CN106260550A

CN106260550A - 一种鱼肽粉及其制备方法

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Publication number: CN106260550A
Application number: CN201610734905.0A
Authority: CN
Inventors: 单俊伟; 王鹏; 郝晓晨; 王海华; 但丽霞; 修玉飞
Original assignee: QINGDAO SEAWIN BIOTECH GROUP Co Ltd
Current assignee: QINGDAO SEAWIN BIOTECH GROUP Co Ltd
Priority date: 2016-08-28
Filing date: 2016-08-28
Publication date: 2017-01-04

Abstract

本发明属于生物技术及其饲料加工领域，具体涉及一种鱼肽粉及其制备方法。所述鱼肽粉的制备方法包括鱼皮浆制备、复合酶酶解、灭酶过筛、脱色脱腥、喷雾干燥等步骤。该工艺制得的鱼肽粉小肽含量高，水溶性好，消化率高，具有很高的营养价值，作为饲料添加剂与饲料混合饲喂动物时可以提高饲料诱食性，促进氨基酸吸收与蛋白质合成，促进矿物质吸收利用，还可以提高动物免疫力，增强抗病能力。

Description

一种鱼肽粉及其制备方法

技术领域

本发明属于生物技术及饲料加工领域，具体涉及一种鱼肽粉及其制备方法。

技术背景

虽然我国的海水养殖产量居世界前列，但是水产加工技术相对落后，市场上深加工产品数量较少。在海洋产业审查共过程中产生的大量的鱼皮，鱼骨，鱼内脏等下脚料含有较高的蛋白质，直接丢弃不仅污染环境，而且造成资源严重浪费；资源合理化高值利用不仅可以消除这些废弃物对环境的影响，而且制备的产品具有较高的附加值。

众所周知，蛋白质是动物生长过程中最为关键的营养物质之一。动物从食物中获取的蛋白质在多种蛋白酶的作用下分解为氨基酸，在体内消化道中被吸收，然后合成蛋白质或分解产生能量。然而，经现代研究发现：动物摄取的蛋白质经过消化道蛋白酶的酶解后，不直接以氨基酸的形式吸收，而是以小肽的形式直接吸收，而且二肽和三肽的吸收速度比氨基酸快。

目前，市场上的鱼蛋白肽基本都是以鱼皮、鱼鳞、鱼骨等为原料制备的，主要用于美容护肤，产品种类单一，生产要求严格，且用量较少。绝大部分鱼蛋白肽类产品的制备原理都是先通过酸碱等方法提取制备蛋白肽，但是在制备过程中采用酸碱处理会破坏蛋白肽的活性，且产生大量的盐，这样不仅大大增加了后续脱盐处理和生产成本，而且使得鱼蛋白肽的营养保健价值显著降低。因此提供一种小肽含量丰富且成本低廉的鱼蛋白肽产品及其制备方法则成为行业亟需。本发明是通过直接酶解手段制备鱼肽粉，保证了蛋白肽的活性，简化了生产工艺，节省了成本，用于饲料领域可以大规模处理产生的鱼下脚料。

专利申请201410338332.0提供一种鱼粉蛋白肽的制备方法，具体包括如下步骤：（1）以脱脂海洋鱼粉为原料，按料液重量体积比为1:5～12.5的量加入水溶解；（2）在温度115～130℃、压力0.75～1.75kg/cm2下蒸煮20～30分钟；冷却，得蒸煮液；（3）调整蒸煮液pH值至pH7.0～9.5；加入蛋白酶，控制蛋白酶与底物的质量浓度比为0.5～2.5%，在45～70℃下酶解，得酶解液；（4）将酶解液升温至90～95℃，灭活，加入活性炭，保温并不断搅拌，脱色脱腥，然后进入板框压滤机压滤，将澄清滤液浓缩，喷雾干燥，即得。专利ZL201019026054.4涉及一种以淡水鱼为原料，采用去皮机和切块机将鱼皮和鱼腹部脂肪去掉，再采用CaCl₂+C₂H₄O₂的混合物浸泡技术去除鱼肉腥味和部分脂肪；然后通过添加木瓜蛋白酶和枯草芽孢杆菌中性蛋白酶进行水解，采用超高压技术进行灭酶、脱脂，用离心机进行渣液分离；再向水解液中加入活性炭进行脱苦、脱腥处理；接着用板框压滤机进行过滤，得到澄清水解液进行真空浓缩、喷雾干燥，即得到速溶性淡水鱼肽粉。上述两篇现有技术中制备过程中均使用价格昂贵的脱脂海洋鱼粉或鱼肉作为原料，酶解过程中则使用到价格较高的蛋白酶进行酶解，制备成本较高，且制备过程中存在高温蒸煮以及化学品浸泡工序，使得鱼肽粉终产品的质量不高。

基于此，本发明提供一种制备成本低，营养价值高的鱼肽粉及其制备方法。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明目的在于提供一种小肽含量丰富，易消化、易吸收、增强免疫力等生理功能的鱼肽粉及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术手段：

本发明所述的一种鱼肽粉的制备方法，其具体包括以下步骤：

（1）鱼皮浆制备：将鱼皮解冻后，用清水漂洗干净，用绞肉机打碎至5-8mm，得到鱼皮浆；

（2）复合酶酶解处理：向鱼皮浆中加入pH调节剂调节鱼皮的pH7-9之间，向其中添加0.08%-0.2%的复合酶后充分混匀，置于40-60℃恒温条件下进行酶解反应3-7h，得到鱼皮浆酶解液；

（3）灭酶过筛：将鱼皮浆酶解液加热至85-100℃保温10-30min灭酶，冷却至室温后过100-200目筛，得鱼皮浆滤过液；

（4）脱色脱腥：向鱼皮浆滤过液中加入0.3%-0.6%活性炭，在40-60℃下连续搅拌40min进行脱色脱腥，搅拌完成后在离心转速为4000-6000r/min离心时间为25-35min条件下进行离心，得到鱼皮浆离心液和滤渣，滤渣可进一步制备成有机肥料；

（5）喷雾干燥：将鱼皮浆离心液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥后鱼肽粉的水分含量≦10%，即得到鱼肽粉成品，其中喷雾干燥时进风温度为180-220℃，流速为0.5-3ml/min。

所述步骤（2）中的复合酶由米曲霉发酵制备得到。优选地所述的复合酶的制备方法包括如下步骤：将鱼皮浆使用蒸馏水稀释10倍，向其中加入0.5%蔗糖，0.1%K₂HPO₄，0.1%MgSO₄得到米曲霉发酵培养基，将发酵培养基按照装液量10%装入摇瓶，灭菌后按照10⁷cfu/ml向其中接入米曲霉，控制发酵温度为30℃，摇床转速为180r/min进行发酵，连续发酵84h后停止发酵，将各摇瓶内发酵液合并后过滤，向滤液中中加入90%饱和度的硫酸铵冷冻离心，在4000rpm-5000rpm转速下离心10min，得到的固体即为复合酶，复合酶使用前可以用蒸馏水复溶。制备得到的复合酶为以胶原蛋白酶为主并含有脂肪水解酶、糖元水解酶、核酸水解酶的复合物，其中胶原蛋白酶占80%左右。

优选地，上述所述复合酶的酶解条件为酶解pH为7.4，酶解温度为56℃；所述鱼皮浆的酶解时间为4h。本发明步骤（2）中直接将复合酶与鱼皮等混合酶解，提高了酶解后的固形物含量。在酶解pH为7.4，酶解温度为56℃时，能够有利于复合酶对鱼皮的水解，以促成更好地酶解过程。当酶解时间为4h，最终获得的鱼肽粉的质量最高。

优选地，所述步骤（3）中将鱼皮浆酶解液加热至85℃保温30min灭酶。在灭酶的同时杀死大部分微生物，确保符合饲料卫生标准。

本发明还请求保护按照上述制备方法制备得到的鱼肽粉。上述制备方法制得的鱼肽粉中粗蛋白含量为90%以上，低聚肽分子量在1000Da以下，作为饲料添加剂与饲料混合饲喂动物，可以有效提高动物胃肠道消化吸收功能，提高鱼蛋白生物利用度，提高动物抗病能力。

本发明还请求保护上述鱼肽粉作为饲料添加剂的应用，由于鱼皮蛋白被降解成小肽，因此，制备成饲料添加剂后，能够有利于动物吸收，提高了鱼蛋白的消化率。这种鱼肽粉具备小肽含量丰富，易消化、吸收、增强免疫等生理功能，可广泛应用于各类食品、饲料等的添加剂。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1）由于鱼皮常作为下脚料丢弃，本发明采用鱼皮作为鱼肽粉生产原料，工艺过程中使用米曲霉发酵产生的复合酶进行酶解，不仅显著降低了成本，更能实现下脚料鱼皮的资源利用，具有重要的经济意义和现实价值。

2）与现有技术不同的是，本发明采用米曲霉发酵产生的复合酶进行酶解降解法生产活性肽，其含有数千种酶，以胶原蛋白酶为主并含有脂肪水解酶、糖元水解酶、核酸水解酶，与现有技术中使用单一蛋白酶降解法生产活性肽相比，所得到的鱼肽粉的质量更高，粗蛋白含量为90%以上，低聚肽分子量在1000Da以下，具有更高的营养价值。

3）采用该制备方法，设备简单，易于操作，适合大规模生产。反应条件温和，酶解过程易于控制，对环境友好。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明的内容，但本领域技术人员应能知晓，所述实施例并不以任何方式限定本发明的专利保护范围。

下述实施例中，所述的复合酶的制备方法包括如下步骤：将鱼皮浆使用蒸馏水稀释10倍，向其中加入0.5%蔗糖，0.1%K₂HPO₄，0.1%MgSO₄得到米曲霉发酵培养基，将发酵培养基按照装液量10%装入摇瓶，灭菌后按照10⁷cfu/ml向其中接入米曲霉，控制发酵温度为30℃，摇床转速为180r/min进行发酵，连续发酵84h后停止发酵，将各摇瓶内发酵液合并后过滤，向滤液中中加入90%饱和度的硫酸铵冷冻离心，在4000rpm-5000rpm转速下离心10min，得到的固体即为复合酶，复合酶使用前可以用蒸馏水复溶。

实施例1 本发明所述鱼肽粉及其制备方法

一种鱼肽粉的制备方法，其具体包括以下步骤：

（1）鱼皮浆制备：将鱼皮解冻后，用清水漂洗干净，用绞肉机打碎至5mm，得到鱼皮浆；

（2）复合酶酶解处理：向鱼皮浆中加入pH调节剂调节鱼皮的pH7之间，向其中添加0.08%的复合酶后充分混匀，置于40℃恒温条件下进行酶解反应4h，得到鱼皮浆酶解液；

（3）灭酶过筛：将鱼皮浆酶解液加热至85℃保温30min灭酶，冷却至室温后过100-200目筛，得鱼皮浆滤过液；

（4）脱色脱腥：向鱼皮浆滤过液中加入0.6%活性炭，在60℃下连续搅拌40min进行脱色脱腥，搅拌完成后在离心转速为6000r/min离心时间为35min条件下进行离心，得到鱼皮浆离心液和滤渣，滤渣可进一步制备成有机肥料；

（5）喷雾干燥：将鱼皮浆离心液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥后鱼肽粉的水分含量≦10%，即得到鱼肽粉成品，其中喷雾干燥时进风温度为220℃，流速为3ml/min。

经检测，本实施例所制得的鱼肽粉中，粗蛋白质94.6%以上，小肽分子量在600Da左右，占76%；粗脂肪未检出；水分3.6%，粗灰分4.4%；其余均符合饲料卫生标准，是一种高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高质量鱼肽粉。

实施例2 本发明所述鱼肽粉及其制备方法

一种鱼肽粉的制备方法，其具体包括以下步骤：

（1）鱼皮浆制备：将鱼皮解冻后，用清水漂洗干净，用绞肉机打碎至8mm，得到鱼皮浆；

（2）复合酶酶解处理：向鱼皮浆中加入pH调节剂调节鱼皮的pH9之间，向其中添加0.2%的复合酶后充分混匀，置于60℃恒温条件下进行酶解反应4h，得到鱼皮浆酶解液；

（3）灭酶过筛：将鱼皮浆酶解液加热至100℃保温30min灭酶，冷却至室温后过200目筛，得鱼皮浆滤过液；

经检测，本实施例所制得的鱼肽粉中，粗蛋白质94.8%以上，小肽分子量在600Da左右，占78%；粗脂肪未检出；水分3.2%，粗灰分4.5%；其余均符合饲料卫生标准，是一种高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高质量鱼肽粉。

实施例3 本发明所述鱼肽粉及其制备方法

一种鱼肽粉的制备方法，其具体包括以下步骤：

（1）鱼皮浆制备：将鱼皮解冻后，用清水漂洗干净，用绞肉机打碎至6.5mm，得到鱼皮浆；

（2）复合酶酶解处理：向鱼皮浆中加入pH调节剂调节鱼皮的pH8之间，向其中添加0.14%的复合酶后充分混匀，置于50℃恒温条件下进行酶解反应5h，得到鱼皮浆酶解液；

（3）灭酶过筛：将鱼皮浆酶解液加热至93℃保温20min灭酶，冷却至室温后过150目筛，得鱼皮浆滤过液；

（4）脱色脱腥：向鱼皮浆滤过液中加入0.45%活性炭，在50℃下连续搅拌40min进行脱色脱腥，搅拌完成后在离心转速为5000r/min离心时间为30min条件下进行离心，得到鱼皮浆离心液和滤渣，滤渣可进一步制备成有机肥料；

（5）喷雾干燥：将鱼皮浆离心液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥后鱼肽粉的水分含量≦10%，即得到鱼肽粉成品，其中喷雾干燥时进风温度为200℃，流速为2.5ml/min。

经检测，本实施例所制得的鱼肽粉中，粗蛋白质93.8%以上，小肽分子量在600Da左右，占79%；粗脂肪未检出；水分3.5%，粗灰分4.5%；其余均符合饲料卫生标准，是一种高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高质量鱼肽粉。

实施例4 本发明所述鱼肽粉及其制备方法

一种鱼肽粉的制备方法，其具体包括以下步骤：

（1）鱼皮浆制备：将鱼皮解冻后，用清水漂洗干净，用绞肉机打碎至7mm，得到鱼皮浆；

（2）复合酶酶解处理：向鱼皮浆中加入pH调节剂调节鱼皮的pH7之间，向其中添加0.08%的复合酶后充分混匀，置于60℃恒温条件下进行酶解反应3h，得到鱼皮浆酶解液；

（3）灭酶过筛：将鱼皮浆酶解液加热至100℃保温10min灭酶，冷却至室温后过200目筛，得鱼皮浆滤过液；

（4）脱色脱腥：向鱼皮浆滤过液中加入0.3%%活性炭，在60℃下连续搅拌40min进行脱色脱腥，搅拌完成后在离心转速为4000r/min离心时间为35min条件下进行离心，得到鱼皮浆离心液和滤渣，滤渣可进一步制备成有机肥料；

（5）喷雾干燥：将鱼皮浆离心液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥后鱼肽粉的水分含量≦10%，即得到鱼肽粉成品，其中喷雾干燥时进风温度为180℃，流速为3ml/min。

经检测，本实施例所制得的鱼肽粉中，粗蛋白质96.3%以上，小肽分子量在600Da左右，占81%；粗脂肪未检出；水分2.5%，粗灰分3.6%；其余均符合饲料卫生标准，是一种高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高质量鱼肽粉。

实施例5 本发明所述鱼肽粉及其制备方法

一种鱼肽粉的制备方法，其具体包括以下步骤：

（2）复合酶酶解处理：向鱼皮浆中加入pH调节剂调节鱼皮的pH9之间，向其中添加0.08%的复合酶后充分混匀，置于60℃恒温条件下进行酶解反应3h，得到鱼皮浆酶解液；

（4）脱色脱腥：向鱼皮浆滤过液中加入0.3%活性炭，在60℃下连续搅拌40min进行脱色脱腥，搅拌完成后在离心转速为4000r/min离心时间为35min条件下进行离心，得到鱼皮浆离心液和滤渣，滤渣可进一步制备成有机肥料；

（5）喷雾干燥：将鱼皮浆离心液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥后鱼肽粉的水分含量≦10%，即得到鱼肽粉成品，其中喷雾干燥时进风温度为220℃，流速为0.5ml/min。

经检测，本实施例所制得的鱼肽粉中，粗蛋白质95.8%以上，小肽分子量在600Da左右，占77%；粗脂肪未检出；水分3.4%，粗灰分4.2%；其余均符合饲料卫生标准，是一种高蛋白，低脂肪，易于消化吸收的高质量鱼肽粉。

实施例6

将实施例1中所制备得到的鱼肽粉作为饲料添加剂，按0.5%添加量添加于常规仔猪日粮中，选择30日龄断奶仔猪100头，将100头仔猪随机分为两栏，每栏50头，分为对照组和实验组。试验设计见表1，实验结果见表2。由表2可得试验组仔猪比对照组仔猪增重13.2%，腹泻率降低50%，料肉比降低4.7%，经济效益比对照组提高16.2%。

表1试验猪的分组及处理

分组	实验头数	处理
			对照组	50	饲喂基础日粮
实验组	50	按0.5%添加鱼肽粉，连用25日

表2生产性能测定

项目	对照组	实验组
			仔猪平均增重（kg/头）	5.25	5.94^b
料肉比	1.50	1.43^a
			腹泻率	10.25	4.88^c

注：与对照组比较，字母a表示差异不显著（p>0.05），字母b表示差异显著（p<0.05），字母c表示差异极显著（p<0.01）。

实施例7

将实施例1中所制备得到的鱼肽粉作为饲料添加剂，按0.2%添加量添加于常规母猪日粮中，实验结果见表3，试验组母猪比对照组母猪泌乳量增加7.2%。

表3母猪日泌乳量

项目	对照组	实验组
			母猪日泌乳量（L）	6.76	7.25

将实施例2-实施例5所制备得到的鱼肽粉作为饲料添加剂重复实施例6和实施例7的实验，其取得了与实施例1鱼肽粉相似的实验结果，这表明本发明鱼肽粉能够显著提高饲料的利用率，提高动物集体的免疫力以及哺乳期动物的泌乳量。

Claims

1.一种鱼肽粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（2）复合酶酶解处理：向鱼皮浆中加入pH调节剂调节鱼皮浆的pH7-9之间，向其中添加质量分数为0.08%-0.2%的复合酶后充分混匀，置于40-60℃恒温条件下进行酶解反应3-7h，得到鱼皮浆酶解液；

2.根据权利要求1所述的鱼肽粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的复合酶由米曲霉发酵制备得到。

3.根据权利要求3所述的鱼肽粉的制备方法，其特征在于：所述的复合酶的制备方法包括如下步骤：将鱼皮浆使用蒸馏水稀释10倍，向其中加入0.5%蔗糖，0.1%K₂HPO₄，0.1%MgSO₄得到米曲霉发酵培养基，将发酵培养基按照装液量10%装入摇瓶，灭菌后按照10⁷cfu/ml向其中接入米曲霉，控制发酵温度为30℃，摇床转速为180r/min进行发酵，连续发酵84h后停止发酵，将各摇瓶内发酵液合并后过滤，向滤液中中加入90%饱和度的硫酸铵冷冻离心，在4000rpm-5000rpm转速下离心10min，得到的固体即为复合酶，复合酶使用前可以用蒸馏水复溶。

4.根据权利要求2所述的的鱼肽粉的制备方法，其特征在于：所述的复合酶为以胶原蛋白酶为主并含有脂肪水解酶、糖元水解酶、核酸水解酶的复合物，其中胶原蛋白酶占80%左右。

5.根据权利要求2所述的的鱼肽粉的制备方法，其特征在于：所述复合酶的酶解条件为酶解pH为7.4，酶解温度为56℃。

6.根据权利要求1所述的的鱼肽粉的制备方法，其特征在于：所述复合酶的酶解时间为4h。

7.根据权利要求1所述的的鱼肽粉的制备方法，其特征在于：步骤（3）中将鱼皮浆酶解液加热至85℃保温30min灭酶。

8.一种按照权利要求1-4任一所述的制备方法制备得到的鱼肽粉。

9.根据权利要求8所述的鱼肽粉，其特征在于：鱼肽粉中粗蛋白含量为90%以上，低聚肽分子量在1000Da以下。

10.权利要求8所述鱼肽粉在作为饲料添加剂中的应用。