CN106497672A - 菜籽油提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于菜籽油提取工艺领域，公开了一种菜籽油提取工艺，包括以下步骤：（1）浸泡，（2）过滤，（3）加热，（4）蒸馏，（5）冷却，（6）包装，本方案蒸馏效果更好，菜籽油中6号抽提溶剂油的含量更低，并且满足国家标准要求菜籽油中6号抽提溶剂油含量低于50mg/kg的标准。

Description

菜籽油提取工艺
技术领域
本发明属于菜籽油提取工艺领域，具体涉及一种菜籽油提取工艺。
背景技术
菜籽油含有大量的油酸和蛋白质，营养价值很高。菜籽油的生产工艺包括将油菜籽清理→软化→轧胚→蒸炒→预榨→预榨毛油→过滤；最后得到菜籽食用油。上述工艺在将菜籽油过滤出来后，会剩下油饼；油饼中依然残留有部分菜籽油，这部分油饼一般是用于喂牲畜，这在一定程度上造成了菜籽油的浪费。
为了能提取油饼中残留的菜籽油，现有技术提出了一种菜籽油提取工艺，包括以下步骤：（1）将油饼通过输送管道送入浸出器，同时向浸出器当中加入6号抽提溶剂油；从而形成混合油溶液；（2）将混合油溶液送入第一蒸馏器中；（3）对第一蒸馏器加热，使6号抽提溶剂油、菜籽油和固体杂质分离。上述技术方案主要是先用于6号抽提溶剂油将油饼中的菜籽油溶解，然后再将溶解后形成的混合油溶液通过蒸馏的方式分离，从而得到菜籽油；上述方式虽然可以回收油饼中的菜籽油，但是由于混合油溶液在第一蒸馏器中采用火焰加热，实际上是以加热点为热源向四周扩散的方式对混合液加热，因此，越靠近热源的混合液温度越高，导致混合液受热不均匀，使得6号抽提溶剂油挥发不彻底，造成6号抽提溶剂油与菜籽油不能完全分离，菜籽油中将会残留一部分6号抽提溶剂油，这将严重降低菜籽油的质量；6号抽提溶剂油含量过高时，将导致菜籽油无法食用。
发明内容
本发明意在提供一种菜籽油提取工艺，以解决6号抽提溶剂油与油饼中的菜籽油分离不彻底，导致菜籽油无法食用的问题。
菜籽油提取工艺，包括以下步骤：浸泡，过滤，加热，蒸馏，冷却，包装；
浸泡，是将油饼送入浸出器中，向浸出器中加入6号抽提溶剂油对油饼进行浸泡并形成混合液；
过滤，是将浸泡好的混合液导入过滤器中过滤；
冷却，是将第二次蒸馏后的菜籽油导入存储器中，并将存储器置于温度为10°—20°的水溶液中冷却0.5h—1h；
包装，是将存储器中的菜籽油导入包装瓶中即可；
其特征在于：
加热，是将过滤后的混合液加入到第一蒸馏器中，并通过第一蒸馏器底部安装的流量控制阀不断向第一蒸馏器中加入温度为90°的氮气；加热时间为0.5h—1h；
蒸馏，包括第一次蒸馏和第二次蒸馏；第一次蒸馏，是将第一蒸馏器内的压力保持在101KPa；并保持蒸馏时第一蒸馏器内的温度为70°—80°，使6号抽提溶剂油以气体的形式与菜籽油分离，第一次蒸馏时间为1h—2h；第二次蒸馏，是将蒸馏后的菜籽油导入第二蒸馏器中，并将第二蒸馏器置于温度为80°—90°的水浴中加热0.5h—1h。
本方案的技术原理是，将经过压榨后形成的油饼由输送管送入浸出器中，在浸出器中加入6号抽提溶剂油，6号抽提溶剂油用于溶解油饼中的菜籽油；6号抽提溶剂油是工业用的轻质溶剂，极易溶剂菜籽油当中的脂肪酸，因此 6号抽提溶剂油对菜籽油的溶解度更高。在将溶解后形成的混合液输送至第一蒸馏器中，第一蒸馏器采用氮气加热；氮气是惰性气体，不会与混合液发生反应，更不会溶解在混合液当中；并且3000°以下的氮气均不会分解出原子，因此采用氮气对于混合液进行热交换，从而实现对混合液的加热。氮气是通过安装在第一蒸馏器底部的流量控制阀进入第一蒸馏器内的，氮气进入第一蒸馏器后立即与混合液进行热交换，另外，氮气形成的气压对混合液有搅拌作用，使得混合液各部分受热更为均匀；从而加强了混合液中6号抽提溶剂油的挥发效果。
6号抽提溶剂油蒸馏的温度为60°—90°，采用90°的氮气与混合液进行热交换，加热时间为加热时间为0.5h—1h；除去交换过程中的部分热量损失可以将混合液的温度加热至70°—80°；从而达到6号抽提溶剂油的蒸馏温度，而菜籽油的沸点为335°，因此保持第一蒸馏器内的温度为70°—80°，可以将6号抽提溶剂油蒸馏，使6号抽提溶剂油以气体的形式与菜籽油分离；第一次蒸馏时间为1h—2h。经第一次蒸馏后分离出的菜籽油导入第二蒸馏器中，利用温度为80°—90°的水溶液对菜籽油加热，水溶液在对菜籽油加热时，是先对第二蒸馏容器加热加热0.5h—1h，使得第二蒸馏容器内壁也具有60°以上的温度，从而避免了在二次蒸馏时，气态的6号抽提溶剂油吸附在第二蒸馏容器内壁的可能性，进一步减少6号抽提溶剂油在菜籽油中的含量。
经过两次蒸馏后的菜籽油温度在70°以上，这种温度不适合立即包装，需要将菜籽油导入存储器中，利用10°—20°的水溶液对菜籽油进行冷却0.5h—1h，使菜籽油的温度降到常温，在将菜籽油导入包装瓶中即可。
本方案能产生的技术效果是：本方案以氮气为载体，利于氮气是惰性气体的属性，将氮气与混合液进行热交换，从而实现对混合液的加热；并且氮气形成气压对混合液的搅拌作用，更使混合液受热均匀，从而使得6号抽提溶剂油挥发更为彻底；此外，本方案采用水溶液对菜籽油进行第二次蒸馏，解决了在第二次蒸馏过程中，6号抽提溶剂油在蒸发时接触第二蒸馏器内壁，而被冷却吸附在第二蒸馏器内壁的问题，进一步减少6号抽提溶剂油在菜籽油中的含量。
进一步，所述加热步骤中，将6号抽提溶剂油与氮气形成的混合气体，导入冷却容器中，将所述冷却容器置于温度为5°—20°的水溶液中冷却1h—2h；使氮气与6号抽提溶剂油分离；并将6号抽提溶剂油导入浸出器内，将氮气加热后重复利用。氮气形成的气压力将6号抽提溶剂油带出第一蒸馏容器，解决了6号抽提溶剂油可能回流重新融入菜籽油中的问题，进一步提高6号抽提溶剂油与菜籽油的分离效果。通过水溶液均匀冷却混合气体的方式，将混合气体中的6号抽提溶剂油冷却为液体并与氮气分离；并将6号抽提溶剂油导入浸出器内，实现6号抽提溶剂油、氮气的循环使用。
进一步，所述第二次蒸馏的时间为0.5h。二次蒸馏是采用水溶液加热，经过第一次蒸馏后的菜籽油中，6号抽提溶剂油的含量相对第一次蒸馏时来说很低，第二次蒸馏的时间为0.5h即可将菜籽油中的6号抽提溶剂油蒸馏掉。
进一步，所述冷却的时间为0.5h。菜籽油的包装品一般是塑料瓶；将菜籽油冷却0.5h后，菜籽油的温度不会超过20°，此时菜籽油不仅流动性好，便于包装，更不会因温度过高使塑料瓶变形。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
一种菜籽油提取工艺，包括以下步骤：
（1）浸泡，将经压榨后形成的油饼通过输出管导入浸出器中，并向浸出器中加入6号抽提溶剂油，6号抽提溶剂油要超过油饼平面20mm以上，6号抽提溶剂油完全溶解油饼后形成混合液。
（2）过滤，将混合液导入过滤器中，过滤掉混合液中的固态物质，过滤后将混合液静止10分钟，若混合液底还有残留物，再次过滤，直到混合液底面没有残留物为止。
（3）加热，将过滤后的混合液导入第一蒸馏器中，第一蒸馏器是封闭状态；利用氮气加热器将氮气加热到90°，加热时间为0.5h—1h。
（4）第一次蒸馏，将氮气通过第一蒸馏器底部的流量控制阀通过第一蒸馏器中，并且氮气与混合液混合，通过第一蒸馏器上的气压阀控制第一蒸馏器内的压力保持在101KPa；并通过第一蒸馏器上的温度控制器读出第一蒸馏器内部的温度，在控制流量控制器控制氮气的流速来控制热交换，从而控制第一蒸馏器内的温度，使第一蒸馏器内的温度保持在70°—80°；第一次蒸馏时间为1h—2h ；6号抽提溶剂油将以气体的形式与菜籽油分离；此时，6号抽提溶剂油将以气体的形式与氮气形成混合气体，并被氮气输送至冷却容器中，混合气体将在5°—20°的环境下冷却，分离为6号抽提溶剂油液体和氮气，从而将6号抽提溶剂油和氮气重新循环利用在步骤（1）和步骤（3）中。
（5）第二次蒸馏，将蒸馏后的菜籽油导入第二蒸馏器中，并通过80°—90°的水浴对第二蒸馏器加热0.5h—1h；对菜籽油进行第二次蒸馏，蒸馏时间为1h。
（6）冷却，将第二次蒸馏后的菜籽油导入存储器中，并将存储器置于温度为10°—20°的水溶液中冷却1h。
（7）包装，将存储器中的菜籽油导入包装瓶中即可。
本方案利用6号抽提溶剂油对菜籽油的溶解性，先将油饼溶解在6号抽提溶剂油中形成混合液，并将混合液中的固态杂质过滤掉后，通过氮气加热蒸馏的方式，对混合液进行第一次蒸馏，氮气稳定性好，不与混合液发生反应，并且氮气在加热混合液时，还对混合液有搅拌作用，使混合液受热均匀，从而提高第一次蒸馏的效果；另外，氮气还可以将分离出来的6号抽提溶剂油气体带入冷却容器中，避免6号抽提溶剂油回流至菜籽油的可能。利用水溶液对第二蒸馏器加热，使菜籽油进行二次蒸馏，进一步降低6号抽提溶剂油在菜籽油中的含量，使6号抽提溶剂油含量低于50mg/kg。与现有采用火焰加热，一次蒸馏的方式相比，本方案蒸馏效果更好，菜籽油中6号抽提溶剂油的含量更低，并且满足国家标准要求菜籽油中6号抽提溶剂油含量低于50mg/kg的标准。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.菜籽油提取工艺，包括以下步骤：浸泡，过滤，加热，蒸馏，冷却，包装；
浸泡，是将油饼送入浸出器中，向浸出器中加入6号抽提溶剂油对油饼进行浸泡并形成混合液；
过滤，是将浸泡好的混合液导入过滤器中过滤；
冷却，是将第二次蒸馏后的菜籽油导入存储器中，并将存储器置于温度为10°—20°的水溶液中冷却0.5h—1h；
包装，是将存储器中的菜籽油导入包装瓶中即可；
其特征在于：
加热，是将过滤后的混合液加入到第一蒸馏器中，并通过第一蒸馏器底部安装的流量控制阀不断向第一蒸馏器中加入温度为90°的氮气；加热时间为0.5h—1h；
蒸馏，包括第一次蒸馏和第二次蒸馏；第一次蒸馏，是将第一蒸馏器内的压力保持在101KPa；并保持蒸馏时第一蒸馏器内的温度为70°—80°，使6号抽提溶剂油以气体的形式与菜籽油分离，第一次蒸馏时间为1h—2h；第二次蒸馏，是将蒸馏后的菜籽油导入第二蒸馏器中，并将第二蒸馏器置于温度为80°—90°的水浴中加热0.5h—1h。
2.根据权利要求1所述的菜籽油提取工艺，其特征在于：所述加热步骤中，将6号抽提溶剂油与氮气形成的混合气体，导入冷却容器中，将所述冷却容器置于温度为5°—20°的水溶液中冷却1h—2h；使氮气与6号抽提溶剂油分离；并将6号抽提溶剂油导入浸出器内，将氮气加热后重复利用。
3.根据权利要求1所述的菜籽油提取工艺，其特征在于：所述第二次蒸馏的时间为0.5h。
4.根据权利要求1所述的菜籽油提取工艺，其特征在于：所述冷却的时间为0.5h。
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