CN101538507A - 一种棉籽预处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种棉籽预处理工艺，具体包括：棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→调质→成形→烘干→颗粒料，其特征在于：1)棉籽清理、剥壳后进行仁壳分离，仁壳分离时，仁中含壳量控制为8％～18％，壳中含仁量控制为≯0.5％；2)调质时，水分控制为12～18％，优选14～16％，温度控制在60℃以下，优选40～50℃；3)成形时，控制榨膛压力，使得物料温度控制在≯90℃，优选70～85℃，出油量控制为≯16％，成形后颗粒物料的线度控制为≯10mm；4)烘干时，控制烘干后物料中的水分≯5％。本发明的方法简单，工艺容易控制，棉籽在低温下进行预处理，保持了棉籽蛋白不变性，剥壳时棉仁粉末度少，可以不作为控制指标，所得到的物料可以直接用于油脂浸出工艺。

Description

一种棉籽预处理工艺

技术领域

本发明涉及棉籽加工技术领域，具体涉及一种棉籽预处理工艺。

背景技术

中国专利00134520.6给出了一种棉籽的处理方法，该方法中棉籽为低温预处理，无压榨，棉籽中的蛋白不变性，可用于棉籽脱除有毒物棉酚，制取棉籽蛋白。但棉籽在预处理过程中，棉籽的特性决定了物料的粉末度较大，从而在浸出提油时影响到提油的效果、毛油的质量以及设备的正常连续运行(其中包括游离状态棉绒的影响)。现有技术2006101070878、200610115238给出的棉籽加工方法中分别提到了“采用带冷却装置的冷轧机榨油”、“采用低温螺旋榨油机直接对棉仁进行低温榨油”，但是没有给出如何控制压榨时的温升进行低温冷榨，也没有给出棉籽压榨的具体工艺。现有技术公知的压榨工艺中，压榨时的挤压物料的温升可达115℃以上；冷榨工艺不注意特别控制的话，温升可达到95℃以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉籽预处理的工艺，该工艺中棉籽在低温下进行预处理，保持棉籽蛋白不变性，粉末度少，所得到的物料可以直接用于油脂浸出，不影响后续工艺的正常进行。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，具体包括如下步骤：

棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→调质→成形→烘干→颗粒料，其特征在于：

1)棉籽清理、剥壳后进行仁壳分离，仁壳分离时，仁中含壳量控制为8％～18％，壳中含仁量控制为≯0.5％；

2)调质时，水分控制为12～18％，优选14～16％，温度控制在60℃以下，优选40～50℃；

3)成形时，控制榨膛压力，使得物料温度控制在≯90℃，优选70～85℃，出油量控制为≯16％，成形后颗粒物料的线度控制为≯10mm；

4)烘干时，控制烘干后物料中的水分≯5％。

在上述工艺的基础上，所说的成形为压榨成形，成形后物料经破碎呈颗粒状，颗粒物料的线度控制为≯10mm。

在上述工艺的基础上，所说的成形为膨化成形，成形后颗粒物料的线度控制为≯10mm。

本发明的有益效果是，方法简单，工艺容易控制，在剥壳时棉仁粉末度少，可以不作为控制指标，棉籽在低温下进行预处理，保持了棉籽蛋白不变性，所得到的物料可以用于传统制油工艺生产普通棉粕的油脂浸出工艺，也可用于专利00134520.6生产脱酚棉籽蛋白的生产工艺，有利于后续工艺的正常进行。本发明给出棉籽预处理工艺中，采用冷挤压成形，棉籽仁在挤压过程中，受高压作用，棉籽里的组织结构相互挤压、搓揉和剪切，物料粒子密度增大，物料形成多孔颗粒状，使得粉末度自然减少，大量油细胞发生破裂，油从细胞中流到物料粒子表面，部分棉酚腺体在此过程中也会发生破裂，无需作为必须控制的工艺参数，且可使细绒与仁、壳粘合。试验表明，用于浸出提油时，不会造成设备堵塞，不影响后续工艺(例如浸出提油脱酚工艺)的正常进行。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明可采用如下工艺路线：

棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→调质→成形→烘干→颗粒料

棉籽按常规方法经过清理后，除去其中的重杂、短绒和粉尘，进行剥壳处理。

剥壳时，可按照现有技术，根据棉籽本身的水分和含绒量适当从紧调整齿辊的间隙，尽量让棉籽仁在剥壳时与棉壳全部分离；由于无需控制粉末度，剥壳工艺与现有技术相比变得较为简单，更容易控制。

在仁壳分离时，通过过筛和清选，可根据不同地区品种的棉籽，控制仁中含壳量质量百分比为8％～18％，控制壳中含仁量质量百分比为不大于0.5％；本发明这样调整仁中含壳量，可以适应最终产品的蛋白含量；而降低壳中含仁量，可以提高棉籽仁的利用率，减少浪费，提高效益。

调质时，水分控制为12～18％，优选14～16％，对于含水量较少的物料可以采用水喷淋的方法调节水分的质量百分比，物料温度控制为不超过60℃，优选40～50℃；

成形可以采用现有技术中的方法、设备，例如，可以采用制油工业中的螺旋压榨机或膨化设备进行成形；成形时，应特别注意温度的控制，掌握在90℃或90℃以下为宜，优选70～85℃，例如，可控制榨膛压力，使得物料温度控制在≯90℃；成形时，应控制尽量不出油或少出油，例如，可控制出油量不大于总棉籽仁质量的16％(所出油的质量与棉籽仁总质量之比)；成形后颗粒物料的线度控制为≯10mm。成形可以为压榨成形或膨化成形；采用压榨成形时，通常压榨后的物料呈瓦块状，再经破碎后物料呈颗粒状，控制颗粒物料的线度不超过10mm；例如，可用粉碎机粉碎后过筛，符合标准的进烘干机，大颗粒返回继续粉碎。膨化成形时，膨化后可以不用破碎，控制成形后颗粒物料的线度为≯10mm。在榨膛中棉籽仁和棉绒在高压搓揉时粘合在一起，有利于后续工艺的正常进行。本发明成形后的物料有利于提高后续工艺的提油速度，提高生产效率，提油彻底，产品棉籽蛋白中残油可降低到0.5％以下，最终产品中的棉籽蛋白不会变性。

烘干也可以采用制油工业中的现有设备，经过烘干后物料中的水分应不超过5％，这样可以提高浸出效率。

现有工艺在棉籽剥壳过程中，受棉籽中水分的影响，很难掌握物料的粉末度。当棉籽水分较低时(≤8％)，剥壳时粉末度严重，直接影响到后续浸出提油脱酚工序；棉籽水分较大时(≥14％)，剥壳时棉籽仁与棉籽壳容易粘合，仁壳分离不清，造成浪费；所以现有工艺中对剥壳的要求很高。采用本发明的工艺，在预处理工艺中增加成形工艺，棉籽剥壳过程中棉籽仁的粉末度要求将不成为基本要求。棉籽仁经过成形后，物料呈多孔颗粒状，大量油细胞被挤压破裂，棉籽油流出附着在颗粒表面形成游离状态。油脂浸出过程中，由于物料特性的改变，粉末度大大减少，在浸出提油过程中，溶剂油极易与油脂接触，快速将油脂提取，提高了渗透效果，减少了在浸出时浸出器的负荷和浸出时间。另外，压榨时，物料中的细棉绒与仁、壳粘合，不会影响后续工艺的正常进行。本发明给出的颗粒料可供现有技术，例如传统制油工艺生产普通棉粕的油脂浸出工艺使用，亦可供专利00134520.6生产脱酚棉籽蛋白的生产工艺使用。

本发明所述的百分比均为质量百分比。

Claims (3)

1.一种棉籽预处理工艺，包括如下步骤：

棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→调质→成形→烘干→颗粒料，其特征在于：

1)棉籽清理、剥壳后进行仁壳分离，仁壳分离时，仁中含壳量控制为8％～18％，壳中含仁量控制为≯0.5％；

2)调质时，水分控制为12～18％，优选14～16％，温度控制在60℃以下，优选40～50℃；

3)成形时，控制榨膛压力，使得物料温度控制在≯90℃，优选70～85℃，出油量控制为≯16％，成形后颗粒物料的线度控制为≯10mm；

4)烘干时，控制烘干后物料中的水分≯5％。

2.如权利要求1所述的棉籽预处理工艺，其特征在于所说的成形为压榨成形，成形后物料经破碎呈颗粒状，颗粒物料的线度控制为≯10mm。

3.如权利要求1所述的棉籽预处理工艺，其特征在于所说的成形为膨化成形，成形后颗粒物料的线度控制为≯10mm。