CN109329867A - 一种用于生产酱油的煮酱装置 - Google Patents

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朱昌宜
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    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/50—Soya sauce
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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Abstract

本发明公开了一种用于生产酱油的煮酱装置，包括机体，所述机体内部从上至下依次设置有破碎室和蒸煮室，所述破碎室中设置有破碎装置，所述破碎室底端设置有隔板，所述隔板中心处开设有下料口，所述下料口中安装有筛网，所述机体顶端设置有进料斗，所述进料斗连通到破碎室中，所述隔板底端对应下料口处固定连接有下料筒，所述下料筒的底端延伸至蒸煮室中，所述下料筒底端转动连接有转盘，本发明能够对原料黄豆先破碎再蒸煮，减小了多组设备的占用空间，节省了搬运物料的步骤，提高了生产效率，蒸煮效果好，能源利用率高，能够均匀加热原料，防止原料粘附在机体内侧壁上。

Description

一种用于生产酱油的煮酱装置
技术领域
本发明涉及酱油生产设备技术领域，具体为一种用于生产酱油的煮酱装置。
背景技术
酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了。而中国古代劳动人民发明酱油之酿造纯粹是偶然地发现。中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。在酱油生产过程中，作为原料的黄豆要先经过破碎蒸煮，以便于进行后续的发酵等工艺。但是目前一般使用普通的大锅进行蒸煮，需要预先在其他设备中完成黄豆的破碎，进而转移到蒸煮锅中，生产效率低；且由于蒸煮锅的热量集中在锅体侧壁上，容易造成贴靠锅体处酱料的粘连，难以清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产酱油的煮酱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产酱油的煮酱装置，包括机体，所述机体内部从上至下依次设置有破碎室和蒸煮室，所述破碎室中设置有破碎装置，所述破碎室底端设置有隔板，所述隔板中心处开设有下料口，所述下料口中安装有筛网，所述机体顶端设置有进料斗，所述进料斗连通到破碎室中，所述隔板底端对应下料口处固定连接有下料筒，所述下料筒的底端延伸至蒸煮室中，所述下料筒底端转动连接有转盘，所述转盘底端固定连接有搅拌装置，所述蒸煮室的内部侧壁上固定设置有加热板，所述机体底端开设有出料口，所述出料口处安装有活动门。
优选的，所述破碎装置包括破碎电机，所述破碎电机安装在机体左端，所述破碎室内部设置有破碎辊，所述破碎电机的输出端贯穿机体侧壁连接到破碎辊上，所述破碎辊上设置有若干均匀分布的破碎刀片。
优选的，所述隔板呈从边缘向中心逐渐凹陷的形状。
优选的，所述下料筒包括预热段和下料段，所述预热段的侧壁中设置有预热腔，所述预热腔中设置有均匀环绕分布有预热管，所述预热段右端连接有预热进气管和排气管，所述预热进气管连接到加热板上，所述排气管贯穿机体侧壁延伸至外界，所述下料段的侧壁上开设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述加热板内部设置有均匀盘旋环绕分布的加热管，所述加热管连接有进气管，所述进气管贯穿机体侧壁延伸至外界。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在机体底端，所述搅拌电机的输出端贯穿机体底壁连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接在转盘上，所述转动杆外周设置有若干均匀分布的搅拌桨，所述转动杆内部设置有加热腔，所述加热腔内部设置有加热器，所述加热腔中填充有导热液。
优选的，所述机体侧壁上设置有观察窗。
优选的，所述机体的侧壁从内到外依次分为防粘连涂层、支撑层、保温层和隔热层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，将清洗好的黄豆倒入进料斗，黄豆落入破碎室中，破碎电机驱动破碎辊转动，通过破碎刀片将黄豆进行破碎，破碎到合适大小的黄豆原料通过下料口中的筛网进入下料筒中，最终从下料段排出至蒸煮室中，将外界的高温水蒸气通入加热管中，对原料进行加热蒸煮，水蒸气在穿过加热管后，会进入预热管中，对下料筒中下落的物料进行预热，最后从排气管排出，从而充分利用热量；搅拌电机驱动搅拌桨搅动物料，起到使物料分布均匀、使各处物料都能够充分受热的目的；同时加热器启动，使转动杆周围的物料也能够受热，从而避免了传统的蒸煮锅中处于中心位置的物料难以受热的问题，提高了产品质量，减少了物料因过热而糊在蒸煮室侧壁上的可能；机体的内侧壁中设置有防粘连涂层，能够防止物料粘连，保温层和隔热层减少了热量的流失，节省能源；观察窗能够直观观察蒸煮情况。本发明能够对原料黄豆先破碎再蒸煮，减小了多组设备的占用空间，节省了搬运物料的步骤，提高了生产效率，蒸煮效果好，能源利用率高，能够均匀加热原料，防止原料粘附在机体内侧壁上。
附图说明
图1为一种用于生产酱油的煮酱装置的结构示意图；
图2为一种用于生产酱油的煮酱装置中机体侧壁的结构示意图。
图中：1-机体，2-破碎室，3-蒸煮室，4-隔板，5-下料口，6-进料斗，7-下料筒，8-加热板，9-破碎电机，10-破碎辊，11-破碎刀片，12-转盘，13-预热段，14-下料段，15-预热腔，16-预热管，17-预热进气管，18-排气管，19-加热管，20-进气管，21-搅拌电机，22-转动杆，23-搅拌桨，24-加热腔，25-加热器，26-防粘连涂层，27-支撑层，28-保温层，29-隔热层，30-观察窗，31-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种用于生产酱油的煮酱装置，包括机体1，所述机体1内部从上至下依次设置有破碎室2和蒸煮室3，所述破碎室2中设置有破碎装置，所述破碎室2底端设置有隔板4，所述隔板4中心处开设有下料口5，所述下料口5中安装有筛网，所述机体1顶端设置有进料斗6，所述进料斗6连通到破碎室2中，所述隔板4底端对应下料口5处固定连接有下料筒7，所述下料筒7的底端延伸至蒸煮室3中，所述下料筒7底端转动连接有转盘12，所述转盘12底端固定连接有搅拌装置，所述蒸煮室3的内部侧壁上固定设置有加热板8，所述机体1底端开设有出料口31，所述出料口31处安装有活动门。
所述破碎装置包括破碎电机9，所述破碎电机9安装在机体1左端，所述破碎室2内部设置有破碎辊10，所述破碎电机9的输出端贯穿机体1侧壁连接到破碎辊10上，所述破碎辊10上设置有若干均匀分布的破碎刀片11。
所述隔板4呈从边缘向中心逐渐凹陷的形状。
所述下料筒7包括预热段13和下料段14，所述预热段13的侧壁中设置有预热腔15，所述预热腔15中设置有均匀环绕分布有预热管16，所述预热段13右端连接有预热进气管17和排气管18，所述预热进气管17连接到加热板8上，所述排气管18贯穿机体1侧壁延伸至外界，所述下料段14的侧壁上开设有若干均匀分布的通孔。
所述加热板8内部设置有均匀盘旋环绕分布的加热管19，所述加热管19连接有进气管20，所述进气管20贯穿机体1侧壁延伸至外界。
所述搅拌装置包括搅拌电机21，所述搅拌电机21安装在机体1底端，所述搅拌电机21的输出端贯穿机体1底壁连接有转动杆22，所述转动杆22的顶端固定连接在转盘12上，所述转动杆22外周设置有若干均匀分布的搅拌桨23，所述转动杆22内部设置有加热腔24，所述加热腔24内部设置有加热器25，所述加热腔24中填充有导热液。
所述机体1侧壁上设置有观察窗30。
所述机体1的侧壁从内到外依次分为防粘连涂层26、支撑层27、保温层28和隔热层29。
本发明的工作原理是：使用时，将清洗好的黄豆倒入进料斗6，黄豆落入破碎室2中，破碎电机9驱动破碎辊10转动，通过破碎刀片11将黄豆进行破碎，破碎到合适大小的黄豆原料通过下料口5中的筛网进入下料筒7中，最终从下料段14排出至蒸煮室3中，将外界的高温水蒸气通入加热管19中，对原料进行加热蒸煮，水蒸气在穿过加热管19后，会进入预热管16中，对下料筒7中下落的物料进行预热，最后从排气管18排出，从而充分利用热量；搅拌电机21驱动搅拌桨23搅动物料，起到使物料分布均匀、使各处物料都能够充分受热的目的；同时加热器25启动，使转动杆22周围的物料也能够受热，从而避免了传统的蒸煮锅中处于中心位置的物料难以受热的问题，提高了产品质量，减少了物料因过热而糊在蒸煮室侧壁上的可能；机体1的内侧壁中设置有防粘连涂层26，能够防止物料粘连，保温层28和隔热层29减少了热量的流失，节省能源；观察窗30能够直观观察蒸煮情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于生产酱油的煮酱装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部从上至下依次设置有破碎室(2)和蒸煮室(3)，所述破碎室(2)中设置有破碎装置，所述破碎室(2)底端设置有隔板(4)，所述隔板(4)中心处开设有下料口(5)，所述下料口(5)中安装有筛网，所述机体(1)顶端设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)连通到破碎室(2)中，所述隔板(4)底端对应下料口(5)处固定连接有下料筒(7)，所述下料筒(7)的底端延伸至蒸煮室(3)中，所述下料筒(7)底端转动连接有转盘(12)，所述转盘(12)底端固定连接有搅拌装置，所述蒸煮室(3)的内部侧壁上固定设置有加热板(8)，所述机体(1)底端开设有出料口(31)，所述出料口(31)处安装有活动门。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的煮酱装置，其特征在于：所述破碎装置包括破碎电机(9)，所述破碎电机(9)安装在机体(1)左端，所述破碎室(2)内部设置有破碎辊(10)，所述破碎电机(9)的输出端贯穿机体(1)侧壁连接到破碎辊(10)上，所述破碎辊(10)上设置有若干均匀分布的破碎刀片(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的煮酱装置，其特征在于：所述隔板(4)呈从边缘向中心逐渐凹陷的形状。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的煮酱装置，其特征在于：所述下料筒(7)包括预热段(13)和下料段(14)，所述预热段(13)的侧壁中设置有预热腔(15)，所述预热腔(15)中设置有均匀环绕分布有预热管(16)，所述预热段(13)右端连接有预热进气管(17)和排气管(18)，所述预热进气管(17)连接到加热板(8)上，所述排气管(18)贯穿机体(1)侧壁延伸至外界，所述下料段(14)的侧壁上开设有若干均匀分布的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的煮酱装置，其特征在于：所述加热板(8)内部设置有均匀盘旋环绕分布的加热管(19)，所述加热管(19)连接有进气管(20)，所述进气管(20)贯穿机体(1)侧壁延伸至外界。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的煮酱装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)安装在机体(1)底端，所述搅拌电机(21)的输出端贯穿机体(1)底壁连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的顶端固定连接在转盘(12)上，所述转动杆(22)外周设置有若干均匀分布的搅拌桨(23)，所述转动杆(22)内部设置有加热腔(24)，所述加热腔(24)内部设置有加热器(25)，所述加热腔(24)中填充有导热液。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的煮酱装置，其特征在于：所述机体(1)侧壁上设置有观察窗(30)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的煮酱装置，其特征在于：所述机体(1)的侧壁从内到外依次分为防粘连涂层(26)、支撑层(27)、保温层(28)和隔热层(29)。
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