CN205284911U - 一种酱油原料粉碎蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱油原料粉碎蒸煮装置，包括提升机及蒸箱，提升机设置于蒸箱左侧，提升机上端通过投料管与螺旋送料机相连通，螺旋送料机右侧设有驱动其的电机；螺旋送料机下端设置有送料管，送料管与粉碎箱上端相连，粉碎箱内设置有两个粉碎辊；粉碎箱下端设置有第一落料管，第一落料管连接于预热缓冲箱上端，预热缓冲箱通过第二落料管与其下方的蒸箱相连；蒸箱左侧下端设置有高温蒸汽进口，蒸箱右侧上端设置有预热管，蒸箱通过预热管与预热缓冲箱相连通。本新型结构设计合理，整合了酱油原料的送料、粉碎、预热及蒸煮工艺，节约能源的同时极大地缩短了生产的时间，提高工作效率，提高单位时间的产能。

Description

一种酱油原料粉碎蒸煮装置

技术领域

本实用新型涉及一种酱油原料加工设备，具体是一种酱油原料粉碎蒸煮装置。

背景技术

酱油生产原料分为基本原料(如蛋白质原料、淀粉质原料、食盐和水等)和辅助原料(如增色剂、助鲜剂、防腐剂等)。蛋白质原料和淀粉质原料应具有蛋白质含量高、碳水化合物适量、利于制曲和发酵、无霉变、无异味、资源丰富、价格低廉等特点。蛋白质类原料：蛋白质原料为米曲霉生长提供氮源，被蛋白酶分解成氨基酸，因此应具有较高的蛋白质含量，常用的有大豆、蚕豆、豌豆、豆饼、豆粕、花生饼、葵花子饼、菜籽饼、芝麻饼、椰子饼、糖糟等。淀粉质原料：淀粉质原料为微生物生长提供碳源，是产生酷类等香气成分的前提物，并能赋予酱油甜味和粘质感，常用的有鼓皮、碎米、米糠、玉米、小麦、大麦、小米、高梁、干薯等。食盐：海盐、井盐、湖盐、岩盐均可，以色质洁白、氯化钠含量大、卤汁少为佳。水：必须符合饮用水标准，一般可因地制宜选用含铁量少、硬度小的自来水、井水、矿泉水或清洁可饮用的江、河、湖、泊水等。增色剂：红曲米、酱色、红枣糖色等。助鲜剂：谷氨酸钠、呈味核普酸盐等。防腐剂：苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸钾等。

在酿制酱油的工艺中，首选需要对原料进行处理，包括原料去皮、热水浸泡、蒸料、粉碎和冷却等工序，通常粉碎和蒸料工序均在各自独立的设备中依次完成后再进入制曲步骤，物料的处理和转移需要耗费较多的人工和劳动力，且工序不连续，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酱油原料粉碎蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酱油原料粉碎蒸煮装置，包括提升机及蒸箱，所述提升机设置于蒸箱左侧，所述提升机上端通过投料管与螺旋送料机相连通，所述螺旋送料机右侧设有驱动其的电机；所述螺旋送料机下端设置有送料管，所述送料管与粉碎箱上端相连，所述粉碎箱内设置有两个粉碎辊；所述粉碎箱下端设置有第一落料管，所述第一落料管上设有第一阀门，所述第一落料管连接于预热缓冲箱上端，所述预热缓冲箱通过第二落料管与其下方的蒸箱相连，所述第二落料管上设置有第二阀门；所述蒸箱左侧下端设置有高温蒸汽进口，所述蒸箱右侧上端设置有预热管，所述蒸箱通过预热管与预热缓冲箱相连通；所述蒸箱下端设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸箱前端设置有观察口。

作为本实用新型再进一步的方案：两个粉碎辊位于同一水平面内且转向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置提升机及螺旋送料机，使得酱油原料的送料快捷方便；设置粉碎箱，完成酱油原料的粉碎工艺，且由于两个粉碎辊位于同一水平面内且转向相反，如此设置使得粉碎效果更好；设置预热缓冲箱，当其下方的蒸箱工作时，第二阀门关闭，第一阀门打开，用于暂时储存粉碎箱粉碎后的酱油原料，避免影响蒸箱内的原料蒸煮，当蒸箱内的原料蒸煮完毕并从出料口排出后，第二阀门打开，第一阀门打开，将预热缓冲箱内的酱油原料送入到蒸箱，进行下一批次的蒸煮；设置预热管，可以将换热后的低温蒸汽通入到预热缓冲箱，对预热缓冲箱内的酱油原料进行预热，节约能源的同时降低酱油原料进入蒸箱后蒸煮的时间，提高工作效率，提高单位时间的产能；设置观察口，便于观察蒸箱内情况。

综上所述，本新型结构设计合理，整合了酱油原料的送料、粉碎、预热及蒸煮工艺，节约能源的同时极大地缩短了生产的时间，提高工作效率，提高单位时间的产能。

附图说明

图1为酱油原料粉碎蒸煮装置的结构示意图。

图中：1-提升机，2-投料管，3-螺旋送料机，4-电机，5-送料管，6-粉碎箱，7-粉碎辊，8-第一阀门，9-第一落料管，10-预热缓冲箱，11-第二落料管，12-第二阀门，13-蒸箱，14-高温蒸汽进口，15-预热管，16-出料口，17-观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种酱油原料粉碎蒸煮装置，包括提升机1及蒸箱13，所述提升机1设置于蒸箱13左侧，所述提升机1上端通过投料管2与螺旋送料机3相连通，所述螺旋送料机3右侧设有驱动其的电机4；所述螺旋送料机3下端设置有送料管5，所述送料管5与粉碎箱6上端相连，所述粉碎箱6内设置有两个粉碎辊7；所述粉碎箱6下端设置有第一落料管9，所述第一落料管9上设有第一阀门8，所述第一落料管9连接于预热缓冲箱10上端，所述预热缓冲箱10通过第二落料管11与其下方的蒸箱13相连，所述第二落料管11上设置有第二阀门12；所述蒸箱13左侧下端设置有高温蒸汽进口14，所述蒸箱13右侧上端设置有预热管15，所述蒸箱13通过预热管15与预热缓冲箱10相连通；所述蒸箱13下端设置有出料口16。

本实用新型的工作原理是：设置提升机1及螺旋送料机3，使得酱油原料的送料快捷方便；设置粉碎箱6，完成酱油原料的粉碎工艺，且由于两个粉碎辊7位于同一水平面内且转向相反，如此设置使得粉碎效果更好；设置预热缓冲箱10，当其下方的蒸箱13工作时，第二阀门12关闭，第一阀门8打开，用于暂时储存粉碎箱6粉碎后的酱油原料，避免影响蒸箱13内的原料蒸煮，当蒸箱13内的原料蒸煮完毕并从出料口16排出后，第二阀门12打开，第一阀门8打开，将预热缓冲箱10内的酱油原料送入到蒸箱13，进行下一批次的蒸煮；设置预热管15，可以将换热后的低温蒸汽通入到预热缓冲箱10，对预热缓冲箱10内的酱油原料进行预热，节约能源的同时降低酱油原料进入蒸箱13后蒸煮的时间，提高工作效率，提高单位时间的产能；设置观察口17，便于观察蒸箱13内情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种酱油原料粉碎蒸煮装置，包括提升机及蒸箱，其特征在于，所述提升机设置于蒸箱左侧，所述提升机上端通过投料管与螺旋送料机相连通，所述螺旋送料机右侧设有驱动其的电机；所述螺旋送料机下端设置有送料管，所述送料管与粉碎箱上端相连，所述粉碎箱内设置有两个粉碎辊；所述粉碎箱下端设置有第一落料管，所述第一落料管上设有第一阀门，所述第一落料管连接于预热缓冲箱上端，所述预热缓冲箱通过第二落料管与其下方的蒸箱相连，所述第二落料管上设置有第二阀门；所述蒸箱左侧下端设置有高温蒸汽进口，所述蒸箱右侧上端设置有预热管，所述蒸箱通过预热管与预热缓冲箱相连通；所述蒸箱下端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种酱油原料粉碎蒸煮装置，其特征在于，所述蒸箱前端设置有观察口。

3.根据权利要求1所述的一种酱油原料粉碎蒸煮装置，其特征在于，两个粉碎辊位于同一水平面内且转向相反。