CN112998242A - 一种乌鸡酿造酱油的制备装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乌鸡酿造酱油的制备装置及其制造方法，包括装置本体，装置本体包括箱体一和支撑脚，箱体一的内部设有粉碎空腔、蒸煮空腔、发酵空腔和收集空腔，收集空腔的内部设有挤压装置和收集箱体，粉碎空腔与蒸煮空腔之间设有进料管一，且进料管一内部设有滤网一，粉碎空腔的内部设有固定粉碎刀片组一、固定粉碎组刀片二和旋转刀片组，粉碎空腔的顶部设有步进电机一、进料管二和进料管三，进料管二与进料管三关于步进电机一对称，步进电机一包括电机输出轴一，旋转刀片组至少设有12个旋转刀片，电机输出轴一贯穿粉碎空腔的顶壁。本发明通过设置一体成型的加工装置，并将乌鸡煮熟前加入水解蛋白酶，提高了发酵的效果，提升了酱油风味和鲜味。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种乌鸡酿造酱油的制备装置及其制造方法。
背景技术
现有技术以非转基因大豆为主料，经过蒸煮后加入熟小麦粉、酱油曲精，经过制曲后和入粉碎煮熟后的泰和乌鸡、加入食用盐一起，通过高盐稀态365天晒制发酵，压榨、杀菌后制作而成的乌鸡酱油。
现有技术存在着乌鸡酱油生产效率低，没有一体成型的装置制造酱油，且现有技术加工乌鸡酱油使得乌鸡煮熟后直接发酵，导致发酵不充分，酱油的风味和香味程度不高，所以亟待需要一种乌鸡酿造酱油的制备方法。
发明内容
本发明提出了一种乌鸡酿造酱油的制备装置及其制造方法，通过设置一体成型的加工装置，并将乌鸡煮熟前加入水解蛋白酶，提高了发酵的效果，提升了酱油风味和鲜味。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种乌鸡酿造酱油的制备装置，其包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括箱体一和支撑脚，所述箱体一的内部设有粉碎空腔、蒸煮空腔、发酵空腔和收集空腔，所述收集空腔的内部设有挤压装置和收集箱体，所述粉碎空腔与蒸煮空腔之间设有进料管一，且进料管一内部设有滤网一，所述粉碎空腔的内部设有固定粉碎刀片组一、固定粉碎组刀片二和旋转刀片组，所述粉碎空腔的顶部设有步进电机一、进料管二和进料管三，所述进料管二与进料管三关于步进电机一对称，所述步进电机一包括电机输出轴一，所述旋转刀片组至少设有12个旋转刀片，所述电机输出轴一贯穿粉碎空腔的顶壁，且一端伸入至粉碎空腔的内部，所述旋转刀片的一端固定在电机输出轴一上，所述蒸煮空腔包括加热空腔和搅拌空腔；
所述搅拌空腔与发酵空腔之间设有进料管四，所述加热空腔的侧壁上设有进料管五，所述发酵空腔的侧壁上设有进料管六，所述进料管四和进料管五上均设有开关阀一，且进料管五上设有雾化管道，所述雾化管道的上端设有雾化喷头。
在本发明的乌鸡酿造酱油的制备装置中，所述电机输出轴一的端部设有弧形搅拌叶片一、弧形搅拌叶片二和锥形翻料辊，所述锥形翻料辊设置在滤网一的上部，所述弧形搅拌叶片一和弧形搅拌叶片二设置在旋转刀片的下方。
在本发明的乌鸡酿造酱油的制备装置中，所述加热空腔的内部设有加热电阻丝，所述旋转刀片与固定粉碎刀片组一和固定粉碎刀片组二之间相互啮合，所述挤压装置包括液压伸缩缸和挤压板，所述收集空腔之间设有分隔板一，所述发酵空腔的底部设有出料管一。
在本发明的乌鸡酿造酱油的制备装置中，所述出料管一上设有开关阀二，所述出料管一的正下方且位于分隔板一上设有若干滤孔二，所述滤网一上设有若干滤孔一，所述滤孔一的直径大于滤孔二的直径。
在本发明的乌鸡酿造酱油的制备装置中，所述进料管二和进料管三上均设有开关阀三，所述步进电机一设置在进料管二与进料管三之间，所述收集箱体为透明材料制成。
在本发明的乌鸡酿造酱油的制备装置中，所述所述蒸煮空腔的内部设有搅拌网板，且蒸煮空腔的侧壁上设有支架一和进料管六，所述支架一上设有电机一，所述电机一包括电机输出轴二，所述电机输出轴二贯穿蒸煮空腔并与搅拌网板连接。
在本发明的乌鸡酿造酱油的制备装置中，所述固定粉碎刀片组一和固定粉碎刀片组二均至少设有6个固定刀片，且旋转刀片与固定刀片的刃脚方向相同，所述旋转刀片与固定刀片为交错设置。
在本发明的乌鸡酿造酱油的制备装置的制备方法中，其制备方法和步骤如下；
1）首先，选用泰和乌鸡，并将泰和乌鸡进行脱毛处理，并去除内脏；
2）将去除内脏的泰和乌鸡，打开进料管二和进料管三上开关阀三，将待粉碎的乌鸡从进料管二和进料管三处投入，启动步进电机一，使得旋转刀片运动，使得乌鸡在旋转刀片、固定粉碎刀片组一和固定粉碎组刀片二的作用下实现了乌鸡的粉碎；
3）粉碎空腔内部的电机输出轴一下部设置的弧形搅拌叶片一、弧形搅拌叶片二和锥形翻料辊的相互配合，使得泰和乌鸡得到充分的粉碎；
4)进料管一内部设置的滤网一，使得粉碎后的泰和乌鸡达到粉碎标准后，掉落至蒸煮空腔，并从蒸煮空腔的进料管五处投入水解蛋白酶以及风味蛋白酶，同时启动加热装置，使得蒸煮空腔内部的温度保持在60℃；
5）上一道工序在60℃的情况下，持续两小时，且结束后，迅速将温度升至100℃，并从进料管五处加入大豆曲和盐水；
6）大豆曲和盐水投入完成后，将进料管四上的开关阀一打开，使得处理完后的乌鸡原料从蒸煮空腔流入至发酵空腔，发酵空腔处理完成后经过365天晒制发酵；
7）晒制发酵完成后，将发酵空腔底部的出料管一上的开关阀二打开，使得处理后的乌鸡落入至挤压装置，挤压装置进行压榨，从而将酱汁提取出来；
8）酱汁提取出来后，再经过100℃高温杀菌，然后进行无菌存储罐的储存。
在本发明的乌鸡酿造酱油的制备装置的制备方法中，其步骤1）中乌鸡煮熟前，先加入水解蛋白酶。
在本发明的乌鸡酿造酱油的制备装置的制备方法中，其步骤5）和步骤6）中水解完成后的乌鸡与大豆曲同时发酵。
实施本发明的这种乌鸡酿造酱油的制备装置及其制造方法，具有以下有益效果：
1）通过对乌鸡的预处理，加入水解蛋白酶，对乌鸡先水解，弥补乌鸡煮熟后直接加入发酵的不充分，导致营养成分的浪费。
2）水解后加入与制好的大豆曲一起发酵，相应提升酱油风味和鲜味。
3）箱体一中设置粉碎空腔、蒸煮空腔、发酵空腔和收集空腔，使得乌鸡酱油的制造效率更高。
4）固定粉碎刀片组一、固定粉碎组刀片二和旋转刀片组的相互配合，使得泰和乌鸡的粉碎效率更佳。
5）电动伸缩杆一端部设置的弧形搅拌叶片一、弧形搅拌叶片二和锥形翻料辊的相互配合，使得粉碎不充分的乌鸡再次的甩入至固定粉碎刀片组一、固定粉碎组刀片二和旋转刀片组之间，使得乌鸡的粉碎效果更好。
6）搅拌网板的设置，使得粉碎后的乌鸡能够实现充分的蒸煮，提高了蒸煮的效果。
附图说明
图1为本发明乌鸡酿造酱油的制备装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1中B处的局部放大示意图；
图4为图1中C处的局部放大示意图。
图中：装置本体1、箱体一2、支撑脚3、粉碎空腔4、蒸煮空腔5、发酵空腔6、收集空腔7、收集箱体8、进料管一9、滤网一10、固定粉碎刀片组一11、固定粉碎组刀片二12、旋转刀片组13、步进电机一14、进料管二15、进料管三16、电机输出轴一17、旋转刀片18、加热空腔19、进料管四20、进料管五21、进料管六22、开关阀一23、雾化管道24、雾化喷头25、弧形搅拌叶片一26、弧形搅拌叶片二27、锥形翻料辊28、加热电阻丝29、液压伸缩缸30、挤压板31、分隔板一32、出料管一33、开关阀二34、滤孔一35、开关阀三36、搅拌网板37、支架一38、进料管六39、电机一40、电机输出轴二41、固定刀片42。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示的本发明的这种乌鸡酿造酱油的制备装置，其包括装置本体1，装置本体1包括箱体一2和支撑脚3，箱体一2的内部设有粉碎空腔4、蒸煮空腔5、发酵空腔6和收集空腔7，收集空腔7的内部设有挤压装置和收集箱体8，粉碎空腔4与蒸煮空腔5之间设有进料管一9，且进料管一9内部设有滤网一10，滤网一10的设置使得粉碎后的乌鸡粒径符合要求的掉落至蒸煮空腔5，粉碎空腔4的内部设有固定粉碎刀片组一11、固定粉碎组刀片二12和旋转刀片组13，粉碎刀片组一11、固定粉碎组刀片二12和旋转刀片组13三者的相互配合使得乌鸡完全被粉碎，粉碎空腔4的顶部设有步进电机一14、进料管二15和进料管三16，进料管二15与进料管三16关于步进电机一14对称，步进电机一14包括电机输出轴一17，旋转刀片组13至少设有12个旋转刀片18，电机输出轴一17贯穿粉碎空腔4的顶壁，且一端伸入至粉碎空腔4的内部，旋转刀片18的一端固定在电机输出轴一17上，蒸煮空腔5包括加热空腔19和搅拌空腔；
搅拌空腔与发酵空腔6之间设有进料管四20，加热空腔19的侧壁上设有进料管五21，发酵空腔6的侧壁上设有进料管六22，进料管四20和进料管五21上均设有开关阀一23，且进料管五21上设有雾化管道24，雾化管道24的上端设有雾化喷头25，电机输出轴一17的端部设有弧形搅拌叶片一26、弧形搅拌叶片二27和锥形翻料辊28，弧形搅拌叶片一26、弧形搅拌叶片二27和锥形翻料辊28三者的设置使得位于底部没有被充分粉碎的乌鸡重新进入粉碎程序，锥形翻料辊28设置在滤网一10的上部，弧形搅拌叶片一26和弧形搅拌叶片二27设置在旋转刀片18的下方，加热空腔19的内部设有加热电阻丝29，旋转刀片18与固定粉碎刀片组一11和固定粉碎刀片组二12之间相互啮合，挤压装置包括液压伸缩缸30和挤压板31，收集空腔7之间设有分隔板一32，发酵空腔6的底部设有出料管一33，出料管一33上设有开关阀二34，出料管一33的正下方且位于分隔板一32上设有若干滤孔二43，滤孔二43的设置保证了酱汁的滤出，滤网一10上设有若干滤孔一35，滤孔一35的直径大于滤孔二43的直径，进料管二15和进料管三16上均设有开关阀三36，步进电机一14设置在进料管二15与进料管三16之间，收集箱体8为透明材料制成，蒸煮空腔5的内部设有搅拌网板37，搅拌网板37的设置使得乌鸡完全被蒸煮，且蒸煮空腔5的侧壁上设有支架一38和进料管六39，支架一38上设有电机一40，电机一40包括电机输出轴二41，电机输出轴二41贯穿蒸煮空腔5并与搅拌网板37连接，从而使得搅拌网板37转动，固定粉碎刀片组一11和固定粉碎刀片组二12均至少设有6个固定刀片42，且旋转刀片18与固定刀片42的刃脚方向相同，旋转刀片18与固定刀片42为交错设置，其制备方法和步骤如下；
1）首先，选用泰和乌鸡，并将泰和乌鸡进行脱毛处理，并去除内脏；
2）将去除内脏的泰和乌鸡，打开进料管二15和进料管三16上开关阀三36，将待粉碎的乌鸡从进料管二15和进料管三16处投入，启动步进电机一14，使得旋转刀片18运动，使得乌鸡在旋转刀片18、固定粉碎刀片组一11和固定粉碎组刀片二12的作用下实现了乌鸡的粉碎；
3）粉碎空腔4内部的电机输出轴一17下部设置的弧形搅拌叶片一26、弧形搅拌叶片二27和锥形翻料辊28的相互配合，使得泰和乌鸡得到充分的粉碎；
4)进料管一9内部设置的滤网一10，使得粉碎后的泰和乌鸡达到粉碎标准后，掉落至蒸煮空腔5，并从蒸煮空腔5的进料管五21处投入水解蛋白酶以及风味蛋白酶，同时启动加热装置，使得蒸煮空腔5内部的温度保持在60℃；
5）上一道工序在60℃的情况下，持续两小时，且结束后，迅速将温度升至100℃，并从进料管五21处加入大豆曲和盐水；
6）大豆曲和盐水投入完成后，将进料管四20上的开关阀一23打开，使得处理完后的乌鸡原料从蒸煮空腔5流入至发酵空腔6，发酵空腔6处理完成后经过365天晒制发酵；
7）晒制发酵完成后，将发酵空腔6底部的出料管一33上的开关阀二34打开，使得处理后的乌鸡落入至挤压装置，挤压装置进行压榨，从而将酱汁提取出来；
8）酱汁提取出来后，再经过100℃高温杀菌，然后进行无菌存储罐的储存。
其步骤1）中乌鸡煮熟前，先加入水解蛋白酶，其步骤5）和步骤6）中水解完成后的乌鸡与大豆曲同时发酵。
本发明的工作原理为：首先，通过设置一体成型的装置本体，并将装置本体内部设置粉碎空腔、蒸煮空腔、发酵空腔和收集空腔，使得乌鸡从粉碎到取用酱汁实现了全过程的处理，提高了生产效率，电机输出轴一上设置的弧形搅拌叶片一、弧形搅拌叶片二和锥形翻料辊的设置使得乌鸡得到充分的粉碎，并且乌鸡在煮熟前加入水解蛋白酶，对乌鸡先水解，弥补乌鸡煮熟后直接加入发酵的不充分，防止了营养成分的浪费，且大豆曲与乌鸡一起发酵，提高了酱油的风味和鲜味。 至此，本发明的目的得以完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种乌鸡酿造酱油的制备装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括箱体一和支撑脚，所述箱体一的内部设有粉碎空腔、蒸煮空腔、发酵空腔和收集空腔，所述收集空腔的内部设有挤压装置和收集箱体，所述粉碎空腔与蒸煮空腔之间设有进料管一，且进料管一内部设有滤网一，所述粉碎空腔的内部设有固定粉碎刀片组一、固定粉碎组刀片二和旋转刀片组，所述粉碎空腔的顶部设有步进电机一、进料管二和进料管三，所述进料管二与进料管三关于步进电机一对称，所述步进电机一包括电机输出轴一，所述旋转刀片组至少设有12个旋转刀片，所述电机输出轴一贯穿粉碎空腔的顶壁，且一端伸入至粉碎空腔的内部，所述旋转刀片的一端固定在电机输出轴一上，所述蒸煮空腔包括加热空腔和搅拌空腔；
所述搅拌空腔与发酵空腔之间设有进料管四，所述加热空腔的侧壁上设有进料管五，所述发酵空腔的侧壁上设有进料管六，所述进料管四和进料管五上均设有开关阀一，且进料管五上设有雾化管道，所述雾化管道的上端设有雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的乌鸡酿造酱油的制备装置，其特征在于，所述电机输出轴一的端部设有弧形搅拌叶片一、弧形搅拌叶片二和锥形翻料辊，所述锥形翻料辊设置在滤网一的上部，所述弧形搅拌叶片一和弧形搅拌叶片二设置在旋转刀片的下方。
3.根据权利要求1所述的乌鸡酿造酱油的制备装置，其特征在于，所述加热空腔的内部设有加热电阻丝，所述旋转刀片与固定粉碎刀片组一和固定粉碎刀片组二之间相互啮合，所述挤压装置包括液压伸缩缸和挤压板，所述收集空腔之间设有分隔板一，所述发酵空腔的底部设有出料管一。
4.根据权利要求3所述的乌鸡酿造酱油的制备装置，其特征在于，所述出料管一上设有开关阀二，所述出料管一的正下方且位于分隔板一上设有若干滤孔二，所述滤网一上设有若干滤孔一，所述滤孔一的直径大于滤孔二的直径。
5.根据权利要求1所述的乌鸡酿造酱油的制备装置，其特征在于，所述进料管二和进料管三上均设有开关阀三，所述步进电机一设置在进料管二与进料管三之间，所述收集箱体为透明材料制成。
6.根据权利要求1所述的乌鸡酿造酱油的制备装置，其特征在于，所述所述蒸煮空腔的内部设有搅拌网板，且蒸煮空腔的侧壁上设有支架一和进料管六，所述支架一上设有电机一，所述电机一包括电机输出轴二，所述电机输出轴二贯穿蒸煮空腔并与搅拌网板连接。
7.根据权利要求1所述的乌鸡酿造酱油的制备装置，其特征在于，所述固定粉碎刀片组一和固定粉碎刀片组二均至少设有6个固定刀片，且旋转刀片与固定刀片的刃脚方向相同，所述旋转刀片与固定刀片为交错设置。
8.根据权利要求1至7任一项所述的乌鸡酿造酱油的制备装置的制备方法，其特征在于，其制备方法和步骤如下；
1)首先，选用泰和乌鸡，并将泰和乌鸡进行脱毛处理，并去除内脏；
2)将去除内脏的泰和乌鸡，打开进料管二和进料管三上开关阀三，将待粉碎的乌鸡从进料管二和进料管三处投入，启动步进电机一，使得旋转刀片运动，使得乌鸡在旋转刀片、固定粉碎刀片组一和固定粉碎组刀片二的作用下实现了乌鸡的粉碎；
3)粉碎空腔内部的电机输出轴一下部设置的弧形搅拌叶片一、弧形搅拌叶片二和锥形翻料辊的相互配合，使得泰和乌鸡得到充分的粉碎；
4)进料管一内部设置的滤网一，使得粉碎后的泰和乌鸡达到粉碎标准后，掉落至蒸煮空腔，并从蒸煮空腔的进料管五处投入水解蛋白酶以及风味蛋白酶，同时启动加热装置，使得蒸煮空腔内部的温度保持在60℃；
5)上一道工序在60℃的情况下，持续两小时，且结束后，迅速将温度升至100℃，并从进料管五处加入大豆曲和盐水；
6)大豆曲和盐水投入完成后，将进料管四上的开关阀一打开，使得处理完后的乌鸡原料从蒸煮空腔流入至发酵空腔，发酵空腔处理完成后经过365天晒制发酵；
7)晒制发酵完成后，将发酵空腔底部的出料管一上的开关阀二打开，使得处理后的乌鸡落入至挤压装置，挤压装置进行压榨，从而将酱汁提取出来；
8)酱汁提取出来后，再经过100℃高温杀菌，然后进行无菌存储罐的储存。
9.根据权利要求8所述的乌鸡酿造酱油的制备装置的制备方法，其特征在于，其步骤1)中乌鸡煮熟前，先加入水解蛋白酶。
10.根据权利要求8所述的乌鸡酿造酱油的制备装置的制备方法，其特征在于，其步骤5)和步骤6)中水解完成后的乌鸡与大豆曲同时发酵。
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