CN1973675A - 牛蒡根综合加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种牛蒡根综合加工方法，首先，鲜牛蒡根经清洗，匀浆，过滤。滤液经过干燥制成全组分提取物，或者将滤液二次过滤，加入乙醇进行醇沉，收集沉淀物，将沉淀物用水溶解后再进行二次醇沉，脱色，干燥，得到牛蒡寡糖。滤渣经酸浸后过滤，滤液和滤渣分别制成可溶性膳食纤维或者不溶性膳食纤维。利用资源量大、价廉质优的普通或者等外品牛蒡根作原材料，综合加工提取高附加值、高活性的全组分提取物、牛蒡寡糖，高品质的可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维。该方法没有废弃物，全部综合利用，产生的经济效益是牛蒡根作为蔬菜使用的十多倍。
Description
(一)、技术领域
本发明涉及一种牛蒡根加工方法，特别涉及一种牛蒡根综合加工方法。
(二)、技术背景
牛蒡(Arctium lappa L.)又名“白肌人参”，亦称“东洋人参”是菊科(Compositae)牛蒡属直根系二年生或多年生大型草本植物。牛蒡的根及嫩叶可供食用，根、茎、叶及果实、种子均可药用，是一种很好的药食同源植物。已有的资料和我们的研究表明，牛蒡的种子、果实、叶和根中含有丰富的生物活性物质。
近年来牛蒡在我国大面积栽培，成为世界上牛蒡生产大国之一。牛蒡的肉质根主要作为一种新、特蔬菜，出口日本和欧洲等国，但国际市场对出口牛蒡根的规格要求较高，产生了很多等外品的牛蒡根；由于我国人民还不习惯食用牛蒡，致使这部分等外牛蒡根资源并没有很好地加以开发利用。目前，牛蒡的经济价值还仅限于作为出口蔬菜，但仅将牛蒡作为蔬菜种植，不会产生附加值更高的经济效益，也影响了牛蒡种植者的种植效益。
(三)、发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种牛蒡根综合加工方法，通过新的工艺和加工方法对牛蒡根进行深加工，提取高附加值、高活性的全组分提取物、牛蒡寡糖，高品质的可溶性食纤维和不溶性膳食纤维。
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。
一种牛蒡根综合加工方法，按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，二次过滤；
(3)、取二次过滤的滤液，加入滤液3.5-4.5倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀物，用水溶解后再加入沉淀物3.5-4.5倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀物，用水溶解后用活性炭或者中性树脂进行脱色；
(4)、将脱色后的液体烘干或者减压浓缩干燥，得到牛蒡寡糖。
一种牛蒡根综合加工方法，按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，滤液干燥后得全组分提取物；
匀浆以及过滤分离在无氧环境中进行，匀浆过程中加入原料重量0--1.0％的Vc，过滤后的液体迅速转入减压浓缩干燥器中进行干燥至恒重，或者在烘箱中70--90℃下至恒重。
一种牛蒡根综合加工方法，按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH值1--2，水解10--14小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤液，用碱调节pH值至中性后进行浓缩，浓缩至原体积的四分之一；
(4)、加入滤液2--4倍体积80-95％的乙醇醇沉；
(5)、用4000--5000转离心机离心10--20分钟，收集沉淀；
(6)、加入所收集沉淀2--4倍体积80-95％的乙醇二次醇沉；
(7)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
一种牛蒡根综合加工方法，按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，二次过滤；
(3)、收集第(2)步滤渣，加入滤渣2--4倍体积80-95％的乙醇醇沉；
(4)、用4000--5000转离心机离心10--20分钟，收集沉淀；
(5)、加入所收集沉淀2--4倍体积80-95％的乙醇二次醇沉；
(6)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
一种牛蒡根综合加工方法，按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH值1--2，水解10--14小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤渣，用清水清洗至中性；
(4)、碱水解，用碱调节pH＝12-14，水解10--14小时；
(5)、随后进行过滤，收集滤渣，用水清洗至中性，进行二次酸水解，条件同第一次酸水解；
(6)、过滤，收集滤渣，清洗至中性后；
(7)、用过氧化氢进行脱色；
(8)、脱色完全后用水进行清洗；
(9)、干燥至恒重，然后进行粉碎，得不溶性膳食纤维。
本发明的积极效果在于，利用资源量大、价廉质优的普通或者等外品牛蒡根作原材料，综合加工提取高附加值、高活性的全组分提取物、牛蒡寡糖，高品质的可溶性食纤维和不溶性膳食纤维。用该方法加工的牛蒡根，没有废弃物，全部综合利用，产生的经济效益是牛蒡根作为蔬菜使用的十多倍。
该加工方法，不仅能满足医药、保健食品、饮料、饲料等行业对果寡糖、膳食纤维等的巨大需求，还将推进中药行业高新技术的应用和无公害及环保农业、水产养殖业的发展，因此具有重大的经济效益、生态效益和社会效益。
(四)、具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
本发明是对牛蒡根这一原料进行综合加工利用的、技术特征相互关联的系列技术方案。
首先，鲜牛蒡根—清洗—匀浆—过滤，对滤渣的处理方法在下一自然段描述，对滤液的处理有三种方法，滤液的处理方法之一，将滤液干燥后得全组分提取物；其中匀浆以及过滤分离在无氧环境中进行，匀浆过程中加入原料重量0--1.0％的Vc，过滤后的液体迅速转入减压浓缩干燥器中进行干燥至恒重，或者在烘箱中70--90℃下至恒重(含水量3％-5％)。滤液的处理方法之二，将滤液二次过滤，取二次过滤的滤液，加入二次过滤的滤液3.5-4.5倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀物，将沉淀物用水溶解后再加入沉淀物3.5-4.5倍体积95％的乙醇进行二次醇沉，收集二次醇沉的沉淀物，用水溶解后用活性炭或者中性树脂进行脱色，将脱色后的液体烘干或者减压浓缩干燥，得到牛蒡寡糖。滤液的处理方法之三，将滤液二次过滤，取二次过滤的滤渣，加入滤渣2--4倍体积80-95％的乙醇醇沉，然后用4000--5000转离心机离心10--20分钟，收集沉淀，加入所收集沉淀2--4倍体积80-95％的乙醇二次醇沉，随后在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
对滤渣的处理方法是，用盐酸进行水解，调节pH值1--2，水解10--14小时，然后过滤。对滤液和滤渣分头处理，其中滤液用碱调节pH值至中性后进行浓缩，浓缩至原体积的四分之一，之后加入滤液2--4倍体积80-95％的乙醇醇沉，之后用4000--5000转离心机离心10--20分钟，收集沉淀，之后加入所收集沉淀2--4倍体积80-95％的乙醇二次醇沉，在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。其中盐酸水解后过滤的滤渣用清水清洗至中性，进行碱水解，即用碱调节pH＝12-14，水解10--14小时，随后进行过滤，收集滤渣，用水清洗至中性，进行二次酸水解，条件同第一次酸水解，过滤，收集滤渣，清洗至中性后用过氧化氢进行脱色，脱色完全后用水进行清洗，干燥至恒重，然后进行粉碎，得不溶性膳食纤维。
全组分提取物生产方法实施例1
鲜牛蒡根水洗后进行匀浆，匀浆后进行过滤，滤液和滤渣分离，滤渣另用，滤液干燥后可作为全组分提取物。生产全组分提取物时，匀浆以及过滤分离需要在无氧环境中进行，匀浆过程中要加入原料的0.5％Vc，过滤后的液体要迅速转入减压浓缩干燥器中，干燥至含水量3％-5％。
全组分提取物生产方法实施例2
取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；滤液干燥后得全组分提取物；匀浆以及过滤分离在无氧环境中进行，匀浆过程中加入原料重量1.0％的Vc，过滤后的液体迅速转入减压浓缩干燥器中进行干燥至恒重，或者在烘箱中70--90℃下至恒重。
全组分提取物生产方法实施例3
取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；滤液干燥后得全组分提取物；匀浆以及过滤分离在无氧环境中进行，匀浆过程中加入原料重量0.1％的Vc，过滤后的液体迅速转入减压浓缩干燥器中进行干燥至恒重，或者在烘箱中70--90℃下至恒重。
全组分提取物生产方法实施例4
取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；滤液干燥后得全组分提取物；匀浆以及过滤分离在无氧环境中进行，过滤后的液体迅速转入减压浓缩干燥器中进行干燥至恒重，或者在烘箱中70--90℃下至恒重。
牛蒡寡糖的生产方法实施例1
鲜牛蒡根匀浆后过滤后的滤汁，用双层滤布再过滤一次，收集滤液，滤渣用于生产可溶性膳食纤维。将二次过滤的滤液，加入4倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀，用水复溶后，再加入4倍体积的95％乙醇进行醇沉，收集沉淀，用水复溶后用活性炭或者中性树脂进行脱色，脱色后的液体在90℃条件下进行烘干或者减压浓缩干燥，得成品牛蒡寡糖。如需要除去蛋白质成分，则需要将所得牛蒡寡糖进行脱蛋白工艺处理。
牛蒡寡糖的生产方法实施例2
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，二次过滤；
(3)、取二次过滤的滤液，加入滤液4.5倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀物，用水溶解后再加入沉淀物3.5倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀物，用水溶解后用活性炭或者中性树脂进行脱色；
(4)、将脱色后的液体烘干或者减压浓缩干燥，得到牛蒡寡糖。
牛蒡寡糖的生产方法实施例3
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，二次过滤；
(3)、取二次过滤的滤液，加入滤液3.5倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀物，用水溶解后再加入沉淀4.5物倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀物，用水溶解后用活性炭或者中性树脂进行脱色；
(4)、将脱色后的液体烘干或者减压浓缩干燥，得到牛蒡寡糖。
可溶性膳食纤维得生产方法实施例1
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH值＝1，水解10小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤液，用碱调节pH值至中性后进行浓缩，浓缩至原体积的四分之；
(4)、加入滤液2倍体积95％的乙醇醇沉；
(5)、用4500转离心机离心15分钟，收集沉淀；
(6)、加入所收集沉淀4倍体积80％的乙醇二次醇沉；
(7)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
可溶性膳食纤维得生产方法实施例2
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH值＝2，水解14小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤液，用碱调节pH值至中性后进行浓缩，浓缩至原体积的四分之一；
(4)、加入滤液4倍体积80％的乙醇醇沉；
(5)、用5000转离心机离心10分钟，收集沉淀；
(6)、加入所收集沉淀2倍体积95％的乙醇二次醇沉；
(7)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
可溶性膳食纤维得生产方法实施例3
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH值＝1.5，水解12小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤液，用碱调节pH值至中性后进行浓缩，浓缩至原体积的四分之一；
(4)、加入滤液3倍体积90％的乙醇醇沉；
(5)、用4000转离心机离心20分钟，收集沉淀；
(6)、加入所收集沉淀3倍体积90％的乙醇二次醇沉；
(7)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
可溶性膳食纤维得生产方法实施例4
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，二次过滤；
(3)、收集第(2)步滤渣，加入滤渣2倍体积95％的乙醇醇沉；
(4)、用4000转离心机离心20分钟，收集沉淀；
(5)、加入所收集沉淀4倍体积80％的乙醇二次醇沉；
(6)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
可溶性膳食纤维得生产方法实施例5
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，二次过滤；
(3)、收集第(2)步滤渣，加入滤渣4倍体积80％的乙醇醇沉；
(4)、用5000转离心机离心10分钟，收集沉淀；
(5)、加入所收集沉淀2倍体积95％的乙醇二次醇沉；
(6)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
可溶性膳食纤维得生产方法实施例6
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，二次过滤；
(3)、收集第(2)步滤渣，加入滤渣3倍体积90％的乙醇醇沉；
(4)、用4500转离心机离心15分钟，收集沉淀；
(5)、加入所收集沉淀3倍体积90％的乙醇二次醇沉；
(6)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
不溶性膳食纤维的生产方法实施例1
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH＝2，水解14小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤渣，用清水清洗至中性；
(4)、碱水解，用碱调节pH＝12，水解14小时；
(5)、随后进行过滤，收集滤渣，用水清洗至中性，进行二次酸水解，条件同第一次酸水解；
(6)、过滤，收集滤渣，清洗至中性后；
(7)、用过氧化氢进行脱色；
(8)、脱色完全后用水进行清洗；
(9)、干燥至恒重，然后进行粉碎，得不溶性膳食纤维。
不溶性膳食纤维的生产方法实施例2
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH值＝1，水解10小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤渣，用清水清洗至中性；
(4)、碱水解，用碱调节pH＝14，水解10小时；
(5)、随后进行过滤，收集滤渣，用水清洗至中性，进行二次酸水解，条件同第一次酸水解；
(6)、过滤，收集滤渣，清洗至中性后；
(7)、用过氧化氢进行脱色；
(8)、脱色完全后用水进行清洗；
(9)、干燥至恒重，然后进行粉碎，得不溶性膳食纤维。
不溶性膳食纤维的生产方法实施例3
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH值＝1.5，水解12小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤渣，用清水清洗至中性；
(4)、碱水解，用碱调节pH＝13，水解12小时；
(5)、随后进行过滤，收集滤渣，用水清洗至中性，进行二次酸水解，条件同第一次酸水解；
(6)、过滤，收集滤渣，清洗至中性后；
(7)、用过氧化氢进行脱色；
(8)、脱色完全后用水进行清洗；
(9)、干燥至恒重，然后进行粉碎，得不溶性膳食纤维。
Claims (5)
1、一种牛蒡根综合加工方法，其特征是：按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，二次过滤；
(3)、取二次过滤的滤液，加入滤液3.5-4.5倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀物，用水溶解后再加入沉淀物3.5-4.5倍体积95％的乙醇进行醇沉，收集沉淀物，用水溶解后用活性炭或者中性树脂进行脱色；
(4)、将脱色后的液体烘干或者减压浓缩干燥，得到牛蒡寡糖。
2、一种牛蒡根综合加工方法，其特征是：按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，滤液干燥后得全组分提取物；
匀浆以及过滤分离在无氧环境中进行，匀浆过程中加入原料重量0--1.0％的Vc，过滤后的液体迅速转入减压浓缩干燥器中进行干燥至恒重，或者在烘箱中70--90℃下至恒重。
3、一种牛蒡根综合加工方法，其特征是：按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH值1--2，水解10--14小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤液，用碱调节pH值至中性后进行浓缩，浓缩至原体积的四分之一；
(4)、加入滤液2--4倍体积80-95％的乙醇醇沉；
(5)、用4000--5000转离心机离心10--20分钟，收集沉淀；
(6)、加入所收集沉淀2--4倍体积80-95％的乙醇二次醇沉；
(7)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
4、一种牛蒡根综合加工方法，其特征是：按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤液，二次过滤；
(3)、收集第(2)步滤渣，加入滤渣2--4倍体积80-95％的乙醇醇沉；
(4)、用4000--5000转离心机离心10--20分钟，收集沉淀；
(5)、加入所收集沉淀2--4倍体积80-95％的乙醇二次醇沉；
(6)、在70-90℃条件下进行干燥处理，至恒重后进行粉碎，得可溶性膳食纤维。
5、一种牛蒡根综合加工方法，其特征是：按以下步骤依次进行，
(1)、取鲜牛蒡根，匀浆，过滤；
(2)、取第(1)步滤渣，用盐酸进行水解，调节pH值1--2，水解10--14小时，然后过滤；
(3)收集第(2)步滤渣，用清水清洗至中性；
(4)、碱水解，用碱调节pH＝12-14，水解10--14小时；
(5)、随后进行过滤，收集滤渣，用水清洗至中性，进行二次酸水解，条件同第一次酸水解；
(6)、过滤，收集滤渣，清洗至中性后；
(7)、用过氧化氢进行脱色；
(8)、脱色完全后用水进行清洗；
(9)、干燥至恒重，然后进行粉碎，得不溶性膳食纤维。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shaanxi Jainuo Biotechnology Enterprise Group Co.,Ltd. Assignor: Xiao Bing Contract record no.: 2010610000022 Denomination of invention: Comprehensive burdock root processing method Granted publication date: 20090603 License type: Exclusive License Open date: 20070606 Record date: 20100510 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shaanxi Jainuo Biotechnology Enterprise Group Co.,Ltd. Assignor: Xiao Bing Contract record no.: 2010610000022 Date of cancellation: 20111228 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Maanshan Shenlukerui Pharmaceutical Co., Ltd. Assignor: Xiao Bing Contract record no.: 2011340000529 Denomination of invention: Comprehensive burdock root processing method Granted publication date: 20090603 License type: Exclusive License Open date: 20070606 Record date: 20111230 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090603 Termination date: 20111202 |