CN206791575U - 一种杏仁罐头制作系统 - Google Patents

Abstract

实用新型提供一种杏仁罐头制作系统，包括有烘干机、第一蒸煮装置、剥壳机、剥皮机、第二蒸煮装置、分选机以及配料器，烘干机、第一蒸煮装置、剥壳机、剥皮机、第二蒸煮装置、分选机以及配料器依次连接；其中，剥壳机包括有转轴，转轴设置于剥壳机沿竖直方向上的中心位置，转轴周壁上设有多个剥壳刀片；通过采用以上技术方案，能够有效提高杏仁罐头的质量、生产装配效率较高，工艺较为简单合理；并且能够简化生产的输送装置、提高各个生产环节中的设备稳定性，减少各个环节出现故障，并且方便拆卸维修，降低人工成本。

Description

一种杏仁罐头制作系统

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种杏仁罐头制作系统。

背景技术

杏仁果是营养丰富的高级滋补品，富含有淀粉、蛋白质、脂肪、糖类之外，还含有维生素c、核黄素、胡萝卜素、钙、磷、铁、钾、镁等微量元素，以及银杏酸、白果酚、五碳多糖、脂固醇等成分；现有资料表明，杏仁果具有抗衰老、抗癌、消炎、美容、护肤等效用；杏仁果仁还有祛斑平皱，治疗疮、癣的作用。但是现有的杏仁罐头加工工艺较为复杂，成本较高；并且在迎合市场需求方面，现有的杏仁罐头口感质量相对较差。

基于上述杏仁罐头中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种杏仁罐头制作系统，旨在解决现有杏仁罐头加工设备较为复杂的问题。

本实用新型提供一种杏仁罐头制作系统，包括有烘干机、第一蒸煮装置、剥壳机、剥皮机、第二蒸煮装置、分选机以及配料器；烘干机、第一蒸煮装置、剥壳机、剥皮机、第二蒸煮装置、分选机以及配料器依次连接；其中，剥壳机包括有转轴，转轴设置于剥壳机沿竖直方向上的中心位置，转轴周壁上设有多个剥壳刀片。

进一步地，第一蒸煮装置为高温加热装置，高温加热温度为110°C至130°C；第二蒸煮装置为水煮加热装置，水煮加热温度为90°C至100°C。

进一步地，烘干机内设有多层烘干架，烘干机内壁设有电加热器。

进一步地，剥皮机内设有搅拌刀以及加热器，加热器设置于搅拌刀下端；搅拌刀在电机作用下做旋转运动。

进一步地，分选机内设有筛选盘；筛选盘上设有筛选孔。

进一步地，配料器设有多个料腔；配料器内还设有保温装置和冷却装置。

进一步地，第二蒸煮装置设有排气管。

进一步地，还包括装罐设备，装罐设备连接配料器。

通过采用以上技术方案，能够有效提高杏仁罐头的质量、生产装配效率较高，工艺较为简单合理；并且能够简化生产的输送装置、提高各个生产环节中的设备稳定性，减少各个环节出现故障，并且方便拆卸维修，降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图 1 为本实用新型一种杏仁罐头制作系统结构示意图；

图 2为本实用新型一种杏仁罐头制作系统中烘干机内部结构示意图。

图中：1、烘干机；2、第一蒸煮装置；3、剥壳机；4、剥皮机；5、第二蒸煮装置；6、分选机；7、配料器；8、烘干架；9、转动电机；10、连杆；11、传动轴；12、送料盘；13、送料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1、图2所示，本实用新型提供一种杏仁罐头制作系统，包括有烘干机1、第一蒸煮装置2、剥壳机3、剥皮机4、第二蒸煮装置5、分选机6以及配料器7；其中，烘干机1、第一蒸煮装置2、剥壳机3、剥皮机4、第二蒸煮装置5、分选机6以及配料器7依次连接；具体地，烘干机1内设有多层烘干架8，多层烘干架8并列设置于烘干机1内壁上，并通过连杆10相互连接，连杆10通过传动轴11与转动电机9机械连接，并在转动电机9的作用可以带动烘干架8倾斜从而可以使烘干架8上端杏仁脱落；并且烘干机1底部设有送料盘12，当烘干架8完成烘干时间后，烘干架8由于转动电机9的作用通过连杆10带动烘干架8倾斜，这样杏仁就可以散落在烘干机1底部的送料盘12上，并输送到第一蒸煮装置2；进一步地，烘干机1内壁设有电加热器，可以为PTC加热体；电加热器呈环形设置于烘干机1内壁上，这样有利于烘干。通过采用上述方案能有有利于杏仁的初步处理，特别是初步烘干处理。

优选地，第一蒸煮装置2为高温加热装置，主要是在杏仁烘干后进一步蒸煮；进一步地，高温加热装置可以采用蒸汽蒸煮，这样有利于杏仁的外壳的软化，便于后续的剥壳处理；进一步地，高温加热温度为110°C至130°C。第一次加热蒸煮后进行剥壳处理，剥壳处理后再进行二次蒸煮处理；第二蒸煮装置为水煮加热装置，水煮加热温度为90°C至100°C；其中，第二蒸煮装置设有排气管，排气管的设置主要是避免水蒸煮过程中产生过多水蒸气造成压力过大；通过第二次蒸煮能有将杏仁煮熟，便于后续的装罐。

优选地，结合上述方案，本实用新型提供的杏仁罐头制作系统，剥壳机包括有转轴，转轴设置于剥壳机沿竖直方向上的中心位置；其中，转轴周壁上设有多个剥壳刀片；优选地，剥壳机腔体内壁设有沙墙，这样，当转轴通过高速电机带动剥壳刀片转动碰撞带壳杏仁时，带壳杏仁会撞击沙墙破裂，并可以进行剥壳。

优选地，结合上述方案，本实用新型提供的杏仁罐头制作系统，剥皮机内设有搅拌刀以及加热器，加热器设置于搅拌刀下端，主要是加热剥壳后的杏仁，这样有利于脱皮处理；搅拌刀在电机作用下做旋转运动，电机转速优选为35至45 r/min；进一步地，为便于搅拌刀翻转搅拌脱皮，剥壳机中还设有研磨砂，研磨砂能有迅速导热配合杏仁一起翻转，这样能有达到很好的脱皮效果。

优选地，结合上述方案，本实用新型提供的杏仁罐头制作系统，本方案中分选机内设有筛选盘；筛选盘上设有筛选孔；一般可根据杏仁是否为完整和非完整区分成两种筛选颗粒；筛选盘根据完整和非完整的杏仁颗粒大小，设置成两种通孔，小的通孔使的非完整的杏仁颗粒掉落底部，并送至其中一个配料器，完整的杏仁则会通过筛选盘送至另一个配料器。

优选地，结合上述方案，本实用新型提供的杏仁罐头制作系统，配料器设有多个料腔，以供存储多种配料作用，料腔主要设置于配料器的顶端，这样有利于加料；配料器内还设有保温装置和冷却装置，刚开始配料的时候需要保温处理，然后再经过冷却恒温进一步保存，并有利于下一步装罐处理。

优选地，结合上述方案，本实用新型提供的杏仁罐头制作系统，还包括有装罐设备，装罐设备一般包括充罐以及密封处理，充罐主要是将配料器中的杏仁充装在罐头内，再经过封装进行密封；最后再通过流水线移送包装；便完成整个流程。

通过采用以上技术方案，能够有效提高杏仁罐头的质量、生产装配效率较高，工艺较为简单合理；并且能够简化生产的输送装置、提高各个生产环节中的设备稳定性，减少各个环节出现故障，并且方便拆卸维修，降低人工成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种杏仁罐头制作系统，其特征在于，包括有烘干机、第一蒸煮装置、剥壳机、剥皮机、第二蒸煮装置、分选机以及配料器；所述烘干机、所述第一蒸煮装置、所述剥壳机、所述剥皮机、所述第二蒸煮装置、所述分选机以及所述配料器依次连接；其中，所述剥壳机包括有转轴，所述转轴设置于所述剥壳机沿竖直方向上的中心位置上，所述转轴周壁上设有多个剥壳刀片。

2.根据权利要求1所述的杏仁罐头制作系统，其特征在于，所述第一蒸煮装置为高温加热装置，所述高温加热温度为110°C至130°C；所述第二蒸煮装置为水煮加热装置，所述水煮加热温度为90°C至100°C。

3.根据权利要求1所述的杏仁罐头制作系统，其特征在于，所述烘干机内设有多层烘干架，所述烘干机内壁设有电加热器。

4.根据权利要求1所述的杏仁罐头制作系统，其特征在于，所述剥皮机内设有搅拌刀以及加热器，所述加热器设置于所述搅拌刀下端；所述搅拌刀在电机作用下做旋转运动。

5.根据权利要求1所述的杏仁罐头制作系统，其特征在于，所述分选机内设有筛选盘；所述筛选盘上设有筛选孔。

6.根据权利要求1所述的杏仁罐头制作系统，其特征在于，所述配料器设有多个料腔；所述配料器内还设有保温装置和冷却装置。

7.根据权利要求1所述的杏仁罐头制作系统，其特征在于，所述第二蒸煮装置设有排气管。

8.根据权利要求1至7任一项所述的杏仁罐头制作系统，其特征在于，还包括装罐设备，所述装罐设备连接所述配料器。