CN103098976A

CN103098976A - 冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法和生产线

Info

Publication number: CN103098976A
Application number: CN2013100419398A
Authority: CN
Inventors: 王毓蓬; 刘力; 刘亚伦; 刘加华
Original assignee: JINAN ZHONGMIAN BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: JINAN ZHONGMIAN BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-05-15

Abstract

本发明提供了一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法，包括冷榨处理工序、浸出器提油工序、浸泡脱酚工序，所述的冷榨处理工序依次包括破碎、筛分、除绒、软化、冷榨、破碎和烘干工序，软化工序控制软化水分为9～14%，冷榨处理工序成型过程中控制出料温度为65～80℃，本发明还提供了一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的生产线，包括依次连接的破碎机Ⅰ、阶梯筛、风选筛、软化锅、冷榨机、破碎机Ⅱ、平板烘干机、浸出器、蒸发回收装置、浸泡脱酚浸出器、蒸发回收装置、挤压机、盘式烘干机、制粉装置，所述的浸出器为平转浸出器。本发明更适合传统预榨浸出油厂的改造、能有效降低棉籽蛋白变性而且投资小、生产成本低，具有现实意义。

Description

冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法和生产线

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种棉籽深加工处理技术领域，具体是指一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法和生产线。

背景技术

随着“一种棉籽的处理方法”专利的推广，产生了几种类似的专利，这些专利的特点是无论一步法、一台设备两步法和两套设备两步法都是采用脱链式浸出器或环形浸出器对棉籽进行一次浸出工艺来生产脱酚棉籽蛋白，预处理采用压胚形式将物料加工为胚片形式，该种工艺均为新建厂，一次性投入大。

然而我国目前绝大多数棉籽油加工厂都是采用高温预榨、平转浸出工艺来生产，由于高温预处理生产出来的棉粕因蛋白的氨基酸变性以及棉酚和棉籽糖、其它各种糖分及抗营养因子没有提取出来，影响了棉粕的应用。对传统工艺用较少的投资进行改造，使所有传统平转浸出的棉籽油加工厂都能生产脱酚棉籽蛋白，对提高企业经济效益和社会效益都是十分必要的，也是亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能有效降低棉籽蛋白变性的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法和生产线。

本发明的技术解决方案是，首先提供一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法包括冷榨处理工序、浸出器提油工序、浸泡脱酚工序，所述的冷榨处理工序依次包括破碎、筛分、除绒、软化、冷榨、破碎和烘干工序，软化工序控制软化水分为9～14%，软化温度为40～75℃，冷榨处理工序成型过程中控制出料温度为65～80℃，控制出料饼胚残油在8～13％，饼胚破碎后物料颗粒直径不超过10mm，烘干工序控制烘干温度为70～90℃和入浸棉籽物料的水分＜6%。

本发明通过在预榨处理工序中设置冷榨处理设备，棉籽仁经冷榨成型后，就能在后续的浸出器工序中使用传统的平转浸出器或其他浸出器浸出棉籽油，然后再配合低浓度甲醇浸泡脱酚技术就能有效降低棉籽蛋白的变性，生产出营养水平高的棉籽蛋白产品，且改造项目投资小、生产成本低；本专利的出现使得传统棉籽高温预榨浸出油厂可充分利用现有设备，通过部分设备的升级和添加，低投入即可生产脱酚棉籽蛋白，为传统高温预榨浸出棉籽油厂产品升级换代，增加新的经济增长点提供了技术支持。

作为优选，所述的浸出器提油工序的溶剂采用植物油抽提溶剂提取棉籽油，物料与植物油抽提溶剂的重量比采用1:0.8～1.5，控制浸出温度为25～55℃，浸出时间70～140分钟。

作为优选，所述的浸泡脱酚工序所采用的甲醇溶液的浓度为70～85%，萃取时物料与溶剂的重量比不大于1:1，控制萃取温度为20～55℃，萃取时间45～60分钟。

作为优选，所述的浸泡脱酚工序后还有挤压脱溶、烘干和粉碎工序，所述的烘干工序中物料的温度为80～90℃，粉碎工序完成后，棉籽浓缩蛋白的细度为30～40目。

本发明的技术解决方案中还提供了一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的生产线，采用上述的冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白处理方法，包括依次连接的破碎机Ⅰ、阶梯筛、风选筛、软化锅、冷榨机、破碎机Ⅱ、平板烘干机、浸出器、浸泡脱酚浸出器、挤压机、盘式烘干机、制粉装置。

作为优选，所述的浸出器为平转浸出器，也可以使用其它浸出器。

作为优选，所述的平转浸出器和脱酚浸出器都外接有蒸发回收装置。本技术方案可利用刮板蒸发或/和精馏形式来回收甲醇，在回收甲醇溶液的同时得到部分粗糖和其它抗营养因子的物质。

作为优选，所述的浸泡脱酚浸出器采用一台或一台以上串联或并联使用，以满足生产更高质量的脱毒棉籽蛋白。

综上所述，本发明专利采用冷榨预处理及两种溶剂分步萃取等新工艺，利用传统的平转浸出器提取棉籽油，采用70～85%低浓度甲醇全浸泡提取棉酚。在棉籽的预处理过程中，采用40～75℃软化进料，冷榨成型，采用新标准的植物油抽提溶剂于传统的平转浸出器中提取棉籽油，湿粕采用低浓度的甲醇浸泡脱酚，在保证提油彻底的基础上最大限度地保证了蛋白的不变性，同时脱除了棉酚和部分棉籽糖、其它各种糖分及抗营养因子，使之与传统高温预榨浸出工艺生产的棉籽粕在品质上有根本的区别。

本发明通过控制预处理的各个工艺点参数，特别是控制冷榨工序的工艺参数，为后面能使用平转浸出器提油、有效的萃取棉酚、萃取部分棉籽糖和其他各种糖分及其他抗营养因子物质奠定了基础。在保证提油彻底的基础上，物料采用低浓度的甲醇浸泡脱酚，最大限度地保证了蛋白的不变性，同时脱除了棉酚和部分棉籽糖、其它各种糖分及抗营养因子，使之与传统高温预榨浸出工艺生产的棉籽粕在品质上有根本的区别，脱酚棉籽蛋白其氨基酸总量与粗蛋白的比例达95%，氨基酸含量丰富，多项指标高于豆粕，蛋白质变性小，营养价值高，适口性好。如果棉籽高温预榨浸出油厂采用本专利方法和生产线进行生产加工，可节约大量设备改造资金投入，为企业创造更多经济效益，同时可以加快我国棉子加工行业的升级换代，创造更大的社会效益。

附图说明

附图1是本发明的生产线连接结构示意图；

附图2是本发明的工艺流程示意图；

图1中所示：

1、破碎机Ⅰ，2、阶梯筛，3、风选筛，4、软化锅，5、冷榨机，6、破碎机Ⅱ，7、平板烘干机，8、平转浸出器，9、蒸发回收装置，10、浸泡脱酚浸出器， 11、挤压机，12、盘式烘干机，13、制粉装置。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本发明的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法和生产线的具体实施方式作以下详细说明：

如附图2所示的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法，包括冷榨处理工序、平转浸出器提油工序、浸泡脱酚工序，所述的冷榨处理工序依次包括破碎、筛分、除绒、软化、冷榨、破碎和烘干工序，软化工序控制软化水分为9～14%，软化温度为40～75℃，冷榨处理工序成型过程中控制出料温度为65～80℃，控制出料饼胚残油在8～13％，饼胚破碎后物料颗粒直径不超过10mm，烘干工序控制烘干温度为70～90℃和入浸棉籽物料的水分＜6%。

在工作时，首先棉籽经过破碎、筛分和除绒得到棉籽仁，棉籽仁在软化锅中经过40℃软化后进入冷榨机，控制冷榨机出饼粕温度65～80℃，出来的饼粕残油8～13％，饼粕再经过破碎机破碎，控制破碎后的饼粕粒度不超过10mm，控制烘干的饼粕物料温度70～90℃，烘干后的饼粕物料水份达到5～5.5％进入平转浸出器提油；平转浸出器采用植物油抽提溶剂提取棉籽油，物料与植物油抽提溶剂的重量比采用1:0.8～1.5，控制浸出温度为25～55℃，浸出时间70～140分钟；脱酚工序采用70～85％低浓度甲醇全浸泡方式, 萃取时物料与溶剂的重量比不大于1:1，控制萃取温度为20～55℃，萃取时间55分钟；脱酚后的物料经沥干挤压含湿量达35～40％后进入烘干机，控制烘干物料温度80～90℃，脱溶回收溶剂，物料在经过粗碎、细碎后得到30目冷榨预处理的脱酚棉籽蛋白。

如附图1所示的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的生产线，采用权利要求1所述的冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法，包括依次连接的破碎机Ⅰ1、阶梯筛2、风选筛3、软化锅4、冷榨机5、破碎机Ⅱ6、平板烘干机7、平转浸出器8、浸泡脱酚浸出器10、挤压机11、盘式烘干机12、制粉装置13。在本实施例中所述的浸出器8为平转浸出器，所述的平转浸出器和浸泡脱酚浸出器10还分别外接有蒸发回收装置9，所述的蒸发回收装置9利用薄膜蒸发或/和精馏形式来回收甲醇，同时得到相应的棉籽粗糖等提取物。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，例如预处理低温成型处理除采用冷榨机，还可以采用低温膨化机等形式，在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法，包括冷榨处理工序、浸出器提油工序、浸泡脱酚工序，其特征在于：所述的冷榨处理工序依次包括破碎、筛分、除绒、软化、冷榨、破碎和烘干工序，软化工序控制软化水分为9～14%，软化温度为40～75℃，冷榨处理工序成型过程中控制出料温度为65～80℃，控制出料饼胚残油在8～13％，饼胚破碎后物料颗粒直径不超过10mm，烘干工序控制烘干温度为70～90℃和入浸棉籽物料的水分＜6%。

2.根据权利要求1所述的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法，其特征在于：所述的浸出器提油工序的溶剂采用植物油抽提溶剂提取棉籽油，物料与植物油抽提溶剂的重量比采用1:0.8～1.5，控制浸出温度为25～55℃，浸出时间70～140分钟。

3.根据权利要求1所述的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法，其特征在于：所述浸泡脱酚工序采用的甲醇溶液的浓度为70～85%，萃取时物料与溶剂的重量比不大于1:1，控制萃取温度为20～55℃，萃取时间45～60分钟。

4.根据权利要求3所述的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法，其特征在于：所述的浸泡脱酚工序后还有挤压脱溶、烘干和粉碎工序，所述的烘干工序中物料的温度为80～90℃，粉碎工序完成后，棉籽浓缩蛋白的细度为30～40目。

5.一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的生产线，采用权利要求1所述的冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法，其特征在于：包括依次连接的破碎机Ⅰ（1）、阶梯筛（2）、风选筛（3）、软化锅（4）、冷榨机（5）、破碎机Ⅱ（6）、平板烘干机（7）、浸出器（8）、浸泡式脱酚浸出器（10）、挤压机（11）、盘式烘干机（12）、制粉装置（13）。

6.根据权利要求5所述的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的生产线，其特征在于：所述的浸出器（8）为平转浸出器。

7.根据权利要求5所述的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的生产线，其特征在于：所述的浸出器（8）和浸泡式脱酚浸出器（11）都外接有蒸发回收装置（10）。

8.根据权利要求5所述的一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的生产线，其特征在于：所述的浸泡脱酚浸出器（11）采用一台或一台以上串联或并联使用。