CN111280433A - 一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置。所述酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置包括储存机构；进气机构；破碎机构；除湿机构；传送机构；降温机构，所述降温机构安装于所述传送机构的侧壁，所述降温机构包括安装板、降温管、连接管、阻挡条和喷头，所述安装板固定于所述传送机构的顶端，所述安装板的内部安装侧壁为“L”形的所述降温管，且所述降温管的侧壁等距倾斜所述喷头；所述传送机构的底端安装所述阻挡条和所述连接管，截面为半圆形的所述阻挡条抵触所述连接管的底端，且所述连接管的一端伸入所述破碎机构的内部；发酵机构；电机；下料机构。本发明提供的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置方便使大豆快速均匀降温。
Description
技术领域
本发明涉及酱油加工技术领域，尤其涉及一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置。
背景技术
酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。
在制造酱油的过程中，需要将大豆蒸煮，蒸熟后的大豆体积膨胀，但是蒸熟后的大豆内部和外表的温度较高，需要将大豆冷却后才能撒发酵粉进行发酵，但是大豆外表的温度散发的快，大豆内部的温度散发速度慢，大豆内外的温度不一致，且大豆堆积在一起，冷却时间长，且大豆内外温度不一致，不利于大豆的发酵。
因此，有必要提供一种新的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种方便使大豆快速均匀降温的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置包括：储存机构；进气机构，所述进气机构固定于所述储存机构的内部；破碎机构，所述破碎机构安装于所述储存机构的底端；除湿机构，所述除湿机构转动连接所述破碎机构的内部；传送机构，所述传送机构固定于所述破碎机构的底面，且所述传送机构连通所述破碎机构；降温机构，所述降温机构安装于所述传送机构的侧壁，所述降温机构包括安装板、降温管、连接管、阻挡条和喷头，所述安装板固定于所述传送机构的顶端，所述安装板的内部安装侧壁为“L”形的所述降温管，且所述降温管的侧壁等距倾斜所述喷头；所述传送机构的底端安装所述阻挡条和所述连接管，截面为半圆形的所述阻挡条抵触所述连接管的底端，且所述连接管的一端伸入所述破碎机构的内部；发酵机构，所述发酵机构设置与所述传送机构的底端；电机，多个所述电机分别安装于所述破碎机构、所述传送机构和所述发酵机构的侧壁；下料机构，所述下料机构滑动连接所述传送机构的侧壁。
优选的，所述传送机构包括滚筒、连接架、传送带和限位杆，所述连接架的侧壁安装所述安装板和所述连接管，所述连接架的内部安装所述阻挡条；所述连接架的两端安装所述滚筒，所述滚筒连接所述电机，所述连接架的内部安装所述限位杆，所述限位杆滑动连接所述传送带的侧壁。
优选的，所述破碎机构包括固定箱、压缩条和压缩筒，所述固定箱的底端固定连接所述连接架，所述压缩筒的内部对称转动连接所述压缩筒；所述压缩筒连接所述电机，且两个所述压缩筒的转动方向相反，所述压缩筒的侧壁等距安装截面为半圆形的所述压缩条。
优选的，所述储存机构包括箱体、进料漏斗、挡板、储存板和凸块，所述箱体的底面居中处固定连接所述固定箱，所述固定箱的顶面安装所述进料漏斗；所述固定箱的内侧壁滑动连接所述储存板，漏斗形的所述储存板的底端滑动连接所述压缩条和所述压缩筒；所述储存板和所述进料漏斗内部滑动连接所述挡板，所述箱体的底端内部对称安装所述凸块，所述凸块抵触所述储存板的侧壁。
优选的，所述除湿机构包括弹簧、隔板和滤网，所述固定箱的内部转动连接所述隔板和所述滤网，所述固定箱的内部倾斜安装所述弹簧，所述弹簧连接所述所述隔板，且所述隔板与所述滤网之间转动连接；所述固定箱的内部安装所述连接管，所述连接管与所述滤网的顶端对齐。
优选的，所述进气机构包括阻挡球、喷头和进气管，所述箱体的内部安装所述进气管，所述进气刮板的底端安装所述喷头，且所述喷头底端安装所述阻挡球。
优选的，所述下料机构包括出料漏斗、刮板和压缩杆，所述连接架的一端垂直安装所述出料漏斗、所述出料漏斗的内部倾斜安装所述刮板；所述连接架的内部安装所述压缩杆，所述压缩杆滑动连接所述传送带的侧壁。
优选的，所述发酵机构包括出料口、发酵箱和搅拌杆，所述发酵箱的顶面所述电机，所述电机连接所述搅拌杆，所述搅拌杆转动连接所述发酵箱的内部，所述发酵箱的底端设有所述出料口。
与相关技术相比较，本发明提供的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置具有如下有益效果：
本发明提供一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，将大豆放入所述储存机构的内部，蒸气通过所述进气机构进入所述储存机构的内部，将所述储存机构内部的大豆蒸熟，蒸熟的大豆向下运动与转动所述破碎机构接触，所述破碎机构将大豆压碎，压碎的大豆落到所述除湿机构的侧壁，使大豆在所述除湿机构的侧壁运动，大豆内部的水贯穿所述除湿机构，使压碎的大豆在所述除湿机构的侧壁滑动落到所述传送机构的侧壁，所述传送机构的带动大豆向上运动，冷空气通过所述降温管进入所述安装板的内部，使冷空气通过所述喷头喷射到所述传送机构的内部，冷空气与压碎的大豆接触，冷空气运动方向与大豆运动方向相反，使大豆表面温度快速降低，且大豆压缩，减小大豆的厚度，使大豆内外散热一致，且冷空气在所述安装板的侧壁向下运动，冷空气吸收大豆内部热量，升温的空气与所述阻挡条接触，使部分空气进入所述连接管的内部，空气贯穿所述连接管进入所述破碎机构的内部，且空气与所述除湿机构接触，使空气吹动所述除湿机构表面抖动大豆，使大豆表面的水分与大豆脱离，且空气与当压碎的大豆接触，降低大豆的温度，从而降低大豆落到所述传送机构表面的温度，快速降低大豆表面的温度，使压碎降低温度的大豆快速进入所述发酵机构的内部进行发酵，加快人们的工作效率。
附图说明
图1为本发明提供的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置的的结构示意图；
图2为图1所示的储存机构结构示意图；
图3为图1所示的发酵机构内部结构示意图；
图4为图2所示的A处结构放大示意图；
图5为图3所示的连接架内部结构示意图；
图6为图3所示的B处结构放大示意图。
图中标号：1、储存机构，11、箱体，12、进料漏斗，13、挡板，14、储存板，15、凸块，2、降温机构，21、安装板，22、降温管，23、连接管，24、阻挡条，25、喷头，3、破碎机构，31、固定箱，32、压缩条，33、压缩筒，4、电机，5、传送机构，51、滚筒，52、连接架，53、传送带，54、限位杆， 6、发酵机构，61、出料口，62、发酵箱，63、搅拌杆，7、进气机构，71、阻挡球，72、喷头，73、进气管，8、除湿机构，81、弹簧，82、隔板，83、滤网，9、下料机构，91、出料漏斗，92、刮板，93、压缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置的的结构示意图；图2为图1所示的储存机构结构示意图；图3为图1所示的发酵机构内部结构示意图；图4为图3 所示的A处结构放大示意图；图5为图3所示的连接架内部结构示意图；图6为图1所示的B处结构放大示意图。酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置包括：储存机构1；进气机构7，所述进气机构7固定于所述储存机构1的内部；破碎机构3，所述破碎机构3安装于所述储存机构1的底端；除湿机构8，所述除湿机构8转动连接所述破碎机构3的内部；传送机构5，所述传送机构5固定于所述破碎机构3的底面，且所述传送机构5连通所述破碎机构3；降温机构2，所述降温机构2安装于所述传送机构5的侧壁，所述降温机构2包括安装板21、降温管22、连接管23、阻挡条24和喷头25，所述安装板21固定于所述传送机构5的顶端，所述安装板21的内部安装侧壁为“L”形的所述降温管22，且所述降温管22的侧壁等距倾斜所述喷头25；所述传送机构5的底端安装所述阻挡条24和所述连接管23，截面为半圆形的所述阻挡条24抵触所述连接管23的底端，且所述连接管23的一端伸入所述破碎机构3的内部；发酵机构6，所述发酵机构6设置与所述传送机构5的底端；电机4，多个所述电机4分别安装于所述破碎机构3、所述传送机构5和所述发酵机构6的侧壁；下料机构9，所述下料机构9滑动连接所述传送机构5的侧壁。
所述传送机构5包括滚筒51、连接架52、传送带53和限位杆54，所述连接架52的侧壁安装所述安装板21和所述连接管23，所述连接架52的内部安装所述阻挡条24；所述连接架52的两端安装所述滚筒51，所述滚筒51连接所述电机4，所述连接架52的内部安装所述限位杆54，所述限位杆54滑动连接所述传送带53的侧壁，为了方便所述电机4带动滚筒51转动，所述滚筒51带动所述传送带53在所述连接架52的内部转动，使所述传送带53带动压碎的大豆在所述连接架52的内部向上运动，且所述传送带53转动过程中，所述限位杆54抵触所述传送杆53，将所述传送带53固定在所述连接架52的内部，方便所述传送带53在所述连接架52的内部运动。
所述破碎机构3包括固定箱31、压缩条32和压缩筒33，所述固定箱31的底端固定连接所述连接架52，所述压缩筒33的内部对称转动连接所述压缩筒33；所述压缩筒33连接所述电机4，且两个所述压缩筒33的转动方向相反，所述压缩筒33的侧壁等距安装截面为半圆形的所述压缩条32，为了方便所述电机4带动所述压缩筒33在所述固定箱31的内部，所述压缩筒33带动所述压缩条32转动，使煮熟的大豆进入所述压缩筒33之间，方便所述压缩筒33和所述压缩条 32转动将大豆压碎。
所述储存机构1包括箱体11、进料漏斗12、挡板13、储存板14和凸块15，所述箱体11的底面居中处固定连接所述固定箱31，所述固定箱31的顶面安装所述进料漏斗12；所述固定箱31的内侧壁滑动连接所述储存板14，漏斗形的所述储存板14的底端滑动连接所述压缩条32和所述压缩筒33；所述储存板14 和所述进料漏斗12内部滑动连接所述挡板13，所述箱体11的底端内部对称安装所述凸块15，所述凸块15抵触所述储存板14的侧壁，为了方便通过所述进料漏斗12将大豆放入所述箱体11的内部，使大豆位于所述储存板14和所述箱体11的内部，滑动所述挡板13，将所述进料漏斗12和所述储存板14封闭，从而将所述箱体11封闭，方便将大豆在所述箱体11的内部蒸熟，且所述压缩筒 33带动所述压缩条32转动，所述压缩条32转动向上挤压所述储存板14，使所述储存板14向上运动，使所述储存板14带动大豆在所述箱体11的内部运动，当所述储存板14与所述压缩条32分开，在重力的作用下，所述储存板14抵触所述凸块15和所述压缩筒33，所述凸块15和所述压缩筒33固定所述储存板14，随着所述压缩筒33转动，使所述储存板14在所述箱体11的内部不断的上下运动，从而使大豆受热均匀，且加快大豆在所述箱体11的内部加热时间。
所述除湿机构8包括弹簧81、隔板82和滤网83，所述固定箱31的内部转动连接所述隔板82和所述滤网83，所述固定箱31的内部倾斜安装所述弹簧81，所述弹簧81连接所述所述隔板82，且所述隔板82与所述滤网83之间转动连接；所述固定箱31的内部安装所述连接管23，所述连接管23与所述滤网83的顶端对齐，为了方便压碎的大豆落到所述隔板82的侧壁，所述所述压缩条32间接性的挤压所述隔板82和所述弹簧81，使所述压缩条32和所述弹簧81带动所述隔板82上下抖动，且所述隔板82与所述滤网83之间通过转杆连接，所述隔板82带动所述滤网83上下抖动，方便压缩大豆在所述隔板82和所述滤网83的表面运动，且所述滤网83带动大豆抖动，使大豆内部的水贯穿所述滤网83滴落进入所述连接架52的内部，且从所述连接管23吹出的风与抖动的大豆接触，使风快速降低所述连接架52表面大豆的温度，降低落到所述传送带53表面大豆的温度。
所述进气机构7包括阻挡球71、喷头72和进气管73，所述箱体11的内部安装所述进气管73，所述进气刮板73的底端安装所述喷头72，且所述喷头72底端安装所述阻挡球71，为了方便蒸气通过所述进气管73进入所述喷头72的内部，使蒸气贯穿所述喷头72进入所述箱体11的内部，使所述箱体11内部的大豆快速升温，且所述储存板14带动大豆向上运动时，大豆与所述阻挡球71接触，使大豆在所述阻挡球71的侧壁滑动，避免大豆进入所述喷头72的内部，避免堵塞所述喷头72。
所述下料机构9包括出料漏斗91、刮板92和压缩杆93，所述连接架52的一端垂直安装所述出料漏斗91、所述出料漏斗91的内部倾斜安装所述刮板92；所述连接架52的内部安装所述压缩杆93，所述压缩杆93滑动连接所述传送带 53的侧壁，为了方便所述传送带53带动大豆运动，使大豆运动在所述传送带 53的侧壁向下掉落，使大豆落到所述发酵箱62的内部，且所述压缩杆93挤压所述传送带53，使所述传送带53紧贴所述刮板92，使所述刮板92将吸附在所述传送带53表面的大豆刮去，即保证所述传送带53的清洁，且避免浪费大豆。
所述发酵机构6包括出料口61、发酵箱62和搅拌杆63，所述发酵箱62的顶面所述电机4，所述电机4连接所述搅拌杆63，所述搅拌杆63转动连接所述发酵箱62的内部，所述发酵箱62的底端设有所述出料口61，为了方便落到所述发酵箱62内部的大豆与转动所述搅拌杆63接触，使所述搅拌杆63带动大豆运动，进一步将大豆搅碎，且使大豆温度进一步降低，且当大豆温度适宜后，将发酵粉加入所述发酵箱62的内部，所述搅拌杆63转动使大豆与发酵粉搅拌均匀，有利于大豆发酵，打开所述出料口61，方便取出发酵的大豆。
本发明提供的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置的工作原理如下：将本装置接入电源，将一块所述挡板13插入所述储存板14的内部，将所述储存板14封闭，通过所述进料漏斗12将大豆放入所述箱体11的内部，使大豆位于所述储存板14和所述箱体11的内部，滑动所述挡板13，将所述进料漏斗12封闭，从而将所述箱体11封闭，将蒸气与所述进气管73连通，使蒸气通过所述进气管73进入所述喷头72的内部，使蒸气贯穿所述喷头72进入所述箱体11的内部，使所述箱体11内部的大豆快速升温，间接打开所述固定箱31侧壁的所述电机4，所述电机4带动所述压缩筒33和所述压缩条32转动，所述压缩条32转动向上挤压所述储存板14，使所述储存板14向上运动，使所述储存板14带动大豆在所述箱体11的内部运动，当所述储存板14与所述压缩条32分开，在重力的作用下，所述储存板14抵触所述凸块15和所述压缩筒33，所述凸块15和所述压缩筒33固定所述储存板14，随着所述压缩筒33转动，使所述储存板14在所述箱体11的内部不断的上下运动，从而使大豆受热均匀，且加快大豆在所述箱体11的内部加热时间。在所述储存板14带动大豆向上运动时，大豆与所述阻挡球71接触，使大豆在所述阻挡球71的侧壁滑动，避免大豆进入所述喷头72的内部，避免堵塞所述喷头72。当大豆蒸熟后，打开电机4，所述电机4带动所述滚筒51、所述压缩筒33和所述搅拌杆63转动，将所述降温管 22接通冷风机，抽出所述储存板14内部的所述挡板13，使蒸熟的大豆向下滑动进入两个所述压缩筒33之间，所述压缩筒33和所述压缩条32转动将大豆压碎，且所述压缩条32带动所述储存板14在所述箱体11的内部上下运动，方便大豆进入另个所述压缩筒33之间。压碎的大豆落到所述隔板82的侧壁，所述所述压缩条32间接性的挤压所述隔板82和所述弹簧81，使所述压缩条32和所述弹簧81带动所述隔板82上下抖动，且所述隔板82与所述滤网83之间通过转杆连接，所述隔板82带动所述滤网83上下抖动，方便压缩大豆在所述隔板82 和所述滤网83的表面运动，且所述滤网83带动大豆抖动，使大豆内部的水贯穿所述滤网83滴落进入所述连接架52的内部，且从所述连接管23吹出的风与抖动的大豆接触，使风快速降低所述连接架52表面大豆的温度，降低落到所述传送带53表面大豆的温度。落到所述传送带53表面的大豆，所述传送带53 带动大豆在所述连接管52的内部向上运动，此时冷空气通过所述降温管22进入所述安装板21的内部，使冷空气通过所述喷头25喷射到所述连接架52的，冷空气与压碎的大豆接触，冷空气吹出方向与大豆运动方向相反，使大豆表面温度快速降低，且大豆压缩，减小大豆的厚度，使大豆内外散热一致，且冷空气在所述安装板21的侧壁向下运动，冷空气吸收大豆内部热量，升温的空气与所述阻挡条24接触，使部分空气进入所述连接管23的内部，空气贯穿所述连接管21进入所述固定箱31的内部，空气降低所述固定箱31内部大豆的温度，且减小大豆内部的水分。所述传送带53带动大豆运动，使大豆运动在所述传送带53的侧壁向下掉落，使大豆落到所述发酵箱62的内部，且所述压缩杆93挤压所述传送带53，使所述传送带53紧贴所述刮板92，使所述刮板92将吸附在所述传送带53表面的大豆刮去，即保证所述传送带53的清洁，且避免浪费大豆，落到所述发酵箱62内部的大豆与转动所述搅拌杆63接触，使所述搅拌杆63带动大豆运动，进一步将大豆搅碎，且使大豆温度进一步降低，且当大豆温度适宜后，将发酵粉加入所述发酵箱62的内部，所述搅拌杆63转动使大豆与发酵粉搅拌均匀，有利于大豆发酵，打开所述出料口61，取出发酵的大豆，对大豆进一步加工。
与相关技术相比较，本发明提供的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置具有如下有益效果：
本发明提供一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，将大豆放入所述储存机构1的内部，蒸气通过所述进气机构7进入所述储存机1构的内部，将所述储存机构1内部的大豆蒸熟，蒸熟的大豆向下运动与转动所述破碎机构 3接触，所述破碎机构3将大豆压碎，压碎的大豆落到所述除湿机构8的侧壁，使大豆在所述除湿机构8的侧壁运动，大豆内部的水贯穿所述除湿机构8，使压碎的大豆在所述除湿机构8的侧壁滑动落到所述传送机构5的侧壁，所述传送机构5的带动大豆向上运动，冷空气通过所述降温管22进入所述安装板21的内部，使冷空气通过所述喷头25喷射到所述传送机构5的内部，冷空气与压碎的大豆接触，冷空气运动方向与大豆运动方向相反，使大豆表面温度快速降低，且大豆压缩，减小大豆的厚度，使大豆内外散热一致，且冷空气在所述安装板21的侧壁向下运动，冷空气吸收大豆内部热量，升温的空气与所述阻挡条24接触，使部分空气进入所述连接管23的内部，空气贯穿所述连接管23 进入所述破碎机构3的内部，且空气与所述除湿机构8接触，使空气吹动所述除湿机构表面抖动大豆，使大豆表面的水分与大豆脱离，且空气与当压碎的大豆接触，降低大豆的温度，从而降低大豆落到所述传送机构5表面的温度，快速降低大豆表面的温度，使压碎降低温度的大豆快速进入所述发酵机构6的内部进行发酵，加快人们的工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，其特征在于，包括：
储存机构；
进气机构，所述进气机构固定于所述储存机构的内部；
破碎机构，所述破碎机构安装于所述储存机构的底端；
除湿机构，所述除湿机构转动连接所述破碎机构的内部；
传送机构，所述传送机构固定于所述破碎机构的底面，且所述传送机构连通所述破碎机构；
降温机构，所述降温机构安装于所述传送机构的侧壁，所述降温机构包括安装板、降温管、连接管、阻挡条和喷头，所述安装板固定于所述传送机构的顶端，所述安装板的内部安装侧壁为“L”形的所述降温管，且所述降温管的侧壁等距倾斜所述喷头；所述传送机构的底端安装所述阻挡条和所述连接管，截面为半圆形的所述阻挡条抵触所述连接管的底端，且所述连接管的一端伸入所述破碎机构的内部；
发酵机构，所述发酵机构设置与所述传送机构的底端；
电机，多个所述电机分别安装于所述破碎机构、所述传送机构和所述发酵机构的侧壁；
下料机构，所述下料机构滑动连接所述传送机构的侧壁。
2.根据权利要求1所述的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，其特征在于，所述传送机构包括滚筒、连接架、传送带和限位杆，所述连接架的侧壁安装所述安装板和所述连接管，所述连接架的内部安装所述阻挡条；所述连接架的两端安装所述滚筒，所述滚筒连接所述电机，所述连接架的内部安装所述限位杆，所述限位杆滑动连接所述传送带的侧壁。
3.根据权利要求2所述的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，其特征在于，所述破碎机构包括固定箱、压缩条和压缩筒，所述固定箱的底端固定连接所述连接架，所述压缩筒的内部对称转动连接所述压缩筒；所述压缩筒连接所述电机，且两个所述压缩筒的转动方向相反，所述压缩筒的侧壁等距安装截面为半圆形的所述压缩条。
4.根据权利要求3所述的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，其特征在于，所述储存机构包括箱体、进料漏斗、挡板、储存板和凸块，所述箱体的底面居中处固定连接所述固定箱，所述固定箱的顶面安装所述进料漏斗；所述固定箱的内侧壁滑动连接所述储存板，漏斗形的所述储存板的底端滑动连接所述压缩条和所述压缩筒；所述储存板和所述进料漏斗内部滑动连接所述挡板，所述箱体的底端内部对称安装所述凸块，所述凸块抵触所述储存板的侧壁。
5.根据权利要求3所述的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，其特征在于，所述除湿机构包括弹簧、隔板和滤网，所述固定箱的内部转动连接所述隔板和所述滤网，所述固定箱的内部倾斜安装所述弹簧，所述弹簧连接所述所述隔板，且所述隔板与所述滤网之间转动连接；所述固定箱的内部安装所述连接管，所述连接管与所述滤网的顶端对齐。
6.根据权利要求4所述的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，其特征在于，所述进气机构包括阻挡球、喷头和进气管，所述箱体的内部安装所述进气管，所述进气刮板的底端安装所述喷头，且所述喷头底端安装所述阻挡球。
7.根据权利要求2所述的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，其特征在于，所述下料机构包括出料漏斗、刮板和压缩杆，所述连接架的一端垂直安装所述出料漏斗、所述出料漏斗的内部倾斜安装所述刮板；所述连接架的内部安装所述压缩杆，所述压缩杆滑动连接所述传送带的侧壁。
8.根据权利要求7所述的酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，其特征在于，所述发酵机构包括出料口、发酵箱和搅拌杆，所述发酵箱的顶面所述电机，所述电机连接所述搅拌杆，所述搅拌杆转动连接所述发酵箱的内部，所述发酵箱的底端设有所述出料口。
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