CN1730635A - 一种棉仁生胚用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种棉仁生胚用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法，是将烘干后棉仁生胚于第一浸出器中用6号溶剂油浸出油脂，混合油回收后得毛油，精炼后得食用棉子油；湿粕经脱溶烘干后得脱壳脱脂棉粕。棉粕于第二浸出器中用一定浓度的乙醇进行脱酚，沥干后的湿棉粕，经挤压后进行低温烘干，即得到棉子蛋白；乙醇浸出液蒸镏、精镏后回收乙醇可重复使用。本发明具有生产安全，能耗较低，产品质量好的特点。

Description

一种棉仁生胚用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法

技术领域

本发明属于油料种子的加工技术，主要是涉及到棉子的加工技术，具体说是用6号溶剂浸出棉仁生胚提取棉子油，再采用乙醇对棉粕进行浸出，以脱除其所含的棉脂制得棉子蛋白。

技术背景

中国是世界上产棉大国之一，年产棉子已达1000万吨，这些资源若得到充分利用，每年可产300万吨棉子蛋白(蛋白质含量为50％)。棉子不仅是重要的食用植物资源，也是重要的植物蛋白资源，棉子在脱壳制油后，粕中蛋白质含量可达到50％，但由于粕仁中含有棉酚(根据品种不同，含棉酚为0.5％～4.8％)，特别是呈游离艺的棉酚毒性较大，故限制了棉粕的使用。未脱除棉酚的棉粕仅对反应动物无毒性，但对单胃动物，如：猪、鸡等则有很敏感的毒性。因此，研究生产棉酚含量降低到安全指标以下的棉子蛋白具有重要的意义。世界卫生组织和粮农组织及联合国儿童基金会的蛋白质顾问小组建议游离棉酚不超过0.06％，总棉酚不超过1.2％的棉粕可供人类食用；美国食品和药物管理局规定游离棉酚含量小于0.045％的棉子蛋白可作食用。

为了充分利用棉子资源，国内对棉粕的脱除酚，技术进行很多的研究。据检索现有以下发明专利涉及棉粕的脱酚技术：

1、《一种棉粕酚处理方法》(申请专利呈CN001134520.6)

2、《棉子胚片脱毒生产低温棉粕的方法》(申请专利号01125687.7)

4、《棉仁胚片脱棉酚的方法》(申请专利号91108214.X)

其中1、2、3项主要是涉及采用甲醇溶剂对脱壳脱脂棉粕浸出脱除棉酚，其甲醇的毒性较大。第4项主要是涉及采用乙醇/轻汽油混合溶剂对棉仁胚片在同一具浸出器中进行浸出，同时浸出棉子油和脱除棉酚。脱脂和脱酚后的棉粕采用闪发式汽流脱溶干燥装置和卧式烘干机脱溶后得到脱酚棉粕。浸出后的混合液要通过分离器，根据比重差和常温下乙醇与轻汽油的不互溶而分离成轻汽油相和乙醇相，在乙醇相中加入苯胺与棉酚生成苯胺棉酚沉淀，两相分别回收轻汽油和乙醇溶剂，并分别得到了棉子毛油和苯胺棉酚。该技术溶剂回收较困难，且混合液体不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉仁生胚用6号溶剂油和乙醇分别浸出的工艺方法，即可得到传统棉加工厂的产品棉子油和副产品棉壳外，还将棉粕中棉酚脱除得到棉子蛋白。本发明的主要内容是将脱绒光棉籽进行剥壳及仁壳分离，得到棉壳和棉仁。棉仁进行软化，轧胚，烘干等预处理后先用6号溶剂油浸出油脂，混合油蒸发、汽提回收溶剂后，得到棉子毛油，再经精炼得到食用棉子油。浸出湿粕经脱溶烘干后得脱壳脱脂棉粕。在另一个浸出器中棉粕再用乙醇进行浸出脱除棉酚，沥干后的湿棉粕经挤压出一部分乙醇浸出液后，再进行低温烘干，得到棉子蛋白。

本发明的目的由下述技术方案实现：

a、剥绒后光棉子经剥壳机组剥壳并进行仁壳分离，得棉仁和棉壳；棉粕经软化、轧胚、烘干得水分为6％～8％，厚度为0.3～0.5mm的棉仁生胚.

b、棉仁生胚在第一浸出器内，采用6号溶剂油浸出油脂，混合油经蒸发、汽提后得到棉子毛油，毛油再经精炼得食用棉子油。湿粕经脱溶机脱溶回收溶剂后，得脱壳脱脂棉粕。棉粕残油重为1％～2％，水份为6％～7％。

c、将脱壳脱脂棉粕在第二浸出器内，采用乙醇浸出棉酚，浸出温度为45～65℃，溶剂比为0.8～1.5∶1，乙醇浓度为85％～95％，浸出时间为60～120分钟。

d、沥干后湿棉粕经挤压一部分乙醇浸出液后，进行低温烘干，温度为小于80℃，即得到蛋白质含量达50％以上，残油重为1％～2％，游离棉酚小于0.045％，残溶小于500ppm的棉子蛋白。

e、乙醇浸出液蒸馏、精镏回收后，得浓度85％～95％的乙醇重新用于棉粕的脱酚浸出。

本发明的有益效果是：

a、与采用甲醇为溶剂脱酚的专利相比，本发明采用了肯有同样脱酚效果的乙醇，其毒性远比甲醇低(工作场地有关健康极限浓度：甲醇为200ppm，而乙醇为1000ppm)。这不仅保证了棉子蛋白产品的安全性，也大大降低了生产车间泄漏气体对操作工作健康的危害。

b、与采用甲醇为溶剂脱酚的专利相比，本发明采用的乙醇汽化潜热比甲醇低(分别为204cal/g和473cal/g)故在回收湿粕和浸出液中溶剂时，可以更加节省热能。

c、与采用乙醇/轻汽油混合溶剂对溶剂棉仁同时浸出油和棉酚的专利相比，本发明采用6号溶剂油和乙醇两种单一溶剂对棉仁生胚浸出油脂和浸出棉酚，克服了乙醇/轻汽油混合溶剂，浸出后湿粕和浸出液中回收溶剂的困难，以及混合溶剂体系难以保持稳定的问题。而且本发明使工艺操作更为简便。

附图说明

图1为本发明一种棉仁生胚用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

脱绒后光棉子经剥壳机组剥壳及进行仁壳分离，得棉子仁和棉壳，仁中含壳率为3％，壳中含仁率＜1％。棉仁经过软化、轧胚、烘干得到水份6％。厚度0.35mm的棉仁生胚。棉仁生胚在第一浸出器中用6号溶剂油浸出油脂。混合油经蒸发、汽提后得到棉子毛油，再经精炼得食用棉子油。湿粕经脱溶机脱溶回收溶剂，得脱壳脱脂棉粕，其残油率为1.3％，水份为6.5％。棉粕进入第二浸出器，采用浓度90％的乙醇于55℃下，溶剂比为1.2∶1，浸出90分钟进行脱酚。沥干后的湿棉粕经密闭式挤压机挤压出一部分乙醇浸出液后，进行低温烘干，温度为78℃，即得到蛋白质含量达50％，残油率1.5％，游离棉酚含量小于0.045％，残溶小于500ppm的棉子蛋白。乙醇浸出液经蒸镏，精镏得浓度90％的乙醇重新用于脱酚。

实施例2

脱绒后光棉子经剥壳机组剥壳及进行仁壳分离，得棉仁和棉壳，仁中含壳率为6％，壳中含仁率＜1％。棉仁经过软化、轧胚、烘干得到水份7％。厚度0.4mm的棉仁生胚。棉仁生胚在第一浸出器中用6号溶剂油浸出油脂。混合油经蒸发、汽提后得到棉子毛油，再经精炼得食用棉子油。湿粕经脱溶机脱溶回收溶剂，得脱壳脱脂棉粕，其残油率为1.5％，水份为7.5％。棉粕进入第二浸出器，采用浓度90％的乙醇于50℃下，溶剂比为1.3∶1，浸出110分钟进行脱酚。沥干后的湿棉粕经密闭式挤压机挤压出一部分乙醇浸出液后，进行低温烘干，温度为80℃，即得到蛋白质含量达53％，残油率1.2％，游离棉酚含量小于0.045％，残溶小于500ppm的棉子蛋白。乙醇浸出液经蒸镏，精镏得浓度95％的乙醇重新用于脱酚。

Claims (1)

1、一种棉仁生胚用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法，其工艺步骤如下：

a、剥绒后光棉子经剥壳机组剥壳并进行仁壳分离，得棉仁和棉壳；棉粕经软化、轧胚、烘干得水分为6％～8％，厚度为0.3～0.5mm棉仁生胚。

b、棉仁生胚在第一浸出器内，采用6号溶剂油浸出油脂，混合油经蒸发、汽提后得到棉子毛油，毛油再经精炼得食用棉子油。湿粕经脱溶机脱溶回收溶剂后，得脱壳脱脂棉粕。棉粕残油重为1％～2％，水分为6％～7％。

c、将脱壳脱脂棉粕在第二浸出器同内，采用乙醇浸出棉酚，浸出温度为45～65℃，溶剂比为0.8～1.5∶1，乙醇浓度为85％～95％，浸出时间为60～120分钟。

d、沥干后湿棉粕经挤压一部分乙醇浸出液后，进行低温烘干，温度为小于80℃，即得到蛋白质含量50％以上，残油重为1％～2％，游离棉酚小于0.045％，残溶小于500ppm的棉子蛋白。

e、乙醇浸出液蒸馏、精镏回收后，得浓度85％～95％的乙醇重新用于棉粕的脱酚浸出。