CN101029075A - 一种棉籽蛋白料胚的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种棉籽蛋白料胚的生产方法，生产步骤为：棉籽经风选、磁选两次处理除去杂质后，对棉籽进行剥壳处理，同时对棉籽壳、棉籽仁进行磁选分离；分离出来的棉籽仁进行软化，软化后的棉籽仁制成轧胚，经过烘干调质，得到棉籽蛋白料胚，具有强度高，浸出时渗透性好，浸出时间短，粕中残油及棉酚含量低，生产工艺简单，可连续生产等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及植物蛋白萃取的生产方法，尤其是一种棉籽蛋白料胚的生产方法。
背景技术：
我国是一个产棉大国，棉籽饼资源十分丰富，棉籽饼中的蛋白质含量约40％，因此，棉籽饼同大豆饼一样，是一种品质优良来源丰富的植物蛋白质。然而，由于棉籽饼含有少量有毒物质——棉酚，且含有棉绒、杂质较多，不利于大规模连续生产。目前棉籽蛋白料胚的生产一般采用普通的剥壳机剥壳，料胚中含壳率、含绒率、含杂质量都较大。
发明内容：
本发明的目的在于避免以上缺点而提供了一种棉籽蛋白料胚的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种棉籽蛋白料胚的生产方法，其生产步骤为：
a：含水量为8-12％，含绒率为3-4％的棉籽经风选、磁选两次处理除去杂质，使得棉籽含杂率≤0.5％；
b：将棉籽输送至剥壳机进行剥壳处理，同时对棉籽壳、棉籽仁进行磁选分离；
c：对分离得到的棉籽壳进行第二次分离，使得壳中含仁率≤1％，仁中含壳率≤0.5％；
d：第二次分离出来的棉籽仁与第一次分离出来的棉籽仁输送至软化锅进行软化，软化温度≤80℃，软化水分9-11％，软化蒸汽压力为0.1-0.2Mpa，软化时间为20-30分钟；
e：软化后的棉籽仁制成轧胚，经过烘干调质，温度≤80℃，烘干时间为15-30分钟，得到棉籽蛋白料胚，料胚含水量为5-7％。
与现有技术相比，本发明具有强度高，浸出时渗透性好，浸出时间短，粕中残油及棉酚含量低，生产工艺简单，可连续生产等优点。
附图说明：
附图为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图详细描述本发明的实施例。
一种棉籽蛋白料胚的生产方法，其具体生产步骤为：
a：使用含水量为10％左右，含绒率为4％左右的棉籽1，经风选2、磁选3两次处理除去杂质15，使得棉籽1含杂率≤0.5％；风选2的风量调节到微风状态，使得仅有棉绒和微量粉末吹出；
b：对除去杂质15的棉籽1输出至剥壳机内进行剥壳4处理，进料时需均匀，稳定，每隔一小时观察除绒筛进出料口的物料情况，物料在除绒筛的筛面上平铺均匀；根据棉籽1水分及含绒量的大小，及时调节齿辊间隙，使之有良好的剥壳效果，且不致使籽仁过碎。
c：对棉籽壳11、棉籽仁6进行磁选5分离；分离得到的棉籽壳11再进行第二次分离12，使得壳中含仁率≤1％，仁中含壳率≤10％；
d：对两次分离出来的棉籽仁6放入软化锅内软化7，软化时间为30分钟，软化温度≤80℃，软化水分10％，软化蒸汽压力为0.2Mpa，软化7后的物料软化透彻，物料表面就微起油，手握松软，松手发散，无发粘结块现象；
e：软化7后的棉籽仁1制成轧胚8，胚片厚度为0.3mm，均匀、结实，胚片厚薄不均可调整轧辊两边的间隙；轧胚8经过烘干调质9，烘干时间为30分钟，温度≤80℃，得到棉籽蛋白料胚10，料胚10含水量为7％左右。
本方法生产出的料胚强度高，浸出时渗透性好，浸出时间短，粕中残油及棉酚含量低并可连续生产。
Claims (3)
1、一种棉籽蛋白料胚的生产方法，其特征在于其生产步骤为：
a：棉籽经风选、磁选两次处理除去杂质；
b：对棉籽进行剥壳处理，同时对棉籽壳、棉籽仁进行磁选分离；
c：对分离得到的棉籽壳进行第二次分离，使得壳中含仁率≤1％，仁中含壳率≤0.5％；
d：第二次分离出来的棉籽仁与第一次分离出来的棉籽仁送入软化锅进行软化，软化时间为20-30分钟，软化温度≤80℃，软化水分9-11％，软化蒸汽压力为0.1-0.2Mpa，
e：软化后的棉籽仁制成轧胚，经过烘干调质，烘干时间为15-30分钟，温度≤80℃，得到棉籽蛋白料胚，料胚含水量为5-7％。
2、根据权利要求1所述的一种棉籽蛋白料胚的生产方法，其特征在于所使用的棉籽含水量应为8-12％，含绒率为3-4％。
3、根据权利要求1所述的一种棉籽蛋白料胚的生产方法，其特征在于棉籽除去杂质后含杂率≤0.5％。
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