시스템에 대한 총괄적인 운용 편의성을 극대화시킬 수 있는 것이다.

일반적으로 산업폐기물, 식품 쓰레기, 음식물 쓰레기 등의 각종 쓰레기는 수분을 함유하고 있기 때문에, 부피가 크며 무게가 무거워 처리가 매우 곤란하며, 특히 이러한 쓰레기에서 나오는 수분은 환경오염 물질을 다량 포함하고 있기 때문에, 쓰레기에 포함된 수분을 제거하는 건조설비가 널리 개발되고 있다.

이러한 음식물 쓰레기를 처리하는 건조설비 가운데 국내 등록특허 제0114479호에 개시된 종래의 회전형 쓰레기 건조설비는, 날개 내부에 고온의 스팀을 유통시킴으로써, 쓰레기에 대한 건조 효율을 증대시키며, 특히 배플판을 마련하여 날개를 통하여 올라온 피건조물질을 강제적으로 낙하시킬 수 있다는 이점이 있는 것이다.

그러나, 종래의 회전형 쓰레기 건조설비에 있어서는 동절기에 건조설비에 투입될 건조 대상물의 온도가 비교적 낮아 건조 대상물의 건조에 보다 많은 시간이 요구되며, 게다가, 종래에는 건조 대상물의 투입량을 정량적으로 제어하기 어렵다는 문제점을 가지고 있었다.

게다가 종래에는 회전날개의 회전부하에 관계없이 정해진 시간 동안만 회전 건조가 이루어지기 때문에, 때에 따라서는 소망하는 수준까지 건조가 이루어지지 않거나, 혹은 적정 수준으로 수분이 건조되었음에도 불구하고 불필요하게 초과 운전되는 일이 빈번했다는 기술상의 문제점이 있었다.

특히, 건조 시스템의 운전에 위험을 초래하는 상황이나 적절한 건조 환경이 조성되지 않은 상태를 인지하지 못하여, 설비의 손상이나 건조가 제대로 이루어지지 못하는 경우가 발생하고 있다는 문제점 또한 가지고 있었다.

국내 등록특허 제0114479호

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 건조 대상물의 상태에 따라 투입량이나 회전날개의 회전속도는 물론 건조시간을 적절하게 능동 조절하는 한편, 중앙 서버에서 제어부의 상태를 실시간으로 확인하는 동시에 이벤트 이력을 주기적으로 저장할 수 있을 뿐 아니라, 비정상적인 운전 시에 능동 대처하여 건조 시스템의 통합 운전을 효과적으로 제어할 수 있음으로써 건조 시스템에 대한 총괄적인 운용 편의성을 극대화시킬 수 있도록 하는 건조 시스템 및 그 제어방법을 제공하고자 한다.

이러한 본 발명에 따른 건조 시스템은, 투입구 및 배출구가 형성된 몸체와, 열매체가 순환하는 건조 자켓바디와, 건조 대상물을 회전 상승시키는 회전날개와, 상기 투입구 및 상기 배출구에 각각 마련된 스크루에 대한 회전 구동원인 투입모터 및 배출모터와, 상기 회전날개에 대한 회전 구동원인 건조모터와, 상기 건조모터의 회전속도 및 회전부하를 검출하는 모터 회전검출부재와; 상기 건조 자켓바디의 입구 및 출구에서 열매체의 온도를 검출하는 입구 온도검출부재 및 출구 온도검출부재를 포함하는 건조부와; 건조 대상물을 수용하는 호퍼와, 열매체가 순환하는 분배 자켓바디와, 건조 대상물의 중량을 검출하는 중량검출부재와, 내부 공기를 탈취설비로 배출시키는 집진기와, 상기 호퍼 내의 건조 대상물을 교반시키는 교반축에 대한 회전 구동원인 교반모터와, 건조 대상물을 배출하는 분배 스크루에 대한 회전 구동원인 분배모터와, 건조 대상물의 온도를 검출하는 예열 온도검출부재를 포함하는 분배부와; 상기 분배부와 상기 건조부 사이에 마련되되, 입구 및 출구가 형성되어 입구로부터 출구로 건조 대상물을 이송시키는 이송 스크루에 대한 회전 구동원인 이송모터와, 상기 분배부로부터 상기 입구로 이송되는 건조 대상물을 차단 가능한 입구 슬라이드 게이트와, 상기 출구로부터 상기 건조부로 이송되는 건조 대상물을 선택적으로 차단 가능한 출구 슬라이드 게이트를 포함하는 이송부와; 상기 건조부로부터 배출가스를 포집하여 상기 탈취설비로 배출시키되, 배출가스로부터 이물질을 제거하는 여과부재와, 냉각설비로부터 공급되는 냉매체와 배출가스를 열교환 하는 열교환기와, 상기 열교환기를 통과한 배출가스를 상기 탈취설비로 강제 배기시키는 송풍기에 대한 구동원인 송풍모터와, 배출가스로부터 응축된 응축수를 폐수처리설비로 배출시키는 응축수 배출관로와, 상기 열교환기의 입구 및 출구에서 냉매체의 압력을 검출하는 입구 압력검출부재 및 출구 압력검출부재와, 상기 열교환기와 상기 송풍기 사이의 배출가스 온도를 검출하는 배출가스 온도검출부재를 포함하는 응축부와; 열원설비로부터 상기 건조부에 고온의 열매체를 공급하는 제1관로와, 상기 건조부로부터 상기 분배부에 열매체를 공급하는 제2관로와, 상기 분배부로부터 상기 열원설비로 저온의 열매체를 회수하는 제3관로와, 상기 제2관로와 상기 제3관로 사이에 연통 형성되는 바이패스 관로와, 상기 제1관로에 마련되는 메인개폐부재와, 상기 바이패스 관로와 상기 분배부 사이의 상기 제2관로에 마련되는 제1개폐부재와, 상기 바이패스 관로 상에 마련되는 제2개폐부재를 포함하는 열매체 순환부와; 상기 건조부, 상기 분배부, 상기 이송부, 상기 응축부, 그리고 상기 열매체 순환부에 접속되며, 입력장치, 출력장치, 연산장치를 포함하여 상기 건조부, 상기 분배부, 상기 이송부, 상기 응축부, 그리고 상기 열매체 순환부를 통합 제어하는 제어부와; 상기 제어부에 유무선으로 원격 접속되어 상기 제어부의 제어 상태에 대한 데이터를 실시간으로 전달 받아 주기적으로 저장장치에 저장하는 중앙서버로 구성함으로써 달성된다.

그리고, 본 발명에 따른 건조 시스템 제어방법은, 상기한 건조 시스템을 제어하는 방법에 있어서; 상기 건조부의 배출모터를 역회전 시켜 배출 스크루가 건조 대상물의 배출을 차단하는 배출제한단계와; 상기 열매체 순환부의 메인개폐부재를 개방하여 상기 열원설비로부터 상기 건조부의 건조 자켓바디에 상기 제1관로를 통해 고온의 열매체를 공급하는 단계와, 상기 건조 자켓바디의 열매체를 상기 제2관로를 통해 상기 분배부의 분배 자켓바디에 공급하여 건조 대상물을 예열하는 단계와, 상기 분배 자켓바디의 열매체를 상기 제3관로를 통해 상기 열원설비로 회수하는 단계와, 상기 건조부의 건조모터를 구동시켜 회전날개를 회전시키는 단계를 순차적으로 수행하는 메인구동단계와; 상기 건조부의 투입모터를 구동시켜 투입 스크루가 건조 대상물을 상기 몸체 내부로 투입할 수 있도록 하는 단계와, 상기 이송부의 출구 슬라이드 게이트를 개방하는 단계와, 상기 이송부의 이송모터를 구동시켜 입구로부터 출구로 건조 대상물을 이송시킬 수 있도록 하는 단계와, 상기 이송부의 입구 슬라이드 게이트를 개방하는 단계와, 상기 분배부의 집진기를 가동시켜 내부 공기를 탈취설비로 배출시키는 단계와, 상기 분배부의 교반모터 및 분배모터를 구동시켜 건조 대상물을 교반 및 배출하는 단계를 순차적으로 수행하는 투입단계와; 상기 분배부의 교반모터 및 분배모터를 정지시켜 건조 대상물의 교반 및 배출을 중지하는 단계와, 상기 분배부의 집진기를 정지시켜 내부 공기의 배출을 중지하는 단계와, 상기 이송부의 입구 슬라이드 게이트를 폐쇄하는 단계와, 상기 이송부의 이송모터를 정지시켜 건조 대상물의 이송을 중지하는 단계와, 상기 이송부의 출구 슬라이드 게이트를 폐쇄하는 단계와, 상기 건조부의 투입모터를 정지시켜 건조 대상물이 상기 몸체 내부로 투입되는 것을 중지하는 단계를 순차적으로 수행하는 투입중지단계와; 상기 응축부의 송풍기를 구동시켜 상기 건조부 내의 배출가스를 포집하여 상기 여과부재를 통과시키는 단계와; 상기 냉각설비로부터의 냉매체와 배출가스를 열교환 시켜 응축수를 생성하는 단계와; 열교환을 마친 배출가스를 상기 탈취설비로 강제 배기시키는 단계와; 생성된 응축수를 폐수처리설비로 배출시키는 단계를 순차적으로 수행하는 건조단계와; 상기 건조부의 배출모터를 정회전 시켜 배출 스크루가 건조 완료 대상물을 배출설비로 배출하는 배출단계를 포함함으로써 달성될 수 있을 것이다.

이때, 상기 투입단계와 상기 투입중지단계 사이에는, 상기 분배부의 중량검출부재에서 검출된 건조 대상물의 중량으로 건조 대상물의 밀도를 산출하는 단계와; 산출된 건조 대상물의 밀도를 기초로 하여 기준 중량의 건조 대상물이 배출되도록 상기 분배부의 교반모터 및 분배모터의 구동시간을 산출하는 단계와; 산출된 구동시간 동안 상기 교반모터 및 상기 분배모터에 전원을 공급한 후, 상기 투입중지단계를 개시하는 단계를 순차적으로 수행하는 투입시간 산출 및 제어단계가 추가 구성되는 것이 가능하다.

이와 더불어, 상기 건조단계와 상기 배출단계 사이에는, 상기 건조부에 투입된 건조 대상물의 중량을 기준으로 건조시간을 결정하는 단계와; 상기 모터 회전검출부재에서 검출된 상기 건조모터의 회전부하를 기초로 하여 건조시간을 증감 보정하는 단계와; 보정된 건조시간 동안 건조 후, 상기 배출단계를 개시하는 단계를 순차적으로 수행하는 건조시간 산출 및 제어단계가 추가 구성되는 것도 양호하다.

게다가, 상기 건조시간 산출 및 제어단계에는, 상기 모터 회전검출부재에서 검출된 상기 건조모터의 회전부하가 정상 범위를 초과하는 과부하 범위에 해당하는 경우, 상기 건조모터의 회전속도를 저감시키는 동시에, 건조시간을 증가시키는 단계가 추가 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 건조시간 산출 및 제어단계에는, 상기 건조모터의 회전부하가 정상 범위 미만 또는 과부하 범위를 초과하는 위험 범위에 해당하거나, 상기 입구 온도검출부재 또는 상기 출구 온도검출부재에서 검출된 열매체의 온도가 정상 온도 미만인 경우, 상기 건조부의 건조모터를 긴급 정지시키는 단계가 추가 구성되는 것이 양호할 것이다.

마지막으로, 상기 메인구동단계에는, 상기 분배부의 예열 온도검출부재로부터 건조 대상물의 온도를 검출하는 단계와, 상기 건조부의 출구 온도검출부재로부터 열매체의 온도를 검출하는 단계와, 상기 예열 온도검출부재에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재에서 검출된 열매체의 온도 차이가 기준 온도차 미만인지 판단하는 단계와, 상기 예열 온도검출부재에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재에서 검출된 열매체의 온도 차이가 기준 온도차 미만인 경우, 상기 제1개폐부재를 폐쇄시키고, 상기 제2개폐부재를 개방시켜 열매체를 상기 바이패스 관로로 바이패스 시키는 단계가 추가 구성되는 것이 바람직할 것이다.

이상과 같은 본 발명은 건조 대상물의 상태에 따라 투입량이나 회전날개의 회전속도는 물론 건조시간을 적절하게 능동 조절하는 한편, 중앙 서버에서 제어부의 상태를 실시간으로 확인하는 동시에 이벤트 이력을 주기적으로 저장할 수 있을 뿐 아니라, 비정상적인 운전 시에 능동 대처하여 건조 시스템의 통합 운전을 효과적으로 제어할 수 있음으로써 건조 시스템에 대한 총괄적인 운용 편의성을 극대화시킬 수 있는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 건조 시스템을 도시하는 개략적인 구성도,
도 2는 본 발명의 건조 시스템에 있어서 분배부를 도시하는 정면도,
도 3은 본 발명의 건조 시스템에 있어서 분배부를 도시하는 측면도,
도 4는 본 발명의 건조 시스템 제어방법을 도시하는 개략적인 흐름도,
도 5는 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 메인구동단계를 도시하는 흐름도,
도 6은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 투입단계를 도시하는 흐름도,
도 7은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 투입중지단계를 도시하는 흐름도,
도 8은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 건조단계를 도시하는 흐름도,
도 9는 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 대한 변형예를 도시하는 개략적인 흐름도,
도 10은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 대한 변형예에 있어서 투입시간 산출 및 제어단계를 도시하는 흐름도,
도 11은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 대한 다른 변형예를 도시하는 개략적인 흐름도,
도 12는 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 대한 다른 변형예에 있어서 건조시간 산출 및 제어단계를 도시하는 흐름도,
도 13은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 메인구동단계의 변형예를 도시하는 흐름도.

도 1은 본 발명의 건조 시스템을 도시하는 개략적인 구성도이며, 도 2는 본 발명의 건조 시스템에 있어서 분배부를 도시하는 정면도이고, 도 3은 본 발명의 건조 시스템에 있어서 분배부를 도시하는 측면도이다.

그리고, 도 4는 본 발명의 건조 시스템 제어방법을 도시하는 개략적인 흐름도이며, 도 5는 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 메인구동단계를 도시하는 흐름도이고, 도 6은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 투입단계를 도시하는 흐름도이다.

또한, 도 7은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 투입중지단계를 도시하는 흐름도이며, 도 8은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 건조단계를 도시하는 흐름도이다.

게다가, 도 9는 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 대한 변형예를 도시하는 개략적인 흐름도이며, 도 10은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 대한 변형예에 있어서 투입시간 산출 및 제어단계를 도시하는 흐름도이다.

마지막으로, 도 11은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 대한 다른 변형예를 도시하는 개략적인 흐름도이며, 도 12는 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 대한 다른 변형예에 있어서 건조시간 산출 및 제어단계를 도시하는 흐름도이며, 도 13은 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서 메인구동단계의 변형예를 도시하는 흐름도이다.

본 발명의 실시예에서 제시되는 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 본 발명에서 제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소들과 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 제1구성요소는 제2구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소는 제1구성요소로도 명명될 수 있다.

어떠한 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접촉되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 인접하는"과 "~에 직접 인접하는" 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 건조 시스템 및 그 제어방법은 건조 대상물의 상태에 따라 투입량이나 회전날개의 회전속도는 물론 건조시간을 적절하게 능동 조절하는 한편, 중앙 서버에서 제어부의 상태를 실시간으로 확인하는 동시에 이벤트 이력을 주기적으로 저장할 수 있을 뿐 아니라, 비정상적인 운전 시에 능동 대처하여 건조 시스템의 통합 운전을 효과적으로 제어할 수 있음으로써 건조 시스템에 대한 총괄적인 운용 편의성을 극대화시킬 수 있는 것을 그 기술상의 기본 특징으로 한다.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 건조 시스템은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 투입구(111) 및 배출구(112)가 형성된 몸체(110)와, 열매체가 순환하는 건조 자켓바디(120)와, 건조 대상물을 회전 상승시키는 회전날개(130)와, 상기 투입구(111) 및 상기 배출구(112)에 각각 마련된 스크루(141, 143)에 대한 회전 구동원인 투입모터(140) 및 배출모터(142)와, 상기 회전날개(130)에 대한 회전 구동원인 건조모터(150)와, 상기 건조모터(150)의 회전속도 및 회전부하를 검출하는 모터 회전검출부재(160)와; 상기 건조 자켓바디(120)의 입구 및 출구에서 열매체의 온도를 검출하는 입구 온도검출부재(170) 및 출구 온도검출부재(171)를 포함하는 건조부(100)와; 건조 대상물을 수용하는 호퍼(210)와, 열매체가 순환하는 분배 자켓바디(220)와, 건조 대상물의 중량을 검출하는 중량검출부재(230)와, 내부 공기를 탈취설비(910)로 배출시키는 집진기(240)와, 상기 호퍼(210) 내의 건조 대상물을 교반시키는 교반축(251)에 대한 회전 구동원인 교반모터(250)와, 건조 대상물을 배출하는 분배 스크루(261)에 대한 회전 구동원인 분배모터(260)와, 건조 대상물의 온도를 검출하는 예열 온도검출부재(270)를 포함하는 분배부(200)와; 상기 분배부(200)와 상기 건조부(100) 사이에 마련되되, 입구(301) 및 출구(302)가 형성되어 입구(301)로부터 출구(302)로 건조 대상물을 이송시키는 이송 스크루(311)에 대한 회전 구동원인 이송모터(310)와, 상기 분배부(200)로부터 상기 입구(301)로 이송되는 건조 대상물을 차단 가능한 입구 슬라이드 게이트(320)와, 상기 출구(302)로부터 상기 건조부(100)로 이송되는 건조 대상물을 선택적으로 차단 가능한 출구 슬라이드 게이트(330)를 포함하는 이송부(300)와; 상기 건조부(100)로부터 배출가스를 포집하여 상기 탈취설비(910)로 배출시키되, 배출가스로부터 이물질을 제거하는 여과부재(410)와, 냉각설비(920)로부터 공급되는 냉매체와 배출가스를 열교환 하는 열교환기(420)와, 상기 열교환기(420)를 통과한 배출가스를 상기 탈취설비(910)로 강제 배기시키는 송풍기(431)에 대한 구동원인 송풍모터(430)와, 배출가스로부터 응축된 응축수를 폐수처리설비(930)로 배출시키는 응축수 배출관로(440)와, 상기 열교환기(420)의 입구(421) 및 출구(422)에서 냉매체의 압력을 검출하는 입구 압력검출부재(450) 및 출구 압력검출부재(451)와, 상기 열교환기(420)와 상기 송풍기(431) 사이의 배출가스 온도를 검출하는 배출가스 온도검출부재(460)를 포함하는 응축부(400)와; 열원설비(940)로부터 상기 건조부(100)에 고온의 열매체를 공급하는 제1관로(510)와, 상기 건조부(100)로부터 상기 분배부(200)에 열매체를 공급하는 제2관로(520)와, 상기 분배부(200)로부터 상기 열원설비(940)로 저온의 열매체를 회수하는 제3관로(530)와, 상기 제2관로(520)와 상기 제3관로(530) 사이에 연통 형성되는 바이패스 관로(540)와, 상기 제1관로(510)에 마련되는 메인개폐부재(550)와, 상기 바이패스 관로(540)와 상기 분배부(200) 사이의 상기 제2관로(520)에 마련되는 제1개폐부재(560)와, 상기 바이패스 관로(540) 상에 마련되는 제2개폐부재(570)를 포함하는 열매체 순환부(500)와; 상기 건조부(100), 상기 분배부(200), 상기 이송부(300), 상기 응축부(400), 그리고 상기 열매체 순환부(500)에 접속되며, 입력장치, 출력장치, 연산장치를 포함하여 상기 건조부(100), 상기 분배부(200), 상기 이송부(300), 상기 응축부(400), 그리고 상기 열매체 순환부(500)를 통합 제어하는 제어부(600)와; 상기 제어부(600)에 유무선으로 원격 접속되어 상기 제어부(600)의 제어 상태에 대한 데이터를 실시간으로 전달 받아 주기적으로 저장장치에 저장하는 중앙서버(700)로 구성될 수 있을 것이다.

즉, 본 발명에 따른 건조 시스템은 도 1과 같이 크게 건조부(100), 분배부(200), 이송부(300), 응축부(400), 열매체 순환부(500), 제어부(600), 그리고 중앙서버(700)를 포함하는 것이다.

우선, 건조부(100)는 본 발명의 건조 시스템에 있어서 건조 대상물에 대한 실질적인 회전 건조가 수행되는 구성이다.

이와 같은 건조부(100)는 몸체(110), 건조 자켓바디(120), 회전날개(130), 투입모터(140) 및 배출모터(142), 건조모터(150), 모터 회전검출부재(160), 입구 온도검출부재(170) 및 출구 온도검출부재(171) 등의 구성을 포함하고 있다.

이때, 상기 몸체(110)는 예를 들어 수분을 포함한 음식물 쓰레기와 같은 건조 대상물을 수용할 수 있는 중공의 직립 원통형상으로 이루어지며, 건조 이전의 건조 대상물을 투입할 수 있도록 도면상 좌측에 투입구(111)가 형성되어 있고, 건조 이후의 건조 완료 대상물을 배출할 수 있도록 상기 투입구(111)의 타측인 도면상 우측에 배출구(112)가 형성되어 있다.

이와 함께, 상기 투입구(111) 및 상기 배출구(112)에는 각각 투입 스크루(141) 및 배출 스크루(143)가 마련되어 있어, 이 투입 스크루(141) 및 배출 스크루(143)의 회전 여부에 따라 건조 대상물이 몸체(110) 내로 투입되거나 건조 완료 대상물이 몸체(110) 밖으로 배출된다.

이때, 상기 투입 스크루(141)에 대한 회전 구동원으로 투입모터(140)가 마련되며, 상기 배출 스크루(143)에 대한 회전 구동원으로 배출모터(142)가 마련되어 있어, 이 투입모터(140) 및 배출모터(142)로의 전원 공급 여부에 따라 건조 대상물에 대한 투입 또는 건조 완료 대상물에 대한 배출이 각각 수행될 수 있다.

그리고, 상기 몸체(110)의 가열을 위해 상기 몸체(110)의 외부에 건조 자켓바디(120)가 형성되며, 이 건조 자켓바디(120) 내에는 다수의 격벽으로 유로가 형성되어 있어 예를 들어 스팀과 같은 열매체가 그 내부로 순환할 수 있도록 되어 있다.

특히, 열매체가 순환하는 상기 건조 자켓바디(120)의 입구 및 출구에는 각각 열매체의 온도를 검출하여 전기적 신호로 출력시키는 온도센서인 입구 온도검출부재(170) 및 출구 온도검출부재(171)가 마련된다.

또한, 상기 몸체(110) 내에는 회전에 따라 건조 대상물에 원심력 및 상승력을 작용시키는 회전날개(130)가 마련되며, 둘 이상의 회전날개(130)가 회전축 상에 상하방향인 축방향을 따라 마련될 수도 있다.

이때, 상기 회전날개(130)에 대한 회전 구동원으로 건조모터(150)가 마련되어 있어, 이 건조모터(150)로의 전원 공급 여부에 따라 상기 건조부(100) 내에서 회전축이 회전함으로써 회전날개(130)가 회전하여 건조 대상물에 대한 회전 상승이 이루어질 수 있다.

이와 같은 건조모터(150)에는 모터 회전검출부재(160)가 마련되어 있어, 상기 건조모터(150)의 회전속도 및 회전부하를 검출하여 전기적 신호로 실시간 출력시키게 된다.

이러한 구성에 따라, 건조 대상물은 회전날개(130)의 회전 시 건조부(100)의 내부 벽면을 타고 상승하면서 건조 자켓바디(120)를 순환하는 열매체와 열교환을 실시하여 건조가 이루어지게 된다.

다음으로, 분배부(200)는 본 발명의 건조 시스템에 있어서 상술한 건조부(100)에 건조 대상물을 적절하게 분배하여 공급하는 구성인 것이다.

이와 같은 분배부(200)는 도 1 내지 도 3과 같이 호퍼(210), 분배 자켓바디(220), 중량검출부재(230), 집진기(240), 교반모터(250), 분배모터(260), 예열 온도검출부재(270) 등의 구성을 포함하고 있다.

우선, 상기 호퍼(210)는 건조 대상물을 수용할 수 있는 용기 형상으로 이루어져 그 내부로 공급되는 건조 대상물이 자중에 의해 중앙으로 모이도록 상부로부터 하부를 향해 점차적으로 좁아지게 대략 역삼각형 단면형상으로 제작된다.

이때, 상기 호퍼(210)의 상부에 별도의 덮개(211)를 마련하여 건조 대상물로부터 나오는 악취가 대기 중에 노출되는 것을 막고, 별도의 집진기(240)를 마련하여 상기 호퍼(210) 내부 공기를 별도의 탈취설비(910)로 배출시키는 것이 가능하다.

이와 더불어, 상기 호퍼(210)에는 건조 대상물의 온도를 검출하여 전기적 신호로 출력할 수 있는 온도센서인 예열 온도검출부재(270)가 마련된다.

이러한 호퍼(210)의 외부에는 분배 자켓바디(220)가 일체로 형성되며, 상기 분배 자켓바디(220)는 그 내부로 열매체, 즉 고온의 물이나 스팀이 순환 가능하도록 기밀 중공체로 이루어진다.

이때, 상기 분배 자켓바디(220) 내부에는 열매체의 흐름을 지그재그로 안내하는 가이드격벽(221)이 마련되는 것이 좋다.

즉, 상기 분배 자켓바디(220) 내부에 가이드격벽(221)을 설치한다면, 열매체는 분배 자켓바디(220)를 가로질러 이동하지 못하고 지그재그로 순환하게 됨으로써, 상기 분배 자켓바디(220) 내부에서 열매체의 이동거리를 증가시켜 보다 높은 효율로 분배부(200)에 수용된 건조 대상물을 예열할 수 있는 것이다.

게다가 본 발명에 있어서, 상기 분배 자켓바디(220)에는 내부를 관통해 내측면과 외측면을 서로 연결하여 고정되는 보강파이프(222)가 추가로 마련되어 워터헤머(water hammer) 현상을 방지하는 것이 좋다.

워터헤머 현상이란 스팀이 존재해야 하는 배관에 물이 존재할 때 발생하는 소음 발생 현상으로, 본 발명에 있어서는 상기 분배 자켓바디(220)에 다수의 보강파이프(222)를 부가하여 중공체로 이루어진 분배 자켓바디(220)에 있어서 내측면과 외측면 사이의 간격을 균일하게 유지하도록 강성을 높임으로써 워터헤머 현상도 방지할 수 있는 것이다.

이와 함께, 상기 호퍼(210)의 내부에는 도 3과 같이 횡방향으로 가로질러 교반축(251) 및 분배 스크루(261)가 위치하며, 상기 분배 스크루(261)는 상기 호퍼(210)의 바닥면 인근의 하측에 위치하게 되고, 상기 교반축(251)은 상기 분배 스크루(261) 보다 상측에 위치하게 된다.

여기에서 교반축(251)에는 다수의 교반 날개(251a)가 마련되어 있어 상기 교반축(251)의 회전에 따라 교반 날개(251a)가 건조 대상물을 교반시키며, 상기 교반축(251)에 대한 회전 구동원으로 교반모터(250)가 마련되어 있어, 이 교반모터(250)로의 전원 공급 여부에 따라 호퍼(210) 내에서 건조 대상물에 대한 교반이 이루어질 수 있다.

이와 더불어, 분배 스크루(261)는 도 3과 같이 외주면에 나선형으로 안내날개가 형성되어 있어 상기 분배 스크루(261)의 회전에 따라 건조 대상물을 일측, 도면상 좌측에서 우측으로 이송시키며, 상기 분배 스크루(261)에 대한 회전 구동원으로 분배모터(260)가 마련되어 있어, 이 분배모터(260)로의 전원 공급 여부에 따라 상기 호퍼(210) 내측 하부의 건조 대상물이 횡방향으로 강제 이송되어 호퍼(210) 밖으로 분배 배출될 수 있는 것이다.

그리고, 상기 호퍼(210)는 도 2와 같이 별도의 지지 프레임에 로드셀인 중량검출부재(230)를 매개로 지지되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 지지 프레임은 지면에 설치되는 구조물로 상기 호퍼(210)를 지면으로부터 소정의 높이로 지지하게 되며, 상기 중량검출부재(230)는 호퍼(210) 및 그 내부에 담긴 건조 대상물의 중량을 검출하여 전기적 신호로 출력할 수 있다.

따라서, 상기 중량검출부재(230)는 분배부(200)에서 분배 배출되는 건조 대상물의 양을 산출하는 데 사용될 것이다.

그리고, 상기 분배모터(260)는 회전속도 가변 제어가 가능한 모터일 수 있으며, 이는 상기 분배모터(260)의 회전속도를 관리자 또는 미리 저장된 프로그램이나 PLC 로직에 따라 가변 제어함으로써, 상기 분배 스크루(261)가 건조 대상물을 분배 배출하는 양이나 속도를 임의로 조절하는 것도 가능해진다.

필요에 따라서, 상기 분배모터(260)는 상기 중량검출부재(230)로부터 측정된 건조 대상물의 중량 변화에 의존하여 회전속도를 가변 제어하는 것이 가장 바람직할 것이다.

이러한 구성에 따라, 상기 분배부(200)는 순환하는 열매체를 이용하여 건조 대상물을 미리 예열하는 것이 가능하며, 분배 스크루(261)를 통해 호퍼(210)의 건조 대상물을 적절하게 분배 배출하는 것이 가능해진다.

다음으로, 이송부(300)는 본 발명의 건조 시스템에 있어서 건조 대상물을 분배부(200)로부터 이송시켜 건조부(100)에 전달하는 구성인 것이다.

이와 같은 이송부(300)는 도 1과 같이 이송모터(310), 입구 슬라이드 게이트(320), 그리고 출구 슬라이드 게이트(330) 등의 구성을 포함하고 있다.

우선, 이송부(300)는 상술한 분배부(200)와 건조부(100) 사이에 마련되는 것으로, 수평하게 위치하는 중공 파이프(312) 내에 이송 스크루(311)가 마련되어 있으며, 상기 중공 파이프(312)의 일측, 도면상 좌측에는 건조 대상물이 들어가는 입구(301)가 형성되고, 그 타측인 도면상 우측에는 건조 대상물이 배출되는 출구(302)가 형성된다.

이와 함께, 상기 이송 스크루(311)에 대한 회전 구동원으로 이송모터(310)가 마련되어 있어, 이 이송모터(310)로의 전원 공급 여부에 따라 상기 입구(301)로 들어오는 건조 대상물을 중공 파이프(312) 내에서 이송시킨 후, 상기 출구(302)로 배출시키게 된다.

이때, 상기 분배부(200)와 상기 중공 파이프(312)의 입구(301) 사이에는 건조 대상물의 이송을 차단하기 위한 입구 슬라이드 게이트(320)가 마련되어 있다.

상기 입구 슬라이드 게이트(320)는 판재 형태의 차폐판을 슬라이드 작동시켜 건조 대상물의 이송을 선택적으로 차단할 수 있고, 이러한 차폐판은 별도의 구동원인 솔레노이드나 유압기구 또는 공압기구에 의해 구동하게 되어 있다.

이와 더불어, 상기 중공 파이프(312)의 출구(302)와 상기 건조부(100) 사이에도 건조 대상물의 이송을 차단하기 위한 출구 슬라이드 게이트(330)가 마련되어 있다.

상기 출구 슬라이드 게이트(330) 또한 판재 형태의 차폐판을 슬라이드 작동시켜 건조 대상물의 이송을 선택적으로 차단할 수 있고, 이러한 차폐판은 별도의 구동원인 솔레노이드나 유압기구 또는 공압기구에 의해 구동하게 되어 있다.

이에 따라, 상기 솔레노이드 또는 유압기구나 공압기구에 전달되는 전기적 신호에 따라 차폐판을 구동시켜 상술한 분배부(200)로부터 이송부(300)로, 그리고 상기 이송부(300)로부터 상술한 건조부(100)로 건조 대상물의 이송을 선택적으로 차단할 수 있게 된다.

이러한 구성에 따라, 상기 이송부(300)는 상기 분배부(200)로부터 상기 건조부(100)로 건조 대상물을 전달하는 기능을 하게 된다.

다음으로 응축부(400)는 본 발명의 건조 시스템에 있어서 상술한 건조부(100)에서 건조 대상물의 회전 건조 시 발생하는 다습한 배출가스를 포집하여 처리 배출하는 구성인 것이다.

이와 같은 응축부(400)는 도 1과 같이 여과부재(410), 열교환기(420), 송풍기(431), 응축수 배출관로(440), 입구 압력검출부재(450) 및 출구 압력검출부재(451), 그리고 배출가스 온도검출부재(460) 등으로 이루어져 있다.

우선, 본 발명에 있어서 응축부(400)는 상기 건조부(100)로부터 배출가스를 포집하여 상기 탈취설비(910)로 배출시키는 배기관로 상에 마련된다.

이때, 상기 응축부(400)에 있어서 배출가스가 도입되는 입구에는 배출가스에 혼합되어 있는 비산고형물과 같은 이물질을 제거하기 위한 필터인 여과부재(410)가 마련되어 있다.

이와 함께, 상기 응축부(400)에는 열교환기(420)가 마련되며, 이 열교환기(420)에서는 고온의 배출가스와 저온의 냉매체가 열교환을 실시하게 되어, 악취를 포함한 수증기인 배출가스가 물로 응축된다.

이와 같이 상기 열교환기(420)에서 배출가스로부터 응축된 응축수를 폐수처리설비(930)로 배출시키기 위하여, 응축수 배출관로(440)가 부가되어 있다.

또한, 열교환기(420)에 냉매체를 순환 공급시키기 위하여 별도의 냉각설비(920)가 마련되며, 상기 냉각설비(920)로부터의 냉매체는 상기 열교환기(420)의 입구(421)로 유입되었다가 출구(422)로 유출되어 다시 냉각설비(920)로 회수된다.

이와 같은 냉각설비(920)는 주지의 냉각 사이클로 구성될 수 있을 것이다.

상기 열교환기(420)의 입구(421) 및 출구(422)에는 각각 냉매체의 압력을 검출하는 입구 압력검출부재(450) 및 출구 압력검출부재(451)가 마련되며, 이러한 입구 압력검출부재(450) 및 출구 압력검출부재(451)는 냉매체의 압력을 검출하여 전기적 신호로 출력하게 된다.

그리고, 배출가스를 상술한 건조부(100)로부터 흡입하여 탈취설비(910)로 강제 배기시키기 위하여 송풍기(431)가 마련되며, 이러한 송풍기(431)에 대한 구동원으로 송풍모터(430)가 마련되어 있어, 이 송풍모터(430)로의 전원 공급 여부에 따라 상기 송풍기(431)의 구동 여부가 결정된다.

게다가, 상기 열교환기(420)와 상기 송풍기(431) 사이에는 배출가스 온도를 검출하여 전기적 신호를 출력시키는 온도센서인 배출가스 온도검출부재(460)가 마련되어 있다.

이를 통해, 상기 건조부(100)의 회전 건조 시 발생하는 배출가스는 상기 열교환기(420)에서 대부분 응축되며, 여기에서 발생한 응축수는 폐수처리설비(930)로 보내지고, 나머지 잔여 배출가스는 탈취설비(910)로 보내진다.

이러한 구성에 따라, 상기 응축부(400)는, 오염 물질이 대기 중에 그대로 배출되는 것을 방지하며, 송풍기(431)의 작동으로 상기 건조부(100)에서 발생하는 다습한 배출가스를 강제 배기 시킴으로써, 건조 효율의 상승을 꾀할 수도 있는 것이다.

다음으로, 열매체 순환부(500)는 본 발명에 있어서 열원설비(940)로부터 고온의 열매체를 상술한 건조부(100) 및 분배부(200)로 순환시키기 위한 구성이다.

이를 위해, 상기 열매체 순환부(500)는 제1관로(510), 제2관로(520), 제3관로(530), 바이패스 관로(540), 메인개폐부재(550), 제1개폐부재(560) 및 제2개폐부재(570) 등으로 구성되어 있다.

우선, 제1관로(510)는 열원설비(940)로부터 상술한 건조부(100)에 고온의 열매체를 공급하기 위한 관로로서, 열원설비(940)로부터 상기 건조부(100)의 건조 자켓바디(120)에 연결되어 있다.

이와 같은 제1관로(510) 상에는 전자식 밸브기구인 메인개폐부재(550)가 마련되어 있어, 이 메인개폐부재(550)의 개폐 여부에 따라 열원설비(940)로부터 고온의 열매체가 상술한 건조부(100)에 선택적으로 공급될 수 있게 된다.

이러한 메인개폐부재(550)는 전기적 신호를 수신하여 밸브의 개폐가 이루어진다.

그리고, 제2관로(520)는 상기 건조부(100)에서 건조 대상물을 가열한 이후의 열매체를 상술한 분배부(200)로 공급하기 위한 관로로서, 상기 건조부(100)의 건조 자켓바디(120)로부터 상기 분배부(200)의 분배 자켓바디(220)에 연결되어 있다.

또한, 제3관로(530)는 상기 분배부(200)에서 건조 대상물을 예열한 이후의 열매체를 다시 열원설비(940)로 회수하기 위한 관로로서, 분배부(200)의 분배 자켓바디(220)로부터 열원설비(940)에 연결되어 있다.

특히, 본 발명에 있어서는 상기 제2관로(520)와 상기 제3관로(530) 사이에 추가적인 바이패스 관로(540)가 연통 형성되어 있다.

이와 같은 바이패스 관로(540)는 필요에 따라 건조부(100)에서 건조 대상물을 가열한 열매체가 선택적으로 상술한 분배부(200)에 공급되지 않도록 하기 위한 것이다.

예를 들어, 동절기에는 열매체가 건조부(100)로부터 제2관로(520)를 통해 분배부(200)에 공급되도록 하여 건조 대상물을 건조부(100)에 공급하기 이전에 예열하는 것이 가능하다.

반면에, 하절기에는 열매체가 건조부(100)로부터 분배부(200)에 공급되지 않고 상기 바이패스 관로(540)를 통해 바로 열원설비(940)로 회수되도록 하기 위한 것이다.

이를 위해, 상기 바이패스 관로(540)로 열매체를 바이패스 시킬지 여부를 결정할 수 있도록 상기 바이패스 관로(540)와 상기 분배부(200) 사이의 상기 제2관로(520)에는 전자식 개폐밸브인 제1개폐부재(560)가 마련되어 있다.

이와 더불어, 상기 바이패스 관로(940) 상에는 전자식 개폐밸브인 제2개폐부재(570)도 마련된다.

이러한 제2개폐부재(570) 또한 전기적 신호에 따라 밸브의 개폐가 이루어진다.

이러한 구성에 따라, 상술한 열매체 순환부(500)는 기본적으로 열매체인 스팀이 열원설비(940)로부터 건조부(100)로 공급되도록 하고, 이 건조부(100)에서 선택적으로 분배부(200)에 공급되도록 함으로써, 외부 온도, 보다 상세하게는 외기온에 따른 분배부(200)의 건조 대상물 온도에 따라 선택적으로 건조 대상물을 예열하는 것이 가능해진다.

다음으로, 제어부(600)는 본 발명의 건조 시스템에 있어서, 상술한 다양한 구성요소를 총괄적으로 통합 제어할 수 있는 구성이다.

이와 같은 제어부(600)는 입력장치, 출력장치, 연산장치 등의 구성요소를 포함하고 있으며, 상기 건조부(100), 상기 분배부(200), 상기 이송부(300), 상기 응축부(400), 그리고 상기 열매체 순환부(500)에 미도시한 배선 또는 무선으로 접속되어 있다.

바람직하게는 상기 제어부(600)에 입력장치 및 출력장치의 기능을 동시에 수행할 수 있는 터치 스크린이 마련되는 것이 좋을 것이며, 이 터치 스크린을 통해 본 발명의 건조 시스템의 상태를 표출시키고, 관리자의 터치 조작에 따라 다양한 제어가 수행될 수 있을 것이다.

이와 같은 제어부(600)는 통상 건조 대상물이 음식물 쓰레기인 경우, 관리자가 악취의 영향을 받지 않도록 투명창 등으로 구획된 별도의 공간 내에 마련되는 것이 바람직할 것이다.

이러한 구성에 따라, 관리자는 제어부(600)를 이용하여 건조 시스템을 구성하는 다양한 구성요소를 총괄적으로 통합 제어하는 것이 가능해진다.

마지막으로, 본 발명의 건조 시스템을 구성하는 건조부(100), 분배부(200), 이송부(300), 응축부(400), 열매체 순환부(500), 그리고 제어부(600)는 하나의 세트로 구성될 수 있을 것이며, 둘 이상의 세트로도 구성될 수 있을 것이다.

이에 본 발명에 있어서 중앙서버(700)는 상술한 각 세트의 제어부(600)와 원거리에 떨어져 있는 별도의 관제소에 마련될 수 있을 것이다.

이에 따르면, 하나의 중앙서버(700)에 2세트 이상의 건조 시스템 제어부(600)가 네트워크로 접속되어 있을 수 있으며, 상기 중앙서버(700)에서 다수의 제어부(600)를 총괄 제어하는 것이 가능해진다.

이를 위해 상기 중앙서버(700)는 상기 제어부(600)에 유무선으로 원격 접속되어 있을 수 있고, 상기 제어부(600)의 제어 상태에 대한 데이터를 실시간으로 전달 받아 주기적으로 중앙서버(700)에 마련된 저장장치에 저장하는 것이 가능할 것이다.

이와 같이 중앙서버(700)의 저장장치에 저장된 제어 상태는 시간순으로 일간, 월간, 연간 레포트 형식으로 출력될 수도 있을 것이며, 각 세트에 따라 별도로 출력되는 것도 가능할 것이며, 특히 각각의 구성요소에서 발생한 이벤트를 이력으로 저장할 수 있다면 좋을 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 건조 시스템에 있어서 각 매체의 흐름은 건조 대상물, 열매체, 냉매체, 배출가스 4가지로 정리되며 이에 대한 흐름을 순차적으로 설명하면 다음과 같다.

<건조 대상물>

수분을 함유한 음식물 쓰레기인 건조 대상물은 우선 분배부(200)에 연속적으로 공급될 것이며 선택적으로 예열된 후, 이송부(300)를 거쳐 건조부(100)로 투입되며, 건조부(100)에서 회전 건조 완료된 건조 완료 대상물은 별도의 배출설비(950)를 통해 배출된다.

<열매체>

주로 스팀으로 구성되는 열매체는 보일러와 같은 열원설비(940)에서 대략 130~140℃의 고온으로 가열된 후, 먼저 건조부(100)에 공급되어 건조 대상물의 회전 건조에 주로 사용되며, 이러한 건조부(100)에서 회수되는 대략 90~100℃ 온도의 열매체는 외기 온도에 따라 선택적으로 분배부(200)를 경유하게 됨으로써 건조부(100)에 투입되기 이전의 건조 대상물을 분배부(200)에서 미리 예열하는 데 사용될 수 있다.

이때, 상기 분배부(200)를 경유한 대략 70~80℃ 온도의 열매체는 다시 열원설비(940)로 회수되어 다시 가열되며, 상술한 순환을 반복하게 될 것이다.

<냉매체>

주로 냉각수로 이루어진 냉매체는 냉각사이클을 구성하는 냉각설비(920)에서 저온으로 냉각된 후, 응축부(400)에 마련된 열교환기(420)를 경유하면서 배출가스와 열교환을 마친 후 다시 냉각설비(920)로 회수될 것이다.

<배출가스>

건조 대상물의 회전 건조 시 상기 건조부(100)에서 발생하는 배출가스는 상기 응축부(400)의 열교환기(420)를 통과하면서 대부분 응축수가 되어 폐수처리설비(930)를 통해 배출되며, 나머지 배출가스 일부는 송풍기(431)를 통해 악취 처리를 위한 탈취설비(910)로 보내져 정화된 후 대기 중으로 배출될 것이다.

그리고, 본 발명에 따른 건조 시스템 제어방법은 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 건조부(100)의 배출모터(142)를 역회전 시켜 배출 스크루(143)가 건조 대상물의 배출을 차단하는 배출제한단계(S100)와; 상기 열매체 순환부(500)의 메인개폐부재(550)를 개방하여 상기 열원설비(940)로부터 상기 건조부(100)의 건조 자켓바디(120)에 상기 제1관로(510)를 통해 고온의 열매체를 공급하는 단계(S210)와, 상기 건조 자켓바디(120)의 열매체를 상기 제2관로(520)를 통해 상기 분배부(200)의 분배 자켓바디(220)에 공급하여 건조 대상물을 예열하는 단계(S220)와, 상기 분배 자켓바디(220)의 열매체를 상기 제3관로(530)를 통해 상기 열원설비(940)로 회수하는 단계(S230)와, 상기 건조부(100)의 건조모터(150)를 구동시켜 회전날개(130)를 회전시키는 단계(S240)를 순차적으로 수행하는 메인구동단계(S200)와; 상기 건조부(100)의 투입모터(140)를 구동시켜 투입 스크루(141)가 건조 대상물을 상기 몸체(110) 내부로 투입할 수 있도록 하는 단계(S310)와, 상기 이송부(300)의 출구 슬라이드 게이트(330)를 개방하는 단계(S320)와, 상기 이송부(300)의 이송모터(310)를 구동시켜 입구(301)로부터 출구(302)로 건조 대상물을 이송시킬 수 있도록 하는 단계(S330)와, 상기 이송부(300)의 입구 슬라이드 게이트(320)를 개방하는 단계(S340)와, 상기 분배부(200)의 집진기(240)를 가동시켜 내부 공기를 탈취설비(910)로 배출시키는 단계(S350)와, 상기 분배부(200)의 교반모터(250) 및 분배모터(260)를 구동시켜 건조 대상물을 교반 및 배출하는 단계(S360)를 순차적으로 수행하는 투입단계(S300)와; 상기 분배부(200)의 교반모터(250) 및 분배모터(260)를 정지시켜 건조 대상물의 교반 및 배출을 중지하는 단계(S410)와, 상기 분배부(200)의 집진기(240)를 정지시켜 내부 공기의 배출을 중지하는 단계(S420)와, 상기 이송부(300)의 입구 슬라이드 게이트(320)를 폐쇄하는 단계(S430)와, 상기 이송부(300)의 이송모터(310)를 정지시켜 건조 대상물의 이송을 중지하는 단계(S440)와, 상기 이송부(300)의 출구 슬라이드 게이트(330)를 폐쇄하는 단계(S450)와, 상기 건조부(100)의 투입모터(140)를 정지시켜 건조 대상물이 상기 몸체(110) 내부로 투입되는 것을 중지하는 단계(S460)를 순차적으로 수행하는 투입중지단계(S400)와; 상기 응축부(400)의 송풍기(431)를 구동시켜 상기 건조부(100) 내의 배출가스를 포집하여 상기 여과부재(410)를 통과시키는 단계(S510)와, 상기 냉각설비(920)로부터의 냉매체와 배출가스를 열교환 시켜 응축수를 생성하는 단계(S520)와, 열교환을 마친 배출가스를 상기 탈취설비(910)로 강제 배기시키는 단계(S530)와, 생성된 응축수를 폐수처리설비(930)로 배출시키는 단계(S540)를 순차적으로 수행하는 건조단계(S500)와; 상기 건조부(100)의 배출모터(142)를 정회전 시켜 배출 스크루(143)가 건조 완료 대상물을 배출설비(950)로 배출하는 배출단계(S600)를 포함하고 있다.

이하에서는 상술한 본 발명의 건조 시스템에 대한 작동과 관련하여 본 발명의 건조 시스템 제어방법을 구성하는 각 단계로 구분하여 설명하기로 한다.

즉, 본 발명에 따른 건조 시스템 제어방법은 도 4와 같이 크게 배출제한단계(S100), 메인구동단계(S200), 투입단계(S300), 투입중지단계(S400), 건조단계(S500), 그리고 배출단계(S600)를 포함한다.

우선, 배출제한단계(S100)에서는 상기 제어부(600)가 상기 건조부(100)의 배출모터(142)에 전원을 공급하여 상기 배출모터(142)가 역회전 구동하도록 한다.

이에 상기 배출모터(142)는 배출 스크루(143)를 역회전 시키게 됨으로써, 상기 건조부(100)의 배출구(112)를 통해 건조 대상물이 배출되는 것을 차단하게 된다.

상기 배출제한단계(S100) 이후, 메인구동단계(S200)에서는 도 1 및 도 5에 도시한 바와 같이, 제어부(600)가 열매체 순환부(500)의 메인개폐부재(550)에 전기적 신호를 보내 상기 메인개폐부재(550)를 개방시킨다.

이에 따라, 보일러와 같은 열원설비(940)에서 고온으로 가열된 열매체인 스팀이 개방된 제1관로(510)를 통해 건조부(100)의 건조 자켓바디(120)로 공급된다.

이와 같이 건조 자켓바디(120)에 공급된 열매체는 상기 건조 자켓바디(120) 내부를 순환하면서 건조부(100)의 몸체(110) 벽면을 가열시키게 된다(S210).

이후, 상기 건조부(100)를 가열시킨 열매체는 제2관로(520)를 통해 분배부(200)로 보내진다.

이때에는 제2관로(520)에 마련된 제1개폐부재(560)는 개방된 상태이고, 바이패스 관로(540)에 마련된 제2개폐부재(570)는 폐쇄된 상태일 것이다.

상기 분배부(200)로 공급된 열매체는 분배 자켓바디(220)를 순환하면서 호퍼(210)에 담겨 있는 건조 대상물을 예열시키게 된다(S220).

이와 같이 분배부(200)에서 건조 대상물의 예열을 마친 열매체는 이후, 분배 자켓바디(220)로부터 제3관로(530)를 통해 열원설비(940)로 회수된다(S230).

열원설비(940)로 회수된 비교적 저온의 열매체는 다시 가열되어 고온의 열매체가 되어 상술한 제1관로(510), 제2관로(520), 그리고 제3관로(530)를 통해 건조부(100) 및 분배부(200)를 반복적으로 순환하게 될 것이다.

그리고, 상기 제어부(600)는 상기 건조부(100)의 건조모터(150)에 전원을 공급하여 구동시킴으로써, 회전날개(130)를 회전시키게 된다(S240).

이때, 모터 회전검출부재(160)는 상기 건조모터(150)의 전류변화와 같은 회전부하 및 분당회전수와 같은 회전속도를 실시간으로 검출하여 전기적 신호로 출력하여 제어부(600)에 송신하게 된다.

이와 같은 메인구동단계(S200)를 통해 열매체의 순환과 회전날개(130)의 회전이 시작된 후, 투입단계(S300)가 진행된다.

상기 투입단계(S300)에서는 건조 대상물이 분배부(200)로부터 이송부(300)를 통해 건조부(100)로 공급된다.

이와 같은 투입단계(S300)에서는 도 1 및 도 6에 도시한 바와 같이 우선, 상기 제어부(600)가 상기 건조부(100)의 투입모터(140)에 전원을 공급하여 상기 투입모터(140)가 정회전 구동하도록 한다.

이에 상기 투입모터(140)는 투입 스크루(141)를 정회전 시키게 됨으로써, 상기 건조부(100)의 투입구(111)를 통해 건조 대상물이 상기 건조부(100) 내부로 공급될 수 있도록 하게 된다(S310).

이후, 상기 이송부(300)의 중공 파이프(312) 출구(302)와 상기 건조부(100) 사이에 위치하는 출구 슬라이드 게이트(330)를 개방하게 된다.

이때, 상기 제어부(600)는 출구 슬라이드 게이트(330)에 마련된 솔레노이드나 유압기구 또는 공압기구 등의 구동원에 전기적 신호를 보내, 상기 출구 슬라이드 게이트(330)가 개방될 수 있는 것이다(S320).

이와 같이 출구 슬라이드 게이트(330)가 개방되면, 상기 제어부(600)는 이송부(300)의 이송모터(310)에 전원을 공급하여 상기 이송모터(310)를 구동시킴으로써, 이송부(300)의 중공 파이프(312) 입구(301)로부터 출구(302)를 향해 건조 대상물을 이송시킬 수 있도록 한다(S330).

이송부(300)의 이송모터(310)가 구동하면 이후, 상기 분배부(200)와 상기 이송부(300)의 중공 파이프(312) 입구(301) 사이에 위치하는 입구 슬라이드 게이트(320)를 개방하게 된다.

이때에도, 상기 제어부(600)는 입구 슬라이드 게이트(320)에 마련된 솔레노이드나 유압기구 또는 공압기구 등의 구동원에 전기적 신호를 보내, 상기 입구 슬라이드 게이트(320)가 개방될 수 있는 것이다(S340).

상기 입구 슬라이드 게이트(320)의 개방이 완료되면, 분배부(200)의 제어가 시작된다.

우선, 제어부(600)가 상기 분배부(200)에 마련된 집진기(240)에 전원을 공급하여, 상기 집진기(240)를 가동시킨다.

이에 따라, 호퍼(210) 내부 공기는 악취 처리를 위한 탈취설비(910)로 보내며, 탈취설비(910)에서 정화된 후 대기 중으로 배출된다(S350).

이와 같이 집진기(240)가 작동하는 상태에서 상기 제어부(600)는 분배부(200)의 교반모터(250) 및 분배모터(260)에 전원을 공급하여 상기 교반모터(250) 및 상기 분배모터(260)를 구동시키게 된다.

상기 교반모터(250)의 회전에 따라 교반축(251)에 마련된 교반 날개(251a)가 회전하여 호퍼(210) 내의 건조 대상물을 교반시키게 된다.

이와 함께 상기 분배모터(260)의 회전에 따라 분배 스크루(261)가 회전하여 호퍼(210) 내의 건조 대상물을 상기 이송부(300)로 배출시키게 된다(S360).

이때, 상기 분배부(200)에 마련된 중량검출부재(230)는 실시간으로 호퍼(210) 내에 담긴 건조 대상물의 중량을 검출하여 전기적 신호로 제어부(600)에 송신함으로써, 상기 제어부(600)는 분배부(200)의 건조 대상물에 대한 중량 변화를 지속적으로 모니터링 하게 된다.

그 결과, 투입단계(S300)에서는 분배부(200)로부터 건조 대상물의 미리 정해진 양이 이송부(300)를 거쳐 순차적으로 건조부(100)로 투입될 수 있는 것이다.

소정량의 건조 대상물이 분배부(200)로부터 건조부(100)로 투입되면 투입중지단계(S400)에서는 건조 대상물의 투입을 중지시키게 된다.

이와 같은 투입중지단계(S400)에서는 도 1 및 도 7과 같이, 우선 상기 제어부(600)가 분배부(200)의 교반모터(250) 및 분배모터(260)에 공급되던 전원을 차단하여 상기 교반모터(250) 및 상기 분배모터(260)의 구동을 정지시키게 된다.

이를 통해, 상기 분배부(200) 내에서의 교반이 중지되며, 이송부(300)로의 건조 대상물 배출도 중지된다(S410).

이후, 제어부(600)가 상기 집진기(240)에 공급하던 전원을 차단하여, 상기 집진기(240)를 정지시킴으로써, 호퍼(210) 내부 공기의 배출 또한 중지시키게 되는 것이다(S420).

그리고, 상기 분배부(200)와 상기 이송부(300)의 입구(301) 사이에 위치하는 입구 슬라이드 게이트(320)를 폐쇄하게 된다.

이때, 상기 제어부(600)는 입구 슬라이드 게이트(320)에 마련된 솔레노이드나 유압기구 또는 공압기구 등의 구동원에 전기적 신호를 보내, 상기 입구 슬라이드 게이트(320)가 폐쇄될 수 있는 것이다(S430).

다음으로, 입구 슬라이드 게이트(320)가 폐쇄되면, 상기 제어부(600)는 이송부(300)의 이송모터(310)에 공급되던 전원을 차단하여 상기 이송모터(310)의 구동을 중지시킴으로써, 이송부(300)의 입구(301)로부터 출구(302)를 향해 이송되던 건조 대상물의 이송을 중단시킬 수 있게 된다(S440).

그리고, 상기 이송부(300)의 출구(302)와 상기 건조부(100) 사이에 위치하는 출구 슬라이드 게이트(330)를 폐쇄하게 된다.

이때, 상기 제어부(600)는 출구 슬라이드 게이트(330)에 마련된 솔레노이드나 유압기구 또는 공압기구 등의 구동원에 전기적 신호를 보내, 상기 출구 슬라이드 게이트(330)가 폐쇄될 수 있는 것이다(S450).

상술한 바와 같이 분배부(200) 및 이송부(300)의 구동이 모두 중단된 후, 상기 제어부(600)가 상기 건조부(100)의 투입모터(140)에 공급되던 전원을 차단하여 상기 투입모터(140)를 정지시키게 된다.

이에 상기 건조부(100)의 투입구(111)를 통해 건조 대상물이 상기 건조부(100) 내부로 투입되는 것을 중지시키게 되는 것이다(S460).

본 발명에 있어서 투입중지단계(S400)는 상술한 각 단계를 순차적으로 수행함으로써, 분배부(200)로부터 이송부(300)를 통해 이송되어 건조부(100)로 투입되던 건조 대상물의 흐름을 중단시키는 것이다.

이때, 건조부(100)에 투입된 건조 대상물은 미리 정해진 양일 것이며, 이후 미리 정해진 시간 동안 건조부(100)에서 건조 대상물에 대한 회전 건조가 건조단계(S500)에서 실시된다.

상기 건조단계(S500)는 건조부(100)에 투입된 건조 대상물을 회전 건조시키는 단계로, 건조부(100)로 투입된 건조 대상물은 회전날개(130)가 회전하는 동시에 열매체에 의한 건조 자켓바디(120)의 가열에 의해 회전 건조가 이루어진다.

즉, 건조단계(S500)에서는 도 1 및 도 8에 도시한 바와 같이 우선, 상기 제어부(600)가 상기 응축부(400)의 송풍기(431)에 있어서 구동원인 송풍모터(430)에 전원을 공급하여, 송풍기(431)를 구동시키게 되며, 이에 따라 상기 송풍기(431)는 상기 건조부(100) 내의 배출가스를 흡입하게 된다.

이에 따라, 포집된 배출가스는 제일 먼저 여과부재(410)를 통과하게 된다.

배출가스가 상기 여과부재(410)를 통과함에 따라, 배출가스에 포함되어 있는 비산고형물이 필터인 상기 여과부재(410)에 의해 여과되어 제거된다(S510).

이후, 상기 여과부재(410)를 통과한 배출가스는 열교환기(420)를 통과하면서 상기 냉각설비(920)로부터의 냉매체와 열교환을 하게 된다.

이때, 상기 냉각설비(920)로부터 상기 열교환기(420)의 입구(421)로 들어가는 냉매체의 압력은 입구 압력검출부재(450)에 의해 검출되고, 상기 열교환기(420)의 출구(422)로 나오는 냉매체의 압력은 출구 압력검출부재(451)에 의해 검출되어, 전기적 신호를 통해 제어부(600)에 송신된다.

그리고, 이러한 열교환기(420)에서 냉매체와 열교환을 마친 배출가스의 대부분은 응축되어 응축수가 된다(S520).

이후, 상기 열교환기(420)를 통과하면서 냉매체와 열교환을 마친 나머지 일부의 배출가스는 탈취설비(910)로 강제 배기되며, 상기 탈취설비(910)에서는 배출가스로부터 악취를 처리하고 정화한 후 대기 중으로 배출시킨다(S530).

또한, 상기 열교환기(420)에서 냉매체와 열교환 하면서 생성된 응축수는 폐수처리설비(930)로 보내져 적절한 정수 처리를 거친 후 배출될 것이다(S540).

이와 같은 단계를 순차적으로 수행하는 건조단계(S500)가 미리 정해진 시간 동안 수행되어 건조 대상물의 건조가 완료되면, 이후 배출단계(S600)가 진행된다.

배출단계(S600)에서는 상기 제어부(600)에 의한 전원 공급에 따라 역회전 하고 있는 건조부(100)의 배출모터(142)를 정회전으로 역전시킨다.

이에 따라, 상기 배출모터(142)는 배출 스크루(143)를 정회전 시키게 됨으로써, 상기 건조부(100)의 배출구(112)를 통해 건조가 완료된 대상물을 배출시키게 된다.

이와 같이 건조부(100)의 배출구(112)를 통해 배출되는 건조 완료 대상물은 별도의 배출설비(950)로 보내져 처리된다.

이러한 구성에 따른 본 발명의 건조 시스템 및 그 제어방법은 음식물 쓰레기와 같은 건조 대상물을 투입하여 회전 건조시킨 후 배출하는 배치타입의 총괄적인 건조 시스템 및 그 제어방법을 제공하게 된다.

다음으로는, 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서, 적정 중량의 건조 대상물이 분배부(200)로부터 건조부(100)에 투입될 수 있는 방법에 대하여 설명하기로 한다.

우선, 건조부(100)에 투입되는 건조 대상물은 상기 건조부(100)의 건조 능력에 따라 미리 정해진 적정 중량의 건조 대상물이 투입되어야 할 것이며, 이와 더불어, 건조 대상물과 함께 불가피하게 투입된 기타 이물질에 의해 가중되는 부하량, 즉 전류값 증가를 검출하여 건조 대상물의 투입량이 조절될 수도 있을 것이다.

그러나, 분배부(200) 내부에 보관될 수 있는 건조 대상물은 얼마나 많은 수분을 함유하고 있는지 여부에 따라 그 중량은 크게 변동될 수 있을 것이다.

따라서 분배부(200)에서 건조 대상물의 중량을 계측한 뒤, 적정량의 건조 대상물을 건조부(100)에 투입하는 것이 가능할 것이다.

하지만, 이러한 경우 분배부(200)에서 건조 대상물의 중량을 계측한 뒤, 계측된 건조 대상물 모두가 건조부(100)에 투입될 때까지 상기 분배부(200)에 추가적인 건조 대상물을 연속적으로 공급할 수 없기 때문에, 긴 지연시간이 발생하게 되며, 상기 분배부(200)는 건조부(100) 보다 큰 규모로 구성되어야만 된다.

하지만 본 발명에 있어서는 이러한 문제를 최소화 하기 위하여, 건조 대상물의 중량을 실시간을 검출하여 밀도를 산출한 후, 밀도 변화에 따라 분배부(200)에 마련된 분배 스크루(261)의 회전 시간을 적절하게 보정함으로써, 적정 중량의 건조 대상물이 분배부(200)로부터 건조부(100)로 투입되는 것이 가능하고, 이러한 상태에서도 상기 분배부(200)에 건조 대상물을 연속적으로 추가 공급하는 것도 가능해진다.

즉, 상기 분배 스크루(261)가 일정한 속도로 회전할 경우, 기준 시간 당 소정 체적의 건조 대상물이 분배부(200)로부터 건조부(100)로 투입될 것이며, 이 때, 투입된 건조 대상물의 중량은 실시간으로 검출한 건조 대상물의 밀도에 기초하는 것이다.

건조부(100)에 투입할 수 있는 건조 대상물의 적정 중량이 800kg이며, 분배부(200)에서 검출된 건조 대상물의 중량이 1000kg이라고 가정해 보자.

만약, 오직 건조 대상물의 중량만을 실시간으로 계측하면서 분배부(200)로부터 건조부(100)에 건조 대상물을 800kg 투입하고자 한다면, 분배 스크루(261)가 회전함에 따라 분배부(200)로부터 건조부(100)로 건조 대상물이 투입될 것이며, 이에 따라 분배부(200)에서 검출한 건조 대상물의 중량은 서서히 감소할 것이다.

이후, 분배부(200)에서 검출한 건조 대상물의 중량이 200kg에 도달하면 분배 스크루(261)의 구동을 정지시키는 것이 가능할 것이다.

이러한 경우, 분배부(200)에서 실시간으로 검출하는 건조 대상물의 중량이 200kg에 도달할 때까지, 상기 분배부(200)에는 건조 대상물을 연속적으로 추가 공급할 수 없고, 건조 대상물이 소망하는 200kg에 도달하게 된 이후에 상기 분배부(200)에 건조 대상물을 추가 공급해야 하기 때문에 많은 지연 시간이 발생하는 것이었다.

하지만, 본 발명에 따르면, 분배부(200)에서 산출된 밀도를 기준으로 분배 스크루(261)의 구동 시간을 조절하여 건조부(100)에 투입되는 건조 대상물을 정량화 하는 것이 가능하다.

이를 위해 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서, 상기 투입단계(S300)와 상기 투입중지단계(S400) 사이에는 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 분배부(200)의 중량검출부재(230)에서 검출된 건조 대상물의 중량으로 건조 대상물의 밀도를 산출하는 단계(S710)와, 산출된 건조 대상물의 밀도를 기초로 하여 기준 중량의 건조 대상물이 배출되도록 상기 분배부(200)의 교반모터(250) 및 분배모터(260)의 구동시간을 산출하는 단계(S720)와, 산출된 구동시간 동안 상기 교반모터(250) 및 상기 분배모터(260)에 전원을 공급한 후, 상기 투입중지단계(S400)를 개시하는 단계(S730)를 순차적으로 수행하는 투입시간 산출 및 제어단계(S700)가 추가 구성되는 것이 바람직하다.

즉, 투입시간 산출 및 제어단계(S700)에서는 도 10과 같이 우선, 제어부(600)가 상기 분배부(200)의 중량검출부재(230)에서 검출된 건조 대상물의 실시간 중량을 전송받아 상기 분배부(200) 내의 건조 대상물 밀도를 산출하게 된다(S710).

예를 들어 분배부(200)에 마련된 호퍼(210)의 체적이 10㎥, 분배 스크루(261)가 건조 대상물을 배출시키는 속도가 분당 2㎥, 건조부(100)에 투입할 수 있는 건조 대상물의 적정 중량이 800kg이며, 분배부(200)에서 검출된 건조 대상물의 중량이 1000kg이라고 가정해 보자.

이러한 경우, 분배부(200)의 건조 대상물에 대한 밀도는 1000kg/10㎥로 100kg/㎥가 될 것이다.

이와 같이 건조 대상물에 대한 밀도가 산출되면, 산출된 건조 대상물의 밀도를 기초로 하여 기준 중량의 건조 대상물이 배출되도록 상기 분배부(200)의 교반모터(250) 및 분배모터(260)의 구동시간을 산출하게 된다(S720).

다시 말해, 건조부(100)에 800kg의 건조 대상물을 투입하기 위해서는 8㎥ 체적의 건조 대상물을 분배부(200)가 배출해야 할 것이다.

이에 따르면, 분배 스크루(261)를 4분 동안 구동시킴에 따라 800kg의 건조 대상물을 건조부(100)에 투입하는 것이 가능해진다.

이때, 건조 대상물이 건조부(100)로 투입되는 동안에도 건조 대상물을 분배부(200)에 연속적으로 추가 공급하는 것이 가능하며, 이에 따라, 실시간으로 건조 대상물의 중량을 중량검출부재(230)가 검출하게 될 것이다.

예를 들어, 수분이 비교적 많이 첨가된 건조 대상물이 추가로 분배부(200)에 공급되어 건조 대상물의 중량이 1100kg으로 검출되었다고 가정해 보자.

이러한 경우, 분배부(200)의 건조 대상물에 대한 밀도는 1100kg/10㎥로 110kg/㎥가 되며, 건조부(100)에 800kg의 건조 대상물을 투입하기 위해서는 7.28㎥ 체적의 건조 대상물을 투입해야 할 것이다.

그 결과, 분배 스크루(261)를 3.64분 동안 구동시킴에 따라 800kg의 건조 대상물을 건조부(100)에 투입하는 것이 가능해진다.

즉, 이와 같은 제어는 일정한 시간 간격, 예를 들어 10초, 20초, 30초, 1분 등의 일정 시간 간격을 두고 반복적으로 실시하게 됨으로써, 분배 스크루(261)에 대한 구동시간을 적절하게 보정함으로써 분배부(200)로부터 건조부(100)에 공급되는 건조 대상물의 중량을 일정하게 조절하는 것이 가능해진다.

이때, 상술한 바와 같이 일정한 시간 간격을 두고 산출된 분배 스크루(261)의 구동 시간 동안 분배 스크루(261)를 구동시키는 것도 가능하지만, 예를 들어 분배 스크루(261) 구동 시간을 다수 구간으로 나누어, 예를 들어 3.4분, 3.6분, 3.8분, 4.0분, 4.2분, 4.4분, 4.6, 그리고 4.8분과 같이 0.2분 간격의 8가지 구동 시간으로 변경하면서 제어하는 것도 물론 가능할 것이다.

이후, 산출된 구동시간 동안 상기 교반모터(250) 및 상기 분배모터(260)에 전원을 공급함으로써, 투입시간 산출 및 제어단계(S700)가 종료되며, 이후 투입중지단계(S400)가 개시된다(S730).

이에 따르면, 분배부(200)에 마련되는 호퍼(210)의 체적을 건조부(100)에 한 번에 투입되는 건조 대상물의 용량보다 작게 설계하는 것도 가능하며, 필요에 따라 다수의 분배부(200)로부터 하나의 건조부(100)에 보다 빠른 시간 내에 건조 대상물을 공급하는 것도 가능해진다는 이점을 가지게 된다.

다음으로는, 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서, 건조부(100)의 회전 건조 진행 중, 건조 대상물의 상태에 따라 회전 건조 시간 및 회전속도를 적절하게 제어하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 건조단계(S500)와 상기 배출단계(S600) 사이에는 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 건조부(100)에 투입된 건조 대상물의 중량을 기준으로 건조시간을 결정하는 단계(S810)와; 상기 모터 회전검출부재(160)에서 검출된 상기 건조모터(150)의 회전부하를 기초로 하여 건조시간을 증감 보정하는 단계(S820)와; 보정된 건조시간 동안 건조 후, 상기 배출단계(S600)를 개시하는 단계(S830)를 순차적으로 수행하는 건조시간 산출 및 제어단계(S800)가 추가 구성되는 것이 바람직하다.

즉, 건조시간 산출 및 제어단계(S800)에서는 도 12와 같이 우선 상기 건조부(100)에 투입된 건조 대상물의 중량을 기준으로 건조시간을 결정하게 된다(S810).

이를 예시적으로 설명하면, 건조부(100)에 소정 중량, 예를 들어 800kg의 건조 대상물 투입이 완료되면, 건조부(100)에서는 소정의 회전속도, 예를 들어 분당회전수 30rpm으로 회전날개(130)가 회전하는 상태 하에서 투입된 건조 대상물의 건조에 요구되는 시간을 예를 들어 60분으로 산출할 수 있을 것이다.

따라서, 상기 건조부(100)는 산출된 60분 동안 건조 대상물에 대한 회전 건조를 실시하게 된다.

하지만, 상기 건조부(100) 내의 건조 대상물의 상태에 따라 회전날개(130)의 회전속도에 영향을 주며, 이는 건조 대상물이 완전히 건조되지 않거나 혹은 건조가 완료되었음에도 불필요하게 동작하는 경우가 있을 수 있다.

이에 대비하여, 상기 모터 회전검출부재(160)에서 검출된 상기 건조모터(150)의 회전부하를 기초로 하여 건조시간을 증감 보정하게 된다.

예를 들어, 건조모터(150)의 회전부하가 정상 범위 내에서 높게 검출되는 경우 상기 건조부(100)의 회전 건조 시간을 증가시키는 보정을 실시하며, 건조모터(150)의 회전부하가 정상 범위 내에서 낮게 검출되는 경우 상기 건조부(100)의 회전 건조 시간을 감소시키는 보정을 실시할 수 있을 것이다(S820).

이와 같이 보정된 건조시간 동안 건조부(100)의 회전 건조가 수행된 후, 상기 배출단계(S600)를 개시하는 단계(S830)를 순차적으로 수행할 수 있을 것이다.

따라서, 모터 회전검출부재(160)를 통해 검출한 건조부(100)의 건조모터(150) 회전부하를 기초로 하여 건조시간을 증가시키거나 저감시킴으로써, 건조 대상물의 상태에 따라 적절한 건조시간 동안 회전 건조가 이루어질 수 있게 된다.

이보다 바람직하게, 상기 건조시간 산출 및 제어단계(S800)에는, 상기 모터 회전검출부재(160)에서 검출된 상기 건조모터(150)의 회전부하가 정상 범위를 초과하는 과부하 범위에 해당하는 경우, 상기 건조모터(150)의 회전속도를 저감시키는 동시에, 건조시간을 증가시키는 단계(S840)가 추가 구성될 수도 있을 것이다.

상기 모터 회전검출부재(160)에서 검출된 상기 건조모터(150)의 회전부하가 정상 범위 미만인 경우는 회전날개(130)나 이 회전날개(130)를 지지하는 회전축이 손상되는 경우에 한정될 것이다.

하지만, 모터 회전검출부재(160)에서 검출된 상기 건조모터(150)의 회전부하가 정상 범위를 초과하는 경우는, 예를 들어 건조 대상물에 큰 동물의 뼈나 많은 양의 수분을 포함하고 있는 상태일 것이다.

이와 같이, 상기 모터 회전검출부재(160)에서 검출된 상기 건조모터(150)의 회전부하가 정상 범위를 초과하는 과부하 범위에 해당하는 경우, 제어부(600)가 상기 건조모터(150)에 공급되는 전원을 적절하게 제어하여 건조모터(150)의 회전속도를 저감시키는 동시에, 건조시간을 증가시키는 것이 바람직할 것이다(S840).

이와 같이 건조모터(150)의 회전속도를 저감시키는 것으로 과부하에 의한 설비의 손상을 예방하는 한편, 이에 대응하여 건조부(100)의 회전 건조시간을 충분히 증가시킴으로써 건조부(100) 내의 건조 대상물을 확실하게 회전 건조 시키는 것이 가능해진다.

이때, 상기 건조모터(150)의 회전속도 저감량은 상기 건조모터(150)의 모터 회전검출부재(160)에서 검출한 초과 과부하량에 반비례적일 것이고, 상기 건조모터(150)의 건조시간 증가량은 상기 건조모터(150)의 모터 회전검출부재(160)에서 검출한 초과 과부하량에 비례적으로 제어하는 것이 바람직할 것이다.

다음으로는, 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서, 비정상적인 운전 상태가 검출될 경우, 시스템을 긴급 정지시키는 방법에 대하여 설명하기로 한다.

즉, 본 발명에 있어서, 상기 건조시간 산출 및 제어단계(S800)에는, 상기 건조모터(150)의 회전부하가 정상 범위 미만 또는 과부하 범위를 초과하는 위험 범위에 해당하거나, 상기 입구 온도검출부재(170) 또는 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도가 정상 온도 미만인 경우, 상기 건조부(100)의 건조모터(150)를 긴급 정지시키는 단계(S850)가 추가 구성되는 것이 양호하다.

예를 들어, 모터 회전검출부재(160)에서 검출된 건조모터(150)의 부하량이 정상 범위나 과부하 범위를 벗어나 건조 시스템의 운전에 큰 위험이 발생할 우려가 있는 위험 범위에 해당하는 경우이거나, 혹은 상기 건조 자켓바디(120)에 마련된 상기 입구 온도검출부재(170) 또는 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도가 정상 온도 미만이어서 건조 대상물에 대한 회전 건조가 원활하게 수행되지 않을 경우에는 상기 건조부(100)의 건조모터(150)를 긴급 정지시킬 필요가 있을 것이다(S850).

이에 따라, 위험성이 높은 상태에서 건조 시스템이 운전되거나 혹은 건조가 제대로 이루어지지 않는 상태에서 단순히 건조 시스템이 운전되는 것을 방지할 수 있게 된다.

마지막으로, 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서, 건조 대상물의 온도에 따라 분배부(200)의 건조 대상물을 선택적으로 예열하기 위한 방법에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명에 있어서는 기본적으로 건조부(100)의 건조 자켓바디(120)에서 나온 열매체를 분배부(200)의 분배 자켓바디(220)로 보내 분배부(200) 내의 건조 대상물을 미리 예열하게 된다.

이러한 건조 대상물의 예열은 특히 건조 대상물의 온도가 비교적 낮은 동절기에 효과적일 것이지만, 예를 들어 건조 대상물의 온도가 비교적 높은 하절기에는 효과적이지 않을 것이다.

이에 대응하여, 상술한 본 발명의 건조 시스템 제어방법에 있어서, 상기 메인구동단계(S200)에는 도 13과 같이, 상기 분배부(200)의 예열 온도검출부재(270)로부터 건조 대상물의 온도를 검출하는 단계(S250)와, 상기 건조부(100)의 출구 온도검출부재(171)로부터 열매체의 온도를 검출하는 단계(S260)와, 상기 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도 차이가 기준 온도차 미만인지 판단하는 단계(S270)와, 상기 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도 차이가 기준 온도차 미만인 경우, 상기 제1개폐부재(560)를 폐쇄시키고, 상기 제2개폐부재(570)를 개방시켜 열매체를 상기 바이패스 관로(540)로 바이패스 시키는 단계(S280)가 추가 구성되는 것이 바람직하다.

즉, 제어부(600)는 분배부(200)에 마련된 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도를 전기적 신호로 수신하게 된다(S250).

이후, 제어부(600)는 상기 건조부(100)에 마련된 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도를 전기적 신호로 수신하게 된다(S260).

이에 따라, 제어부(600)는 상기 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도 차이가 기준 온도차 미만인지 판단하게 되는 것이다.

예를 들어, 동절기의 경우에는 상기 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도에 비교적 큰 차이가 발생하게 될 것이며, 하절기의 경우에는 상기 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도에 비교적 큰 차이가 발생하게 될 것이다.

이와 같은 온도 차이를 이용하여 분배부(200)에 담긴 건조 대상물에 대한 예열 여부를 판단하게 되는 것이다(S270).

따라서, 동절기와 같이 상기 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도 차이가 기준 온도차 이상인 경우, 분배부(200)의 건조 대상물을 예열하는 현재 상태를 유지하게 된다.

반면에, 하절기와 같이 상기 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도 차이가 기준 온도차 미만인 경우, 상기 제1개폐부재(560)를 폐쇄시키고, 상기 제2개폐부재(570)를 개방시켜 열매체를 상기 바이패스 관로(540)로 바이패스 시키게 된다.

이에 따라, 분배부(200)의 건조 대상물을 예열하지 않게 되며, 건조부(100)의 건조 자켓바디(120)에서 나온 열매체는 바로 열원설비(940)로 회수되는 것이다(S280).

이를 통해, 동절기와 같이 낮은 온도의 환경에서 종래와 같이 단순히 건조부(100)에서만 건조 대상물이 가열되어 회전 건조되는 것에 그치지 않고, 이러한 건조부(100)에 투입하기 이전에 분배부(200)에서 건조 대상물에 대해 미리 예열을 실시함으로써 건조부(100)의 회전 건조 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명의 건조 시스템 및 그 제어방법은 건조 대상물의 상태에 따라 투입량이나 회전날개의 회전속도는 물론 건조시간을 적절하게 능동 조절하는 한편, 중앙 서버에서 제어부의 상태를 실시간으로 확인하는 동시에 이벤트 이력을 주기적으로 저장할 수 있을 뿐 아니라, 비정상적인 운전 시에 능동 대처하여 건조 시스템의 통합 운전을 효과적으로 제어할 수 있음으로써 건조 시스템에 대한 총괄적인 운용 편의성을 극대화시킬 수 있다는 탁월한 이점을 지닌 발명인 것이다.

상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.

100 : 건조부 110 : 몸체
111 : 투입구 112 : 배출구
120 : 건조 자켓바디 130 : 회전날개
140 : 투입모터 141 : 투입 스크루
142 : 배출모터 143 : 배출 스크루
150 : 건조모터 160 : 모터 회전 검출부재
170 : 입구 온도검출부재 171 : 출구 온도검출부재
200 : 분배부 210 : 호퍼
220 : 분배 자켓바디 230 : 중량검출부재
240 : 집진기 250 : 교반모터
251 : 교반축 260 : 분배모터
261 : 분배 스크루 270 : 예열 온도검출부재
300 : 이송부 301 : 입구
302 : 출구 310 : 이송모터
311 : 이송 스크루 320 : 입구 슬라이드 게이트
330 : 출구 슬라이드 게이트 400 : 응축부
410 : 여과부재 420 : 열교환기
421 : 입구 422 : 출구
431 : 송풍기 440 : 응축수 배출관로
450 : 입구 압력검출부재 451 : 출구 압력검출부재
460 : 배출가스 온도검출부재 500 : 열매체 순환부
510 : 제1관로 520 : 제2관로
530 : 제3관로 540 : 바이패스 관로
550 : 메인개폐부재 560 : 제1개폐부재
570 : 제2개페부재 600 : 제어부
700 : 중앙서버 910 : 탈취설비
920 : 냉각설비 930 : 폐수처리설비
940 : 열원설비 950 : 배출설비
S100 : 배출제한단계 S200 : 메인구동단계
S300 : 투입단계 S400 : 투입중지단계
S500 : 건조단계 S600 : 배출단계
S700 : 투입시간 산출 및 제어단계 S800 : 건조시간 산출 및 제어단계

Claims (7)

1. 투입구(111) 및 배출구(112)가 형성된 몸체(110)와, 열매체가 순환하는 건조 자켓바디(120)와, 건조 대상물을 회전 상승시키는 회전날개(130)와, 상기 투입구(111) 및 상기 배출구(112)에 각각 마련된 스크루(141, 143)에 대한 회전 구동원인 투입모터(140) 및 배출모터(142)와, 상기 회전날개(130)에 대한 회전 구동원인 건조모터(150)와, 상기 건조모터(150)의 회전속도 및 회전부하를 검출하는 모터 회전검출부재(160)와; 상기 건조 자켓바디(120)의 입구 및 출구에서 열매체의 온도를 검출하는 입구 온도검출부재(170) 및 출구 온도검출부재(171)를 포함하는 건조부(100)와;
   건조 대상물을 수용하는 호퍼(210)와, 열매체가 순환하는 분배 자켓바디(220)와, 건조 대상물의 중량을 검출하는 중량검출부재(230)와, 내부 공기를 탈취설비(910)로 배출시키는 집진기(240)와, 상기 호퍼(210) 내의 건조 대상물을 교반시키는 교반축(251)에 대한 회전 구동원인 교반모터(250)와, 건조 대상물을 배출하는 분배 스크루(261)에 대한 회전 구동원인 분배모터(260)와, 건조 대상물의 온도를 검출하는 예열 온도검출부재(270)를 포함하는 분배부(200)와;
   상기 분배부(200)와 상기 건조부(100) 사이에 마련되되, 입구(301) 및 출구(302)가 형성되어 입구(301)로부터 출구(302)로 건조 대상물을 이송시키는 이송 스크루(311)에 대한 회전 구동원인 이송모터(310)와, 상기 분배부(200)로부터 상기 입구(301)로 이송되는 건조 대상물을 차단 가능한 입구 슬라이드 게이트(320)와, 상기 출구(302)로부터 상기 건조부(100)로 이송되는 건조 대상물을 선택적으로 차단 가능한 출구 슬라이드 게이트(330)를 포함하는 이송부(300)와;
   상기 건조부(100)로부터 배출가스를 포집하여 상기 탈취설비(910)로 배출시키되, 배출가스로부터 이물질을 제거하는 여과부재(410)와, 냉각설비(920)로부터 공급되는 냉매체와 배출가스를 열교환 하는 열교환기(420)와, 상기 열교환기(420)를 통과한 배출가스를 상기 탈취설비(910)로 강제 배기시키는 송풍기(431)에 대한 구동원인 송풍모터(430)와, 배출가스로부터 응축된 응축수를 폐수처리설비(930)로 배출시키는 응축수 배출관로(440)와, 상기 열교환기(420)의 입구(421) 및 출구(422)에서 냉매체의 압력을 검출하는 입구 압력검출부재(450) 및 출구 압력검출부재(451)와, 상기 열교환기(420)와 상기 송풍기(431) 사이의 배출가스 온도를 검출하는 배출가스 온도검출부재(460)를 포함하는 응축부(400)와;
   열원설비(940)로부터 상기 건조부(100)에 고온의 열매체를 공급하는 제1관로(510)와, 상기 건조부(100)로부터 상기 분배부(200)에 열매체를 공급하는 제2관로(520)와, 상기 분배부(200)로부터 상기 열원설비(940)로 저온의 열매체를 회수하는 제3관로(530)와, 상기 제2관로(520)와 상기 제3관로(530) 사이에 연통 형성되는 바이패스 관로(540)와, 상기 제1관로(510)에 마련되는 메인개폐부재(550)와, 상기 바이패스 관로(540)와 상기 분배부(200) 사이의 상기 제2관로(520)에 마련되는 제1개폐부재(560)와, 상기 바이패스 관로(540) 상에 마련되는 제2개폐부재(570)를 포함하는 열매체 순환부(500)와;
   상기 건조부(100), 상기 분배부(200), 상기 이송부(300), 상기 응축부(400), 그리고 상기 열매체 순환부(500)에 접속되며, 입력장치, 출력장치, 연산장치를 포함하여 상기 건조부(100), 상기 분배부(200), 상기 이송부(300), 상기 응축부(400), 그리고 상기 열매체 순환부(500)를 통합 제어하는 제어부(600)와;
   상기 제어부(600)에 유무선으로 원격 접속되어 상기 제어부(600)의 제어 상태에 대한 데이터를 실시간으로 전달 받아 주기적으로 저장장치에 저장하는 중앙서버(700)로 구성되는 것을 특징으로 하는 건조 시스템.
2. 제1항의 건조 시스템을 제어하는 방법에 있어서;
   상기 건조부(100)의 배출모터(142)를 역회전 시켜 배출 스크루(143)가 건조 대상물의 배출을 차단하는 배출제한단계(S100)와;
   상기 열매체 순환부(500)의 메인개폐부재(550)를 개방하여 상기 열원설비(940)로부터 상기 건조부(100)의 건조 자켓바디(120)에 상기 제1관로(510)를 통해 고온의 열매체를 공급하는 단계(S210)와,
   상기 건조 자켓바디(120)의 열매체를 상기 제2관로(520)를 통해 상기 분배부(200)의 분배 자켓바디(220)에 공급하여 건조 대상물을 예열하는 단계(S220)와,
   상기 분배 자켓바디(220)의 열매체를 상기 제3관로(530)를 통해 상기 열원설비(940)로 회수하는 단계(S230)와,
   상기 건조부(100)의 건조모터(150)를 구동시켜 회전날개(130)를 회전시키는 단계(S240)를 순차적으로 수행하는 메인구동단계(S200)와;
   상기 건조부(100)의 투입모터(140)를 구동시켜 투입 스크루(141)가 건조 대상물을 상기 몸체(110) 내부로 투입할 수 있도록 하는 단계(S310)와,
   상기 이송부(300)의 출구 슬라이드 게이트(330)를 개방하는 단계(S320)와,
   상기 이송부(300)의 이송모터(310)를 구동시켜 입구(301)로부터 출구(302)로 건조 대상물을 이송시킬 수 있도록 하는 단계(S330)와,
   상기 이송부(300)의 입구 슬라이드 게이트(320)를 개방하는 단계(S340)와,
   상기 분배부(200)의 집진기(240)를 가동시켜 내부 공기를 탈취설비(910)로 배출시키는 단계(S350)와,
   상기 분배부(200)의 교반모터(250) 및 분배모터(260)를 구동시켜 건조 대상물을 교반 및 배출하는 단계(S360)를 순차적으로 수행하는 투입단계(S300)와;
   상기 분배부(200)의 교반모터(250) 및 분배모터(260)를 정지시켜 건조 대상물의 교반 및 배출을 중지하는 단계(S410)와,
   상기 분배부(200)의 집진기(240)를 정지시켜 내부 공기의 배출을 중지하는 단계(S420)와,
   상기 이송부(300)의 입구 슬라이드 게이트(320)를 폐쇄하는 단계(S430)와,
   상기 이송부(300)의 이송모터(310)를 정지시켜 건조 대상물의 이송을 중지하는 단계(S440)와,
   상기 이송부(300)의 출구 슬라이드 게이트(330)를 폐쇄하는 단계(S450)와,
   상기 건조부(100)의 투입모터(140)를 정지시켜 건조 대상물이 상기 몸체(110) 내부로 투입되는 것을 중지하는 단계(S460)를 순차적으로 수행하는 투입중지단계(S400)와;
   상기 응축부(400)의 송풍기(431)를 구동시켜 상기 건조부(100) 내의 배출가스를 포집하여 상기 여과부재(410)를 통과시키는 단계(S510)와;
   상기 냉각설비(920)로부터의 냉매체와 배출가스를 열교환 시켜 응축수를 생성하는 단계(S520)와;
   열교환을 마친 배출가스를 상기 탈취설비(910)로 강제 배기시키는 단계(S530)와;
   생성된 응축수를 폐수처리설비(930)로 배출시키는 단계(S540)를 순차적으로 수행하는 건조단계(S500)와;
   상기 건조부(100)의 배출모터(142)를 정회전 시켜 배출 스크루(143)가 건조 완료 대상물을 배출설비(950)로 배출하는 배출단계(S600)를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조 시스템의 제어방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 투입단계(S300)와 상기 투입중지단계(S400) 사이에는,
   상기 분배부(200)의 중량검출부재(230)에서 검출된 건조 대상물의 중량으로 건조 대상물의 밀도를 산출하는 단계(S710)와;
   산출된 건조 대상물의 밀도를 기초로 하여 기준 중량의 건조 대상물이 배출되도록 상기 분배부(200)의 교반모터(250) 및 분배모터(260)의 구동시간을 산출하는 단계(S720)와;
   산출된 구동시간 동안 상기 교반모터(250) 및 상기 분배모터(260)에 전원을 공급한 후, 상기 투입중지단계(S400)를 개시하는 단계(S730)를 순차적으로 수행하는 투입시간 산출 및 제어단계(S700)가 추가 구성되는 것을 특징으로 하는 건조 시스템의 제어방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 건조단계(S500)와 상기 배출단계(S600) 사이에는,
   상기 건조부(100)에 투입된 건조 대상물의 중량을 기준으로 건조시간을 결정하는 단계(S810)와;
   상기 모터 회전검출부재(160)에서 검출된 상기 건조모터(150)의 회전부하를 기초로 하여 건조시간을 증감 보정하는 단계(S820)와;
   보정된 건조시간 동안 건조 후, 상기 배출단계(S600)를 개시하는 단계(S830)를 순차적으로 수행하는 건조시간 산출 및 제어단계(S800)가 추가 구성되는 것을 특징으로 하는 건조 시스템의 제어방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 건조시간 산출 및 제어단계(S800)에는,
   상기 모터 회전검출부재(160)에서 검출된 상기 건조모터(150)의 회전부하가 정상 범위를 초과하는 과부하 범위에 해당하는 경우, 상기 건조모터(150)의 회전속도를 저감시키는 동시에, 건조시간을 증가시키는 단계(S840)가 추가 구성되는 것을 특징으로 하는 건조 시스템의 제어방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 건조시간 산출 및 제어단계(S800)에는,
   상기 건조모터(150)의 회전부하가 정상 범위 미만 또는 과부하 범위를 초과하는 위험 범위에 해당하거나, 상기 입구 온도검출부재(170) 또는 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도가 정상 온도 미만인 경우, 상기 건조부(100)의 건조모터(150)를 긴급 정지시키는 단계(S850)가 추가 구성되는 것을 특징으로 하는 건조 시스템의 제어방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 메인구동단계(S200)에는,
   상기 분배부(200)의 예열 온도검출부재(270)로부터 건조 대상물의 온도를 검출하는 단계(S250)와;
   상기 건조부(100)의 출구 온도검출부재(171)로부터 열매체의 온도를 검출하는 단계(S260)와;
   상기 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도 차이가 기준 온도차 미만인지 판단하는 단계(S270)와;
   상기 예열 온도검출부재(270)에서 검출된 건조 대상물의 온도와 상기 출구 온도검출부재(171)에서 검출된 열매체의 온도 차이가 기준 온도차 미만인 경우, 상기 제1개폐부재(560)를 폐쇄시키고, 상기 제2개폐부재(570)를 개방시켜 열매체를 상기 바이패스 관로(540)로 바이패스 시키는 단계(S280)가 추가 구성되는 것을 특징으로 하는 건조 시스템의 제어방법.

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