CN102671752A - 一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺 - Google Patents
一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102671752A CN102671752A CN2012101640044A CN201210164004A CN102671752A CN 102671752 A CN102671752 A CN 102671752A CN 2012101640044 A CN2012101640044 A CN 2012101640044A CN 201210164004 A CN201210164004 A CN 201210164004A CN 102671752 A CN102671752 A CN 102671752A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cottonseed protein
- sieve
- seed protein
- cotton seed
- single storehouse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,包括以下步骤:(1)浸出后的棉籽蛋白进入单仓筛筛分,大块筛出;(2)大颗粒棉籽蛋白进入磨粉机;(3)经磨粉机处理过的棉籽蛋白进单仓筛筛分;(4)筛出棉壳打包,大颗粒棉籽蛋白进磨粉机,经磨粉机处理的棉籽蛋白再进单仓筛筛分;(5)单仓筛筛出成品棉籽蛋白经平面回转筛回转,筛出棉绒;(6)得到脱酚棉籽蛋白粉,计量、包装。本发明提出的工艺能够有效去除棉籽蛋白中的棉绒,降低棉籽蛋白粗纤维的含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉籽加工工艺,具体地,涉及一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺。
背景技术
目前,棉花是我国主要的经济作物之一,产量居世界首位,棉籽是棉花的种子,整籽含油10-15%,棉仁中含油20-30%,是世界九大油料之一,近年来随着中国油脂消费量和饲料行业的快速发展,棉籽深加工产品的需求也随之增长。
棉籽蛋白原料,光籽含棉绒2%-3%,经过预处理进入浸出车间夹带棉绒,在浸出过程中无法去除料胚中棉绒,造成棉籽蛋白内有浮绒、绒球,棉籽蛋白感官效果差,棉绒含量多时,棉籽蛋白包装袋过满,不能封口,棉籽蛋白粗纤维含量高,对棉籽蛋白的价格、销量产生很大的影响。
棉蛋白行标要求粗纤维8%以下,一般工艺处理后的在8%左右,不能保证完全低于国标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,该工艺通过筛分、磨粉、筛分、回转成球、筛分,有效去除了棉籽蛋白中的棉绒,降低了棉籽蛋白粗纤维的含量,将棉绒含量控制为0.05%以下,棉籽蛋白粗纤维含量控制为7%以下,所得棉籽蛋白产品优于行业标准。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,包括以下步骤:
(1)浸出后的棉籽蛋白进入单仓筛筛分,大块筛出;
(2)大颗粒棉籽蛋白进入磨粉机;
(3)经磨粉机处理过的棉籽蛋白进单仓筛筛分;
(4)筛出棉壳打包,大颗粒棉籽蛋白进磨粉机,经磨粉机处理的棉籽蛋白再进单仓筛筛分;
(5)单仓筛筛出成品棉籽蛋白经平面回转筛回转,筛出棉绒;
(6)得到脱酚棉籽蛋白粉,计量、包装。
具体地,步骤(1)所述的单仓筛为3-30目的单仓筛。
具体地,步骤(3)和(4)所述的单仓筛为10-30目的单仓筛。
具体地,步骤(2)和(4)所述大颗粒棉籽蛋白进入磨粉机,将棉籽蛋白研磨至30目以下,棉壳大于30目。
具体地,步骤(5)所述的平面回转筛的筛网规格为Φ2-3mm。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过筛分、磨粉、筛分、回转成球、筛分,有效去除了棉籽蛋白中的棉绒,降低了棉籽蛋白粗纤维的含量。采用本发明之前,棉籽蛋白中棉绒含量0.1%以上,棉籽蛋白粗纤维含量在8%以上,采用本发明以后,棉籽蛋白中棉绒含量降低0.05%以下,棉籽蛋白粗纤维含量在7%以下。本发明充分解决了在浸出过程中无法去除料胚中棉绒、造成棉籽蛋白内有浮绒、绒球,棉籽蛋白感官效果差、棉籽蛋白包装袋过满不能封口、棉籽蛋白粗纤维含量高的技术问题。
具体实施方式
实施例1
一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,包括以下步骤:
(1)浸出后的棉籽蛋白进入3-30目的单仓筛筛分,大块筛出;
(2)大颗粒棉籽蛋白进入磨粉机,将棉籽蛋白研磨至30目以下,棉壳大于30目,以便棉壳筛出;
(3)经磨粉机处理过的棉籽蛋白进10-30目的单仓筛筛分;
(4)筛出棉壳打包,大颗粒棉籽蛋白进磨粉机,经磨粉机处理的棉籽蛋白再进10-30目的单仓筛筛分;要求:棉籽蛋白30目以下,棉壳大于30目,以便于筛出壳;
(5)单仓筛筛出成品棉籽蛋白经平面回转筛回转,平面回转筛的筛网规格为Φ2mm,筛出棉绒;
(6)得到脱酚棉籽蛋白粉,计量、包装。
本实施例制备的脱酚棉籽蛋白粉,其棉绒含量为0.02%,棉籽蛋白粗纤维含量6.4%。
实施例2
一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,包括以下步骤:
(1)浸出后的棉籽蛋白进入3-30目的单仓筛筛分,大块筛出;
(2)大颗粒棉籽蛋白进入磨粉机;将棉籽蛋白研磨至30目以下,棉壳大于30目,以便棉壳筛出;
(3)经磨粉机处理过的棉籽蛋白进单仓筛筛分;
(4)筛出棉壳打包,大颗粒棉籽蛋白进磨粉机,经磨粉机处理的棉籽蛋白再进单仓筛筛分;
(5)单仓筛筛出成品棉籽蛋白经平面回转筛回转,筛出棉绒;
(6)得到脱酚棉籽蛋白粉,计量、包装。
本实施例制备的脱酚棉籽蛋白粉,其棉绒含量为0.04%,棉籽蛋白粗纤维含量6.6%。
实施例3
一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,包括以下步骤:
(1)浸出后的棉籽蛋白进入单仓筛筛分,大块筛出;
(2)大颗粒棉籽蛋白进入磨粉机;
(3)经磨粉机处理过的棉籽蛋白进10-30目的单仓筛筛分;将棉籽蛋白研磨至30目以下,棉壳大于30目,以便棉壳筛出;
(4)筛出棉壳打包,大颗粒棉籽蛋白进磨粉机,经磨粉机处理的棉籽蛋白再进10-30目的单仓筛筛分;
(5)单仓筛筛出成品棉籽蛋白经平面回转筛回转,筛出棉绒;
(6)得到脱酚棉籽蛋白粉,计量、包装。
本实施例制备的脱酚棉籽蛋白粉,其棉绒含量为0.035%,棉籽蛋白粗纤维含量6.5%
实施例4
一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,包括以下步骤:
(1)浸出后的棉籽蛋白进入3-30目的单仓筛筛分,大块筛出;
(2)大颗粒棉籽蛋白进入磨粉机;将棉籽蛋白研磨至30目以下,棉壳大于30目,以便棉壳筛出;
(3)经磨粉机处理过的棉籽蛋白进10-30目的单仓筛筛分;
(4)筛出棉壳打包,大颗粒棉籽蛋白进磨粉机,将棉籽蛋白研磨至30目以下,棉壳大于30目,以便棉壳筛出,经磨粉机处理的棉籽蛋白再进10-30目的单仓筛筛分;
(5)单仓筛筛出成品棉籽蛋白经平面回转筛回转,筛出棉绒;平面回转筛的筛网规格为Φ3mm;
(6)得到脱酚棉籽蛋白粉,计量、包装。
本实施例制备的脱酚棉籽蛋白粉,其棉绒含量为0.05%,棉籽蛋白粗纤维含量6.7%
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)浸出后的棉籽蛋白进入单仓筛筛分,大块筛出;
(2)大颗粒棉籽蛋白进入磨粉机;
(3)经磨粉机处理过的棉籽蛋白进单仓筛筛分;
(4)筛出棉壳打包,大颗粒棉籽蛋白进磨粉机,经磨粉机处理的棉籽蛋白再进单仓筛筛分;
(5)单仓筛筛出成品棉籽蛋白经平面回转筛回转,筛出棉绒;
(6)得到脱酚棉籽蛋白粉,计量、包装。
2.根据权利要求1所述的一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,其特征在于,步骤(1)所述的单仓筛为3-30目的单仓筛。
3.根据权利要求1所述的一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,其特征在于,步骤(3)和(4)所述的单仓筛为10-30目的单仓筛。
4.根据权利要求1所述的一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,其特征在于,步骤(2)和(4)所述大颗粒棉籽蛋白进入磨粉机,将棉籽蛋白研磨至30目以下,棉壳大于30目。
5.根据权利要求1所述的一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺,其特征在于,步骤(5)所述的平面回转筛的筛网规格为Φ2-3mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101640044A CN102671752A (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101640044A CN102671752A (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102671752A true CN102671752A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46804688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101640044A Pending CN102671752A (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102671752A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106179580A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 安乡欣瑞生物科技有限公司 | 一种棉籽蛋白粕壳分离方法及其设备 |
CN110813485A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-21 | 新疆德泰生物科技有限公司 | 一种利用低蛋白棉粕生产高纯度棉籽蛋白的工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201128787Y (zh) * | 2007-11-22 | 2008-10-08 | 山东丽村生物科技有限公司 | 除绒筛 |
CN102018097A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-04-20 | 新疆天康畜牧生物技术股份有限公司 | 植物蛋白发酵饲料生产工艺 |
CN102187940A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-09-21 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法 |
CN202035440U (zh) * | 2011-03-28 | 2011-11-16 | 高浩云 | 一种棉籽制油和脱毒蛋白的加工成套系统 |
CN202112276U (zh) * | 2011-06-03 | 2012-01-18 | 甘肃禾麟油脂蛋白有限公司 | 发酵用棉籽蛋白培养基制取系统 |
-
2012
- 2012-05-24 CN CN2012101640044A patent/CN102671752A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201128787Y (zh) * | 2007-11-22 | 2008-10-08 | 山东丽村生物科技有限公司 | 除绒筛 |
CN102018097A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-04-20 | 新疆天康畜牧生物技术股份有限公司 | 植物蛋白发酵饲料生产工艺 |
CN202035440U (zh) * | 2011-03-28 | 2011-11-16 | 高浩云 | 一种棉籽制油和脱毒蛋白的加工成套系统 |
CN202112276U (zh) * | 2011-06-03 | 2012-01-18 | 甘肃禾麟油脂蛋白有限公司 | 发酵用棉籽蛋白培养基制取系统 |
CN102187940A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-09-21 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106179580A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 安乡欣瑞生物科技有限公司 | 一种棉籽蛋白粕壳分离方法及其设备 |
CN110813485A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-21 | 新疆德泰生物科技有限公司 | 一种利用低蛋白棉粕生产高纯度棉籽蛋白的工艺 |
CN110813485B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-06-11 | 新疆德泰生物科技有限公司 | 一种利用低蛋白棉粕生产高纯度棉籽蛋白的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204544289U (zh) | 一种用于辣椒粉碎筛选的装置 | |
CN103301900A (zh) | 一种高品质硒锌米的加工工艺 | |
CN206854108U (zh) | 一种核桃风选去空壳机 | |
CN206315854U (zh) | 一种玉米快速粉碎装置 | |
CN103876024A (zh) | 一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法 | |
CN107570404A (zh) | 一种颗粒物自清理式双层筛分装置及筛分方法 | |
CN103232872A (zh) | 秸秆燃料柱及其制作方法 | |
CN102671752A (zh) | 一种脱酚棉籽蛋白制粉工艺 | |
CN207254410U (zh) | 一种便于磨碎的辣椒面碾磨装置 | |
KR20190090480A (ko) | 곡물 가공 부산물 재가공 시스템 및 그 방법 | |
CN106362820A (zh) | 一种工业化大米脱壳设备 | |
CN104174454A (zh) | 一种米胚含量达到80%以上的精米加工方法 | |
CN206966135U (zh) | 一种柚果分级装置 | |
CN206434936U (zh) | 一种用于苦杏仁提取物的过滤装置 | |
CN108208861A (zh) | 一种对辊式椰子壳肉分离机 | |
CN208357063U (zh) | 一种分离物料中轻质杂质的设备 | |
CN101181092A (zh) | 火麻仁壳仁分离工艺 | |
CN105341859A (zh) | 一种黑胡椒自动生产装置 | |
CN207756465U (zh) | 一种大米谷糙分离筛选装置 | |
CN102504036B (zh) | 一种树胶的加工工艺 | |
CN109225572A (zh) | 一种石材破碎系统 | |
CN110403975A (zh) | 决明子综合利用的加工方法 | |
CN204938345U (zh) | 一种大米入袋分配器 | |
CN203382701U (zh) | 一种用于生产葫芦巴胶的强力精制机 | |
CN105149043A (zh) | 一种提高面粉研磨出粉率的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120919 |