CN101433345A - 一种草鱼内脏的综合利用方法 - Google Patents

Abstract

一种草鱼内脏的综合利用方法，属于水产品加工技术领域。本方法的主要过程为：草鱼内脏经清理干净后，用醋酸、氯化钠和亚硫酸钠混合液进行脱腥脱臭处理，捣碎，胰蛋白酶酶解，离心，分离出上层粗鱼油。粗鱼油经精炼可制得精炼鱼油。下层酶解液经真空抽滤后，用活性炭再次脱苦脱腥，然后喷雾干燥制得鱼蛋白多肽粉和氨基酸粉。多肽粉主要含二肽和三肽，且富含多种矿质元素，易被肠道消化吸收，是一种高质量的营养品。氨基酸粉含氨基酸种类齐全，可为各种氨基酸营养强化产品的添加剂。本发明工艺条件温和，提取效率高达90％－95％，充分利用了草鱼加工的下脚料内脏，变废为宝，大大的增加了经济效益。

Description

一种草鱼内脏的综合利用方法

技术领域

一种草鱼内脏的综合利用方法，属于水产品加工技术领域。涉及加工副产物的高效利用。

背景技术

淡水鱼是我国重要的水产资源，近年随着淡水养殖业的发展，淡水鱼制品的生产量迅速增加，产生大量下脚料，这些下脚料常作为废弃物或加工成经济价值较低的饲料，降低了淡水鱼的综合利用水平。草鱼内脏是草鱼加工的主要副产物，占草鱼全鱼重量的10％左右，富含油脂和蛋白质，目前加工中主要作为废弃物处理，不仅污染环境而且造成了很大的浪费，如果能将内脏充分利用，可以提高草鱼加工的附加值，获得很好的经济效益。

草鱼内脏中粗脂肪含量为30％～55％，其中饱和脂肪酸为21.5％，单烯酸含量为31.6％，多烯酸为46.9％，亚油酸、亚麻酸和花生四烯酸三种必需脂肪酸含量较高，同时ω3系的多不饱和脂肪酸也有相当含量，可以作为优质鱼油制取的原料。鱼油在药用、食用及营养等方面都有很高的价值，鱼油的提取开发已成为食物资源开发利用的热点。同时，草鱼内脏还含有丰富的蛋白质和脂溶性维生素A、D、E等营养成分。综合利用草鱼内脏，需要采用有效方法提取其中的油脂，并充分利用取油后的营养物质。

目前鱼油的提取方法有：压榨法、蒸煮法、淡碱水解法、溶剂法和超临界流体萃取法等。其中应用较广的是蒸煮法和淡碱水解法。蒸煮法不能将与蛋白质结合的脂肪分离开来，故提取率相对较低，且提取的温度一般都在90℃左右，影响了提取脂肪的质量。淡碱水解法提油后则其它营养成分不能进一步高效利用，造成很大浪费。压榨法的提取率较低，生产的鱼油质量较差。溶剂法需耗费大量的有机溶剂，产品中溶剂易残留，很少有厂家使用。超临界流体萃取法实验投入规模较大、资金较多，较适合应用于粗鱼油加工后期生理活性物质EPA和DHA的分离提纯。酶解法是利用蛋白酶对蛋白质的水解作用，使与蛋白质结合的油脂充分游离，并分离出来的方法。其鱼油提取效率高，工艺条件温和，得到的鱼油质量较好。同时取油后的酶解液含有较多的氨基酸、二肽和三肽，且富含多种矿物质元素，具有一系列的生理功能，可以加工成多肽粉和氨基酸粉。多肽粉和氨基酸粉可以生产营养品或作为其它产品的营养强化剂。

草鱼内脏综合利用面临的另一关键问题是其有较重的苦腥味，苦腥味主要来源于原料本身和水解过程产生的一些化学成分如氨、二甲胺、三甲胺、氮杂环已烷、吲哚、挥发性氨基酸、低分子的醛及酮等，分子量通常在1000到6000之间。采用醋酸，氯化钠和亚硫酸钠混合液对原料进行脱腥脱苦的预处理，对取油后的料液进行活性炭脱臭，真空抽滤的处理，保留营养成分不受损失的情况下去除这些苦腥味物质，是生产出质量好和利用价值较高的产品的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种草鱼加工废弃物内脏的综合利用方法。草鱼内脏先经一定浓度的醋酸、氯化钠和亚硫酸钠混合液预处理脱腥脱臭后，捣碎，在适宜温度下用蛋白酶进行酶解，使与蛋白质结合的油脂游离，经离心分离，制得质量较好的鱼油。提油后的酶解液经真空抽滤和活性炭脱臭处理，再进行喷雾干燥，得到营养价值高风味较好的多肽粉和氨基酸粉。降低主导产品成本，提高水产品的附加值。

技术解决方案：一种草鱼内脏的综合利用方法，步骤为：草鱼内脏原料预处理，捣碎，调液固比和pH，酶解，离心取油，真空抽滤，喷雾干燥，包装；

(1)预处理：草鱼内脏去除肠道中的消化物，清洗干净后，用质量浓度0.05％醋酸+0.1％氯化钠+0.05％亚硫酸钠的混合液浸泡1-1.5小时进行脱腥脱臭，清水漂洗10分钟，然后用流动水冲去混合液；

(2)捣碎：用组织捣碎机将内脏捣碎；

(3)调液固比和pH：加水调底物液固比为1∶1，用盐酸或氢氧化钠调pH为8；

(4)酶解：加入内脏质量1.0％-2.0％的胰蛋白酶，酶活范围为：139000-139600U/mg，40-45℃保温酶解4-6小时，酶解过程中定时搅拌酶解液；

(5)离心取油：酶解液在4500r/min离心5min，分离出上层液即为粗鱼油，粗鱼油经精炼制得精炼鱼油；

(6)真空抽滤：离心分离剩下的酶解蛋白液用真空抽滤机抽滤，得到的水解液采用原料内脏质量1.0％的活性炭经40℃、30-40分钟再次脱苦脱腥处理；

(7)喷雾干燥：步骤(6)所得料液进行喷雾干燥，进风温度为200-230℃，出风温度为80-100℃，得到多肽粉和氨基酸粉；

(8)包装。

本发明的有益效果：采用酶解法提取草鱼内脏中的含量最高的营养成分脂肪，制得鱼油。与鱼油提取常规方法蒸煮法和淡碱水解法相比，本酶解法条件温和，油脂提取率高达到90-95％，同时能很好的保存鱼油中的有效成分，制得质量较好的鱼油。提取鱼油后，蛋白酶水解产生的酶解液(含有小肽和氨基酸)可以充分利用生产成多肽粉和氨基酸粉，这使草鱼内脏中的油脂和蛋白质都得到了充分利用。同时采用醋酸、氯化钠和亚硫酸钠混合液对原料进行脱腥脱苦的预处理，对酶水解蛋白液进行真空抽滤和喷雾干燥处理，改善了加工产品的风味，提高了产品的利用价值。

具体实施方式

实施例1：利用草鱼内脏同时制取粗鱼油和多肽粉的工艺

取草鱼加工中清除了肠道消化物的新鲜内脏50kg，清水漂洗后放入0.05％醋酸+0.1％氯化钠+0.05％亚硫酸钠混合液中浸泡1小时，清水漂洗10分钟，然后用流动水冲去混合液。组织捣碎机将内脏捣碎，加入50kg水，调pH到8，加热到40℃，加入750g胰蛋白酶搅匀，保温酶解4小时，其中20分钟搅拌一次。酶解后趁热在4500r/min的离心机中离心5min，分离出上层的粗鱼油。剩下的酶解蛋白液用真空抽滤机抽滤，得到的水解液加热到40℃，加入500g活性碳充分搅拌，吸附40min，过滤除去活性碳，得到的蛋白水解液进行喷雾干燥，得到的鱼蛋白粉用双层编织袋包装10kg/包。生产的多肽粉主要含二肽和三肽，且富含多种矿质元素，易被肠道消化吸收，没有鱼腥味和苦味，色白，是一种高质量的营养品。

实施例2：利用草鱼内脏同时制取精炼鱼油和氨基酸粉的工艺

取草鱼加工中清除了肠道消化物的新鲜内脏50kg，清水漂洗后放入0.05％醋酸+0.1％氯化钠+0.05％亚硫酸钠混合液中浸泡1.5小时，清水漂洗20分钟，然后用流动水冲去混合液。组织捣碎机将内脏捣碎，加入50kg水，调pH到8，加热到40℃，加入1000g胰蛋白酶搅匀，保温酶解6小时，其中20分钟搅拌一次。酶解后趁热在4500r/min的离心机中离心8min，分离出上层的粗鱼油。粗鱼油经磷酸脱胶，碱炼法脱酸，吸附脱色，真空脱臭制得质量较好的精炼鱼油。

剩下的酶解液用真空抽滤机抽滤，得到的水解液加热到40℃，加入500g活性碳充分搅拌，吸附30min，过滤除去活性碳，得到的蛋白水解液进行喷雾干燥，得到的氨基酸粉用双层编织袋包装10kg/包。生产的氨基酸粉含氨基酸种类齐全，几乎没有鱼腥味和苦味，色白。可为各种产品氨基酸营养强化的添加辅料。

Claims (1)

1、一种草鱼内脏的综合利用方法，其特征是步骤为：草鱼内脏原料预处理，捣碎，调液固比和pH，酶解，离心取油，真空抽滤，喷雾干燥，包装；

(1)预处理：草鱼内脏去除肠道中的消化物，清洗干净后，用质量浓度0.05％醋酸+0.1％氯化钠+0.05％亚硫酸钠的混合液浸泡1-1.5小时进行脱腥脱臭，清水漂洗10-20分钟，然后用流动水冲去混合液；

(2)捣碎：用组织捣碎机将内脏捣碎；

(3)调液固比和pH：加水调底物液固比为1∶1，用盐酸或氢氧化钠调pH为8；

(4)酶解：加入内脏质量1.0％-2.0％的胰蛋白酶，酶活范围为：139000-139600U/mg，40-45℃保温酶解4-6小时，酶解过程中定时搅拌酶解液；

(5)离心取油：酶解液在4500r/min离心5-8min，分离出上层液即为粗鱼油，粗鱼油经精炼制得精炼鱼油；

(6)真空抽滤：离心分离剩下的酶解蛋白液用真空抽滤机抽滤，得到的水解液采用原料内脏质量1.0％的活性炭经40℃、30-40分钟再次脱苦脱腥处理；

(7)喷雾干燥：步骤(6)所得料液进行喷雾干燥，进风温度为200-230℃，出风温度为80-100℃，得到多肽粉和氨基酸粉；

(8)包装。