CN111248416A - 一种蔬菜粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蔬菜类食品加工技术领域，尤其涉及一种蔬菜粉及其制备方法。本发明将蔬菜依次进行烫漂、脱水、研磨、过滤、灭菌、干燥和粉碎，得到蔬菜粉。本发明通过烫漂、脱水、研磨、干燥和粉碎步骤制备蔬菜粉，制成的蔬菜粉保存了其自身原有的营养成分与色泽，而且降低了新鲜蔬菜运输的难度，并延长了保存期。本发明所述方法能够实现在保证老山芹所含营养成分不被破坏的情况下，实现生产过程中低能耗、低成本。本发明制备的蔬菜粉的粒径为微米级，可直接加水溶解饮用，亦可作为其他食品生产的辅助材料。
Description
本申请要求于2019年9月5日提交中国专利局、申请号为CN201910838355.0、发明名称为“一种蔬菜粉及其制备方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及蔬菜类食品加工技术领域，尤其涉及一种蔬菜粉及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平与生活理念的提高，对山野菜类蔬菜的需求也越来越大。山野菜类蔬菜的含水量约在90％左右，高的含水率使得山野菜在储藏和运输上存在很大的问题。林区覆盖面积巨大，山野菜蕴藏量丰富，如何对蔬菜进行科学处理加工、贮藏，这是山野菜经济可持续发展的重中之重。
目前，现有山野菜的处理方法中，一般是直接对山野菜进行处理，包括冷藏、腌渍等方法。然而，冷藏加大了能源的消耗，并占据大量空间；腌渍不仅占据大量空间，而且还使得蔬菜原有的大部分营养成分发生改变；这两种方法均都大大加大运输的成本。
因此，如何在保证蔬菜营养成分不被破坏的情况下，既能降低贮存的能耗，又能解决运输成本，是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蔬菜粉及其制备方法，该方法能够实现在保证老山芹所含营养成分不被破坏的情况下，实现生产过程中低能耗、低成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种蔬菜粉的制备方法，包括以下步骤：
将蔬菜依次进行烫漂、脱水、研磨、过滤、灭菌、干燥和粉碎，得到蔬菜粉。
优选的，所述蔬菜包括蕨菜、刺嫩芽、薇菜或老山芹。
优选的，所述烫漂的过程包括：先将蔬菜在碳酸钾溶液中浸泡；然后在氢氧化钠溶液中烫漂；
所述碳酸钾溶液的浓度为0.2～1mol/L，所述浸泡的时间为10～30min。
优选的，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.005～0.01mol/L，所述氢氧化钠溶液的温度为60～100℃，所述烫漂的时间为2～20min。
优选的，所述脱水的方式为离心脱水，所述离心脱水的转速为200～500r/min，时间为2～8min。
优选的，所述研磨的设备为胶体磨，所述研磨的次数为1～5次。
优选的，所述灭菌的温度68～70℃，时间为25～50min。
优选的，所述干燥的温度为30～60℃，时间为5～8h。
优选的，所述粉碎的方式为球磨粉碎，所述粉碎的次数为2～3次，每次粉碎的时间为1～5min。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的蔬菜粉，所述蔬菜粉的粒径为10～30μm。
本发明提供了一种蔬菜粉的制备方法，将蔬菜依次进行烫漂、脱水、研磨、过滤、灭菌、干燥和粉碎，得到蔬菜粉。
本发明通过烫漂、脱水、研磨、干燥和粉碎步骤制备蔬菜粉，制成的蔬菜粉保存了其自身原有的营养成分与色泽，而且降低了新鲜蔬菜运输的难度，并延长了保存期(3个月以上)。本发明的方法能够实现在保证老山芹所含营养成分不被破坏的情况下，实现生产过程中低能耗、低成本。
本发明提供了一种蔬菜粉，所述蔬菜粉的粒径为微米级(10～30μm)，可直接加水溶解饮用，亦可作为其他食品生产的辅助材料。
具体实施方式
本发明提供了一种蔬菜粉的制备方法，包括以下步骤：
将蔬菜依次进行烫漂、脱水、研磨、过滤、灭菌、干燥和粉碎，得到蔬菜粉。
在本发明中，所述蔬菜优选包括蕨菜、刺嫩芽、薇菜或老山芹。在本发明中，所选用的蔬菜优选为新鲜嫩绿并去除枯黄叶片与腐烂部位的植株。进行烫漂之前，本发明优选将所述蔬菜依次进行清洗和切分，所述清洗的过程优选包括：先采用水洗，再采用气泡清洗法进行清洗，所述气泡清洗法的清洗时间优选为15～30min。本发明对所述水洗的条件没有特殊的限制，选用本领域技术人员熟知的方法能够将蔬菜清洗干净即可。本发明优选在泡沫清洗设备中进行所述气泡清洗。本发明通过水洗去除蔬菜上的泥土；利用气泡清洗法进行深层清洗，去除附着在蔬菜上较难清洗的杂质残留。进一步的，本发明采用气泡清洗法对蔬菜进行清洗，相对于超声清洗法，减少了能源的消耗和噪声的污染。
清洗完成后，本发明优选将清洗干净的蔬菜进行切分，所述切分的长度优选为0.5～2cm，更优选为1～1.5cm。
在本发明中，所述烫漂的过程优选包括：先将蔬菜在碳酸钾溶液中浸泡；然后在氢氧化钠溶液中烫漂。在本发明中，所述碳酸钾溶液的浓度优选为0.2～1mol/L，更优选为0.5～0.8mol/L，所述浸泡的时间优选为10～30min，更优选为15～25min。在本发明中，所述氢氧化钠溶液的浓度优选为0.005～0.01mol/L，更优选为0.006～0.008mol/L，所述氢氧化钠溶液的温度优选为60～100℃，更优选为70～80℃，所述烫漂的时间优选为2～20min，更优选为5～15min。本发明通过使用碳酸钾溶液和氢氧化钠溶液能够避免蔬菜中的叶绿素流失、变质。本发明通过浸泡使碳酸钾溶液与蔬菜充分接触，使烫漂效果更好；通过烫漂保证蔬菜中的叶绿素不被破坏。进一步的，本发明采用的烫漂方法简单易行，材料用量少，保证了原料的营养及颜色。
完成所述烫漂后，本发明优选将所得蔬菜置于冷水(15～25℃)中进行骤冷和清洗(清洗至中性)。本发明通过骤冷使蔬菜温度迅速降低，细胞壁收缩，将营养物质保存其中。
在本发明中，所述脱水的方式优选为离心脱水，所述离心脱水的转速优选为200～500r/min，更优选为300～400r/min，时间优选为2～8min，更优选为4～6min。本发明优选采用离心脱水机进行所述脱水。本发明通过脱水去除蔬菜表面的水分。进一步的，本发明采用离心脱水方法，脱水效率高，操作时间短。
在本发明中，所述研磨的设备优选为胶体磨，所述研磨的次数优选为1～5次，更优选为2～3次。本发明对所述研磨的具体条件没有特殊的限定，选用本领域技术人员熟知的条件，使得研磨物料的粒径小于150μm即可。进一步的，本发明采用胶体磨研磨，操作简便，效率高，颗粒大小均匀。
完成所述研磨后，将所得浆液进行过滤，以去除大的纤维素；然后将过滤所得浆液进行灭菌，所述灭菌的温度优选为68～70℃，更优选为69℃，时间优选为25～50min，更优选为30～45min。本发明通过灭菌去除易使蔬菜发霉、变质的微生物。
在本发明中，所述干燥的温度优选为30～60℃，更优选为35～50℃，时间优选为5～8h，更优选为6～7h。本发明优选在真空低温干燥机中进行所述干燥。进一步的，本发明采用真空低温干燥，效率高，不会使营养物质变性。
完成所述干燥后，本发明将所得粉料进行粉碎，所述粉碎的方式优选为球磨粉碎，所述粉碎的次数优选为2～3次，每次粉碎的时间优选为1～5min，更优选为2～3min。本发明优选在球磨粉碎机中进行所述粉碎。进一步的，本发明采用球磨粉碎，能够很好的将颗粒达到微粉级别，且效率高。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的蔬菜粉，所述蔬菜粉的粒径为10～30μm。
本发明将通过下面实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
挑选新鲜的老山芹，去除枯萎及变质的部分，用水清洗掉表面的泥土，再用泡沫清洗设备采用气泡清洗法进行深层清洗20min；将清洗后的老山芹进行切分，切分长度为1cm；将切分好的老山芹用0.5mol/L的碳酸钾溶液浸泡，浸泡时间为15min；然后再经过90℃、0.005mol/L的氢氧化钠溶液进行烫漂5min；将烫漂后的老山芹置于冷水15℃中进行骤冷并清洗至中性，然后将所得物料在400rpm条件下进行离心脱水3min、胶体磨研磨2次，将所得浆液进行过滤，将所得浆液在68℃进行灭菌30min；然后将所得物料进行真空低温干燥(30℃，7h)；将所得干燥物料进行球磨粉碎2min，粉碎2次，得到老山芹粉，粒径为10～30μm。
实施例2
挑选新鲜的老山芹，去除枯萎及变质的部分，用水清洗掉表面的泥土，再用泡沫清洗设备采用气泡清洗法进行深层清洗25min；将清洗后的老山芹进行切分，切分长度为1cm；将切分好的老山芹用0.8mol/L的碳酸钾溶液浸泡，浸泡时间为25min；然后再经过100℃、0.007mol/L的氢氧化钠溶液进行烫漂10min；将烫漂后的老山芹置于冷水(20℃)中进行骤冷并清洗至中性，然后将所得物料在350rpm条件下进行离心脱水4min、胶体磨研磨3次，将所得浆液进行过滤，将所得浆液在69℃进行灭菌35min；然后将所得物料进行真空低温干燥(50℃，5h)；将所得干燥物料进行球磨粉碎3min，粉碎1次，得到老山芹粉，粒径为10～30μm。
实施例3
挑选新鲜的蕨菜，去除枯萎及变质的部分，用水清洗掉表面的泥土，再用泡沫清洗设备采用气泡清洗法进行深层清洗30min；将清洗后的蕨菜进行切分，切分长度为1cm；将切分好的蕨菜用0.8mol/L的碳酸钾溶液浸泡，浸泡时间为25min；然后再经过100℃、0.007mol/L的氢氧化钠溶液进行烫漂10min；将烫漂后的蕨菜置于冷水(15℃)中进行骤冷并清洗至中性，然后将所得物料在380rpm条件下进行离心脱水4min、胶体磨研磨3次，将所得浆液进行过滤，将所得浆液在70℃进行灭菌40min；然后将所得物料进行真空低温干燥(50℃，5h)；将所得干燥物料进行球磨粉碎3min，粉碎1次，得到蕨菜粉，粒径为10～30μm。
实施例4
挑选新鲜的薇菜，去除枯萎及变质的部分，用水清洗掉表面的泥土，再用泡沫清洗设备采用气泡清洗法进行深层清洗20min；将清洗后的薇菜进行切分，切分长度为1cm；将切分好的薇菜用0.8mol/L的碳酸钾溶液浸泡，浸泡时间为30min；然后再经过100℃、0.007mol/L的氢氧化钠溶液进行烫漂15min；将烫漂后的薇菜置于冷水(15℃)中进行骤冷并清洗至中性，然后将所得物料在300rpm条件下进行离心脱水4min、胶体磨研磨3次，将所得浆液进行过滤，将所得浆液在70℃进行灭菌45min；然后将所得物料进行真空低温干燥(40℃，5h)；将所得干燥物料进行球磨粉碎3min，粉碎1次，得到薇菜粉，粒径为10～30μm。
性能测试
将实施例1制备的老山芹粉进行性能测试：
1)采用凯氏定氮、GB/T5009.10-2003、索氏抽提、直接滴定法，对老山芹粉进行粗蛋白、纤维素、粗脂肪碳水化合物含量检测，并与未经处理的老山芹进行对比，具体结果见表1。
由表1可知，老山芹蔬菜与老山芹粉的营养成分不具有显著差异性，这说明本实施例1制备的蔬菜粉有效保证了老山芹的营养成分。
采用相同方法对实施例2～3制备的蔬菜粉进行营养成分测定，发现蔬菜粉均有效保留了蔬菜的营养成分。
2)将实施例1～4制备的蔬菜粉置于干燥阴凉处进行保藏，发现产品的保质期均大于3个月。
由以上实施例可知，本发明提供了一种蔬菜粉的制备方法，本发明采用气泡清洗法对蔬菜进行清洗，相对于超声清洗法，减少了能源的消耗和噪声的污染；本发明采用的烫漂方法简单易行，材料用量少，保证了蔬菜原料的营养及颜色；采用离心脱水方法，脱水效率高，操作时间短；采用胶体磨研磨，操作简便，效率高，颗粒大小均匀；采用真空低温干燥，效率高，不会使营养物质变性；采用球磨粉碎，能够很好的将颗粒达到微粉级别，且效率高。本发明的方法能够实现在保证老山芹所含营养成分不被破坏的情况下，实现生产过程中低能耗、低成本。本发明制成的蔬菜粉保存了其自身原有的营养成分与色泽，而且降低了新鲜蔬菜运输的难度，并延长了保存期。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种蔬菜粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将蔬菜依次进行烫漂、脱水、研磨、过滤、灭菌、干燥和粉碎，得到蔬菜粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蔬菜包括蕨菜、刺嫩芽、薇菜或老山芹。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烫漂的过程包括：先将蔬菜在碳酸钾溶液中浸泡；然后在氢氧化钠溶液中烫漂；
所述碳酸钾溶液的浓度为0.2～1mol/L，所述浸泡的时间为10～30min。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.005～0.01mol/L，所述氢氧化钠溶液的温度为60～100℃，所述烫漂的时间为2～20min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱水的方式为离心脱水，所述离心脱水的转速为200～500r/min，时间为2～8min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述研磨的设备为胶体磨，所述研磨的次数为1～5次。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述灭菌的温度68～70℃，时间为25～50min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为30～60℃，时间为5～8h。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎的方式为球磨粉碎，所述粉碎的次数为2～3次，每次粉碎的时间为1～5min。
10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的蔬菜粉，所述蔬菜粉的粒径为10～30μm。
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