CN110269176A - 增强鳙鱼加工中钙溶出的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，涉及农产品加工技术领域，包括清洗‑去腥‑盐渍‑膨化‑调味‑包装‑杀菌冷却的步骤，在进行包装的过程中，在马口铁罐内放入了隔离薄膜，该隔离薄膜是以改性明胶为基体，与石花籽胶相复合形成的复合薄膜，主要包括以下重量份原料：40‑50份改性明胶、10‑15份石花籽胶提取液、5‑10份壳寡糖、1‑3份羧甲基纤维素钠、2‑5份羟基酪醇、1‑2份柠檬酸钠。本发明的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，能够增加鱼体中钙的溶出率，提高鱼罐头中的钙含量，且在包装的过程中采用隔离薄膜，能够对加工好的鱼块进行一定程度上的氧气隔离、水分隔离，从而在一定程度上了延长保质期。

Description

增强鳙鱼加工中钙溶出的方法
技术领域
本发明涉及农产品加工技术领域，尤其涉及增强鳙鱼加工中钙溶出的方法。
背景技术
鳙鱼又叫花鲢、胖头鱼，是淡水鱼的一种，有“水中清道夫”的雅称，是中国四大家鱼之一。鳙鱼生长在淡水湖泊、河流、水库、池塘里，在中国分布范围很广，是中国特有鱼类，是池塘养殖及水库渔业的主要对象之一；经济价值较高，能食用，对人体有提高智商、增强记忆、补充营养、延缓衰老的作用。
目前，对鳙鱼主要是以鲜活销售为主，对其加工的研究报道相对较少。而现有的鳙鱼的加工产品主要是鱼罐头，传统的鱼罐头的加工步骤包括盐渍、油炸、调味、装罐、排气密封、杀菌冷却等步骤，传统的处理方式主要针对的是表层的鱼肉，对内部的鱼骨则没有进行任何利用。众所周知，一般的骨头中都存在大量的钙质，鱼骨也不例外，鱼骨里含有丰富的钙质和微量元素，如果能够对鱼骨中钙质进行溶出，将会提高鱼罐头中的钙含量，提高人体对鱼罐头中钙的吸收利用率，另外，在装罐步骤中，大多是直接将前序加工步骤制备得到的鱼肉产品直接灌装到马口铁罐中，然后通过马口铁罐的盖体密封保存，这样的封存方式，马口铁罐内的鱼肉制品容易产生细菌、脂肪发生氧化，从而导致鱼肉制品口感发生变化，且大大缩短了保质期。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于设计提供增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，能够增加鱼体中钙的溶出率，提高鱼罐头中的钙含量，且在包装的过程中采用隔离薄膜，能够对加工好的鱼块进行一定程度上的氧气隔离、水分隔离，从而在一定程度上了延长保质期。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，主要包括以下步骤：
清洗：用流动清水将新鲜鳙鱼清洗干净，去鳞、去鳃、破腹，完整地取出内脏，将鱼体腹腔内的黑膜清理干净，然后在鱼体上扎出若干微孔，切块；
去腥：将鱼块置于去腥浸泡液中浸泡45-50min后取出，用清水漂洗干净；
盐渍：将经过去腥处理的鱼块在浓度为10-15％的盐水中浸泡0.5-1h后，取出，用清水洗净、沥干水分，置于-20℃的条件下进行冷冻处理15-18h；
膨化：将经过盐渍处理的鱼块采用温度为125-130℃的加压过热蒸汽进行处理10-15min，然后在55℃条件下真空干燥至含水率为35-40％，所述加压过热蒸汽由食用醋和水按照体积比为1:10混合均匀后加热产生；
调味：将经过膨化处理的鱼块和调味汁进行混合，搅拌均匀；
包装：先在马口铁罐内放入隔离薄膜，灌装经过调味的鱼块，将薄膜进行封口，然后传送至真空封罐机抽气和密封；
杀菌冷却：将包装好的鱼罐头在压力为0.15MPa，温度为115-120℃的条件下进行杀菌，然后反压冷却至30-40℃，取出入库。
本发明的鳙鱼的加工方法，在鱼体进行清洗的时候，在鱼体上扎出若干微孔，一方面，在后续的去腥步骤中增加了去腥液和鱼体之间的接触面积，能够更有效的去除鱼腥味，另一方面，在后续的膨化过程中，由于加压过热蒸汽是通过食用醋和水的混合溶液产生，在水蒸发的过程中，食用醋中的醋酸分子被夹带出，再作用到鱼体上，加压蒸汽能够对鱼体进行一定程度上的熟化和杀菌处理，同时夹杂在水蒸汽中的醋酸分子能够通过鱼体上的微孔作用到鱼骨上，能够在一定程度上增加钙溶出，从而提高了鱼罐头中的钙含量，提高了人体对鱼罐头中钙的吸收利用率，且由于鱼块在经过膨化处理之前先经过了冷冻处理，在两种相对极端的条件下，鱼骨被膨化，骨间缝隙变大，能够进一步增加醋酸分子和鱼骨之间的接触面积，提高钙溶出率。
另外，本发明在包装的时候，先在马铁口罐内放入隔离膜，一方面将加工好的鱼块和马铁口罐进行隔离，另一方面，隔离膜能够对加工好的鱼块进行一定程度上的氧气隔离、水分隔离，从而在一定程度上保证加工好的鱼块的风味。
进一步，所述去腥浸泡液是醋酸-氯化钠-亚硫酸钠的混合溶液，所述去腥浸泡液中包括0.05％醋酸、0.1％氯化钠、0.05％亚硫酸钠。
通过去腥液对鱼体进行去腥处理，能够使得得到的成品口味更纯正，提高消费者的口感。
进一步，所述隔离薄膜是以改性明胶为基体，与石花籽胶相复合形成的复合薄膜，所述隔离薄膜主要包括以下重量份原料：40-50份改性明胶、10-15份石花籽胶提取液、5-10份壳寡糖、1-3份羧甲基纤维素钠、2-5份羟基酪醇、1-2份柠檬酸钠。
进一步，所述改性明胶是通过辛烯基琥珀酸酐接枝明胶改性制得。
本发明中隔离薄膜的原料均为绿色、环保的原材料，制得的隔离薄膜属于可食用薄膜，以改性明胶作为主要成膜材料，添加壳寡糖增加薄膜的抗菌性能，但是如果加入过多的壳寡糖会降低改性明胶的成膜性能，降低隔离薄膜的韧性，加入壳寡糖的量过少，又会影响隔离薄膜的抗菌性能，因此在原料中加入石花籽胶提取液，石花籽胶具有较好的成膜性能，且具有一定的抗菌性能，通过将改性明胶和石花籽胶相交联，既保证了隔离薄膜的韧性，同时能够在一定程度上减少壳寡糖的加入量，且不影响隔离薄膜的抗菌性能。
另外，本发明中的改性明胶通过辛烯基琥珀酸酐接枝改性制得，辛烯基琥珀酸酐的接枝能够增加改性明胶和石花籽胶、壳寡糖之间的交联度，增加隔离薄膜的隔绝氧气的性能，辅助以羧甲基纤维素钠，能够进一步增加隔离薄膜的韧性，而原料中加入的羟基酪醇具有强的抗氧化性能，在使用的过程过程中，羟基酪醇能够游离进入鱼块成品中，在一定程度上减少脂肪的氧化，从而保证鱼肉制品的口感，能够在一定程度上增加成品的保质期，但是羟基酪醇在使用的过程中性质不太稳定，因此，加入柠檬酸钠，增加羟基酪醇的稳定性，从而保证了隔离薄膜的性能。
进一步，所述隔离薄膜的制备方法具体为：
石花籽胶的制备：将石花籽用双层纱布包裹之后，用流动清水冲洗1-5s，然后置于去离子水中浸泡2-3h进行一次提取，得到一次提取液，取出石花籽，置于40-50℃的去离子水中进行二次提取，保温浸泡1-2h后得到二次提取液，合并一次提取液和二次提取液，挤压过滤，得到石花籽胶粗提取液，向制备得到的粗提液中加入无水乙醇，静置、过滤，得到石花籽胶提取液；
混合：将得到石花籽胶提取液减压浓缩至馏出物无醇味，泄至常压，将改性明胶溶液溶解于去离子水中，加入经过减压蒸馏的石花籽胶提取液，壳寡糖溶液和光敏剂，在紫外光条件下进行反应，然后加入甘油、羧甲基纤维素钠、羟基酪醇、柠檬酸钠，搅拌混合均匀后得到成膜液；
成膜：将制备得到的成膜液经过均质、除气泡处理后，采用流延法制备成膜，将制备得到的膜进行低温等离子体处理后得到隔离薄膜。
在制备的过程中采用水提醇沉的方式提取石花籽胶，然后采用减压蒸馏的方式除去提取液中的乙醇，再加入剩下的原料，制得成膜液后采用流延法制备成膜后，对制备得到的膜的采用低温等离子体处理，增加了膜表面的交联度，既增加了隔离薄膜的韧性，同时增加了隔离薄膜隔绝氧气和隔绝水汽的性能。
进一步，所述石花籽胶的制备步骤中，石花籽和一次提取用去离子水、二次提取用去离子水的质量比为1:(4-5):(2-3),所述粗提液和无水乙醇的体积比为3:1。
进一步，所述低温等离子体处理是以氦气为工作气体，气体流量为3-6L/h，频率为10-12KHz，功率为20-30W，处理时间为1-2min。
进一步，所述改性明胶的制备方法为：将明胶置于磷酸缓冲溶液中，在常温下超声溶胀30min，然后置于恒温水浴锅中升温至50-60℃搅拌至完全溶解，滴加辛烯基琥珀酸酐，滴加完成后保温反应2h，反应完成后，将反应液进行透析、冷冻干燥后得到改性明胶。
进一步，所述明胶和辛烯基琥珀酸酐的质量比为4:1。
本发明的有益效果：
1.本发明的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，在鱼体进行清洗的时候，在鱼体上扎出若干微孔，一方面，在后续的去腥步骤中增加了去腥液和鱼体之间的接触面积，能够更有效的去除鱼腥味，另一方面，在后续的膨化过程中，由于加压过热蒸汽是通过食用醋和水的混合溶液产生，在水蒸发的过程中，食用醋中的醋酸分子被夹带出，再作用到鱼体上，加压蒸汽能够对鱼体进行一定程度上的熟化和杀菌处理，同时夹杂在水蒸汽中的醋酸分子能够通过鱼体上的微孔作用到鱼骨上，能够在一定程度上增加钙溶出，从而提高鱼罐头中的钙含量，提高人体对鱼罐头中钙的吸收利用率。
2.本发明在包装的时候，在马铁口罐内放入隔离膜，隔离膜能够对加工好的鱼块进行一定程度上的氧气隔离、水分隔离，从而在一定程度上保证加工好的鱼块的风味，且隔离薄膜的原料均为绿色、环保的原材料，制得的隔离薄膜属于可食用薄膜，不会引入污染源，安全、可靠。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
本发明的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，包装的过程中，在马口铁罐中加入隔离薄膜，既起到将加工好的鱼块和马口铁罐隔离的目的，又起到了隔绝氧气和水分，防止细菌生长和脂肪氧化的作用。
实施例一
隔离薄膜的制备1
改性明胶的制备：将明胶置于pH为6.5-7，优选的为6.5的磷酸缓冲溶液中，在常温下超声溶胀30min，超声频率为25KHz，功率为125W，然后置于恒温水浴锅中升温至50-60℃，优选的为55℃，以200r/min的速度搅拌至完全溶解，再以15d/min的速度滴加辛烯基琥珀酸酐，滴加完成后保温反应2h，冷却至室温，将反应液置于透析袋中，采用40℃去离子水透析24h，然后在-40℃条件下冷冻干燥12h，得到改性明胶,其中明胶、磷酸缓冲溶液、辛烯基琥珀酸酐的质量比为4:100:1。
石花籽胶的制备：将石花籽用双层纱布包裹之后，用流动清水冲洗1s，以除去石花籽表面的灰尘，然后置于4倍石花籽质量的去离子水中，浸泡2h进行一次提取，得到一次提取液，取出石花籽，取出的过程中对纱布包裹的石花籽进行挤压，再置于50℃的3倍石花籽质量的去离子水中进行二次提取，保温浸泡1h后得到二次提取液，合并一次提取液和二次提取液，挤压过滤，得到石花籽胶粗提取液，向制备得到的粗提液中加入无水乙醇，搅拌30min后静置24h，过滤，得到石花籽胶提取液，其中粗提液和污水乙醇的体积比为3:1。
混合：将取15kg制备得到石花籽胶提取液在真空度为0.075MPa，温度为60℃的条件下减压浓缩至馏出物无醇味，泄至常压，将40Kg改性明胶在60℃条件下搅拌溶解于20倍质量的去离子水中，加入经过减压蒸馏过的石花籽胶提取液，壳寡糖溶液，其中壳寡糖溶液是由8Kg壳寡糖溶解于2％的醋酸溶液中制得，搅拌均匀后，加入0.04KgN-天门冬酰基二氢卟酚作为光敏剂，在紫外光照射下，保温反应2h，使得改性明胶和石花籽胶、壳寡糖产生初步交联，然后加入0.2Kg甘油、2Kg羧甲基纤维素钠、5Kg羟基酪醇、1Kg柠檬酸钠，搅拌混合均匀后得到成膜液。
成膜：将制备得到的成膜液置于均质机中，在温度为60℃，压力为20MPa的条件下均质5min，然后在4000r/min的条件下离心1min脱除气泡，再采用流延法制备成膜，将制备得到的膜以氦气为工作气体，在气体流量为3L/h，频率为12KHz，功率为20W的条件下进行低温等离子体处理2min，得到隔离薄膜。
实施例二
隔离薄膜的制备2
改性明胶的制备与实施例一相同。
石花籽胶的制备：将石花籽用双层纱布包裹之后，用流动清水冲洗5s，以除去石花籽表面的灰尘，然后置于5倍石花籽质量的去离子水中，浸泡3h进行一次提取，得到一次提取液，取出石花籽，取出的过程中对纱布包裹的石花籽进行挤压，再置于40℃的2倍石花籽质量的去离子水中进行二次提取，保温浸泡2h后得到二次提取液，合并一次提取液和二次提取液，挤压过滤，得到石花籽胶粗提取液，向制备得到的粗提液中加入无水乙醇，搅拌30min后静置24h，过滤，得到石花籽胶提取液，其中粗提液和污水乙醇的体积比为3:1。
混合：将取12kg制备得到石花籽胶提取液在真空度为0.075MPa，温度为60℃的条件下减压浓缩至馏出物无醇味，泄至常压，将50Kg改性明胶在60℃条件下搅拌溶解于20倍质量的去离子水中，加入经过减压蒸馏过的石花籽胶提取液，壳寡糖溶液，其中壳寡糖溶液是由10Kg壳寡糖溶解于2％的醋酸溶液中制得，搅拌均匀后，加入0.05KgN-天门冬酰基二氢卟酚作为光敏剂，在紫外光照射下，保温反应2h，使得改性明胶和石花籽胶、壳寡糖产生初步交联，然后加入0.2Kg甘油、3Kg羧甲基纤维素钠、3Kg羟基酪醇、2Kg柠檬酸钠，搅拌混合均匀后得到成膜液。
成膜：将制备得到的成膜液置于均质机中，在温度为60℃，压力为20MPa的条件下均质5min，然后在4000r/min的条件下离心1min脱除气泡，再采用流延法制备成膜，将制备得到的膜以氦气为工作气体，在气体流量为5L/h，频率为11KHz，功率为30W的条件下进行低温等离子体处理1min，得到隔离薄膜。
实施例三
隔离薄膜的制备3
改性明胶的制备与实施例一相同。
石花籽胶的制备：将石花籽用双层纱布包裹之后，用流动清水冲洗3s，以除去石花籽表面的灰尘，然后置于4倍石花籽质量的去离子水中，浸泡3h进行一次提取，得到一次提取液，取出石花籽，取出的过程中对纱布包裹的石花籽进行挤压，再置于40℃的3倍石花籽质量的去离子水中进行二次提取，保温浸泡1-2h后得到二次提取液，合并一次提取液和二次提取液，挤压过滤，得到石花籽胶粗提取液，向制备得到的粗提液中加入无水乙醇，搅拌30min后静置24h，过滤，得到石花籽胶提取液，其中粗提液和污水乙醇的体积比为3:1。
混合：将取10kg制备得到石花籽胶提取液在真空度为0.075MPa，温度为60℃的条件下减压浓缩至馏出物无醇味，泄至常压，将45Kg改性明胶在60℃条件下搅拌溶解于20倍质量的去离子水中，加入经过减压蒸馏过的石花籽胶提取液，壳寡糖溶液，其中壳寡糖溶液是由5Kg壳寡糖溶解于2％的醋酸溶液中制得，搅拌均匀后，加入0.03KgN-天门冬酰基二氢卟酚作为光敏剂，在紫外光照射下，保温反应2h，使得改性明胶和石花籽胶、壳寡糖产生初步交联，然后加入0.2Kg甘油、1Kg羧甲基纤维素钠、2Kg羟基酪醇、1Kg柠檬酸钠，搅拌混合均匀后得到成膜液。
成膜：将制备得到的成膜液置于均质机中，在温度为60℃，压力为20MPa的条件下均质5min，然后在4000r/min的条件下离心1min脱除气泡，再采用流延法制备成膜，将制备得到的膜以氦气为工作气体，在气体流量为6L/h，频率为10KHz，功率为25W的条件下进行低温等离子体处理2min，得到隔离薄膜。
实施例四
鳙鱼的加工方法
清洗：用流动清水将新鲜鳙鱼清洗干净，去鳞、去鳃、破腹，完整地取出内脏，将鱼体腹腔内的黑膜清理干净，然后在鱼体上扎出若干微孔，切块。
去腥：将鱼块置于去腥浸泡液中浸泡45-50min，优选的为48min后取出，用清水漂洗干净。
盐渍：将经过去腥处理的鱼块在浓度为10-15％的盐水中浸泡0.5-1h后，取出，用清水洗净、沥干水分，置于-20℃的条件下进行冷冻处理15-18h，优选的为16h。
膨化：将经过盐渍处理的鱼块采用温度为125-130℃，优选的为125℃的加压过热蒸汽进行处理10-15min，优选的为12min，然后在55℃条件下真空干燥至含水率为35-40％，优选的含水率为38％，其中，加压过热蒸汽由食用醋和水按照体积比为1:10混合均匀后加热产生。
调味：将经过膨化处理的鱼块和调味汁进行混合，搅拌均匀，其中调味汁按照现有的方法进行制备即可。
包装：先在马口铁罐内放入隔离薄膜，灌装经过调味的鱼块，将薄膜进行封口，然后传送至真空封罐机抽气和密封。
杀菌冷却：将包装好的鱼罐头在压力为0.15MPa，温度为115-120℃的条件下进行杀菌，然后反压冷却至30-40℃，优选的为35℃，取出入库。
其中，去腥浸泡液为醋酸-氯化钠-亚硫酸钠的混合溶液，包括0.05％醋酸、0.1％氯化钠、0.05％亚硫酸钠，而隔离薄膜采用本发明实施例一或实施例二或实施例三制备得到的隔离薄膜。
对比实施例
本实施例和实施例四的不同之处在于，本实施例采用常规的鱼块加工方法进行加工，且在包装的过程中，直接采用马口铁罐进行包装，不使用隔离薄膜。
对实施例四和对比实施例中的制备得到的经过加工好的鱼块进行钙溶出率的检测，对实施例四和对比实施例中最后包装得到的成品在6个月、12个月、18个月、24个月、30个月的细菌菌落、有无异味、口感等指标进行评测，评测结果如下表所示：
通过上表可以看出，采用本发明的加工方法制得的鱼块成品，钙溶出率较高，且由于在包装的过程中使用了隔离薄膜，因此细菌繁殖受到抑制，脂肪氧化速度受到制约，降低了鱼块成品的变质速度，从而增加了成品的保质期。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
清洗：用流动清水将新鲜鳙鱼清洗干净，去鳞、去鳃、破腹，完整地取出内脏，将鱼体腹腔内的黑膜清理干净，然后在鱼体上扎出若干微孔，切块；
去腥：将鱼块置于去腥浸泡液中浸泡45-50min后取出，用清水漂洗干净；
盐渍：将经过去腥处理的鱼块在浓度为10-15％的盐水中浸泡0.5-1h后，取出，用清水洗净、沥干水分，置于-20℃的条件下进行冷冻处理15-18h；
膨化：将经过盐渍处理的鱼块采用温度为125-130℃的加压过热蒸汽进行处理10-15min，然后在55℃条件下真空干燥至含水率为35-40％，所述加压过热蒸汽由食用醋和水按照体积比为1:10混合均匀后加热产生；
调味：将经过膨化处理的鱼块和调味汁进行混合，搅拌均匀；
包装：先在马口铁罐内放入隔离薄膜，灌装经过调味的鱼块，将薄膜进行封口，然后传送至真空封罐机抽气和密封；
杀菌冷却：将包装好的鱼罐头在压力为0.15MPa，温度为115-120℃的条件下进行杀菌，然后反压冷却至30-40℃，取出入库。
2.根据权利要求1所述的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，其特征在于，所述去腥浸泡液是醋酸-氯化钠-亚硫酸钠的混合溶液，所述去腥浸泡液中包括0.05％醋酸、0.1％氯化钠、0.05％亚硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，其特征在于，所述隔离薄膜是以改性明胶为基体，与石花籽胶相复合形成的复合薄膜，所述隔离薄膜主要包括以下重量份原料：40-50份改性明胶、10-15份石花籽胶提取液、5-10份壳寡糖、1-3份羧甲基纤维素钠、2-5份羟基酪醇、1-2份柠檬酸钠。
4.根据权利要求3所述的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，其特征在于，所述改性明胶是通过辛烯基琥珀酸酐接枝明胶改性制得。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，其特征在于，所述隔离薄膜的制备方法具体为：
石花籽胶的制备：将石花籽用双层纱布包裹之后，用流动清水冲洗1-5s，然后置于去离子水中浸泡2-3h进行一次提取，得到一次提取液，取出石花籽，置于40-50℃的去离子水中进行二次提取，保温浸泡1-2h后得到二次提取液，合并一次提取液和二次提取液，挤压过滤，得到石花籽胶粗提取液，向制备得到的粗提液中加入无水乙醇，静置、过滤，得到石花籽胶提取液；
混合：将得到石花籽胶提取液减压浓缩至馏出物无醇味，泄至常压，将改性明胶溶液溶解于去离子水中，加入经过减压蒸馏的石花籽胶提取液，壳寡糖溶液和光敏剂，在紫外光条件下进行反应，然后加入甘油、羧甲基纤维素钠、羟基酪醇、柠檬酸钠，搅拌混合均匀后得到成膜液；
成膜：将制备得到的成膜液经过均质、除气泡处理后，采用流延法制备成膜，将制备得到的膜进行低温等离子体处理后得到隔离薄膜。
6.根据权利要求5所述的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，其特征在于，所述石花籽胶的制备步骤中，石花籽和一次提取用去离子水、二次提取用去离子水的质量比为1:(4-5):(2-3),所述粗提液和无水乙醇的体积比为3:1。
7.根据权利要求6所述的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，其特征在于，所述低温等离子体处理是以氦气为工作气体，气体流量为3-6L/h，频率为10-12KHz，功率为20-30W，处理时间为1-2min。
8.根据权利要求7所述的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，其特征在于，所述改性明胶的制备方法为：将明胶置于磷酸缓冲溶液中，在常温下超声溶胀30min，然后置于恒温水浴锅中升温至50-60℃搅拌至完全溶解，滴加辛烯基琥珀酸酐，滴加完成后保温反应2h，反应完成后，将反应液进行透析、冷冻干燥后得到改性明胶。
9.根据权利要求8所述的增强鳙鱼加工中钙溶出的方法，其特征在于，所述明胶和辛烯基琥珀酸酐的质量比为4:1。
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