CN1944608A - 一种棉仁低温压榨饼用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法 - Google Patents

Abstract

一种棉仁低温压榨饼用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法，解决现有棉籽加工方法存在的工艺路线复杂、设备投资大、加热蒸汽和6号溶剂油消耗大、产品残油率高的问题，尤其是采用甲醇作为脱酚溶剂而导致的消耗大量能源等不足。本发明包括以下步骤：将经仁壳分离后的棉仁进行低温压榨，采用6号溶剂油对棉仁低温压榨饼浸出油脂，混合油经蒸发、汽提得到棉籽毛油，含溶湿粕经低温脱溶回收溶剂后，得到脱壳脱脂棉粕，采用乙醇对脱壳脱脂棉粕浸出棉酚，沥干后的脱酚湿粕经挤压出部分乙醇浸出液后，进行低温烘干，得到棉籽蛋白，乙醇浸出液经蒸馏、精馏后回收。本发明具有脱脂浸出时间短、溶剂比小、有利于溶剂回收的优点，能克服因使用甲醇而带来的不足。

Description

一种棉仁低温压榨饼用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法

技术领域

本发明涉及棉籽的加工方法，具体地说是分别采用6号溶剂油和乙醇对棉仁低温压榨饼分步进行提油和脱酚的方法。

背景技术

为了充分利用棉籽资源，人们对棉粕的脱酚技术进行了很多研究，主要有：化学法、微生物发酵法和溶剂萃取法，其中，化学法和微生物发酵法虽然能够解决脱酚问题，但由于不能解决彻底脱除总棉酚，致使棉籽蛋白营养价值降低等问题，应用得较少。而溶剂萃取法由于可在低温下对棉粕进行脱酚，因此，可克服蛋白质变性问题，并能彻底脱除总棉酚和游离棉酚。如公开号为CN1306078A的中国专利申请《一种棉籽的处理方法》就公开了这样一种方法，具体步骤是：棉籽经剥壳机组剥壳并进行仁壳分离，得棉仁和棉壳，棉仁经60——80℃软化、压胚、烘干；棉仁直接进入浸出器，用6号溶剂油浸出油脂，混合油经蒸发、汽提脱出溶剂后得到毛油，经过精炼得到食用油，棉粕残油率≤2％；脱脂棉籽湿粕进入脱酚萃取器，采用甲醇萃取棉酚；沥干后的湿粕经机械挤压脱溶后烘干，温度小于80℃，得到棉籽蛋白；萃取棉酚后的甲醇可蒸发回收使用。但该方法存在下述不足：1、将经软化、压胚、烘干的棉仁直接用6号溶剂油浸出油脂，由于棉仁的含油高达37％左右，不仅使得工艺路线复杂，设备投资大，加热蒸汽消耗大，而且难以保证使脱脂棉粕的残油率达到1.5％以下；2、脱脂棉粕未经脱溶回收就直接进行萃取棉酚，加大了6号溶剂油的损耗；3、尤其是采用甲醇为脱酚溶剂，不仅因为甲醇的毒性较大，会侵害到操作人员的健康，影响棉籽蛋白产品的安全性，还因为甲醇的汽化潜热高，在回收含溶湿粕和乙醇浸出液中的溶剂时，增加了热能消耗。而且，由于甲醇为用煤、焦碳、原油和天然气经化学合成的不可再生溶剂，会消耗大量的能源。在当今能源比较紧张的形势下，应寻找一种可再生的溶剂予以替代。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足提供一种棉仁低温压榨饼用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法，既可得到传统棉加工厂的产品棉籽油和副产品棉壳外，还可将棉粕中的棉酚脱除，得到可供饲料用的棉籽蛋白。

本发明的技术方案包括以下步骤：

①将剥绒后的光棉籽剥壳并进行仁壳分离，得到棉仁和棉壳，采用低温螺旋榨油机直接对棉仁进行低温压榨，得到棉仁低温压榨饼和棉仁低温压榨油；

②采用6号溶剂油对第一浸出器内的棉仁低温压榨饼浸出油脂，浸出温度为50——55℃，溶剂比为0.8——1.2∶1，浸出时间为90——120分钟，混合油经蒸发、汽提得到棉籽毛油，棉籽毛油再经精炼得到食用棉籽油，含溶湿粕则经低温脱溶机于低于80℃的温度下脱溶回收溶剂后，得到残油率为1——2％，水分为6——7％的脱壳脱脂棉粕；

③采用乙醇对第二浸出器内的脱壳脱脂棉粕浸出棉酚，得到脱酚湿粕，浸出温度为45——65℃，溶剂比为1——1.5∶1，乙醇浓度为85——95％，浸出时间为60——120分钟；

④沥干后的脱酚湿粕经挤压出部分乙醇浸出液后，进行低温烘干，烘干温度小于80℃，即得到蛋白质含量达50％以上、残油率为1——2％、游离棉酚小于0.045％、残溶小于500ppm的棉籽蛋白；

⑤乙醇浸出液经蒸镏、精镏后回收，得到可重新用于浸出棉酚的、浓度为85——95％的乙醇。

上述低温螺旋榨油机是在65℃至室温的入榨温度下对棉仁进行低温压榨，得到的棉仁低温压榨饼的残油率为14——16％。

本发明是对已进行过低温压榨出油的棉仁低温压榨饼进行浸出脱脂，而不是直接对含油高的棉仁进行浸出脱脂，与已有同类方法相比，由于省去了软化、压胚、烘干等工序，不仅使得工艺路线短，设备投资小，蒸汽和6号溶剂油的消耗更少，而且更能保证使脱脂棉粕的残油率达到1.5％以下，并且具有脱脂浸出时间短、溶剂比小、有利于溶剂回收的优点。对含溶湿粕进行低温脱溶回收脱脂溶剂后，再进行浸出棉酚，可以很好地降低6号溶剂油的损耗。尤其是采用可由农副产品或工业副产品发酵制得的可再生溶剂乙醇作为脱酚溶剂，不仅能克服因使用甲醇作为脱酚溶剂所带来的种种不足，而且能对能源紧缺的当今社会产生显著的经济效益和社会效益，具有很大地推广价值。

附图说明

附图为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

实施例1：脱绒后的光棉籽经剥壳机组剥壳及进行仁壳工分离，得棉仁和棉壳，仁中含壳率为8％，壳中含仁率＜1％，棉仁直接用低温螺旋榨油机(可采用中国专利ZL02290849.8所示的低温螺旋榨油机)，在50℃的入榨温度下低温压榨出油，得到残油率为14％的棉仁低温压榨饼和棉仁低温压榨油；棉仁低温压榨饼在第一浸出器中用6号溶剂油浸出油脂，浸出温度为50℃，溶剂比为1∶1，浸出时间为90分钟，混合油经蒸发、汽提后得到棉籽毛油，再经精炼得食用棉籽油，含溶湿柏经低温脱溶机(可采用中国专利ZL97241277.8所示的湿粕低温脱溶装置)，在低于80℃的温度下脱溶回收溶剂后，得到脱壳脱脂棉柏，其残油率为1.5％，水分为6.5％；脱壳脱脂棉粕进入第二浸出器，采用浓度90％的乙醇于55℃下，溶剂比为1.2∶1，浸出90分钟进行浸出脱酚，得到脱酚湿粕；沥干后的脱酚湿粕经密闭式挤压机挤压出部分乙醇浸出液后，进行低温烘干，温度为78℃，即得到蛋白质含量达50％、残油率为1.5％、游离棉酚小于0.045％、残溶小于500ppm的棉籽蛋白；乙醇浸出液经蒸镏、精镏得到浓度90％的乙醇，可重新用于脱酚。

实施例2：仁中含壳率10％，在35℃的入榨温度下进行低温压榨出油，得到残油率为16％的棉仁低温压榨饼，用6号溶剂油浸出油脂的浸出温度为55℃，溶剂比为1.2∶1，浸出时间为120分钟，在低于80℃的温度下低温脱溶得到的脱壳脱脂棉柏的残油率为1.5％，水分为7.5％，采用浓度95％的乙醇于50℃下，溶剂比为1.3∶1浸出110分钟进行浸出脱酚，沥干后的脱酚湿粕经挤压机挤压出部分乙醇浸出液后，进行低温烘干，低温烘干温度为80℃，即得到蛋白质含量达53％、残油率为1.2％、游离棉酚小于0.045％、残溶小于500ppm棉籽蛋白，蒸镏、精镏得到浓度94％乙醇，其它同实施例1。

Claims (2)

1、一种棉仁低温压榨饼用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法，其特征是包括以下步骤：

①将剥绒后的光棉籽剥壳并进行仁壳分离，得到棉仁和棉壳，采用低温螺旋榨油机直接对棉仁进行低温压榨，得到棉仁低温压榨饼和棉仁低温压榨油；

②采用6号溶剂油对第一浸出器内的棉仁低温压榨饼浸出油脂，浸出温度为50——55℃，溶剂比为0.8——1.2∶1，浸出时间为90——120分钟，混合油经蒸发、汽提得到棉籽毛油，棉籽毛油再经精炼得到食用棉籽油，含溶湿粕则经低温脱溶机脱溶回收溶剂后，得到残油率为1——2％，水分为6——7％的脱壳脱脂棉粕；

③采用乙醇对第二浸出器内的脱壳脱脂棉粕浸出棉酚，得到脱酚湿粕，浸出温度为45——65℃，溶剂比为1——1.5∶1，乙醇浓度为85——95％，浸出时间为60——120分钟；

④沥干后的脱酚湿粕经挤压出部分乙醇浸出液后，进行低温烘干，烘干温度小于80℃，即得到蛋白质含量达50％以上、残油率为1——2％、游离棉酚小于0.045％、残溶小于500ppm的棉籽蛋白；

⑤乙醇浸出液经蒸镏、精镏后回收，得到可重新用于浸出棉酚的、浓度为85——95％的乙醇。

2、按权利要求1所述的一种棉仁低温压榨饼用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法，其特征是所说低温螺旋榨油机是在65℃至室温的入榨温度下对棉仁进行低温压榨，得到的棉仁低温压榨饼的残油率达14——16％。

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