CN111296818A - 一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法 - Google Patents
一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111296818A CN111296818A CN202010280197.4A CN202010280197A CN111296818A CN 111296818 A CN111296818 A CN 111296818A CN 202010280197 A CN202010280197 A CN 202010280197A CN 111296818 A CN111296818 A CN 111296818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yeast
- soy sauce
- juice
- raw
- method comprises
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 title claims abstract description 40
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 41
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 26
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 claims abstract description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 4
- 240000006439 Aspergillus oryzae Species 0.000 claims description 3
- 235000002247 Aspergillus oryzae Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000131386 Aspergillus sojae Species 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 4
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 230000010405 clearance mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019789 appetite Nutrition 0.000 description 1
- 230000036528 appetite Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/50—Soya sauce
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
Abstract
本发明涉及酱油生产技术领域，公开了一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，包括以下步骤：(1)原料处理：对原料大豆或者豆粕、小麦进行预处理，同时配置好食盐溶液；(2)制曲：将霉菌接种到经预处理后的原料上，制得曲料；将曲料铺设在经清洁、灭菌处理后的曲池中，保持曲料厚度在30cm内、进池温度在30‑32℃之间进行培养；(3)发酵：将成熟曲料用食盐溶液拌湿，然后加入到发酵池或者发酵缸中，发酵3‑6个月；(4)提汁：将经发酵后的成熟酱醪进行压榨出汁，再经过滤除杂后得到原汁；(5)配兑：在制得的原汁中加入酒精与白砂糖进行调配制得酱油；(6)灭菌。本发明能够用以解决现有技术中酱油生产工艺生产出的酱油口感无法满足人们要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及酱油生产技术领域，具体涉及了一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法。
背景技术
酱油中营养丰富，含有丰富的氨基酸，能去鱼肉腥味，调和菜肴，增进食欲，已成为人们生活中不可缺少的调味品。
酱油的生产多采用低盐固态发酵工艺而成，该工艺是以脱脂大豆(或大豆)及麸皮、麦粉等为原料，经蒸煮、制曲、并采用低盐(食盐6～8％)固态(水分为50～58％)发酵方法生产酱油的。该工艺是在固态无盐发酵的基础上发展起来的，其优点在于发酵时盐浓度较低，对酶活力的抑制作用较小，发酵周期较短；但其生产出的酱油口感与香味已不能满足人们对生活日益提高的要求，此外为了保证产品在保质期内不腐坏，不得不在产品中加入各类防腐剂，长期使用不利于人们的身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，以解决现有技术中酱油生产工艺生产出的酱油口感无法满足人们要求的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，包括以下步骤：
(1)原料处理：对原料大豆或者豆粕、小麦进行预处理，同时配置好食盐溶液；
(2)制曲：将霉菌接种到经预处理后的原料上，制得曲料；将曲料铺设在经清洁、灭菌处理后的曲池中，保持曲料厚度在30cm内、进池温度在30-32℃之间进行培养；
(3)发酵：将成熟曲料用食盐溶液拌湿，然后加入到发酵池或者发酵缸中，发酵3-6个月；
(4)提汁：将经发酵后的成熟酱醪进行压榨出汁，再经过滤除杂后得到原汁；
(5)配兑：在制得的原汁中加入酒精与白砂糖进行调配制得酱油；
(6)灭菌：在105-120℃下对酱油进行10-40秒灭菌处理。
与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：
1、通过原料处理，预先对大豆(或者豆粕)和小麦进行除杂、浸泡、炒制、粉碎等处理，提高了原料的质量，从而有利于提高后续发酵的质量，同时避免杂质的影响，提高酱油的质量。
2、通过制曲，能够得到满足要求、质量优良的曲料，为发酵做好准备。通过发酵，制得酱油原汁，利用制曲和发酵得到质量优良的酱油原汁，能够提高最终制得的酱油的口感和香味等。
3、通过压榨提取出原汁，并通过向原汁中加入酒精与白砂糖进行调配，能够提高酱油的口感和香味。
4、通过高温对酱油进行灭菌处理，时间不宜过长，完成灭菌的同时避免长时间高温对酱油品质的破坏，灭菌后的酱油能够在不添加防腐剂的情况下保存更长的时间，即延长了酱油的保质期。
本发明提供的生产方法所制得的酱油，呈鲜红褐色，口感鲜美，有浓郁的酱香味与酯香味，不添加任何防腐剂且能够长时间保存，食用起来更加有利于人体健康。
进一步，所述步骤(1)中，原料处理包括对大豆或者豆粕进行清洗、浸泡除杂、蒸煮以及冷却。通过对原料大豆或者豆粕进行预处理，去除杂质，并通过蒸煮达到适中的软硬度，有利于后续制曲与发酵，从而提高酱油的质量。
进一步，所述步骤(1)中冷却时，在20min内将温度降至38-42℃。及时进行冷却，避免温度过高而使其过软。
进一步，所述步骤(1)中，需要使用一种焙炒粉碎装置，对小麦进行焙炒和粉碎。使用焙炒粉碎装置对小麦进行处理，能够一步完成，无需通过多个过程和设备进行，缩减了加工的时间。
进一步，所述步骤(1)中，焙炒时将小麦的水分控制在0.5-1％。严格控制含水量，避免过多水分对后续工序的影响。
进一步，所述步骤(2)中，当曲料出现发白结块、温度达到35℃时进行首次翻曲，使曲料松散，翻曲后将曲料拨平，并使温度降至30-32℃；待温度回升到35℃、曲料再次结块时则进行第二次翻曲。通过两次翻曲，使曲料均匀，避免曲料温度过高而影响制曲的效果。
进一步，所述步骤(1)中，食盐溶液的浓度为18-20°Bé。以保证食盐溶液的浓度。
进一步，所述步骤(2)中，霉菌为米曲霉或者酱油曲霉。有利于进行制曲。
进一步，所述步骤(2)中，培养时间为40-44小时。时间合宜，能够提高制曲的质量。
进一步，所述步骤(3)中，食盐用量为原料量的2-2.5倍。以保证能够将曲料拌湿，同时又不影响其发酵。
附图说明
图1为本发明实施例一、二中焙炒粉碎装置的主视局部剖面示意图；
图2为本发明实施例一中焙炒粉碎装置内粉碎盒的俯视剖面示意图；
图3为本发明实施例二中焙炒粉碎装置内粉碎盒的俯视剖面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、加料口2、炒料盒3、滑槽4、弹簧5、出料口6、挡板7、第一电机8、第一转轴9、第二转轴10、搅拌板11、滑道12、限位块13、粉碎盒14、对辊15、第一辊轴16、第二辊轴17、第二电机18、主齿轮19、从齿轮20、接近开关21、支撑板22、伸缩杆23、气缸24、清理刷25。
实施例一基本如附图1、图2所示：
一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，包括以下步骤：
(1)原料处理：选择大豆或者豆粕、小麦作为原料；对原料大豆或者豆粕进行清洗，然后对其进行浸泡，使其充分吸水，浸至豆粒膨胀无皱纹，带弹性，以两指挤捏时易使皮肉分开，将豆粒切开不发现干心时为适度，浸泡时对一些浮于水面的杂质进行去除；然后对其进行蒸煮，最后对其进行冷却，在20min内将温度降至38-42℃。
使用一种焙炒粉碎装置，对小麦进行焙炒和粉碎，该装置包括机架，机架上通过螺栓连接有箱体1，箱体1上开有加料口2，箱体1内滑动连接有向上开口的炒料盒3，箱体1内壁上开有竖向的滑槽4，炒料盒3的四边滑动连接在滑槽4内，炒料盒3与滑槽4之间焊接有竖向的弹簧5，炒料盒3底部开有出料口6，炒料盒3底部滑动连接有用于封闭出料口6的挡板7；机架上通过螺栓连接有第一电机8，第一电机8的输出轴上焊接有第一转轴9，第一转轴9的下端穿入箱体1并转动连接在箱体1上，第一转轴9内竖向滑动套接有第二转轴10，第二转轴10的下端伸入到炒料盒3中，第二转轴10的下端焊接有搅拌板11，第一转轴9内开有多个呈圆周阵列分布且竖向设置的滑道12，第二转轴10上焊接有与滑道12相抵的限位块13；炒料盒3下方的箱体1内通过螺栓连接有向上开口的粉碎盒14，粉碎盒14内转动连接有用于粉碎小麦的对辊15，对辊15位于出料口6的正下方，对辊15包括相互抵设的第一辊轴16与第二辊轴17，箱体1上通过螺栓连接有用于驱动第一辊轴16转动的第二电机18，第一辊轴16同轴连接有主齿轮19，第二辊轴17同轴连接有与主齿轮19啮合的从齿轮20；炒料盒3内壁内固接有用于加热的加热丝，炒料盒3内壁上安装有温度传感器，机架上通过安装有控制器，箱体1内顶部安装有用于关闭加热丝的接近开关21，控制器与加热丝、温度传感器、接近开关21、第一电机8和第二电机18均电连接，本实施例中，温度传感器、接近开关21和控制器的型号分别为LM35DZ、KJT-J8QS、DVP28SV。
使用时，预先对待加工的小麦进行称重，记录小麦的初始重量，通过重量变化换算水分蒸发量，从而控制小麦水分0.5-1％。然后将小麦从加料口2加入炒料盒3，由于炒料盒3内重量增加，因此炒料盒3将在重力作用下向下滑动，使得弹簧5被压缩。然后通过控制器启动加热丝和第一电机8，加热丝将对小麦进行加热，过程中温度传感器将对温度进行监测，当温度达到300-400℃后，将信号传输给控制器，控制器将控制加热丝停止加热，过程中温度降低后，通过温度传感器感应温度、传送信号至控制器，能够实时控制加热丝的启闭；第一电机8将驱动第一转轴9转动，第一转轴9将带动第二转轴10转动，从而带动搅拌板11转动对小麦进行搅拌，对其进行翻炒，加速水分蒸发。随着炒料的不断进行，小麦中的水分将不断减少，使得炒料盒3的重量不断减轻，过程中弹簧5将逐渐推动炒料盒3向上滑动，当水分蒸发到一定程度时(小麦水分为0.5-1％)，炒料盒3将向上滑动至接近开关21的感应区域，接近开关21启动，将关闭加热丝加热，同时接近开关21将信号传输给控制器，之后控制器再接收温度传感器的信号时将不再控制加热丝加热。控制器将控制第二电机18启动，第二电机18将驱动第一辊轴16转动，第一辊轴16将通过主齿轮19、从齿轮20带动第二辊轴17转动，从而使第一转轴9与第二转轴10形成相对转动；然后打开挡板7，炒料盒3内的小麦将从出料口6释放出，进入到对辊15上，通过对辊15转动将小麦粉碎，粉碎后的小麦将落入到粉碎盒14中进行收集。
通过使用该装置，设置滑动连接的炒料盒3，利用炒料过程中水分不断蒸发使炒料盒3重量发生变化，在结合弹簧5的弹性与接近开关21的功能，实现自动炒料；过程中第二转轴10除了带动搅拌板11转动外，还能够在炒料盒3上滑与之相抵后，沿滑道12上滑，从而防止其对炒料盒3的阻碍，从而完成自动炒料；设置对辊15，并在炒料盒3下方设置粉碎盒14，实现炒料完成后立即进行粉碎，从而实现炒料、粉碎一体化，提高生产加工的效率。
用水溶解食盐，经过滤、沉淀后取上层清液，得到食盐溶液，保证食盐溶液的浓度为18-20°Bé。
(2)制曲：将霉菌接种到经预处理后的原料上，制得曲料，本实施例中，霉菌为米曲霉或者酱油曲霉；然后将曲料铺设在经清洁、灭菌处理后的曲池中，保持曲料厚度在30cm内、进池温度在30-32℃之间进行培养40-44小时；过程中，当曲料出现发白结块、温度达到35℃时进行首次翻曲，使曲料松散，翻曲后将曲料拨平，并使温度降至30-32℃；待温度回升到35℃、曲料再次结块时则进行第二次翻曲。
(3)发酵：将成熟曲料用食盐溶液拌湿，食盐用量为原料量的2-2.5倍，然后加入到发酵池或者发酵缸中，发酵3-6个月。
(4)提汁：将经发酵后的成熟酱醪进行压榨出汁，再经过滤除杂后得到原汁。
(5)配兑：在制得的原汁中加入酒精与白砂糖进行调配制得酱油。
(6)灭菌：在105-120℃下对酱油进行10-40秒灭菌处理。
实施例二基本如附图1、图3所示：
本实施例与实施例一的区别在于：机架上还设有用于清理对辊15上小麦的清理机构，该清理机构包括两个支撑板22，两块支撑板22分别位于对辊15的左右两侧，每个支撑板22与箱体1之间焊接有伸缩杆23，箱体1上通过螺栓连接有用于驱动支撑板22移动的气缸24，气缸24与控制器电连接，每个支撑板22朝向对辊15的一侧上固接有清理刷25。
使用时，通过控制器控制气缸24间歇性地运动，气缸24将驱动支撑板22向对辊15靠近，使清理刷25与对辊15接触，由于对辊15转动，通过摩擦力利用清理刷25将对辊15上未掉落的小麦碎粒清理掉，防止在对辊15上过多堆积而影响粉碎的效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料处理：对原料大豆或者豆粕、小麦进行预处理，同时配置好食盐溶液；
(2)制曲：将霉菌接种到经预处理后的原料上，制得曲料；将曲料铺设在经清洁、灭菌处理后的曲池中，保持曲料厚度在30cm内、进池温度在30-32℃之间进行培养；
(3)发酵：将成熟曲料用食盐溶液拌湿，然后加入到发酵池或者发酵缸中，发酵3-6个月；
(4)提汁：将经发酵后的成熟酱醪进行压榨出汁，再经过滤除杂后得到原汁；
(5)配兑：在制得的原汁中加入酒精与白砂糖进行调配制得酱油；
(6)灭菌：在105-120℃下对酱油进行10-40秒灭菌处理。
2.根据权利要求1所述的一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中，原料处理包括对大豆或者豆粕进行清洗、浸泡除杂、蒸煮以及冷却。
3.根据权利要求2所述的一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中冷却时，在20min内将温度降至38-42℃。
4.根据权利要求1所述的一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中，需要使用一种焙炒粉碎装置，对小麦进行焙炒和粉碎。
5.根据权利要求4所述的一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中，焙炒时将小麦的水分控制在0.5-1％。
6.根据权利要求1所述的一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中，当曲料出现发白结块、温度达到35℃时进行首次翻曲，使曲料松散，翻曲后将曲料拨平，并使温度降至30-32℃；待温度回升到35℃、曲料再次结块时则进行第二次翻曲。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中，食盐溶液的浓度为18-20°Bé。
8.根据权利要求7所述的一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中，霉菌为米曲霉或者酱油曲霉。
9.根据权利要求8所述的一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中，培养时间为40-44小时。
10.根据权利要求9所述的一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，食盐用量为原料量的2-2.5倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010280197.4A CN111296818A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010280197.4A CN111296818A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111296818A true CN111296818A (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71160991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010280197.4A Pending CN111296818A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111296818A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112998242A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-22 | 江西省京露食品开发有限公司 | 一种乌鸡酿造酱油的制备装置及其制造方法 |
| CN115226921A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-25 | 山西聪和食品有限公司 | 一种大葱酱加工装置 |
| CN115428916A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-12-06 | 新疆笑厨食品有限公司 | 一种番茄炒蛋配料包及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102293398A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-28 | 孙德善 | 一种高盐稀态发酵酱油的生产方法 |
| CN103053998A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 富氏食品（中国）有限公司 | 一种高盐稀态、低温凝香酱油的生产方法 |
| US20140356481A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Yamasa Corporation | Brewed soy sauce and method of producing the brewed soy sauce |
| CN110947458A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-03 | 阜阳运筹生产力促进中心有限公司 | 一种小麦深加工用烘干磨粉装置 |
-
2020
- 2020-04-10 CN CN202010280197.4A patent/CN111296818A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102293398A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-28 | 孙德善 | 一种高盐稀态发酵酱油的生产方法 |
| CN103053998A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 富氏食品（中国）有限公司 | 一种高盐稀态、低温凝香酱油的生产方法 |
| US20140356481A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Yamasa Corporation | Brewed soy sauce and method of producing the brewed soy sauce |
| CN110947458A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-03 | 阜阳运筹生产力促进中心有限公司 | 一种小麦深加工用烘干磨粉装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘会勇等: "高盐稀态发酵酱油速酿工艺技术探讨", 《中国酿造》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112998242A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-22 | 江西省京露食品开发有限公司 | 一种乌鸡酿造酱油的制备装置及其制造方法 |
| CN115428916A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-12-06 | 新疆笑厨食品有限公司 | 一种番茄炒蛋配料包及其制备方法 |
| CN115226921A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-25 | 山西聪和食品有限公司 | 一种大葱酱加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111296818A (zh) | 一种高盐稀态酿造原汁酱油的生产方法 | |
| CN101406295A (zh) | 一种全营养蚕蛹肽功能食品及其制备方法 | |
| CN110169477B (zh) | 一种枣叶普洱茶制备设备及工艺 | |
| EP1120047B1 (en) | Method for processing soybean by using enzyme, processed soybean thus obtained and foods containing the thus processed soybean | |
| CN102669284A (zh) | 植物种子预熟化加工“植物奶”与“植物奶粉”的方法 | |
| CN108669237B (zh) | 一种灰豆腐加工工艺 | |
| CN102907513B (zh) | 发酵苦荞茶的制作方法及系统 | |
| JPS5810050B2 (ja) | 健康飲食品の製造方法 | |
| KR100433458B1 (ko) | 두유제품 제조방법 | |
| CN113273658A (zh) | 一种可以自主调节食用形态或脂肪含量与香度的食品 | |
| CN112826038A (zh) | 高钙高纤维低脂肉松及其加工工艺 | |
| CN106509731A (zh) | 一种营养枣片的制备方法 | |
| CN105087145A (zh) | 一种生产核桃油的加工方法 | |
| CN102038258A (zh) | 一种现磨鲜浆汁制品及其制备方法 | |
| JP2007282528A (ja) | 焼酎、発酵物、飲食品、飼料及びそれらの製造方法 | |
| KR20220127622A (ko) | 도토리가 함유된 떡의 제조방법 | |
| CN112890187A (zh) | 一种方便营养型豆丝的制作方法 | |
| WO1984000476A1 (en) | Soybean products | |
| CN111264841A (zh) | 一种菠菜汁粉条的制备方法 | |
| EP3721720A1 (en) | Roasted whole grain cereal preparation method and cereal in which roasted whole grains are mixed | |
| CN111374194A (zh) | 一种黑青稞奶茶粉及其制备方法 | |
| CN101061841A (zh) | 豆类的处理方法及其应用 | |
| CN112641076B (zh) | 一种低脂花生产品的加工工艺 | |
| JP4406322B2 (ja) | 大豆のテンペ発酵食品の製造方法 | |
| US20020197350A1 (en) | Method of processing soybean by use of an enzyme, processed soybean obtained by the same method, and food containing the processed soybean |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200619 |