CN1775061A - 一步法生产脱酚棉蛋白的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料及油料加工领域，具体涉及一种一步法生产脱酚棉蛋白的方法。棉酚是一种有毒物质，使用含棉酚的棉蛋白制作饲料，家畜食用后将会中毒。老生产工艺的缺点是工艺路线长，使用设备多，运行成本高，溶剂消耗高。本发明的工艺技术充分利用6#溶剂与甲醇混合溶剂特征，使用极性溶剂和非极性溶剂互不相容的性质，使两种溶剂在一个设备内同时使用，达到将棉酚和油脂同时提取出来的目的，并且可以回收6#溶剂、甲醇和油脂。该技术具有工艺路线短，使用设备少，生产成本低，溶剂可回收再使用的优点。

Description

一步法生产脱酚棉蛋白的方法

                        技术领域：

本发明涉及饲料及油料加工领域，具体涉及一步法生产脱酚棉蛋白的方法。

                        背景技术：

棉酚是一种有毒物质，使用含棉酚的棉蛋白制作饲料，家畜食用后将会中毒；脱酚棉蛋白生产是和棉籽油的生产同时进行的，即在生产棉蛋白时也可将棉籽中的油脂也提取出来。现有的工艺是将二者分步进行的，即先在一个设备中用6#溶剂先将油脂提取出来，然后进入下一个设备，用甲醇将棉酚提取出来；这种工艺主要的缺点是工艺路线长，使用设备多，运行成本高，溶剂消耗高。

                        发明内容：

本发明的目的在于提供工艺路线短、溶剂消耗低的一步法生产脱酚棉蛋白的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一步法生产脱酚棉蛋白的方法，其由以下步骤组成：

(1)、剥壳

采用齿辊式剥壳机，将棉籽剥成2～4瓣，保证棉仁为整粒或两瓣，粉末度小于5％，以保证浸出脱毒的渗透性良好；

(2)、仁壳分离

剥壳后的物料用三层阶梯式分离筛分离棉仁；阶梯筛转速80～90转/分，第一层筛孔经4mm，第二层筛孔经4mm，第三层筛孔经5mm，分离后的仁中含壳率小于8％，壳中含仁率小于0.5％；

(3)、软化、轧坯、烘干

用滚筒式软化锅对棉仁进行软化，并调节水分；软化温度60～80℃；轧坯后坯片厚度0.3～0.4mm；坯片用平板式烘干机烘干，烘干温度85℃，烘干后棉仁的水分小于6％；

(4)、混合溶剂浸出

棉籽仁在浸出器中同时加入按1∶1.5比例混合的6#溶剂和甲醇两种溶剂，并通过浸出器内的混合器对两种溶剂进行混合，混合溶剂中的6#溶剂对油脂进行浸出萃取，而甲醇则对棉酚进行浸出萃取；混合溶剂经过反复循环，最终将棉籽中的油脂和棉酚全部萃取出来；其中，浸出温度45-55℃，时间200～250分钟；甲醇浓度为85-98％；

(5)、湿粕挤压

物料在浸出器中经淋干后仍含有50％的混合溶剂，需用挤压机将多余的溶剂挤压出来；挤压后，湿粕含溶剂量小于30％。

(6)、湿粕烘干

棉仁经溶剂萃取后，所含油脂和棉酚量已经极低，经烘干处理即为脱酚棉蛋白；其采用盘式烘干机，转速10转/分，烘干温度85℃；湿粕烘干后，可得到蛋白含量大于50％、残留游离棉酚小于0.04％、物料水分小于6％、残油低于2％、残溶低于0.05％的成品棉籽蛋白粉；

(7)、第一号分相

从浸出器中出来的含有油脂和棉酚的混合溶剂，经过冷却至25℃进入分相器进行分相，含有油脂的6#溶剂为轻相，从上部排出；含有棉酚的甲醇为重相，从底部排出，至此分相完成；经过分相后的轻、重相溶剂，分别回收6#溶剂和甲醇，同时在轻相溶剂回收中得到油脂。

(8)、第二号分相

从第一号分相器分出的重相溶剂和烘干机蒸发冷凝液混合后进入第二分相器；经过分相后的轻、重相溶剂，分别回收6#溶剂和甲醇。

本发明相对于现有技术，其优点如下：

本发明的工艺技术充分利用了极性溶剂和非极性溶剂互不相溶的性质，是两种溶剂在一个设备内同时使用，达到将棉酚和油脂同时提取出来的目的，本发明具有工艺路线短，使用设备少，生产成本低，溶剂回收再使用的优点。

                       附图说明：

图1为本发明中溶剂浸出器的的结构示意图；

图2为本发明中混合溶剂分相器的的结构示意图；

图3为本发明的工艺流程简图。

                      具体实施方式：

本发明是在棉籽仁在浸出器中同时加入了6#溶剂和甲醇两种溶剂，通过混合器对两种溶剂进行混合；混合溶剂中的6#溶剂对油脂进行浸出萃取，而甲醇则对棉酚进行浸出萃取，在溶剂经过反复循环后，最终将棉籽中的油脂和棉酚全部萃取出来。

棉籽仁经溶剂萃取后，所含油脂和棉酚量已经极低，经烘干处理即为脱酚棉蛋白。

含有油脂和棉酚的混合溶剂经过冷却至25℃进入1#分相器进行分相，含有油脂的溶剂为轻相，从上部排出；含有棉酚的溶剂为重相，从底部排出。

轻相溶剂经过回收可得到棉籽油；重相的含酚溶剂与从烘干机排出的溶剂气体冷凝液进入2#分相器进行分相。经过2#分相器分相后的轻、重相溶剂，分别回收6#溶剂和甲醇。

参见图3，本发明的具体方法、步骤及其过程如下：

一步法生产脱酚棉蛋白的方法，其特征在于：它由以下步骤组成：

(1)、剥壳

采用齿辊式剥壳机，将棉籽剥成2～4瓣，保证棉仁为整粒或两瓣，粉末度小于5％，以保证浸出脱毒的渗透性良好；

(2)、仁壳分离

剥壳后的物料用三层阶梯式分离筛分离棉仁；阶梯筛转速80～90转/分，第一层筛孔经4mm，第二层筛孔经4mm，第三层筛孔经5mm，分离后的仁中含壳率小于8％，壳中含仁率小于0.5％；

(3)、软化、轧坯、烘干

用滚筒式软化锅对棉仁进行软化，并调节水分；软化温度60～80℃；轧坯后坯片厚度0.3～0.4mm；坯片用平板式烘干机烘干，烘干温度85℃，烘干后棉仁的水分小于6％；

(4)、混合溶剂浸出

棉籽仁在浸出器中同时加入按1∶1.5比例混合的6#溶剂和甲醇两种溶剂，并通过浸出器内的混合器对两种溶剂进行混合，混合溶剂中的6#溶剂对油脂进行浸出萃取，而甲醇则对棉酚进行浸出萃取；混合溶剂经过反复循环，最终将棉籽中的油脂和棉酚全部萃取出来；其中，浸出温度45-55℃，时间200～250分钟；甲醇浓度为85-98％；

(5)、湿粕挤压

物料在浸出器中经淋干后仍含有50％的混合溶剂，需用挤压机将多余的溶剂挤压出来；挤压后，湿粕含溶剂量小于30％。

(6)、湿粕烘干

棉仁经溶剂萃取后，所含油脂和棉酚量已经极低，经烘干处理即为脱酚棉蛋白；其采用盘式烘干机，转速10转/分，烘干温度85℃；湿粕烘干后，可得到蛋白含量大于50％、残留游离棉酚小于0.04％、物料水分小于6％、残油低于2％、残溶低于0.05％的成品棉籽蛋白粉；

(7)、第一号分相

从浸出器中出来的含有油脂和棉酚的混合溶剂，经过冷却至25℃进入分相器进行分相，含有油脂的6#溶剂为轻相，从上部排出；含有棉酚的甲醇为重相，从底部排出，至此分相完成；经过分相后的轻、重相溶剂，分别回收6#溶剂和甲醇，同时在轻相溶剂回收中得到油脂。

(8)、第二号分相

从第一号分相器分出的重相溶剂和烘干机蒸发冷凝液混合后进入第二分相器；经过分相后的轻、重相溶剂，分别回收6#溶剂和甲醇。

参见图1，图1为本发明中溶剂浸出器的的结构示意图；在本发明混合溶剂浸出的工艺步骤中使用的浸出器，其结构如下：

在本发明使用的浸出器是内装混合器式溶剂浸出器装置，其在现有的浸出器的下部出液管口上设置混合器1，混合器1是在管壁上设置一些通孔的圆管，其相当于一个内套管，通过法兰竖直安装在浸出器3的下部出液管口4处，其圆管的高度与浸出器3盛油格高度一致，高过浸出器3内的溶剂液面。圆管上的通孔2的形状为长圆孔、椭圆孔。

工作时，浸出器内的液体是互不相溶的两相，而混合器的孔浸没在两相液体中，当上层轻相液体和下层重相液体通过通孔2同时进入出液管，由泵高速抽出浸出器，使两相液体得到混合。

参见图2，图2为本发明中混合溶剂分相器的的结构示意图；在本发明的工艺步骤中使用的分相器，其结构如下：

在本发明使用的混合溶剂分相器的进料管为封闭管，封闭管的底部的管壁上设置一些通孔，通孔为直径8毫米的小圆孔，其设置在距进料管底部1米以下处。而且进料管上部设置法兰，与分相器连接，当存在残渣时，以便于清理。

本装置在工作时，两相混合液体从不同的小孔中向外排出，由于每个排出的液流较小，不会对正常沉降的重相液体造成干扰，所以轻、重两相液体能得到很好的分离。

Claims (1)

1、一步法生产脱酚棉蛋白的方法，其特征在于：它由以下步骤组成：

(1)、剥壳

采用齿辊式剥壳机，将棉籽剥成2～4瓣，保证棉仁为整粒或两瓣，粉末度小于5％，以保证浸出脱毒的渗透性良好；

(2)、仁壳分离

剥壳后的物料用三层阶梯式分离筛分离棉仁；阶梯筛转速80～90转/分，第一层筛孔经4mm，第二层筛孔经4mm，第三层筛孔经5mm，分离后的仁中含壳率小于8％，壳中含仁率小于0.5％；

(3)、软化、轧坯、烘干

用滚筒式软化锅对棉仁进行软化，并调节水分；软化温度60～80℃；轧坯后坯片厚度0.3～0.4mm；坯片用平板式烘干机烘干，烘干温度85℃，烘干后棉仁的水分小于6％；

(4)、混合溶剂浸出

棉籽仁在浸出器中同时加入按1∶1.5比例混合的6#溶剂和甲醇两种溶剂，并通过浸出器内的混合器对两种溶剂进行混合，混合溶剂中的6#溶剂对油脂进行浸出萃取，而甲醇则对棉酚进行浸出萃取；混合溶剂经过反复循环，最终将棉籽中的油脂和棉酚全部萃取出来；其中，浸出温度45-55℃，时间200～250分钟；甲醇浓度为85-98％；

(5)、湿粕挤压

物料在浸出器中经淋干后仍含有50％的混合溶剂，需用挤压机将多余的溶剂挤压出来；挤压后，湿粕含溶剂量小于30％。

(6)、湿粕烘干

棉仁经溶剂萃取后，所含油脂和棉酚量已经极低，经烘干处理即为脱酚棉蛋白；其采用盘式烘干机，转速10转/分，烘干温度85℃；湿粕烘干后，可得到蛋白含量大于50％、残留游离棉酚小于0.04％、物料水分小于6％、残油低于2％、残溶低于0.05％的成品棉籽蛋白粉；

(7)、第一号分相

从浸出器中出来的含有油脂和棉酚的混合溶剂，经过冷却至25℃进入分相器进行分相，含有油脂的6#溶剂为轻相，从上部排出；含有棉酚的甲醇为重相，从底部排出，至此分相完成；经过分相后的轻、重相溶剂，分别回收6#溶剂和甲醇，同时在轻相溶剂回收中得到油脂；

(8)、第二号分相

从第一号分相器分出的重相溶剂和烘干机蒸发冷凝液混合后进入第二分相器；经过分相后的轻、重相溶剂，分别回收6#溶剂和甲醇。

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