CN102041157A - 棉仁预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉籽浸出制油前棉仁预处理工艺。包括以下步骤:(1)混合棉仁经筛分机筛分出筛上棉仁和筛下棉仁粉;(2)棉仁送入软化锅,软化后送入轧胚机轧制成0.3-0.4mm厚的棉仁胚片;(3)棉仁粉送至调质设备,利用直接蒸汽加热调质;(4)经调质的棉仁粉被送入造粒机,得到棉仁粉颗粒;(5)棉仁胚片和棉仁粉颗粒一起送入烘干机烘干,即可进入下道浸出工序。它加工成本低,粉末度低,浸出效果好,毛油质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉籽浸出制油前棉仁预处理工艺。
背景技术
目前,棉花是我国主要的经济作物之一,产量居世界首位,棉籽是棉花的种子,整籽含油10-15%,棉仁中含油20-30%,是世界九大油料之一,近年来随着中国油脂消费量和饲料行业的快速发展,棉籽深加工产品的需求也随之增长。
常规的棉籽浸出制油工艺中,平面回转筛筛分出的筛下棉仁粉与筛上棉仁一同进入软化锅,软化处理后经轧胚、烘干工序进入浸出工序,所加工出的棉胚粉末度大,影响浸出溶剂在料层中的渗透速率,常造成淋液困难,影响浸出效果,所得毛油杂质含量高,品质差,同时,由于粉末度大,棉胚烘干过程中传热效果差,受热不均匀。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种棉仁预处理工艺,它加工成本低,粉末度低,浸出效果好,毛油质量好。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:包括以下步骤:(1)、混合棉仁经筛分机筛分出筛上棉仁和筛下棉仁粉;(2)、棉仁送入软化锅,软化后送入轧胚机轧制成0.3-0.4mm厚的棉仁胚片;(3)、棉仁粉送至调质设备,利用直接蒸汽加热调质;(4)、经调质的棉仁粉被送入造粒机,得到棉仁粉颗粒;(5)、棉仁胚片和棉仁粉颗粒一起送入烘干机烘干,即可进入下道浸出工序。
所述第(1)步的筛网孔径为16目。
所述第(1)步的筛分机为平面回转筛。
所述第(4)步造粒机的参数:压缩比为12,颗粒强度为2-3kg/cm2,长度为10-15mm,直径为4mm。
本发明降低了棉胚的粉末度,提高了棉胚在烘干机中的传热效果,提高了溶剂在料层中渗透速率,改善了浸出效果,提高了毛油质量,降低了加工成本。
具体实施方式
混合棉仁经筛网孔径16目的平面回转筛筛分,得到筛上棉仁和筛下棉仁粉,棉仁经绞龙送入软化锅,软化后的棉仁送入轧胚机轧制成0.3-0.4mm厚的棉仁胚片;棉仁粉则被送入调质设备,经直接蒸汽调质后送入造粒机,压缩比为12,得到长度为15mm,为直径4mm,颗粒强度为2kg/cm2的棉仁粉颗粒,棉仁胚片与棉仁粉颗粒一同送入烘干机烘干后,进入浸出工序。浸出器喷淋槽喷淋均匀,长期使用无堵塞现象发生,得到的混合油中杂质含量明显降低,新溶剂用量降低了7%,粕中残油降低了0.3%。
Claims (4)
1.一种棉仁预处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)、混合棉仁经筛分机筛分出筛上棉仁和筛下棉仁粉;(2)、棉仁送入软化锅,软化后送入轧胚机轧制成0.3-0.4mm厚的棉仁胚片;(3)、棉仁粉送至调质设备,利用直接蒸汽加热调质;(4)、经调质的棉仁粉被送入造粒机,得到棉仁粉颗粒;(5)、棉仁胚片和棉仁粉颗粒一起送入烘干机烘干,即可进入下道浸出工序。
2.根据权利要求1所述的棉仁预处理工艺,其特征在于:所述第(1)步的筛网孔径为16目。
3.根据权利要求1所述的棉仁预处理工艺,其特征在于:所述第(1)步的筛分机为平面回转筛。
4.根据权利要求1所述的棉仁预处理工艺,其特征在于:所述第(4)步造粒机的参数:压缩比为12,颗粒强度为2-3kg/cm2,长度为10-15mm,直径为4mm。
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