CN115226886A - 一种提取液回添法制备高唾液酸燕窝成品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提取液回添法制备高唾液酸燕窝成品的方法，将燕碎燕角先经超声破碎、蛋白酶酶解得到提取液，再借助超声波辅助将提取液回添至燕窝干料，最后经搅打、除杂、脱水、炖煮等步骤后得到高唾液酸燕窝成品。该方法可以扩大燕碎、燕角的使用范围，原汁原味提高成品唾液酸含量，所得鲜炖燕窝营养价值更高，产品状态更粘稠、口感更佳。本发明最终制品的唾液酸、蛋白质含量相比之前提高30％左右。

Description

一种提取液回添法制备高唾液酸燕窝成品的方法
技术领域
本发明涉及燕窝制备技术领域，尤其是涉及一种制备高唾液酸燕窝成品的方法。
背景技术
燕窝是指雨燕目雨燕科的部分雨燕和金丝燕属的几种金丝燕分泌出来的唾液，再混合其他物质所筑成的巢穴。又称燕菜、燕根、燕蔬菜。燕窝主要含蛋白质、糖类、脂质、一些无机元素、维生素、激素等。有研究分析了燕窝中含有的氨基酸，发现其含有天冬氨酸、谷氨酸等20种常见氨基酸，不含羟脯氨酸和肌氨酸，而含有8种必需氨基酸。燕窝中糖类的含量仅次于蛋白质，主要有唾液酸(又称燕窝酸)、甘露糖、葡萄糖胺、半乳糖胺等。脂质大约占燕窝的0.14-0.28％，脂肪酸成分有硬脂酸、棕榈酸、亚麻酸、亚油酸等。燕窝中无机元素含量较高，且含有人类所必需的微量元素。研究表明，燕窝中含量较高的元素为四种常量元素Ca＞Mg＞Na＞K，其次为五种必需微量元素Fe＞Zn＞Mn＞Cr＞Cu。
燕窝成品营养价值高，具有较好的商业价值。但是燕窝成品对质量的要求非常高，例如要求燕丝细而密、盏形大而厚身、手感干爽、盏内有小量细毛、燕角较细、内部囊丝较少、燕窝浸水以后，平均可发大6倍至12倍、燕窝的色泽呈象牙白或象牙色偏黄，有光泽等等，从而对人工采集的燕窝原品质量要求非常高，价格也高。而且燕窝在运输、加工过程中会产生一些碎料，这些碎料的营养价值等同燕窝，但由于燕丝短或软硬不均限制利用，造成极大浪费。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明最主要的技术目的是提供一种提取液回添法制备高唾液酸燕窝成品的方法。该方法可以扩大燕碎、燕角的使用范围，无公害提高成品唾液酸含量，所得鲜炖燕窝营养价值更高，产品状态更粘稠、口感更佳。
本发明采用的技术方案包括：一种提取液回添法制备高唾液酸燕窝成品的方法，包括步骤：
(1)制备唾液酸提取液：将燕碎燕角用水泡发，经湿法研磨至毫米级颗粒，然后经超声破碎后加入碱性蛋白酶酶解，灭酶后离心过滤得到富含唾液酸的提取液；
(2)提取液回添：用所述提取液浸泡回添燕窝干料，再置于超声波装置中进行超声溶胀，最后经搅打成丝、除杂、脱水、炖煮后得到高唾液酸燕窝成品。
本发明的方法主要是利用超声波辅助酶提工艺提取燕窝碎中唾液酸、蛋白质等成分，再将提取液回添到燕窝成品，原汁原味提高燕窝成品的食用口感和营养价值。通过两道工艺流程完成高唾液酸燕窝成品的制备，先是通过燕碎研磨、超声破碎，增大底物与酶的接触面积、增强底物结构键裂解，提高燕碎的溶解性、促进酶解效率提升，制得高营养提取液。再是超声波辅助提取液回添，制得高唾液酸燕窝成品，其机理一方面是借助超声波在固液界面产生的震荡和微流，改变燕窝界面的压力势、渗透势，增加外部溶液的渗透、扩散；另一方面是借助声波能量在燕窝内部形成的空化效应，促进外部溶液的渗透，并截留更多的结合水。
优选地，上述方法步骤(2)中提取液与燕窝干料的重量比例为15:1～25:1；泡发温度20-30℃，pH在6.0-9.0，电导率≤10μs/cm，搅拌频率1次/30min，时间3-8h。超声功率300-500w，时间30-90min。搅打成丝至宽度在3-8mm，搅打水温20-25℃，时间5-10min，加水量为干料量的3-5重量倍。除杂是将搅打好的燕窝置于40目网筛、0.15MPa高压水枪冲洗，再挑去燕毛、黑点等杂质；脱水是将冲洗干净的燕窝置于离心设备上脱出多余水分；炖煮是将脱水后的燕窝依次装罐、封盖后炖煮，温度90-110℃，时间10-20min。
本发明的方法最重要是以提取液回添浸泡燕窝干料，通过扩散和渗透作用，提取液浸入燕窝组织内部，阻碍内部水溶性营养成分的流失；利用声波传递过程中的“海绵效应”在燕窝界面形成的交变力，导致固体内部形成细小通道，产生水分子空化，进一步增加外界提取液的扩散速度和吸收速率，提高成品燕窝的唾液酸、蛋白质含量，且制品的粘稠度更高、风味更佳。本发明最终制品的唾液酸含量相比之前提高30％以上。
本发明的方法，其中步骤(1)中唾液酸提取液优选的制备方法是：
1)燕碎燕角泡发：加入燕碎燕角干重的3-8倍纯净水泡发；
2)湿料粉碎：将步骤1)泡发好的燕碎燕角进行湿法粉碎，研磨至毫米级颗粒；
3)超声破碎：将步骤2)研磨好的燕碎燕角进行超声破碎，超声波功率50-200W，超声频率15-35KHz，超声时间15-35min；
4)酶解：将步骤3)超声后的燕碎燕角加入碱性蛋白酶酶解，加入量为燕碎燕角干物质重量的4‰～10‰，酶解条件为45-60℃，酶解时间3.5-6.5h；
5)灭酶：酶解样品加热使蛋白酶灭活；
6)离心、过滤：将步骤5)的酶解液置于离心设备处理后，过滤得上清液，再依次过两道震动网筛，得到提取液。
更优选地，根据本发明一种最优选的实施方式，本发明的方法具体包括以下步骤：
1)燕碎燕角泡发：加入燕碎燕角干重的3-8倍纯净水泡发，泡发水温20-25℃，时间3-8h，pH6.0-9.0，电导率电导率≤10μs/cm；
2)湿料粉碎：将步骤1)泡发好的燕碎燕角进行湿法粉碎，研磨的速度300-800r/min，时间10-25min，破碎颗粒大小在0.25-0.50mm；以上处理步骤能获得更好的超声破碎效果。
3)超声破碎：将步骤2)研磨好的燕碎燕角进行超声破碎，超声波功率50-200W，超声频率15-35KHz，超声时间15-35min；超声破碎可以提高燕碎溶解性、增强结构键裂解。
4)酶解：将步骤3)超声后的燕碎燕角加入碱性蛋白酶酶解，碱性蛋白酶为丝氨酸内切蛋白酶，加入量为燕碎燕角干物质重量的4‰～10‰，酶解条件为45-60℃，酶解时间3.5-6.5h；
5)灭酶：酶解样品加热使蛋白酶灭活，温度85-95℃，时间15-45min；
6)离心、过滤：将步骤5)的酶解液置于离心设备处理后，过滤得上清液，再依次过两道震动网筛，得到提取液；
7)燕窝干料泡发：将步骤6)制备的提取液浸泡燕窝干料使其泡发，提取液与燕窝干料的重量比例为15:1～25:1，泡发温度20-30℃，pH在6.0-9.0，电导率≤10μs/cm，搅拌频率1次/30min，时间3-8h；
8)超声溶胀：将步骤7)浸泡后的燕窝置于超声装置，超声水温25-30℃，功率300-500w，时间30-90min；超声溶胀可以使提取液充分浸入。
9)燕窝成丝：将步骤8)浸泡好的燕窝搅打成丝至宽度在3-8mm，搅打水温20-25℃，时间5-10min，加水量为干料量的3-5重量倍；
10)燕窝除杂：将步骤9)搅打好的燕窝置于网筛、高压水枪冲洗，再挑去燕毛、黑点等杂质；
11)燕窝脱水：将步骤10)挑拣干净的燕窝置于离心设备上脱出多余水分；
12)燕窝炖煮：将步骤11)脱水后的燕窝依次装罐、封盖，炖煮得高唾液酸燕窝成品。
其中所述步骤步骤10)中网筛目数为40目，冲洗水枪压力0.15MPa；所述步骤11)中脱水条件为：速度1000-1500r/min，时间5-8min；所述步骤12)中炖煮温度90-110℃，时间10-20min。
根据本发明的方法，可以扩大燕碎、燕角的使用范围，无公害提高成品唾液酸含量，所得鲜炖燕窝营养价值更高，产品状态更粘稠、口感更佳。
本发明利用超声波辅助酶提工艺提取燕窝碎中唾液酸、蛋白质等成分，再将提取液回添到燕窝成品，原汁原味提高燕窝成品的食用口感和营养价值。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)最大限度提升了燕碎、燕角的使用范围，利用超声波的空化效应和机械效应，提高分子运动速率和频率，提升燕碎溶解性，促进酶解过程待提取成分的溶出；利用球磨机中研磨介质与物料、罐壁的碰撞、摩擦、冲击作用，物料粉碎成均一、细小的颗粒，增加物料与酶的接触面积，提升酶解效率。
(2)以提取液回添浸泡燕窝干料，通过扩散和渗透作用，提取液浸入燕窝组织内部，阻碍燕窝内部水溶性营养成分的流失。
(3)提取液回添燕窝干料，利用声波传递过程中的“海绵效应”在燕窝界面形成的交变力，导致固体内部形成细小通道，产生水分子空化，进一步增加外界提取液的扩散速度和吸收速率，提高成品燕窝的唾液酸、蛋白质含量，且制品的粘稠度更高、风味更佳。本发明最终制品的唾液酸含量相比之前提高30％以上。
具体实施方式
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明。非特殊说明，本发明实施所采用的试剂均为市售商品，本发明实施所采用的数据库均为公开的在线数据库。以下实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
1)燕碎泡发：将燕碎以5倍纯净水泡发，水温25℃、时间6h，pH8.0，电导率≤10μs/cm。
2)湿料粉碎：将步骤1)泡发好的燕碎置于转速为600r/min的粉碎设备湿法粉碎10min，研磨至颗粒大小在0.25mm左右。
3)超声破碎：将步骤2)研磨好的燕碎置于超声强度为150W的超声装置，超声频率20KHz，超声时间30min。
4)酶解：将步骤3)泡发后的燕碎加入碱性蛋白酶(丝氨酸内切蛋白酶)酶解；加酶量为干燕碎的8‰，酶解条件为55℃，酶解时间5.5h。
5)灭酶：将步骤4)的酶解样品加热使蛋白酶灭活；灭酶条件为85℃，时间30min。
6)离心、过滤：将步骤5)的酶解液置于4500r/min的离心机上离心8min，再依次过40目、200目震动网筛，得高倍浓缩清液，即为提取液。
7)燕窝泡发：将步骤6)制备的提取液浸泡干燕窝6h，提取液与燕窝干料的比例为25:1，温度25℃，pH在8.0，电导率≤10μs/cm，搅拌频率1次/30min。
8)超声溶胀：将步骤7)浸泡后的燕窝置于超声功率为500W、超声频率20KHz的超声装置超声60min，控制超声水温在25-30℃。
9)燕窝成丝：将步骤8)浸泡好的燕窝置于搅打设备搅打成丝，宽度在3-8mm，其中搅打时，搅打水温控制在20-25℃，时间8min，加水量为干料量的3倍。
10)燕窝除杂：将步骤9)搅打好的燕窝置于40目网筛、以0.15MPa高压水枪冲洗逐层冲洗燕窝原料后，挑去燕毛、黑点等杂质。
11)燕窝脱水：将步骤10)挑拣干净的燕窝置于转速为1500r/min的离心设备上处理6min，脱出多余水分。
12)燕窝炖煮：将步骤11)脱水后的燕窝依次装罐、封盖，置于炖煮设备上，得高唾液酸燕窝成品。炖煮温度100℃，时间10min。
实施例2
1)燕窝泡发：将干燕窝以25℃纯净水浸泡6h，水与燕窝的比例为25:1，pH在8.0，电导率≤10μs/cm，搅拌频率1次/30min。
2)超声溶胀：将步骤1)浸泡后的燕窝置于超声功率为500W、超声频率20KHz的超声装置超声60min，控制超声水温在25-30℃。
3)燕窝成丝：将步骤2)浸泡好的燕窝置于搅打设备搅打成丝，宽度在3-8mm，其中搅打时，搅打水温控制在20-25℃，时间8min，加水量为干料量的3倍。
4)燕窝除杂：将步骤3)搅打好的燕窝置于40目网筛、以0.15MPa高压水枪冲洗逐层冲洗燕窝原料后，挑去燕毛、黑点等杂质。
5)燕窝脱水：将步骤4)挑拣干净的燕窝置于转速为1500r/min的离心设备上处理6min，脱出多余水分。
6)燕窝炖煮：将步骤5)脱水后的燕窝依次装罐、封盖，置于炖煮设备上，得高唾液酸燕窝成品。炖煮温度100℃，时间10min。
实施例3
步骤1～6同实施例1。
7)燕窝泡发：将制备的提取液浸泡干燕窝6h，提取液与燕窝干料的比例为25:1，温度25℃，pH在8.0，电导率≤10μs/cm，搅拌频率1次/30min。
8)燕窝成丝：将步骤7)浸泡好的燕窝置于搅打设备搅打成丝，宽度在3-8mm，其中搅打时，搅打水温控制在20-25℃，时间8min，加水量为干料量的3倍。
9)燕窝除杂：将步骤8)搅打好的燕窝置于40目网筛、以0.15MPa高压水枪冲洗逐层冲洗燕窝原料后，挑去燕毛、黑点等杂质。
10)燕窝脱水：将步骤9)挑拣干净的燕窝置于转速为1500r/min的离心设备上处理6min，脱出多余水分。
11)燕窝炖煮：将步骤10)脱水后的燕窝依次装罐、封盖，置于炖煮设备上，得高唾液酸燕窝成品。炖煮温度100℃，时间10min。
实施例4
步骤1～6同实施例1。
7)燕窝泡发：将制备好的提取液浸泡干燕窝5h，提取液与燕窝的比例为25:1，温度20℃，pH在7.0，电导率10-20μs/cm，搅拌频率1次/30min。
8)超声溶胀：将步骤7)浸泡后的燕窝置于超声功率为300W，频率40KHz的超声装置超声30min，控制超声水温在25-30℃。
9)燕窝成丝：将步骤8)浸泡好的燕窝置于搅打设备搅打成丝，宽度在3-8mm，其中搅打时，搅打水温控制在20-25℃，时间8min，加水量为干料量的3倍。
10)燕窝除杂：将步骤9)搅打好的燕窝置于40目网筛、以0.15MPa高压水枪冲洗逐层冲洗燕窝原料后，挑去燕毛、黑点等杂质。
11)燕窝脱水：将步骤10)挑拣干净的燕窝置于转速为1500r/min的离心设备上处理6min，脱出多余水分。
12)燕窝炖煮：将步骤11)脱水后的燕窝依次装罐、封盖，置于炖煮设备上，得高唾液酸燕窝成品。炖煮温度100℃，时间10min。
根据现有的测量标准和方法，对实施例1～实施例4制得的燕窝成品进行测定。以GB5009.5-2016测试提取液和成品燕窝的蛋白质含量，GB/T30636-2014测试提取液和成品燕窝的唾液酸含量，GB4789.2-2016测试成品燕窝的菌落总数；按照GB/T10786设计燕窝成品的感官评分表(见表1)，感官品评时，随机抽取30位消费者，对燕窝的气味、色泽、组织状态等综合评分，分3个等级，7～9优、5～6良、1～4差，成品口感越好，评分越高。提取液的测量数据表见表2，即食燕窝测试结果见表3。
表1感官评分表
Figure BDA0003713014920000071
表2提取液指标含量数据表
Figure BDA0003713014920000072
表3即食燕窝指标含量数据表
Figure BDA0003713014920000073
Figure BDA0003713014920000081
同时，为确保最终产品的安全性，参照企标QB/BZXXD 0001-2021，对产品的亚硝酸盐、重金属、微生物等进行了测试。结果见表4。
表4即食燕窝指标含量数据表
指标 实1 实2 实3 实4
亚硝酸盐 未检出 未检出 未检出 未检出
铅 未检出 未检出 未检出 未检出
汞 未检出 未检出 未检出 未检出
镉 未检出 未检出 未检出 未检出
总砷 未检出 未检出 未检出 未检出
菌落总数 <10CFU/g <10CFU/g <10CFU/g <10CFU/g
大肠菌群 <10CFU/g <10CFU/g <10CFU/g <10CFU/g
沙门氏菌 <10CFU/g <10CFU/g <10CFU/g <10CFU/g
金黄色葡萄球菌 未检出 未检出 未检出 未检出
由表3可以看出，以提取液浸泡后的燕窝成品(实施例1)要比纯净水浸泡的燕窝成品(实施例2)的蛋白质含量高出28.3％，唾液酸高出32.4％，在固形物含量、感官评分上实施例1也优于实施例2；而实施例3、实施例4结果表明，提取液回添过程的参数设置，包括提取液回添比例、泡发条件、超声参数等会影响成品的理化指标，使用超声波能促进提取液进入燕窝组织内部、缩短浸入时间。其中，实施例1相比实施例3、实施例4的蛋白质含量分别高出14.3％、9.2％，唾液酸高出15.1％、10.3％。
综上，本方面通过两道工艺流程完成高唾液酸燕窝成品的制备，先是通过燕碎研磨、超声破碎，增大底物与酶的接触面积、增强底物结构键裂解，提高燕碎的溶解性、促进酶解效率提升，制得高营养提取液。再是超声波辅助提取液回添，制得高唾液酸燕窝成品，其机理一方面是借助超声波在固液界面产生的震荡和微流，改变燕窝界面的压力势、渗透势，增加外部溶液的渗透、扩散；另一方面是借助声波能量在燕窝内部形成的空化效应，促进外部溶液的渗透，并截留更多的结合水。
虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种提取液回添法制备高唾液酸燕窝成品的方法，其特征在于，包括步骤：
(1)制备唾液酸提取液：将燕碎燕角用水泡发，经湿法研磨至毫米级颗粒，然后经超声破碎后加入碱性蛋白酶酶解，灭酶后离心过滤得到富含唾液酸的提取液；
(2)提取液回添：用所述提取液浸泡回添燕窝干料，再置于超声波装置中进行超声溶胀，最后经搅打成丝、除杂、脱水、炖煮后得到高唾液酸燕窝成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中提取液与燕窝干料的重量比例为15:1～25:1；泡发温度20-30℃，pH在6.0-9.0，电导率≤10μs/cm，搅拌频率1次/30min，时间3-8h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中超声功率300-500w，时间30-90min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅打成丝至宽度在3-8mm，搅打水温20-25℃，时间5-10min，加水量为干料量的3-5倍重量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中除杂是将搅打好的燕窝置于40目网筛、0.15MPa高压水枪冲洗，再挑去燕毛、黑点等杂质；脱水是将冲洗干净的燕窝置于离心设备上脱出多余水分；炖煮是将脱水后的燕窝依次装罐、封盖后炖煮，温度90-110℃，时间10-20min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中唾液酸提取液的制备方法是：
1)燕碎燕角泡发：加入燕碎燕角干重的3-8倍纯净水泡发；
2)湿料粉碎：将步骤1)泡发好的燕碎燕角进行湿法粉碎，研磨至毫米级颗粒；
3)超声破碎：将步骤2)研磨好的燕碎燕角进行超声破碎，超声波功率50-200W，超声频率15-35KHz，超声时间15-35min；
4)酶解：将步骤3)超声后的燕碎燕角加入碱性蛋白酶酶解，加入量为燕碎燕角干物质重量的4‰～10‰，酶解条件为45-60℃，酶解时间3.5-6.5h；
5)灭酶：酶解样品加热使蛋白酶灭活；
6)离心、过滤：将步骤5)的酶解液置于离心设备处理后，过滤得上清液，再依次过两道震动网筛，得到提取液。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)燕碎燕角泡发：加入燕碎燕角干重的3-8倍纯净水泡发，泡发水温20-30℃，时间3-8h，pH6.0-9.0，电导率电导率≤10μs/cm；
2)湿料粉碎：将步骤1)泡发好的燕碎燕角进行湿法粉碎，研磨的速度300-800r/min，时间10-25min，破碎颗粒大小在0.25-0.50mm；
3)超声破碎：将步骤2)研磨好的燕碎燕角进行超声破碎，超声波功率50-200W，超声频率15-35KHz，超声时间15-35min；
4)酶解：将步骤3)超声后的燕碎燕角加入碱性蛋白酶酶解，碱性蛋白酶为丝氨酸内切蛋白酶，加入量为燕碎燕角干物质重量的4‰～10‰，酶解条件为45-60℃，酶解时间3.5-6.5h；
5)灭酶：酶解样品加热使蛋白酶灭活，温度85-95℃，时间15-45min；
6)离心、过滤：将步骤5)的酶解液置于离心设备处理后，过滤得上清液，再依次过两道震动网筛，得到提取液；
7)燕窝干料泡发：将步骤6)制备的提取液浸泡燕窝干料使其泡发，提取液与燕窝干料的重量比例为15:1～25:1，泡发温度20-30℃，pH在6.0-9.0，电导率≤10μs/cm，搅拌频率1次/30min，时间3-8h；
8)超声溶胀：将步骤7)浸泡后的燕窝置于超声装置，超声水温25-30℃，功率300-500w，时间30-90min；
9)燕窝成丝：将步骤8)浸泡好的燕窝搅打成丝至宽度在3-8mm，搅打水温20-25℃，时间5-10min，加水量为干料量的3-5重量倍；
10)燕窝除杂：将步骤9)搅打好的燕窝置于网筛、高压水枪冲洗，再挑去燕毛、黑点等杂质；
11)燕窝脱水：将步骤10)挑拣干净的燕窝置于离心设备上脱出多余水分；
12)燕窝炖煮：将步骤11)脱水后的燕窝依次装罐、封盖，炖煮得高唾液酸燕窝成品。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤10)中网筛目数为40目，冲洗水枪压力0.15MPa；所述步骤11)中脱水条件为：速度1000-1500r/min，时间5-8min；所述步骤12)中炖煮温度90-110℃，时间10-20min。
9.权利要求1-8任一项所述的方法在制备高唾液酸燕窝成品中的应用。
10.权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的高唾液酸燕窝成品。
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