CN1810943A - 干法玉米胚芽油生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种干法玉米胚芽油生产工艺方法。它包括a.玉米干法提胚、b.玉米胚芽预榨、c.预榨饼浸出、d.混合油负压蒸发、e.溶剂冷凝回收再利用。本发明的提胚率高，一般在90－95％以上，玉米出油率较高，出油率达到2.4％，生产的玉米胚芽的质量较湿磨法提胚生产的好，酸价偏低、杂质含量少，设备投资较低，综合成本低廉。

Description

干法玉米胚芽油生产工艺方法

技术领域

本发明涉及一种玉米胚芽油生产工艺方法，确切的说是一种干法玉米胚芽油生产工艺方法。

背景技术

目前，国内提取玉米胚芽主要有湿磨法和干法两种。湿磨法作为生产酒精的工艺过程，已有很长的历史了，它是将玉米用大量含亚硫酸的水浸泡后进行研磨脱胚，用旋液分离器分离得到较完整的胚芽，干法脱胚主要应用于发酵、食品和饲料工业中，该工艺是利用玉米的胚芽和胚乳的吸水差异性，吸水后的弹性、韧性及破碎强度的不同来分出胚芽，达到提取胚芽的目的。

目前，对玉米的深加工技术是近几年才实现的，特别是玉米酒精加工企业，对加工玉米量较小的企业，提胚制油的副产品不利得到综合利用，提胚率和出油率均不高，玉米出油率一般在1∶4-15％；湿磨法提胚制油设备投资较大，投资回收期也较长，玉米出油率也不过3％，毛油质量较差，酸价高、色泽和气味差、杂质也较高些

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种投资较低、提胚率高，玉米出油率高的干法玉米胚芽油生产工艺方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

a、玉米干法提胚

将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16-18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，

b、玉米胚芽预榨

玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16～18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2～5％，预榨饼去浸出，

c、预榨饼浸出

由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，

d、混合油负压蒸发

从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×10⁴Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×10⁴Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，

e、溶剂冷凝回收再利用

一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

本发明的优点是：

本发明的提胚率高，一般在90-95％以上，玉米出油率较高，出油率达到2.4％，生产的玉米胚芽的质量较湿磨法提胚生产的好，酸价偏低、杂质含量少，设备投资较低，综合成本低廉。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

由图1可知，

a、玉米干法提胚

将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16-18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，

b、玉米胚芽预榨

玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16～18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2～5％，预榨饼去浸出，

c、预榨饼浸出

由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，

d、混合油负压蒸发

从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×10⁴Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×10⁴Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，

e、溶剂冷凝回收再利用

一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

2.根据权利要求1所述的干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于：回收尾气是采用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

3.根据权利要求1所述的干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于：润水时间为6-8小时，水份16～18％，玉米胚芽干燥后的水份为8-10％，胚芽厚度为0.5-0.7mm，入浸水份在4-6％，负压蒸发真空度控制在0.04-0.06MPa，粗粮纯度≤40％，胚芽纯度≥35％。

实施例1、

a、玉米干法提胚

将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，

b、玉米胚芽预榨

玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2％，预榨饼去浸出，

c、预榨饼浸出

由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，

d、混合油负压蒸发

从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×10⁴Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×10⁴Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，

e、溶剂冷凝回收再利用

一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

回收尾气是采用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

润水时间为6小时，水份16％，玉米胚芽干燥后的水份为8％，胚芽厚度为0.5mm，入浸水份在4％，负压蒸发真空度控制在0.04MPa，粗粮纯度≤40％，胚芽纯度≥35％。

实施例2、

a、玉米干法提胚

将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，

b、玉米胚芽预榨

玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占5％，预榨饼去浸出，

c、预榨饼浸出

由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，

d、混合油负压蒸发

从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×10⁴Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×10⁴Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，

e、溶剂冷凝回收再利用

一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

回收尾气是采用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

润水时间为8小时，水份18％，玉米胚芽干燥后的水份为10％，胚芽厚度为0.7mm，入浸水份在6％，负压蒸发真空度控制在0.06MPa，粗粮纯度≤40％，胚芽纯度≥35％。

Claims (3)

1.一种干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于：

a、玉米干法提胚

将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16-18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，

b、玉米胚芽预榨

玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16～18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2～5％，预榨饼去浸出，

c、预榨饼浸出

由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，

d、混合油负压蒸发

从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×10⁴Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×10⁴Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，

e、溶剂冷凝回收再利用

一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

2.根据权利要求1所述的干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于：回收尾气是采用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

3.根据权利要求1所述的干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于：润水时间为6-8小时，水份16～18％，玉米胚芽干燥后的水份为8-10％，胚芽厚度为0.5-0.7mm，入浸水份在4-6％，负压蒸发真空度控制在0.04-0.06MPa，粗粮纯度≤40％，胚芽纯度≥35％。