CN102187940A - 一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法 - Google Patents

一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于植物蛋白生产技术领域，提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法。包括以下步骤：制备原料；将原料通过输送设备送入壳仁分离筛，分离后棉壳通过仁壳分离器、旋风分离器将短绒、棉壳和棉仁分开；含棉壳的棉仁通过平面回转筛、仁壳分离器、旋风分离器再次进行分离，最后得到含棉壳2-5％的棉仁。它不但能有效提高蛋白含量，同时也能增加短绒得率。

Description

一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法
技术领域
本专利属于植物蛋白生产技术领域，特别是提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法。
背景技术
中国是一个产棉大国，棉籽资源十分丰富，棉籽中含有大量蛋白质，提取出来的蛋白用于饲料养殖业，需求量较大。目前市场上生产棉籽蛋白的企业有很多家，但由于预处理过程中壳仁分离效果不佳，造成棉仁中壳含量偏高，生产出的蛋白含量普遍偏低；同时部分短绒掺杂在与棉壳或棉仁中影响了产品质量，也影响了短绒的得率。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，它不但能有效提高蛋白含量，同时也能增加短绒得率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括以下步骤：(1)、根据原料调整剥壳机对辊间距，使棉籽分为6-8瓣，棉仁直径3-4mm，以剥壳后棉仁和棉壳混合物为原料；(2)、将原料通过输送设备送入壳仁分离筛，原料中的短绒通过旋风分离器A、集绒机收集，壳仁分离筛筛出的包含20-30％棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛；壳仁分离筛筛出的含有2.5-3.5％的棉仁的棉壳进入仁壳分离器A分离，仁壳分离器A分离的含有25-35％棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛，仁壳分离器A分离的含有0.1-0.3％棉仁的棉壳进入旋风分离器B，通过旋风分离器B使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(3)、所述的第一道平面回转筛有上层筛网和下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0.1-0.3％，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳在8-10％左右，经过5-8m/s的风速进行风选，悬浮速度为8-9m/s的棉仁下沉进入第二道平面回转筛，仁中含壳降低至4-7％；悬浮速度为1-5m/s的棉壳进入仁壳分离器B进行再次分离，壳中含仁约0.5-1％，经过分离含壳6-8％的棉仁进入第二道平面回转筛，含仁0.1-0.3％的棉壳进入旋风分离器C，通过旋风分离器C使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(4)、所述的第二道平面回转筛有上层筛网和下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0.1-0.3％，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳为3-6％，经 过3-4m/s的风速进行风选，悬浮速度为5-7m/s的棉仁下沉进入棉仁处理工序，仁中含壳降低至2-5％左右；悬浮速度为1-3m/s的棉壳进入旋风分离器D，壳中含仁为0.1-0.3％，通过旋风分离器D使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理。
所述第(1)步壳仁分离筛的筛网孔径为4-6mm。
所述第一道平面回转筛的上层筛网为4-5mm，下层筛网为1.5-2.5mm，风选速度为5-8m/s。
所述的第二道平面回转筛的上层筛网为2.5-4.5mm，下层筛网为1.5-2.5mm，风选速度为3-4m/s。
本发明通过三次分离，棉仁中含棉壳可降低至2-5％左右，蛋白含量由50％提高到56-58％，使得蛋白含量进一步提高，有利于蛋白的深加工。短绒得率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
本发明包括以下步骤：(1)、根据原料调整剥壳机对辊间距，使棉籽分为6-8瓣，棉仁直径3-4mm，以剥壳后棉仁和棉壳混合物为原料；(2)、将原料通过输送设备送入壳仁分离筛，原料中的短绒通过旋风分离器A、集绒机收集，壳仁分离筛的筛网孔径为4-6mm，壳仁分离筛筛出的包含20-30％棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛；壳仁分离筛筛出的含有2.5-3.5％的棉仁的棉壳进入仁壳分离器A分离，仁壳分离器A分离的含有25-35％棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛，仁壳分离器A分离的含有0.1-0.3％棉仁的棉壳进入旋风分离器B，通过旋风分离器B使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(3)、所述的第一道平面回转筛有4-5mm的上层筛网和1.5-2.5mm的下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0.1-0.3％，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳在8-10％左右，经过5-8m/s的风速进行风选，悬浮速度为8-9m/s的棉仁下沉进入第二道平面回转筛，仁中含壳降低至4-7％；悬浮速度为1-5m/s的棉壳进入仁壳分离器B进行再次分离，壳中含仁约0.5-1％，经过分离含壳6-8％的棉仁进入第二道平面回转筛，含仁0.1-0.3％的棉壳进入旋风分离器C，进入旋风分离器C，通过旋风分离器C使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(4)、所述的第二道平面回转筛有2.5-4.5mm的上层筛网 和1.5-2.5mm的下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0.1-0.3％，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳为3-6％，经过3-4m/s的风速进行风选，悬浮速度为5-7m/s的棉仁下沉进入棉仁处理工序，仁中含壳降低至2-5％左右；悬浮速度为1-3m/s的棉壳进入旋风分离器D，壳中含仁为0.1-0.3％，通过旋风分离器D使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理。

Claims (4)

1.一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、根据原料调整剥壳机对辊间距，使棉籽分为6-8瓣，棉仁直径3-4mm，以剥壳后棉仁和棉壳混合物为原料；(2)、将原料通过输送设备送入壳仁分离筛，原料中的短绒通过旋风分离器A、集绒机收集，壳仁分离筛筛出的包含20-30％棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛；壳仁分离筛筛出的含有2.5-3.5％的棉仁的棉壳进入仁壳分离器A分离，仁壳分离器A分离的含有25-35％棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛，仁壳分离器A分离的含有0.1-0.3％棉仁的棉壳进入旋风分离器B，通过旋风分离器B使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(3)、所述的第一道平面回转筛有上层筛网和下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0.1-0.3％，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳在8-10％左右，经过5-8m/s的风速进行风选，悬浮速度为8-9m/s的棉仁下沉进入第二道平面回转筛，仁中含壳降低至4-7％；悬浮速度为1-5m/s的棉壳进入仁壳分离器B进行再次分离，壳中含仁约0.5-1％，经过分离含壳6-8％的棉仁进入第二道平面回转筛，含仁0.1-0.3％的棉壳进入旋风分离器C，进入旋风分离器C，通过旋风分离器C使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(4)、所述的第二道平面回转筛有上层筛网和下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0.1-0.3％，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳为3-6％，经过3-4m/s的风速进行风选，悬浮速度为5-7m/s的棉仁下沉进入棉仁处理工序，仁中含壳降低至2-5％左右；悬浮速度为1-3m/s的棉壳进入旋风分离器D，壳中含仁为0.1-0.3％，通过旋风分离器D使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理。
2.根据权利要求1所述的提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，其特征在于：所述第(1)步壳仁分离筛的筛网孔径为4-6mm。
3.根据权利要求1所述的提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，其特征在于：所述第一道平面回转筛的上层筛网为4-5mm，下层筛网为1.5-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，其特征在于：所述的第二道平面回转筛的上层筛网为2.5-4.5mm，下层筛网为1.5-2.5mm。
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