CN113273675A - 一种便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，涉及蔬菜加工工艺技术领域，括以下步骤：步骤S1：原料预处理；步骤S2：初步甩干；步骤S3：杀菁保色工序；步骤S4：冷却工序；步骤S5：干燥；步骤S6：微波消毒；步骤S7：提香；步骤S8：配料；步骤S9：质量检验；步骤S10：冷冻；步骤S11：分检计量。具备了通过先进行低温干燥再进行高温的干燥的方式，可提高原料的质量、色泽、营养成分，同时通过提香和配料步骤，可调节原料的风味又可增加原料成品的复水性，并采用低温短时间冷却，使处理后的原料保持色、香、味及脆度的特点，具备实用性更佳的效果。
Description
技术领域
本发明涉及蔬菜加工工艺技术领域，具体为一种便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺。
背景技术
对蔬菜进行干燥脱水处理后的成品又称复水菜，是将新鲜蔬菜煮熟后晒干，且还保留蔬菜本身的色泽和营养成分。
目前现有的干燥脱水处理工艺，在烘干工艺上操作较为简单，使得烘干过程中原料流失较多的营养物质，保证不了蔬菜的品质，且干燥之后的降温过程较为缓慢，进而不能保证后续蔬菜食用的口感，且一般的处理工艺的分装效率不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，具备了通过先进行低温干燥再进行高温的干燥的方式，可提高原料的质量、色泽、营养成分，同时通过提香和配料步骤，可调节原料的风味又可增加原料成品的复水性，并采用低温短时间冷却，使处理后的原料保持色、香、味及脆度的特点，具备实用性更佳的效果，解决了现有的干燥脱水处理工艺，在烘干工艺上操作较为简单，使得烘干过程中原料流失较多的营养物质，保证不了蔬菜的品质，且干燥之后的降温过程较为缓慢，进而不能保证后续蔬菜食用的口感，且一般的处理工艺的分装效率不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，包括以下步骤：
步骤S1：原料预处理；先对原料进行选材，将原材好的原料进行清洗，再对清洗好的原料进行选别，然后对原料进行切制，最后对原料进行消毒；
步骤S2：初步甩干：将步骤S1中处理好的原料在800r/min转速下，离心3min进行初步甩干，脱除原料表面的水分；
步骤S3：杀菁保色工序：初步杀菁：将步骤S2中处理好的原料进行蒸汽灭酶处理2分钟，进一步杀菁：将初步杀菁好的原料在98±2℃的温度下进行加热1～3分钟；
步骤S4：冷却工序：将原料放入2～10℃的冷却水内冷却3～5分钟；
步骤S5：干燥：先对原料喷洒脱水助剂，再进行低温处理，然后将原料进行高温处理，最后对原料进行冷风冷却；
步骤S6：微波消毒：将步骤S5处理后的原料送入微波装置在110℃温度下微波处理20分钟，进行再杀菌和再烘干处理；
步骤S7：提香：将步骤S6处理后的原料的表面均匀喷上提香液，提香液的喷施量以蔬菜表面均匀湿润无液滴滴下为准；
步骤S8：配料：向原料中添加18％的蔗糖；
步骤S9：质量检验：对蔬菜内部营养成分的含量进行质量检验；
步骤S10：冷冻：对原料进行冻结工序，使冻结后的原料中心温度达到-18℃以下后获得成品；
步骤S11：分检计量：对处理好的原料立即分检，筛选出杂质，并按包装要求准确称量，入袋待封口。
可选的，所述步骤S1内的选材的操作是选取农药残留和品质规格符合国家标准的蔬菜或食用菌作为原料；所述步骤S1内的清洗的操作是使用常温清水进行洗涤。
可选的，所述步骤S1内的选别的操作是筛选出原料中的异物或不良品，所述步骤S1内的切制的操作是将原料切制成预先规定的规格，所述步骤S1内的消毒的操作是对原料的表面进行消毒，祛除原料表面附着的药物。
可选的，所述步骤S5内的喷洒脱水助剂的操作是将含有质量浓度2.5％的碳酸氢钠、1％的碳酸钾和0.8％的柠檬酸的水溶液作为脱水助剂，按照原料质量25％的量均匀喷洒至其表面。
可选的，所述步骤S5内的低温处理的操作是使用热泵进行低温干燥，其温度设置在40℃，干燥环境的相对湿度控制在41.0％、空气流速在2.2m/s。
可选的，所述步骤S5内的高温处理的操作是使用热泵进行高温干燥，温度设置在65℃，空气流速在2.2m/s。
可选的，所述步骤S5内的冷风冷却的操作是将原料放入温度为25～30℃、湿度为5％～8％、风速为3～5米/秒的冷风干燥室内进行冷风干燥冷却，操作时间为1.5～2小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过杀菁步骤，除了可破坏氧化酵素，使产品在贮存过程中不会变色外，且本方式在短时间内对原料高温加热，只破坏氧化酵素、防止变色，能使产品保持原有的质量。
二、本发明通过采用低温短时间冷却，不仅可以快速地将原料降温，而且能使产品保持色、香、味及脆度。
三、本发明通过提香步骤，可增强原料的食用口感，通过配料步骤，既可调节原料的风味又可增加原料成品的复水性。
四、本发明通过对原料进行冷冻使得可延长处理后原料的保存期限，同时也便于使用者后续对原料进行分装。
五、本发明通过先进行低温干燥再进行高温的干燥的方式，可提高原料的质量、色泽、营养成分，最后得到的成品，也便于存储、运输。
附图说明
图1为本发明结构的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，包括以下步骤：
步骤S1：原料预处理；先对原料进行选材，将原材好的原料进行清洗，再对清洗好的原料进行选别，然后对原料进行切制，最后对原料进行消毒；
步骤S2：初步甩干：将步骤S1中处理好的原料在800r/min转速下，离心3min进行初步甩干，脱除原料表面的水分；
步骤S3：杀菁保色工序：初步杀菁：将步骤S2中处理好的原料进行蒸汽灭酶处理2分钟，进一步杀菁：将初步杀菁好的原料在98±2℃的温度下进行加热1～3分钟，通过杀菁步骤，除了可破坏氧化酵素，使产品在贮存过程中不会变色外，且本方式在短时间内对原料高温加热，只破坏氧化酵素、防止变色，能使产品保持原有的质量；
步骤S4：冷却工序：将原料放入2～10℃的冷却水内冷却3～5分钟，采用低温短时间冷却，不仅可以快速地将原料降温，而且能使产品保持色、香、味及脆度；
步骤S5：干燥：先对原料喷洒脱水助剂，再进行低温处理，然后将原料进行高温处理，最后对原料进行冷风冷却；
步骤S6：微波消毒：将步骤S5处理后的原料送入微波装置在110℃温度下微波处理20分钟，进行再杀菌和再烘干处理，对干燥好的原料进行进一步的杀菌消毒，保证原料的安全和健康；
步骤S7：提香：将步骤S6处理后的原料的表面均匀喷上提香液，提香液的喷施量以蔬菜表面均匀湿润无液滴滴下为准，通过提香步骤，可增强原料的食用口感；
步骤S8：配料：向原料中添加18％的蔗糖，通过配料步骤，既可调节原料的风味又可增加原料成品的复水性；
步骤S9：质量检验，对蔬菜内部营养成分的含量进行质量检验，通过质量检验的步骤，可检测出原料的质量是否合格，以达到对原料的质量和干燥脱水的效果进行层层把关的效果；
步骤S10：冷冻：对原料进行冻结工序，使冻结后的原料中心温度达到-18℃以下后获得成品，通过对原料进行冷冻使得可延长处理后原料的保存期限，同时也便于使用者后续对原料进行分装；
步骤S11：分检计量：对处理好的原料立即分检，筛选出杂质，并按包装要求准确称量，入袋待封口。
进一步的，所述步骤S1内的选材的操作是选取农药残留和品质规格符合国家标准的蔬菜或食用菌作为原料；所述步骤S1内的清洗的操作是使用常温清水进行洗涤，通过选材的方式，在根本减少质量不符合的原料，减少对资源的浪费，保证产品的质量，通过清洗的方式，对原料进行洗涤，洗涤出原料上附着的灰尘和杂质，有利于提高后续干燥脱水的效果。
进一步的，所述步骤S1内的选别的操作是筛选出原料中的异物或不良品，所述步骤S1内的切制的操作是将原料切制成预先规定的规格，所述步骤S1内的消毒的操作是对原料的表面进行消毒，祛除原料表面附着的药物，通过选别的方式，筛选出原料中的异物或不良品，避免直接对原料中的异物或不良品进行后续步骤后，对能源和原料的浪费，通过切制的方式，便于后续对原料的脱水和干燥处理，使得原料的质量符合标准要求，便于最后对成品的分装，通过消毒的方式，祛除原料上可能附着的药物成分。
进一步的，所述步骤S5内的喷洒脱水助剂的操作是将含有质量浓度2.5％的碳酸氢钠、1％的碳酸钾和0.8％的柠檬酸的水溶液作为脱水助剂，按照原料质量25％的量均匀喷洒至其表面，通过喷洒脱水助剂，加速了原料的脱水干燥的速率，减少原料内部营养元素的流失。
进一步的，所述步骤S5内的低温处理的操作是使用热泵进行低温干燥，其温度设置在40℃，干燥环境的相对湿度控制在41.0％、空气流速在2.2m/s，通过低温干燥的方式，使得原料可避免表面出现结壳的现象。
进一步的，所述步骤S5内的高温处理的操作是使用热泵进行高温干燥，温度设置在65℃，空气流速在2.2m/s，通过高温干燥，可对原料达到一定的杀菌效果，同时先进行低温干燥再进行高温的干燥的方式，可提高原料的质量、色泽、营养成分，最后得到的成品，也便于存储、运输。
进一步的，所述步骤S5内的冷风冷却的操作是将原料放入温度为25～30℃、湿度为5％～8％、风速为3～5米/秒的冷风干燥室内进行冷风干燥冷却，操作时间为1.5～2小时，通过设置冷风冷却，因原料在干燥后表面的温度过高，不利于后续的步骤进行，同时通过冷风冷却，对原料进行进一步的干燥，能够一定的程度的保持原料的营养成分和活性成分，减少原料的营养成分和活性成分的破坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：原料预处理：先对原料进行选材，将原材好的原料进行清洗，再对清洗好的原料进行选别，然后对原料进行切制，最后对原料进行消毒；
步骤S2：初步甩干：将步骤S1中处理好的原料在800r/min转速下，离心3min进行初步甩干，脱除原料表面的水分；
步骤S3：杀菁保色工序：初步杀菁：将步骤S2中处理好的原料进行蒸汽灭酶处理2分钟，进一步杀菁：将初步杀菁好的原料在98±2℃的温度下进行加热1～3分钟；
步骤S4：冷却工序：将原料放入2～10℃的冷却水内冷却3～5分钟；
步骤S5：干燥：先对原料喷洒脱水助剂，再进行低温处理，然后将原料进行高温处理，最后对原料进行冷风冷却；
步骤S6：微波消毒：将步骤S5处理后的原料送入微波装置在110℃温度下微波处理20分钟，进行再杀菌和再烘干处理；
步骤S7：提香：将步骤S6处理后的原料的表面均匀喷上提香液，提香液的喷施量以蔬菜表面均匀湿润无液滴滴下为准；
步骤S8：配料：向原料中添加18％的蔗糖；
步骤S9：质量检验：对蔬菜内部营养成分的含量进行质量检验；
步骤S10：冷冻：对原料进行冻结工序，使冻结后的原料中心温度达到-18℃以下后获得成品；
步骤S11：分检计量：对处理好的原料立即分检，筛选出杂质，并按包装要求准确称量，入袋待封口。
2.根据权利要求1所述的便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，其特征在于：所述步骤S1内的选材的操作是选取农药残留和品质规格符合国家标准的蔬菜或食用菌作为原料；所述步骤S1内的清洗的操作是使用常温清水进行洗涤。
3.根据权利要求1所述的便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，其特征在于：所述步骤S1内的选别的操作是筛选出原料中的异物或不良品，所述步骤S1内的切制的操作是将原料切制成预先规定的规格，所述步骤S1内的消毒的操作是对原料的表面进行消毒，祛除原料表面附着的药物。
4.根据权利要求1所述的便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，其特征在于：所述步骤S5内的喷洒脱水助剂的操作是将含有质量浓度2.5％的碳酸氢钠、1％的碳酸钾和0.8％的柠檬酸的水溶液作为脱水助剂，按照原料质量25％的量均匀喷洒至其表面。
5.根据权利要求1所述的便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，其特征在于：所述步骤S5内的低温处理的操作是使用热泵进行低温干燥，其温度设置在40℃，干燥环境的相对湿度控制在41.0％、空气流速在2.2m/s。
6.根据权利要求1所述的便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，其特征在于：所述步骤S5内的高温处理的操作是使用热泵进行高温干燥，温度设置在65℃，空气流速在2.2m/s。
7.根据权利要求1所述的便于后续分装的蔬菜加工用干燥脱水处理工艺，其特征在于：所述步骤S5内的冷风冷却的操作是将原料放入温度为25～30℃、湿度为5％～8％、风速为3～5米/秒的冷风干燥室内进行冷风干燥冷却，操作时间为1.5～2小时。
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