CN106179580B - 一种棉籽蛋白粕壳分离方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉籽蛋白粕壳分离方法及其设备，包括对烘干、脱溶后的棉粕进行调整水分含量8~15%、一级分离筛分筛、分筛出的粕壳混合料被送入粕壳分离设备中的碾压机同步碾压等步骤，通过控制碾压对辊的转速为40‑60r/min，仅只是将棉壳压扁，使通过一级分离筛分离出的颗粒直经相近的棉蛋白混合料，形成了粒度直径差，有效地保证了混合料的分离，通过碾压作用将混合料中蛋白质含量从以往的45%左右降到现有的15~18%，大大提高了高蛋白产品得率。

Description

一种棉籽蛋白粕壳分离方法及其设备
技术领域
本发明涉及棉籽深加工技术领域，涉及一种棉籽破碎、分筛后的棉仁经脱脂、脱酚后制成的棉蛋白与棉壳高效分离的方法与设备，具体涉及一种棉籽蛋白粕壳分离方法与设备。
背景技术
在棉籽深加工过程中，要生产蛋白含量高的棉籽蛋白，而棉粕中的棉蛋白与其中含的棉壳如何高效分离是困扰生产高含量棉籽蛋白的难题。现有技术采用的分离方法及设备，如分筛、磨粉，其依据的主要原理是棉粕经振动筛分筛后，筛下物进入成品包装，而筛上物中粕、壳混合物入磨粉机进行碾磨，将粕、壳磨成粉粒进行二次分筛后入成品包装。这样处理的过程，势必把棉粕中含的壳也磨成粉粒进入棉蛋白，造成棉蛋白含量降低，粗纤维含量升高，达不到生产高蛋白的要求。采用现有技术设备生产高含量棉蛋白，由振动筛分筛出来的筛上物中含有大量的棉蛋白，其粒度直经与棉壳大小基本一致，且蛋白颗粒的密度与壳相近，采用分筛加风选方法分离困难，只能作为低蛋白处理，这样严重影响了高蛋白的生产得率，从而影响经济效益。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种效果好的棉籽蛋白粕壳分离方法及其设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案之一如下：
一种棉籽蛋白粕壳分离方法，包括如下步骤：先对烘干、脱溶后的棉粕进行调整水分含量8~15%，然后将调整后的棉粕风送至一级分离筛分筛，分筛出的棉蛋白经成品输送绞龙送入除绒筛除绒，粉碎后计量包装；而分筛出的粕壳混合料被送入粕壳分离设备中的碾压机内，经碾压机中的匀料辊均匀布料后，落入碾压对辊中同步碾压，首次碾压对辊的转速为40-60r/min，通过辊碾压后的物料经风吸入二级分离筛分离，分离出的棉蛋白入成品包装，分筛出的棉壳中如果检查还含有部分棉蛋白，再由循环管道重新进入碾压机中进行二次碾压，后次碾压对辊的转速相比前次碾压的转速下降10%-15%，直至棉壳中几乎不含棉蛋白，达到粕中含壳的有效分离。
本发明的技术方案之二：一种棉籽蛋白粕壳分离设备，包括碾压机、高效分离筛，其中高效分离筛由通过隔板分隔开的一级分离筛、二级分离筛构成，一级分离筛通过溜管与碾压机相连，二级分离筛通过吸料管、风机与碾压机相连，其特征在于，碾压机包括机壳、下料槽、匀料辊、碾压对辊、离合器，其中下料槽、匀料辊、碾压对辊设置在机壳内；下料槽的出口正对着碾压对辊之间的接触面，碾压对辊表面光滑；匀料辊位于碾压对辊的上方且处于下料槽内，匀料辊外周壁径向开有螺旋匀料槽；碾压对辊中的主动辊上的主皮带轮通过皮带连接有驱动电机，主动辊通过同步带轮与被动辊连接，离合器通过皮带与被动辊连接；二级分离筛与碾压机之间还设有循环管道。
为了进一步保证碾压对辊的紧密接触，在机壳外壁上设有微调装置。
为了进一步保证设备的正常运行，碾压不存在死角，在下料槽内设有料位传感器，传感器的输出端连接控制器，控制器的控制端连接驱动电机。
与现有技术相比，本发明的优点：1、本发明利用棉壳与棉粕颗粒的韧性与强度不同、棉壳与棉粕颗粒厚度不同的原理，采用对辊碾压，将棉粕颗粒粉碎，而不破坏棉壳，仅只是将棉壳压扁，使通过一级分离筛分离出的颗粒直经相近的棉蛋白混合料，形成了粒度直径差，有效地保证了混合料的分离，通过碾压作用将混合料中蛋白质含量从以往的45%左右降到现有的15~18%，大大提高了高蛋白产品得率；2、采用对辊同步碾压，加上控制转速在一定范围内，能有效保证棉壳不会压碎，为粕壳的分离提供保障；3、只需一台分离筛和一台碾压机即可实现棉壳与棉粕的分离，相比现有技术中通过多台设备才能达到分离目的而言，减少了设备成本，减少了设备占地面积；4、匀料辊的设置，能将从进料口进的料堆进行匀料，使得进入到碾压对辊的料分布均匀，避免碾压死角，提高碾压效果；5、设置的料位传感器，根据下料槽内的物料的多少，有效控制匀料辊转速，并通过传感器控制器控制驱动电机转速，实现自动控制碾压机的运行，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构正面示意图
图2为本发明所述碾压机的侧剖图
图3为本发明所述碾压对辊的结构示意图
其中，1、碾压机，2、高效分离筛，2-1、一级分离筛，2-2、二级分离筛，3、缷料器，4、引风机，5、下料槽，6、料位传感器， 7、匀料辊，8、碾压对辊，8-1、主动辊，8-2、被动辊，9、离合器，10、主皮带轮，11、驱动电机，12、同步带轮，13、吸料管，14、控制器，15、机壳，16、微调装置，17、溜管，18、循环管道。
具体实施方式
现结合附图及具体实施例，来对本发明作进一步的描述。以下仅为本发明的具有代表的优选实施例，并非限制本发明的保护范围，任何与本发明相同或等同的技术方案均视为本发明的保护范围。
实施例一
如图1、图2、图3所示，棉籽蛋白粕壳分离方法，包括如下步骤：先对烘干、脱溶后的棉粕进行调整水分含量8%，然后将调整后的棉粕风送至高效分离筛2上方的卸料器3，然后落入一级分离筛分筛2-1，分筛出的棉蛋白经成品输送绞龙送入除绒筛除绒，粉碎后计量包装；而分筛出的粕壳混合料被送入粕壳分离设备中的碾压机1内，经碾压机中的匀料辊7均匀布料后，落入碾压对辊8中同步碾压，碾压对辊8的转速为40r/min，通过辊碾压后的物料经风吸入二级分离筛分离2-2，分离出的棉蛋白入成品包装，分筛出的棉壳中如果检查还含有部分棉蛋白，再由循环管道18重新进入碾压机1中进行二次碾压，后次碾压对辊8的转速相比前次碾压的转速下降15%，直至棉壳中几乎不含棉蛋白，达到粕中含壳的有效分离。
棉籽蛋白粕壳分离设备，包括碾压机1、高效分离筛2，其中高效分离筛2由通过隔板分隔开的一级分离筛2-1、二级分离筛2-2构成，一级分离筛2-1通过溜管17与碾压机1相连，二级分离筛2-2通过吸料管13、风机与碾压机1相连。碾压机1包括机壳15、下料槽5、料位传感器6、匀料辊7、碾压对辊8、离合器9，其中下料槽5、匀料辊7、碾压对辊8设置在机壳1内；下料槽5的出口正对着碾压对辊8之间的接触面，碾压对辊8表面光滑；匀料辊7位于碾压对辊8的上方且处于下料槽5内，匀料辊7外周壁径向开有螺旋匀料槽；碾压对辊8中的主动辊8-1上的主皮带轮10通过皮带连接有驱动电机11，主动辊8-1通过同步带轮12与被动辊8-2连接，离合器9通过皮带与被动辊8-2连接；二级分离筛2-2与碾压机1之间还设有循环管道18。在机壳1外壁上设有微调装置16。在下料槽5内设有料位传感器6，料位传感器6的输出端连接控制器14，控制器14的控制端连接驱动电机11。
实施例二
如图1、图2、图3所示，棉籽蛋白粕壳分离方法，包括如下步骤：先对烘干、脱溶后的棉粕进行调整水分含量15%，然后将调整后的棉粕风送至高效分离筛2上方的卸料器3，然后落入一级分离筛分筛2-1，分筛出的棉蛋白经成品输送绞龙送入除绒筛除绒，粉碎后计量包装；而分筛出的粕壳混合料被送入粕壳分离设备中的碾压机1内，经碾压机中的匀料辊7均匀布料后，落入碾压对辊8中同步碾压，碾压对辊8的转速为60r/min，通过辊碾压后的物料经风吸入二级分离筛分离2-2，分离出的棉蛋白入成品包装，分筛出的棉壳中如果检查还含有部分棉蛋白，再由循环管道18重新进入碾压机1中进行二次碾压，后次碾压对辊8的转速相比前次碾压的转速下降10%，直至棉壳中几乎不含棉蛋白，达到粕中含壳的有效分离。
本实施例中棉籽蛋白粕壳分离设备具体结构同实施例一。

Claims (4)

1.一种棉籽蛋白粕壳分离方法，包括如下步骤：先对烘干、脱溶后的棉粕进行调整水分含量8~15%，然后将调整后的棉粕风送至一级分离筛分筛，分筛出的棉蛋白经成品输送绞龙送入除绒筛除绒，粉碎后计量包装；而分筛出的粕壳混合料被送入粕壳分离设备中的碾压机内，经碾压机中的匀料辊均匀布料后，落入碾压对辊中同步碾压，首次碾压对辊的转速为40-60r/min，通过辊碾压后的物料经风吸入二级分离筛分离，分离出的棉蛋白入成品包装，分筛出的棉壳中如果检查还含有部分棉蛋白，再由循环管道重新进入碾压机中进行二次碾压，后次碾压对辊的转速相比前次碾压的转速下降10%-15%，直至棉壳中几乎不含棉蛋白，达到粕中含壳的有效分离。
2.根据权利要求1所述的棉籽蛋白粕壳分离方法，其特征在于，所述粕壳分离设备，包括碾压机、高效分离筛，其中高效分离筛由通过隔板分隔开的一级分离筛、二级分离筛构成，一级分离筛通过溜管与碾压机相连，二级分离筛通过吸料管、风机与碾压机相连，其特征在于，碾压机包括机壳、下料槽、匀料辊、碾压对辊、离合器，其中下料槽、匀料辊、碾压对辊设置在机壳内；下料槽的出口正对着碾压对辊之间的接触面，碾压对辊表面光滑；匀料辊位于碾压对辊的上方且处于下料槽内，匀料辊外周壁径向开有螺旋匀料槽；碾压对辊中的主动辊上的主皮带轮通过皮带连接有驱动电机，主动辊通过同步带轮与被动辊连接，离合器通过皮带与被动辊连接；二级分离筛与碾压机之间还设有循环管道。
3.根据权利要求2所述的棉籽蛋白粕壳分离方法，其特征在于，在机壳外壁上设有微调装置。
4.根据权利要求2或3所述的棉籽蛋白粕壳分离方法，其特征在于，在下料槽内设有料位传感器，料位传感器的输出端连接控制器，控制器的控制端连接驱动电机。
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