CN207531854U - 煮酱锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种煮酱锅，包括：锅体，其包括外锅体、内锅体以及盖板，内锅体内置于外锅体，且内锅体外壁与外锅体内壁之间形成有一加热腔，盖板覆盖于内锅体，且盖板上开设有限位槽；搅拌机构，其包括电机，曲柄，连杆以及搅拌杆，曲柄一端连接电机传动轴，另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与搅拌杆上端固接，搅拌杆下端穿过限位槽延伸至内锅体内；加热机构，其包括循环泵、恒温加热器以及加热管，加热管包括出水管、进水管、连接管以及活动软管。本实用新型的煮酱锅的搅拌装置也具有加热的功能，在保证贴靠锅体的酱醅不糊的情况下，也能够使得中心处的酱醅迅速升温至所需温度，有效提高了酱油生产品质。

Description

煮酱锅

技术领域

本实用新型涉及酱油生产设备技术领域，尤其涉及一种煮酱锅。

背景技术

酱油是中国传统调味品，中国古代劳动人民在数千年前就已经掌握酿制工艺了。其主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。

酱油是用黄豆为主要原材料进行生产加工的，在生产过程中首先将黄豆蒸煮、制曲、发酵获得酱醅，然后加入糖和盐在的熬煮酱醅至85℃。由于酱醅十分粘稠，在加热的过程中容易因为受热不均匀而出现糊锅的现象。即如果为了避免贴靠锅体的酱醅烧糊，则位于中心的酱醅的温度往往达不到要求；如果为了保证中心处的酱醅温度达标，则加热温度需要更高一些，导致贴靠锅体的酱醅极易烧糊。这一矛盾极大的影响了酱油的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种煮酱锅，解决现有技术中由于酱醅十分粘稠，在煮制的过程中容易烧糊，影响酱油的品质的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种煮酱锅，该煮酱锅包括：

锅体，其包括外锅体、内锅体以及盖板，内锅体和外锅体均上端开口，内锅体内置于外锅体，且内锅体外壁与外锅体内壁之间形成有一加热腔，盖板覆盖于内锅体，且盖板上开设有限位槽；

搅拌机构，其包括电机，曲柄，连杆以及搅拌杆，曲柄一端连接电机传动轴，另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与搅拌杆上端固接，搅拌杆下端穿过限位槽延伸至内锅体内，搅拌杆侧壁上设置有进口和出口，其内部设置有连通进口和出口的内部管道；

加热机构，其包括循环泵、恒温加热器以及加热管，加热管包括出水管、进水管、连接管以及活动软管，出水管一端与循环泵出水口连通，另一端分成两个出水支路，一个出水支路连通加热腔，另一个出水支路通过活动软管连通进口，进水管一端与恒温加热器连通，另一端分成两个进水支路，一个进水支路连通加热腔，另一个进水支路通过活动软管连通出口，循环水泵进水口通过连接管连通恒温加热器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的煮酱锅的搅拌装置也具有加热的功能，在保证贴靠锅体的酱醅不糊的情况下，也能够使得中心处的酱醅迅速升温至所需温度，有效提高了酱油生产品质。

附图说明

图1是本实用新型提供的煮酱锅的结构示意图；

图2是图1中搅拌杆和叶片的局部剖视图；

图3是图1中搅拌机构与限位槽的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1至图3，图1是本实用新型提供的煮酱锅的结构示意图；图2是图1中搅拌杆和叶片的局部剖视图；图3是图1中搅拌机构与限位槽的连接示意图。

煮酱锅包括：锅体1、搅拌机构2以及加热机构(未标示)。

锅体包括内锅体11、外锅体12以及盖板13。内锅体11和外锅体12均上端开口，内锅体11内置于外锅体12，且内锅体11外壁与外锅体12内壁之间形成有一加热腔。盖板13覆盖于内锅体11，且盖板13上开设有限位槽，限位槽为直线型，其内壁上设置有滑槽。

搅拌机构2包括电机21，曲柄22，连杆23、搅拌杆24、叶片25、加强筋26、滚轮27以及内部管道28。曲柄22一端连接电机21传动轴，另一端与连杆 23一端铰接。连杆23另一端与搅拌杆24上端连接，搅拌杆24穿过限位槽延伸至内锅体11内。叶片25与搅拌杆24下端的侧壁连接，并垂直于限位槽，叶片 25的形状可以根据实际生产需要采取多种选择，例如矩形、三角形、梯形、圆弧形等，甚至也可以是不规则形状，在本实施例中采用矩形。在搅拌杆24和连杆23之间设置有加强筋26，避免在搅拌过程中搅拌杆24与连杆25断裂。搅拌杆24侧壁上设置有进口和出口，其内部设置有连通进口和出口的内部管道28，内部管道28还延伸至叶片25内，并在叶片25内分裂出多个支路，扩大与叶片 25的接触面积，更有利于热量交换。滚轮27内置于滑槽内，并能在滑槽内自由滑动，其转轴与搅拌杆24的侧壁连接。

加热机构包括循环泵31、恒温加热器32以及加热管(未标示)。加热管包括出水管331、进水管332、连接管333以及活动软管334。出水管331一端与循环泵31出水口连通，另一端分成两个出水支路，一个出水支路连通加热腔，另一个出水支路通过活动软管334连通内部管道28的进口。进水管332一端与恒温加热器32连通，另一端分成两个进水支路，一个进水支路连通加热腔，另一个进水支路通过活动软管334连通内部管道28的出口，循环水泵41进水口通过连接管333连通恒温加热器32。即循环泵31、恒温加热器32、内部管道 28以及加热腔通过加热管连通形成一个闭合回路。

生产加工时，先把酱醅放置于容置槽内，然后根据生产需要设定恒温加热器32的温度，一般设定为85℃。然后启动电机21和循环泵31。电机21的转动轴通过曲柄22和连杆23的连接传动，带动搅拌杆24沿限位槽作直线运动，对容置槽内的酱醅进行搅拌。恒温加热器32将加热管中的水加热到额定温度，循环泵31驱动加热管中的水循环流动，通过两个出水支路分别流经加热腔以及内部管道28。流经加热腔的热水用于加热容置槽内靠近锅体1的酱醅，流经内部管道28的热水用于在搅拌时加热容置槽内部中心处的酱醅，使得酱醅内外同时被加热，同时达到额定温度，避免了糊锅或是中心温度不足的现象出现。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的煮酱锅的搅拌装置也具有加热的功能，在保证贴靠锅体的酱醅不糊的情况下，也能够使得中心处的酱醅迅速升温至所需温度，有效提高了酱油生产品质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煮酱锅，其特征在于，所述煮酱锅包括：

锅体，其包括外锅体、内锅体以及盖板，所述内锅体和外锅体均上端开口，所述内锅体内置于所述外锅体，且内锅体外壁与外锅体内壁之间形成有一加热腔，所述盖板覆盖于所述内锅体，且所述盖板上开设有限位槽；

搅拌机构，其包括电机，曲柄，连杆以及搅拌杆，所述曲柄一端连接所述电机传动轴，另一端与所述连杆一端铰接，所述连杆另一端与所述搅拌杆上端固接，所述搅拌杆下端穿过所述限位槽延伸至所述内锅体内，所述搅拌杆侧壁上设置有进口和出口，其内部设置有连通所述进口和所述出口的内部管道；

加热机构，其包括循环泵、恒温加热器以及加热管，所述加热管包括出水管、进水管、连接管以及活动软管，所述出水管一端与所述循环泵出水口连通，另一端分成两个出水支路，一个所述出水支路连通所述加热腔，另一个所述出水支路通过所述活动软管连通所述进口，所述进水管一端与所述恒温加热器连通，另一端分成两个进水支路，一个所述进水支路连通所述加热腔，另一个所述进水支路通过所述活动软管连通所述出口，所述循环水泵进水口通过所述连接管连通所述恒温加热器。

2.根据权利要求1所述的煮酱锅，其特征在于，所述连杆与所述搅拌杆之间设置有加强筋。

3.根据权利要求2所述的煮酱锅，其特征在于，所述搅拌机构还包括叶片，叶片与所述搅拌杆下端侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的煮酱锅，其特征在于，所述叶片形状为矩形、圆弧形或者三角形。

5.根据权利要求4所述的煮酱锅，其特征在于，所述内部管道延伸至所述叶片内部。

6.根据权利要求5所述的煮酱锅，其特征在于，所述限位槽为直线型，其内壁上设置有滑槽，所述搅拌机构还包括滚轮，所述滚轮内置于所述滑槽内，其转轴与所述搅拌杆侧壁连接。