CN1099066A

CN1099066A - 棉籽仁处理工艺

Info

Publication number: CN1099066A
Application number: CN 94105913
Authority: CN
Inventors: 房诗宏; 刘进才; 李京莲; 靳清河; 杨天雪
Original assignee: Qinghua Ziguang (group) General Co
Current assignee: Qinghua Ziguang (group) General Co
Priority date: 1994-06-03
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 1995-02-22

Abstract

一种棉籽仁处理工艺，属油料及饲料加工领域。本棉籽仁处理工艺为：棉籽经剥壳、软化、轧胚后用经 80％～95％极性溶剂水溶液饱和过的工业己烷浸出油脂，浸出的混合油经蒸发，即得粗棉籽油，棉粕再用 60～95％极性溶剂水溶液在浸出器中脱除棉酚，脱酚后的棉粕经脱液设备脱液后再干燥。用本发明棉籽处理工艺制得的棉籽油，色泽较好，棉粕中的蛋白质几乎没有破坏，其残油率≤1％，游离棉酚含量≤ 400ppm可作饲料用。

Description

本发明涉及棉籽仁的处理，属油料及饲料加工领域。

棉籽仁含油率较高，所以可以将其处理以提取所含油份，棉籽油可作食用油和工业用油。棉籽仁脱油后的棉粕含有丰富的蛋白质，可用作饲料及肥料，但因棉粕中含有棉酚，有毒性，不能直接将脱脂棉粕作饲料用。需要脱去棉粕中的酚。目前采用的棉籽仁脱油，脱酚工艺有混合溶剂浸出法，即用多种溶剂将棉籽仁中的油及酚浸出，以得到棉籽油及脱酚棉粕。这种工艺溶剂循环量大，耗能多且粕中残油较高，工艺操作难度较大。也有用空气分级法，即将棉籽仁粉碎，利用棉籽中的含酚腺体与其他组分的比重差，来分离含酚物质，再将脱酚的棉籽仁用浸出法脱油，这种方法设备投资大、运行费用高、棉蛋白回收率低。

本发明的目的是提供一种设备投资少、操作简单、出油率高、能耗低的棉籽仁脱油、脱酚工艺。

本发明的棉籽仁处理工艺为：棉籽经剥壳、软化、轧胚后，用经80%～95%极性溶剂水溶液饱和过的工业已烷浸出油脂，浸出的混合油经蒸发即得粗棉籽油。棉粕再用60%～95%极性溶剂水溶液脱除棉酚，脱酚后的棉粕经脱液再进行干燥，即得脱酚棉粕。

说明附图如下：

图1为本发明棉籽仁处理过程流程图。

结合附图叙述本发明的棉籽仁处理过程如下：

将棉籽剥壳，使棉仁中的含壳量为1～30%，最好为5%～10%，然后用热水或蒸汽喷淋棉仁（软化），使棉仁的含水率为5%～20%，最好为8%～12%，然后将软化后的棉仁进行轧胚，将棉仁压制成厚度为0.1～1^mm最好为0.2～6^mm的棉仁片，然后将轧胚后的棉仁片在浸出器中用经80%～95%极性溶剂水溶液饱和处理的工业已烷浸出油脂，工业已烷的沸程为50℃～100℃，最好为60℃～90℃;极性溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮或它们的混合物;所采用的油浸出器可以是平转式浸出器，环形浸出器或刮板式浸出器中的任一种;浸出温度为40℃～60℃最好为45℃～55℃;浸出时间为40～150分钟，最好为90～120分钟;工业已烷与棉仁的重量比为1～5∶1，最好为1.5～2∶1;从浸出器出来的混合油再经过蒸发、汽提、即得粗棉籽油;脱脂后的棉粕在浸出器中用60～95%的极性溶剂水溶液浸出酚，极性溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮或它们的混合物，在极性溶剂中加入5～30%最好为8～20%（体积比）的水，浸出器可以是环形浸出器或刮板式浸出器;极性溶剂与脱脂棉粕的重量比为0.6～2∶1最好为0.8～1∶2∶1;浸出温度为20℃～50℃，最好为35℃～45℃，浸出时间为10～60分钟，最好为15～30分钟;脱酚后的棉粕用离心机、螺旋压榨脱水机、板框压滤机、真空过滤机中的任一种脱液机进行脱液，脱液后的酚棉粕再用烘干机烘干;浸出棉酚的极性溶剂水溶液在10个理论级的精馏柱中回收，釜底排出物中的极性溶剂含量控制在0.5%以下。

实施例1

取1公斤含壳为8%的棉仁喷水溶胀，使含水量为12%，压成0.3mm的棉仁片。工业已烷用85%的甲醇水溶液饱和处理，取1.5升这样的溶剂在5升的浸出器中抽提油脂，停留时间为30分钟，温度为45℃，如此对棉仁片进行三次抽提。接着用1.5升85%的甲醇水溶液在同样的浸出器中抽提棉酚，停留时间为10分钟，温度为35℃，共进行两次抽提。棉粕用小型三足式离心机脱除溶剂后，在烘箱中于65℃下干燥。

对棉粕分析结果为：残油率0.22%，游离棉酚含量288ppm，含水率10%，蛋白含量48.7%。

实施例2

将棉籽剥壳制成含壳为6%的棉仁在软化罐中用蒸汽软化，使其含水量约为10%，再通过轧胚机轧成0.3mm的棉仁片，按每小时2吨的速度进入环形浸出器;经85%的甲醇水溶液饱和处理的工业已烷，从另一方向按每小时3.2立方米的速度逆流进入环形浸出器。在环形浸出器中共进行六级逆流抽提，抽提温度为45℃，停留时间为120分钟。出浸出器的混合油经蒸发器和汽提设备回收溶剂后去精炼，回收溶剂循环使用。脱脂棉粕则送入刮板式浸出器中，85%的甲醇水溶液按每小时1.5立方米的速度逆流进入刮板式浸出器，浸出温度为40℃，停留时间为30分钟。出浸出器的含酚甲醇水溶液经精镏塔回收后循环使用，脱酚棉粕经螺旋压榨脱水机脱液后去干燥，脱出的甲醇液直接送入刮板式浸出器循环。

对棉粕分析结果为：残油率0.92%，游离棉酚含量126ppm，含水率10%，蛋白含量46.2%。

采用本发明棉籽仁处理工艺所制得的棉籽油色泽较好，棉粕中的蛋白质几乎没有破坏，具有淡黄色的外观，其中残油≤1%，游离棉酚含量≤400ppm，可作饲料用。

Claims

1、一种棉籽仁处理工艺，其特征是用经80～95%极性溶剂水溶液饱和过的工业已烷浸出油脂，浸出的混合油经蒸发即得粗棉籽油，棉粕再用60～95%极性溶剂水溶液在浸出器中脱除棉酚，脱酚后的棉粕经脱液设备脱液后再干燥。

2、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是棉籽经剥壳后，仁中含壳量为1～30%，最好为5～10%。

3、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是棉仁经软化后，含水率为5～20%，最好为8～12%。

4、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是棉仁经轧胚后，棉仁片的厚度为0.1～1mm，最好为0.2～0.6mm。

5、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是工业已烷，其沸程为50～100℃，最好为60～90℃。

6、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是用于脱酚的极性溶剂可以是甲醇，使用中加入5～30%，最好为8～20%（V/V）的水，以增强其极性。

7、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是用于脱酚的极性溶剂可以是乙醇，使用中加入5～30%，最好为8～20%（V/V）的水，以增强其极性。

8、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是用于脱酚的极性溶剂可以是异丙醇，使用中加入5～30%，最好为8～20%（V/V）的水，以增强其极性。

9、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是用于脱酚的极性溶剂可以是甲醇、乙醇、异丙醇的混合物，使用中加入5～30%，最好为8～20%（V/V）的水，以增强其极性。

10、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是工业已烷与棉仁的重量比例为1～5∶1，最好为1.5～2∶1。

11、根据权利要求1所说的棉籽仁处理工艺，其特征是极性溶剂水溶液与脱脂棉仁的重量比例为0.6～2∶1，最好为0.8～1∶2∶1。