CN105779098A - 一种从淡水鱼下脚料中精制鱼油的方法 - Google Patents

一种从淡水鱼下脚料中精制鱼油的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种从淡水鱼下脚料中精制鱼油的方法，属于鱼油制备领域。本发明利用黑鱼的下脚料为原料，进行酶解、萃取得粗鱼油，再对粗鱼油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，得到鱼油精制品，本发明从淡水鱼黑鱼的下脚料中提取鱼油，原料来源丰富，成本低，而且利用酶解法制备鱼油，作用条件温和，出油率高、产品色泽浅、游离脂肪酸含量少，再对粗鱼油进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理，得到高质量的鱼油，使鱼油的价值得到充分利用，并且工艺简单，操作方便。

Description

一种从淡水鱼下脚料中精制鱼油的方法
技术领域
本发明公开了一种从淡水鱼下脚料中精制鱼油的方法，属于鱼油制备领域。
背景技术
鱼油是鱼体内的全部油类物质的统称，它包括体油、肝油和脑油，主鱼油是一种从多脂鱼类提取的油脂，富含ω-3系多不饱和脂肪酸(DHA和EPA)，具有抗炎、调节血脂等健康益处。我国是世界淡水鱼生产大国，2005年全国淡水鱼产量高达2009万吨。在淡水鱼加工中有50～70%的鱼体组织(鱼头、鱼内脏、鱼腹部等)成为了下脚料，这些下脚料里含有大量的鱼油。鱼体的头部、内脏和腹部肌肉中都含有大量优质的鱼油，且淡水鱼油中含有丰富的多不饱和脂肪酸，尤其以ω-3型多不饱和脂肪酸为主。
从鱼类等动物组织和器官中提取油的方法有多种，主要包括蒸煮法、压榨法、酶解法、超临界流体萃取法、有机溶剂提取法和淡碱水解法等。蒸煮法需要较长时间的高温提取，易使不饱和脂肪酸破坏，而且，投资和能耗较大，与蛋白质结合的脂肪不能完全分离，提取效率较低。压榨法的方法简单，但提取率较低，已很少应用。酶解法主要是利用动物内脏本身的酶系或外源蛋白酶水解脂肪组织中的蛋白质，破坏蛋白质和脂肪的结合，释放出油脂。但酶解法的成本较高，研究和应用都较少。超临界流体萃取法存在设备投资和运行成本高、产率较低和能耗大等缺点。有机溶剂提取法是用乙醚或石油醚等亲脂性有机溶剂将脂肪类物质从原料中提取出来。但该方法不能将与蛋白质结合的脂肪提取出来，提取率较低；此外还存在有机溶剂残留和醚类溶剂易挥发和易燃等带来的环境污染和安全等方面的问题。淡碱水解法是用低浓度的碱液将脂肪组织中蛋白质水解、破坏蛋白质与脂肪之间的结合而将油分离出来。该方法简单、提取效率高，是目前动物产业应用较多的方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对传统鱼油是从深海鱼中提取得到的，成本高，可用于鱼油加工的深海鱼类资源有限，而且传统方法获得鱼油的方法不是产量低就是存在污染，在精制鱼油的过程中，易于引入杂质离子，导致鱼油受到污染，不利于人体健康，使其生物利用率低的问题，提供了一种从淡水鱼下脚料中精制鱼油的方法，本发明利用黑鱼的下脚料为原料，进行酶解、萃取得粗鱼油，再对粗鱼油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，得到鱼油精制品，本发明从淡水鱼黑鱼的下脚料中提取鱼油，原料来源丰富，成本低，而且利用酶解法制备鱼油，作用条件温和，出油率高、产品色泽浅、游离脂肪酸含量少，再对粗鱼油进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理，得到高质量的鱼油，使鱼油的价值得到充分利用，并且工艺简单，操作方便。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）取500～1000g新鲜的黑鱼，将其宰杀后取头部、内脏和腹部脂肪部分，用清水将血渍清干净后放入绞肉机中绞碎，形成均浆，向均浆中加入5倍体积的蒸馏水进行搅拌，搅拌后放入酶解罐中，设置温度为55～65℃，按1200u/g加入复合蛋白酶，用质量分数10%氢氧化钠和盐酸调节pH值为7.0，在搅拌的状态下进行酶解1～3h，将酶解液在100～105℃下进行灭酶处理10～15min；所述的复合蛋白酶是用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶和碱性蛋白酶按照质量比1:2:1:2:1混合；
（2）将上述灭酶处理后的酶解液冷却至室温，用离心机在6000～8000r/min转速下离心分离15～20min，得上清液，将上清液按体积比1:2与石油醚混合进行萃取2～3h，萃取后得粗鱼油；
（3）将上述得到的粗鱼油放入水浴中加热至65～80℃，在搅拌条件下，向粗鱼
油中按体积比20:1加入质量浓度为60～80%磷酸溶液，保持65～80℃温度下搅拌15～35min，搅拌后在4000～6000rpm下离心分离12min，取上清液即为脱胶鱼油；
（4）向上述脱胶的鱼油中按照体积比15:1加入质量浓度为15%氢氧化钠溶液，
边搅拌边加入，将搅拌后的混合液加热至60～80℃并保温40～60min，保温后将混合液在6000～8000r/min转速下离心分离15min，收集上层鱼油液体，将鱼油液体按体积比1:2加入60℃温水中清洗2～3次去除残留皂质，再用离心机在6000～8000r/min离心15min，去除多余的水，取上层油相即为脱酸鱼油；
（5）将上述脱酸后的鱼油在60～70℃下加总质量8～10%的凹凸棒土进行脱色、
脱臭处理1～2h，处理后用200～250目的纱布过滤，将滤液在0～5℃下冷冻，冷冻2～4h后进行抽滤，抽滤后所得液体即为鱼油精制品。
本发明的应用方法：将本发明制备得到的鱼油按添加量1～2%添加到色拉油中，不仅可以提高色拉油的口感和营养价值，还可以提高其5～8%的存储时间；可在乳制品中的酸乳中添加总质量1.2～1.5%的鱼油，可以提高乳酸的风味、凝固效果、乳酸菌生长及营养附加值。
本发明的有益效果是：
（1）本发明从淡水鱼黑鱼的下脚料中提取鱼油，原料来源丰富，成本低；
（2）本发明中利用酶解法制备鱼油，作用条件温和，出油率高、产品色泽浅、游离脂肪酸含量少，并对粗鱼油进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理，得到高质量的鱼油，使鱼油的价值得到充分利用，而且工艺简单，操作方便。
具体实施方式
首先取500～1000g新鲜的黑鱼，将其宰杀后取头部、内脏和腹部脂肪部分，用清水将血渍清干净后放入绞肉机中绞碎，形成均浆，向均浆中加入5倍体积的蒸馏水进行搅拌，搅拌后放入酶解罐中，设置温度为55～65℃，按1200u/g加入复合蛋白酶，用质量分数10%氢氧化钠和盐酸调节pH值为7.0，在搅拌的状态下进行酶解1～3h，将酶解液在100～105℃下进行灭酶处理10～15min；所述的复合蛋白酶是用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶和碱性蛋白酶按照质量比1:2:1:2:1混合；将上述灭酶处理后的酶解液冷却至室温，用离心机在6000～8000r/min转速下离心分离15～20min，得上清液，将上清液按体积比1:2与石油醚混合进行萃取2～3h，萃取后得粗鱼油；将上述得到的粗鱼油放入水浴中加热至65～80℃，在搅拌条件下，向粗鱼油中按体积比20:1加入质量浓度为60～80%磷酸溶液，保持65～80℃温度下搅拌15～35min，搅拌后在4000～6000rpm下离心分离12min，取上清液即为脱胶鱼油；向上述脱胶的鱼油中按照体积比15:1加入质量浓度为15%氢氧化钠溶液，边搅拌边加入，将搅拌后的混合液加热至60～80℃并保温40～60min，保温后将混合液在6000～8000r/min转速下离心分离15min，收集上层鱼油液体，将鱼油液体按体积比1:2加入60℃温水中清洗2～3次去除残留皂质，再用离心机在6000～8000r/min离心15min，去除多余的水，取上层油相即为脱酸鱼油；将上述脱酸后的鱼油在60～70℃下加总质量8～10%的凹凸棒土进行脱色、脱臭处理1～2h，处理后用200～250目的纱布过滤，将滤液在0～5℃下冷冻，冷冻2～4h后进行抽滤，抽滤后所得液体即为鱼油精制品。
实例1
首先取500g新鲜的黑鱼，将其宰杀后取头部、内脏和腹部脂肪部分，用清水将血渍清干净后放入绞肉机中绞碎，形成均浆，向均浆中加入5倍体积的蒸馏水进行搅拌，搅拌后放入酶解罐中，设置温度为55℃，按1200u/g加入复合蛋白酶，用质量分数10%氢氧化钠和盐酸调节pH值为7.0，在搅拌的状态下进行酶解1h，将酶解液在100℃下进行灭酶处理10min；所述的复合蛋白酶是用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶和碱性蛋白酶按照质量比1:2:1:2:1混合；将上述灭酶处理后的酶解液冷却至室温，用离心机在6000r/min转速下离心分离15min，得上清液，将上清液按体积比1:2与石油醚混合进行萃取2h，萃取后得粗鱼油；将上述得到的粗鱼油放入水浴中加热至65℃，在搅拌条件下，向粗鱼油中按体积比20:1加入质量浓度为60%磷酸溶液，保持65℃温度下搅拌15min，搅拌后在4000rpm下离心分离12min，取上清液即为脱胶鱼油；向上述脱胶的鱼油中按照体积比15:1加入质量浓度为15%氢氧化钠溶液，边搅拌边加入，将搅拌后的混合液加热至60℃并保温40min，保温后将混合液在6000r/min转速下离心分离15min，收集上层鱼油液体，将鱼油液体按体积比1:2加入60℃温水中清洗2次去除残留皂质，再用离心机在6000r/min离心15min，去除多余的水，取上层油相即为脱酸鱼油；将上述脱酸后的鱼油在60℃下加总质量8%的凹凸棒土进行脱色、脱臭处理1h，处理后用200目的纱布过滤，将滤液在0℃下冷冻，冷冻2h后进行抽滤，抽滤后所得液体即为鱼油精制品。
将本发明制备得到的鱼油按添加量1%添加到色拉油中，不仅可以提高色拉油的口感和营养价值，还可以提高其5%的存储时间；可在乳制品中的酸乳中添加总质量1.2%的鱼油，可以提高乳酸的风味、凝固效果、乳酸菌生长及营养附加值。
实例2
首先取750g新鲜的黑鱼，将其宰杀后取头部、内脏和腹部脂肪部分，用清水将血渍清干净后放入绞肉机中绞碎，形成均浆，向均浆中加入5倍体积的蒸馏水进行搅拌，搅拌后放入酶解罐中，设置温度为60℃，按1200u/g加入复合蛋白酶，用质量分数10%氢氧化钠和盐酸调节pH值为7.0，在搅拌的状态下进行酶解2h，将酶解液在103℃下进行灭酶处理13min；所述的复合蛋白酶是用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶和碱性蛋白酶按照质量比1:2:1:2:1混合；将上述灭酶处理后的酶解液冷却至室温，用离心机在7000r/min转速下离心分离17min，得上清液，将上清液按体积比1:2与石油醚混合进行萃取2.5h，萃取后得粗鱼油；将上述得到的粗鱼油放入水浴中加热至75℃，在搅拌条件下，向粗鱼油中按体积比20:1加入质量浓度为70%磷酸溶液，保持75℃温度下搅拌25min，搅拌后在5000rpm下离心分离12min，取上清液即为脱胶鱼油；向上述脱胶的鱼油中按照体积比15:1加入质量浓度为15%氢氧化钠溶液，边搅拌边加入，将搅拌后的混合液加热至70℃并保温50min，保温后将混合液在7000r/min转速下离心分离15min，收集上层鱼油液体，将鱼油液体按体积比1:2加入60℃温水中清洗2次去除残留皂质，再用离心机在7000r/min离心15min，去除多余的水，取上层油相即为脱酸鱼油；将上述脱酸后的鱼油在65℃下加总质量9%的凹凸棒土进行脱色、脱臭处理1.5h，处理后用225目的纱布过滤，将滤液在3℃下冷冻，冷冻3h后进行抽滤，抽滤后所得液体即为鱼油精制品。
将本发明制备得到的鱼油按添加量1.5%添加到色拉油中，不仅可以提高色拉油的口感和营养价值，还可以提高其7%的存储时间；可在乳制品中的酸乳中添加总质量1.4%的鱼油，可以提高乳酸的风味、凝固效果、乳酸菌生长及营养附加值。
实例3
首先取1000g新鲜的黑鱼，将其宰杀后取头部、内脏和腹部脂肪部分，用清水将血渍清干净后放入绞肉机中绞碎，形成均浆，向均浆中加入5倍体积的蒸馏水进行搅拌，搅拌后放入酶解罐中，设置温度为65℃，按1200u/g加入复合蛋白酶，用质量分数10%氢氧化钠和盐酸调节pH值为7.0，在搅拌的状态下进行酶解3h，将酶解液在105℃下进行灭酶处理15min；所述的复合蛋白酶是用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶和碱性蛋白酶按照质量比1:2:1:2:1混合；将上述灭酶处理后的酶解液冷却至室温，用离心机在8000r/min转速下离心分离20min，得上清液，将上清液按体积比1:2与石油醚混合进行萃取3h，萃取后得粗鱼油；将上述得到的粗鱼油放入水浴中加热至80℃，在搅拌条件下，向粗鱼油中按体积比20:1加入质量浓度为80%磷酸溶液，保持80℃温度下搅拌35min，搅拌后在6000rpm下离心分离12min，取上清液即为脱胶鱼油；向上述脱胶的鱼油中按照体积比15:1加入质量浓度为15%氢氧化钠溶液，边搅拌边加入，将搅拌后的混合液加热至80℃并保温60min，保温后将混合液在8000r/min转速下离心分离15min，收集上层鱼油液体，将鱼油液体按体积比1:2加入60℃温水中清洗3次去除残留皂质，再用离心机在8000r/min离心15min，去除多余的水，取上层油相即为脱酸鱼油；将上述脱酸后的鱼油在70℃下加总质量10%的凹凸棒土进行脱色、脱臭处理2h，处理后用250目的纱布过滤，将滤液在5℃下冷冻，冷冻4h后进行抽滤，抽滤后所得液体即为鱼油精制品。
将本发明制备得到的鱼油按添加量2%添加到色拉油中，不仅可以提高色拉油的口感和营养价值，还可以提高其8%的存储时间；可在乳制品中的酸乳中添加总质量1.5%的鱼油，可以提高乳酸的风味、凝固效果、乳酸菌生长及营养附加值。

Claims (1)

1.一种从淡水鱼下脚料中精制鱼油的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取500～1000g新鲜的黑鱼，将其宰杀后取头部、内脏和腹部脂肪部分，用清水将血渍清干净后放入绞肉机中绞碎，形成均浆，向均浆中加入5倍体积的蒸馏水进行搅拌，搅拌后放入酶解罐中，设置温度为55～65℃，按1200u/g加入复合蛋白酶，用质量分数10%氢氧化钠和盐酸调节pH值为7.0，在搅拌的状态下进行酶解1～3h，将酶解液在100～105℃下进行灭酶处理10～15min；所述的复合蛋白酶是用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶和碱性蛋白酶按照质量比1:2:1:2:1混合；
（2）将上述灭酶处理后的酶解液冷却至室温，用离心机在6000～8000r/min转速下离心分离15～20min，得上清液，将上清液按体积比1:2与石油醚混合进行萃取2～3h，萃取后得粗鱼油；
（3）将上述得到的粗鱼油放入水浴中加热至65～80℃，在搅拌条件下，向粗鱼油中按体积比20:1加入质量浓度为60～80%磷酸溶液，保持65～80℃温度下搅拌15～35min，搅拌后在4000～6000rpm下离心分离12min，取上清液即为脱胶鱼油；
（4）向上述脱胶的鱼油中按照体积比15:1加入质量浓度为15%氢氧化钠溶液，边搅拌边加入，将搅拌后的混合液加热至60～80℃并保温40～60min，保温后将混合液在6000～8000r/min转速下离心分离15min，收集上层鱼油液体，将鱼油液体按体积比1:2加入60℃温水中清洗2～3次去除残留皂质，再用离心机在6000～8000r/min离心15min，去除多余的水，取上层油相即为脱酸鱼油；
（5）将上述脱酸后的鱼油在60～70℃下加总质量8～10%的凹凸棒土进行脱色、脱臭处理1～2h，处理后用200～250目的纱布过滤，将滤液在0～5℃下冷冻，冷冻2～4h后进行抽滤，抽滤后所得液体即为鱼油精制品。
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