CN206747231U - 一种餐厨垃圾无害化处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾无害化处理生产线，包括：预处理装置，对餐厨垃圾进行固液分离以产生用于发酵的泔水浆；发酵装置，对预处理装置产生的泔水浆进行发酵以产生成熟醪；蒸馏装置，对发酵装置产生的成熟醪进行蒸馏；饲料生产装置，利用蒸馏后产生的醪渣和醪液生产饲料；臭气处理装置，对生产过程中产生的臭气进行处理后排放；循环水装置，提供生产所需的冷水；锅炉装置，提供生产所需的蒸汽。本实用新型对餐厨垃圾进行彻底的资源化，并且能降低生产能耗，提高生产效率。

Description

一种餐厨垃圾无害化处理生产线

技术领域

本实用新型涉及餐厨废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾无害化处理生产线。

背景技术

餐厨垃圾主要是指居民日常生活及除此以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的而垃圾。餐厨垃圾中富含营养成分，主要包括淀粉、游离糖、蛋白质、脂肪、纤维素以及无机盐等，因此，餐厨垃圾极其容易发酵、变质、腐烂，不仅产生大量的毒素，散发恶臭气体，还污染水体和大气，所以餐厨垃圾如果得不到及时地处理，不仅影响城市市容和环境卫生，而且会传播疾病，危害人们的日常生活和身体健康。随着人们生活水平的日益提高以及全球人口的增加，餐厨垃圾的产量呈现明显的增长趋势。目前，全球每年产生的城市生活垃圾为500亿t左右，其中餐厨垃圾约占其中的10%~20%。据不完全统计，我国的餐厨垃圾产量在2000年便达到了4500万t，并且以每年10%的递增速度增长，因此，采取适当的措施处理餐厨垃圾已经迫在眉睫。

目前全社会还没有建立健全的餐厨垃圾处理管理体制，缺乏相应的管理政策和适宜的处理技术，最为普遍的处理方式就是混在普通垃圾中，直接混合填埋或者直接运到农场喂猪。随着人们观念的普遍改变以及新技术的出现，餐厨垃圾处理的一些新技术也正慢慢地取代传统的处置方法，就目前情况来看，主要有如下几种处理方式：

1、肥料化处理：餐厨垃圾的肥料化处理方法主要包括好氧堆肥和厌氧消化两种。好氧堆肥过程是在有氧条件下，利用好氧微生物分泌的胞外酶将有机物固体分解为可溶解有机物质，再渗入到细胞中，通过微生物的新陈代谢实现整个堆肥过程。厌氧消化处理是指在特定的厌氧条件下，微生物将有机垃圾进行分解，其中的碳、氢、氧转化为甲烷和二氧化碳，而氮、磷、钾等元素则存留于残留物中，并转化为易被动植物吸收利用的形式。餐厨垃圾的肥料化处理的缺点是肥料质量不高，同时较高质量的堆肥方式成本比较高，推广较为困难。

2、饲料化处理：餐厨垃圾的饲料化处理原理是利用餐厨垃圾中含有大量的有机物，通过对其粉碎、脱水、发酵、软硬分离后，将垃圾转变成高热量的动物饲料，变废为宝。但就总体来说，餐厨垃圾饲料化同样存在着质量不高、销路不好的问题。

3、能源化处理：餐厨垃圾的能源化处理主要包括焚烧法、热分解法、发酵制氢等。焚烧法处理餐厨垃圾效率较高，最终产生约5%的利于处置的残余物，焚烧是在特制的焚烧炉中进行，产生的热能可转换为蒸汽或电能，从而实现能源的回收利用，但餐厨垃圾的含水率高、热值较低，燃烧时需要添加辅助燃料，从而造成投资大的问题，同时尾气处理也是一个难题；热分解法是将垃圾在高温下进行热解，使垃圾中所含的热量转换成燃气、油和碳的形式，然后再进行利用，热解法具有广阔的应用前景，但技术尚未达到试用阶段，目前应用较少；氢作为一种高质量的清洁能源，是普遍认为的最有潜力的替代能源，但是目前的发酵制氢成本高昂，不便推广。

因此，针对目前餐厨垃圾处理的存在的缺点，有必要开发出一种无害化的生产技术来替代。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便、能耗低、资源化利用程度高的餐厨垃圾无害化处理生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种餐厨垃圾无害化处理生产线，包括：

预处理装置，对餐厨垃圾进行固液分离以产生用于发酵的泔水浆；

发酵装置，对预处理装置产生的泔水浆进行发酵以产生成熟醪；

蒸馏装置，对发酵装置产生的成熟醪进行蒸馏；

饲料生产装置，利用蒸馏后产生的醪渣和醪液生产饲料；

臭气处理装置，对生产过程中产生的臭气进行处理后排放；

循环水装置，提供生产所需的冷水；

锅炉装置，提供生产所需的蒸汽。

餐厨垃圾通过固液分离后，液相中含有大量的有机物，固相残渣另作处理，对分离后的液相进一步处理形成泔水浆而便于后续的发酵。本实用新型采用泔水浆进行后续处理，不存在大量的固体残渣，因此能减少管道输送阻力，降低能耗与设备维修保养成本，且能使得发酵与蒸馏更彻底，各营养物得到更充分的利用。发酵后的成熟醪通过蒸馏产生酒精，醪渣与醪液则可进行饲料生产，整个过程中，将餐厨垃圾的大部分杂质得到了有效的资源化利用。本实用新型中所涉及到物料的输送，均可根据实际需要设置相应的动力泵来提供动力。所述的循环水装置和锅炉装置均可采用现有技术，其主要目的是提供冷却水和蒸汽来进行热交换。

所述预处理装置包括粉碎压榨单元、除杂粉碎压榨单元、设置于粉碎压榨单元与除杂粉碎压榨单元之间的输送单元以及处理压榨液的液相处理单元，所述粉碎压榨单元和除杂粉碎压榨单元产生的压榨液通过管道输送至液相处理单元中进行处理得到用于发酵的泔水浆。

餐厨垃圾经过粉碎压榨单元进行初步的粉碎与压榨，由于餐厨垃圾中含有一定量的一次性垃圾或其它废弃物，如一次性饭盒、纸杯、金属易拉罐、塑料瓶等不便于后续处理的废弃物，因此需要利用除杂粉碎压榨单元对初步处理的餐厨垃圾进行进一步的处理。通过对餐厨垃圾进行两次粉碎压榨处理后，基本上实现了餐厨垃圾的固液分离。

所述粉碎压榨单元包括依次连接的初级粉碎机和初级压榨机，所述除杂粉碎压榨单元包括依次连接的旋风分离器、二级粉碎机和二级压榨机，所述输送单元包括上料输送机，上料输送机的一端与初级压榨机的物料出口相对，其另一端与旋风分离器的物料进口相对，所述旋风分离器的出风口与集料箱的进风口连接，集料箱的出风口连接至臭气处理装置，且集料箱的出风口设有阻隔网。

餐厨垃圾通过上料输送机输送至旋风分离器，餐厨垃圾通过初次的粉碎压榨后，使得餐厨垃圾更为容易释放出一次性垃圾、易拉罐等废弃物，通过旋风分离器对其进行分离，这些废弃物从旋风分离器出风口进入到集料箱中，而为了提高收集效率，可在旋风分离器的出风口设置电机以提供更为充足的动力。集料箱的出风口设置的阻隔网能防止吸收到集料箱的废弃物再次被吸走。优选地，旋风分离器的出风口与位于集料箱侧部的进风口连接，位于集料箱顶部的出风口连接臭气处理装置，且与集料箱出风口连接的一段管道呈竖直状态，这样可使得废弃物掉落在集料箱中而不容易堵塞出风口。

所述液相处理单元包括依次连接的均质搅拌罐、油水分离器和泔水浆储罐，均质搅拌罐分别与粉碎压榨单元以及除杂粉碎压榨单元连接以接收压榨液，所述油水分离器与均质搅拌罐连接以接收泔水浆，所述泔水浆储罐与油水分离器连接以接收并储存油水分离后的泔水浆，所述泔水浆储罐与发酵装置连接以输送泔水浆。

粉碎压榨单元和除杂粉碎压榨单元产生的压榨液通过管道输送至均质搅拌罐进行搅拌，由于压榨液中存在大量的固体状态的脂肪以及许多吸附在细小残渣表面的油脂，这些油脂无法通过简单的油水分离除去，因此，本实用新型中对压榨液进行均质搅拌，将大的脂肪块打散，使得油脂充分暴露出来，再通过油水分离后，能大大减少泔水浆的油脂含量。

所述发酵装置包括依次连接的用于对来自预处理装置的泔水浆进行灭菌消毒的灭菌单元、用于冷却灭菌消毒后的泔水浆的换热单元以及对泔水浆进行发酵的发酵单元；

所述换热单元包括对泔水浆进行逐级降温的多级浆料换热器，从灭菌单元出来的泔水浆依次经过多级浆料换热器后输送至发酵单元，其中，初级浆料换热器的冷介质进口与预处理装置连接，以接收来自预处理装置的泔水浆，其冷介质出口与灭菌单元物料进口连接，灭菌单元的物料出口与初级浆料换热器的热介质进口连接，其余浆料换热器的冷介质进出口与循环水装置连接形成冷却循环，末级浆料换热器的热介质出口与发酵单元连接以输送泔水浆。

泔水浆进行高温加热灭菌后需要对其降温后才能进行发酵，因此，初级浆料换热器利用相对低温的泔水浆冷却相对高温的泔水浆，既能预热即将进行高温灭菌的泔水浆，也能对高温灭菌后的泔水浆进行冷却，由此可降低能源的消耗。而利用相对低温的泔水浆冷却相对高温的泔水浆并不能达到发酵所需的温度，因此设置了多级浆料换热器，并且在除初级浆料换热器外其余浆料换热器均使用由循环水装置提供的冷却水，使得泔水浆的温度达到要求。

所述灭菌单元包括喷射加热器和蒸煮器，所述喷射加热器的进液口与初级浆料换热器的冷介质出口连接，其蒸汽入口与锅炉装置连接，其出液口与蒸煮器的物料进口连接，蒸煮器的物料出口与初级浆料换热器的热介质进口连接；从初级浆料换热器冷介质出口出来的泔水浆进入到喷射加热器中加热，由于泔水浆中粘稠度较高，采用喷射加热器可在较短时间内加热泔水浆，并且由于喷射加热器的特性，泔水浆被加热的温度得到很好的控制，后输入到蒸煮器进行一段时间的保温蒸煮，降低泔水浆内的水分。

所述发酵单元包括酵母活化罐以及至少一个发酵罐，发酵罐的物料进口分别与末级浆料换热器和酵母活化罐连接，其物料出口与油酒分离器连接；末级浆料换热器将泔水浆输送至发酵罐后，可以控制酵母活化罐对发酵罐投放菌种，本实用新型采用菌种参见：刘泽寰等. 一种能降解利用餐厨废弃物的基因重组酿酒酵母，申请号：201310742190.X，从而由菌种自主统一地完成产酶、酶解和乙醇发酵等全部工艺流程，此菌种能使将动物蛋白降解成安全无害的多肽和氨基酸，防止发生同源性蛋白污染现象的发生。发酵罐的控温技术、洗涤处理等均可采用现有技术。

所述油酒分离器的酒料出口连接至醪池以储存成熟醪，其油料出口连接至毛油周转罐，所述醪池的物料出口连接至蒸馏装置。发酵后的产物置于醪池中进行静置使得油脂完全析出，并将悬浮在发酵醪表面的吸至毛油周转罐，而成熟醪则送至醪池。餐厨垃圾压榨液进行固液分离后制得的泔水浆中，虽然经过液相处理单元的处理已经除去大部分的油脂，但是依然存在粘附力较强的油脂，因此本实用新型中先通过对压榨液进行打浆而不是直接将餐厨垃圾进行打浆，更容易的将大的脂肪快打散，使得油脂更为充分暴露出来，并通过灭菌单元的处理以及发酵的作用使得剩余的油脂吸附量大大降低，通过发酵前与发酵后两个步骤去除油脂，这样回收到的油脂量远超常规工艺，而收集到的油脂可经过洗涤和减压干燥制成成品废油脂，废油脂经酯交换反应后，经洗涤和减压干燥制成脂肪酸乙酯储存。

所述蒸馏装置包括：

成熟醪预处理单元，对发酵装置产生的成熟醪进行预热；

蒸馏塔单元，对预热后的成熟醪进行蒸馏；

塔顶产品处理单元，对塔顶蒸汽进行回流与收集；

塔底产品处理单元，对塔底釜残液进行再沸与排糟；

杂醇油处理单元，对蒸馏过程产生的杂醇油进行分离。

成熟醪经过成熟醪预处理单元处理达到一定的温度后输送进蒸馏塔单元进行蒸馏。成熟醪预处理单元、蒸馏塔单元、塔顶产品处理单元、塔底产品处理单元、杂醇油单元均可采用现有技术中成熟的设备，但是为了进一步提高余热的利用，降低能耗，本实用新型还做了如下改进。

所述成熟醪预处理单元包括初级预热器、二级预热器，三级预热器；

所述蒸馏塔单元包括蒸馏塔；

所述塔顶产品处理单元包括计量罐和冷凝器；

所述塔底产品处理单元包括再沸器和排糟器；

所述杂醇油处理单元包括杂醇油冷却器和杂醇油分离器。

所述初级预热器的冷介质进口连接至发酵装置以接收成熟醪，其冷介质出口连接至二级预热器的冷介质进口，二级预热器的冷介质出口连接至三级预热器的冷介质进口，三级预热器的冷介质出口连接至蒸馏塔的物料进口。

所述蒸馏塔的顶部蒸汽出口连接至初级预热器的热介质进口，初级预热器的热介质出口连接至塔顶产品处理单元以实现酒精的回流与收集，蒸馏塔的蒸汽不直接进行冷凝处理，而且将其与成熟醪进行热交换以对成熟醪进行预热。

所述蒸馏塔的底部釜残液出口分别连接至再沸器和排糟器，所述再沸器的蒸汽出口连接至蒸馏塔底部，其物料出口连接至排糟器，所述排糟器的物料出口连接至二级预热器的热介质进口，二级预热器的热介质出口连接至饲料生产装置，排糟器排出的醪渣与醪液依然有较高温度，同样将其对成熟醪进行预热，充分利用热量，降低能耗。

所述再沸器的热介质进口连接至锅炉装置，其热介质出口连接至三级预热器的热介质进口，三级预热器的热介质出口连接至锅炉装置，通过锅炉装置提供的蒸汽将成熟醪预热到符合要求的温度再进行蒸馏；通过三级热量回收对成熟醪进行预热，降低了能耗。

所述杂醇油冷却器的热介质进口连接至蒸馏塔，其热介质出口连接至杂醇油分离器，其冷介质进出口分别连接至循环水装置，所述杂醇油分离器连接至发酵装置以储存分离后的杂醇。

所述饲料生产装置包括：糟液储存单元、压滤单元、蒸发浓缩单元以及干燥单元。

所述槽液储存单元包括酒精糟液池和清液池，所述压滤单元包括糟液过滤泵和压滤机，所述槽液过滤泵分别与酒精糟液池和压滤机连接，所述压滤机与清液池连接以输送滤液，通过压滤机的处理分离出醪渣与醪液，醪渣输送至干燥单元进行干燥处理，醪液收集起来进行进一步的浓缩。

所述蒸发浓缩单元包括浆液分离器，所述浆液分离器的物料进口与清液池连接，其物料出口分别通过浓浆泵和循环泵连接至干燥单元和蒸发器，所述蒸发器的冷介质出口与浆液分离器的物料进口连接，其热介质进出口与锅炉装置连接组成制热循环；醪液通过浆液分离器分离出浓浆与清液，浓浆则输送至干燥单元与醪渣一同干燥，清液则输送至蒸发器进行蒸发浓缩后，输送至浆液分离器再次进行分离，如此实现对醪液的高效蒸发浓缩，提高干燥的速率。

所述干燥单元包括干燥机和输送机，所述输送机的一端与压滤机的物料出口连接，另一端与干燥机的物料进口连接，输送机直接将压滤机压出的醪渣输送至干燥机进行干燥作业。

所述臭气处理单元包括洗涤塔、药剂罐以及药剂泵；所述洗涤塔设有水泵和水箱，洗涤塔、水泵和水箱组成喷淋水循环，其进风口设有引风机，所述药剂罐通过药剂泵连接至洗涤塔以提供洗涤所需药剂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、预处理装置对餐厨垃圾极进行二级的粉碎压榨处理，有效分离出餐厨垃圾的废弃物，将餐厨垃圾中的营养物质以浆液的形成进行后续的发酵与蒸馏，降低设备损耗度，并能将发酵与蒸馏进行得更彻底。

2、预处理装置对压榨液进行初次除油脂，在发酵结束后进行再次除油脂，使得发酵后的成熟醪中油脂含量大大减少，油脂的回收量远超常规工艺，防止制备的饲料中因为残留油脂过多而加速酸败。

3、发酵装置与蒸馏装置中采用热量回收利用技术，降低了能耗。

4、通过本实用新型对餐厨垃圾进行综合处理，餐厨垃圾资源化更为彻底，全部的餐厨垃圾物质均得到了有效的利用。

附图说明

图1为实施例1平面布置图；

图2为实施例1预处理单元平面布置图；

图3为实施例1预处理单元结构示意图；

图4为实施例1发酵装置平面布置图；

图5为实施例1蒸馏装置平面布置图；

图6为实施例1饲料生产装置平面布置图；

图7为实施例1臭气处理装置结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例

如图1所示，一种餐厨垃圾无害化处理生产线，包括：

预处理装置100，对餐厨垃圾进行固液分离以产生用于发酵的泔水浆；

发酵装置200，对预处理装置100产生的泔水浆进行发酵以产生成熟醪；

蒸馏装置300，对发酵装置200产生的成熟醪进行蒸馏；

饲料生产装置400，利用蒸馏后产生的醪渣与醪液进行饲料生产；

循环水装置600，提供生产所需的冷水；

锅炉装置700，提供生产所需的蒸汽。

如图2所示，所述预处理装置100包括粉碎压榨单元101、除杂粉碎压榨单元102、设置于粉碎压榨单元101与除杂粉碎压榨单元102之间的输送单元以及处理压榨液的液相处理单元，所述粉碎压榨单元101和除杂粉碎压榨单元102产生的压榨液通过管道输送至液相处理单元中进行处理得到用于发酵的泔水浆。

如图3所示，所述粉碎压榨单元101包括依次连接的初级粉碎机1011和初级压榨机1012，所述除杂粉碎压榨单元102包括依次连接的旋风分离器1021、二级粉碎机1022和二级压榨机1023，所述输送单元103包括上料输送机1031，上料输送机1031的一端与初级压榨机1012的物料出口相对，其另一端与旋风分离器1021的物料进口相对，所述旋风分离器1021的出风口与集料箱104的侧部进风口连接，集料箱104的顶部出风口连接至臭气处理装置500中进行处理，且集料箱104的出风口设有阻隔网，与集料箱104出风口连接的一段管道呈竖直状态。

如图2所示，所述液相处理单元包括依次连接的均质搅拌罐1051、油水分离器1052和泔水浆储罐1053，均质搅拌罐1051分别与初级压榨机1012和二级压榨机1023连接以接收压榨液，所述油水分离器1052与均质搅拌罐1051连接以接收泔水浆，所述泔水浆储罐1053与油水分离器1052连接以接收并储存油水分离后的泔水浆，所述泔水浆储罐1053还与硫酸罐1054连接，硫酸罐1054提供适量的硫酸至泔水浆储罐1053中以分解其中的有机物，所述泔水浆储罐1053与发酵装置200连接以输送泔水浆。

所述发酵装置包括依次连接的用于对来自泔水浆储罐1053的泔水浆进行灭菌消毒的灭菌单元、用于冷却灭菌消毒后的泔水浆的换热单元以及对泔水浆进行发酵的发酵单元。如图4所示，所述换热单元包括对泔水浆进行逐级降温的多级浆料换热器，所述灭菌单元包括喷射加热器2001和蒸煮器2002，所述发酵单元包括酵母活化罐2006以及四个发酵罐2005。其中初级浆料换热器2003的冷介质进口与泔水浆储罐1053连接，其冷介质出口与喷射加热器2001的进液口连接，喷射加热器2001的蒸汽入口与锅炉装置700连接，其出液口与蒸煮器2002的物料进口连接，蒸煮器2002的物料出口与初级浆料换热器2003的热介质进口连接，其它换热器2004的冷介质进出口与循环水装置连接形成制冷循环，浆料依次通过多级换热器后进行换热，末级浆料换热器的热介质出口与发酵罐2005连接以输送泔水浆，且酵母活化罐2006同时连接至发酵罐2005以输送菌种。所述发酵罐2005的物料出口与油酒分离器2007连接以分离油脂，所述油酒分离器2007的酒料出口连接至醪池2009以储存成熟醪，其油料出口连接至毛油周转罐2008以存储油脂，所述醪池2009的物料出口连接至蒸馏装置300。

所述蒸馏装置包括：

成熟醪预处理单元，对发酵装置产生的成熟醪进行预热；

蒸馏塔单元，对预热后的成熟醪进行蒸馏；

塔顶产品处理单元，对塔顶蒸汽进行回流与收集；

塔底产品处理单元，对塔底釜残液进行再沸与排糟；

杂醇油处理单元，对蒸馏过程产生的杂醇油进行分离。

如图5所示，所述成熟醪预处理单元包括初级预热器3001、二级预热器3002，三级预热器3003；所述蒸馏塔单元包括蒸馏塔3004；所述塔顶产品处理单元包括计量罐3011和冷凝器3007、冷凝器3012；所述塔底产品处理单元包括再沸器3006和排糟器3005；所述杂醇油处理单元包括杂醇油冷却器3009和杂醇油分离器3010。

所述初级预热器3001的冷介质进口连接至醪池2009以接收成熟醪，其冷介质出口连接至二级预热器3002的冷介质进口，二级预热器3002的冷介质出口连接至三级预热器3003的冷介质进口，三级预热器3003的冷介质出口连接至蒸馏塔3004的物料进口；所述蒸馏塔3004的顶部蒸汽出口连接至初级预热器3001的热介质进口，初级预热器3001的热介质出口连接至冷凝器3007，冷凝器3007的热介质出口通过泵分别连接至蒸馏塔和冷凝器3012以实现产品回流与收集；所述蒸馏塔3004的底部釜残液出口分别连接至再沸器3006和排糟器3005，所述再沸器3006的蒸汽出口连接至蒸馏塔3004底部，其物料出口连接至排糟器3005，所述排糟器3005的物料出口连接至二级预热器3002的热介质进口，二级预热器3002的热介质出口连接至饲料生产装置400的酒精槽液池4001中；所述再沸器3006的热介质进口连接至锅炉装置700，其热介质出口连接至三级预热器3003的热介质进口，三级预热器3003的热介质出口连接至锅炉装置700。

所述杂醇油冷却器3009的热介质进口连接至蒸馏塔3004，其热介质出口连接至杂醇油分离器3010，其冷介质进出口分别连接至循环水装置600，所述杂醇油分离器3010连接至醪池2009以储存分离后的杂醇。

所述饲料生产装置包括：

糟液储存单元、压滤单元、蒸发浓缩单元以及干燥单元；

如图6所示，所述槽液储存单元包括酒精糟液池4001和清液池4002，酒精槽液池通过管道接收二级换热器3002的醪渣与醪液，所述压滤单元包括糟液过滤泵4003和压滤机4004，所述槽液过滤泵4003分别与酒精糟液池4001和压滤机4004连接，所述压滤机4004与清液池4002连接以输送滤液；

所述蒸发浓缩单元包括浆液分离器4007，所述浆液分离器4007的物料进口与清液池4002连接，其物料出口分别通过浓浆泵4008和循环泵4009连接至干燥单元和蒸发器4010，所述蒸发器4010的冷介质出口与浆液分离器4007的物料进口连接，其热介质进出口与锅炉装置700连接组成制热循环；

所述干燥单元包括干燥机4006和输送机4005，所述输送机4005的一端与压滤机4004的物料出口连接，另一端与干燥机4006的物料进口连接。

如图7所示，所述臭气处理单元500包括洗涤塔5001、药剂罐5004以及药剂泵5007；所述洗涤塔5001设有水泵5003和水箱5002，洗涤塔5001、水泵5003和水箱5002组成喷淋水循环，其进风口设有引风机5006，所述药剂罐5004通过药剂泵5007连接至洗涤塔5001以提供洗涤所需药剂。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，包括：

预处理装置，对餐厨垃圾进行固液分离以产生用于发酵的泔水浆；

发酵装置，对预处理装置产生的泔水浆进行发酵以产生成熟醪；

蒸馏装置，对发酵装置产生的成熟醪进行蒸馏；

饲料生产装置，利用蒸馏后产生的醪渣和醪液生产饲料；

臭气处理装置，对生产过程中产生的臭气进行处理后排放；

循环水装置，提供生产所需的冷水；

锅炉装置，提供生产所需的蒸汽。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，所述预处理装置包括粉碎压榨单元、除杂粉碎压榨单元、设置于粉碎压榨单元与除杂粉碎压榨单元之间的输送单元以及处理压榨液的液相处理单元，所述粉碎压榨单元和除杂粉碎压榨单元产生的压榨液通过管道输送至液相处理单元中进行处理得到用于发酵的泔水浆。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，所述粉碎压榨单元包括依次连接的初级粉碎机和初级压榨机，所述除杂粉碎压榨单元包括依次连接的旋风分离器、二级粉碎机和二级压榨机，所述输送单元包括上料输送机，上料输送机的一端与初级压榨机的物料出口相对，其另一端与旋风分离器的物料进口相对，所述旋风分离器的出风口与集料箱的进风口连接，集料箱的出风口连接至臭气处理装置，且集料箱的出风口设有阻隔网。

4.根据权利要求2所述的餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，所述液相处理单元包括依次连接的均质搅拌罐、油水分离器和泔水浆储罐，均质搅拌罐分别与粉碎压榨单元以及除杂粉碎压榨单元连接以接收压榨液，所述油水分离器与均质搅拌罐连接以接收泔水浆，所述泔水浆储罐与油水分离器连接以接收并储存油水分离后的泔水浆，所述泔水浆储罐与发酵装置连接以输送泔水浆。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，所述发酵装置包括依次连接的用于对来自预处理装置的泔水浆进行灭菌消毒的灭菌单元、用于冷却灭菌消毒后的泔水浆的换热单元以及对泔水浆进行发酵的发酵单元；

所述换热单元包括对泔水浆进行逐级降温的多级浆料换热器，其中，初级浆料换热器的冷介质进口与预处理装置连接，其冷介质出口与灭菌单元物料进口连接，灭菌单元的物料出口与初级浆料换热器的热介质进口连接，其余浆料换热器的冷介质进出口与循环水装置连接形成冷却循环，末级浆料换热器的热介质出口与发酵单元连接以输送泔水浆。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，所述灭菌单元包括喷射加热器和蒸煮器，所述喷射加热器的进液口与初级浆料换热器的冷介质出口连接，其蒸汽入口与锅炉装置连接，其出液口与蒸煮器的物料进口连接，蒸煮器的物料出口与初级浆料换热器的热介质进口连接；

所述发酵单元包括酵母活化罐以及至少一个发酵罐，发酵罐的物料进口分别与末级浆料换热器和酵母活化罐连接，其物料出口与油酒分离器连接；

所述油酒分离器的酒料出口连接至醪池以储存成熟醪，其油料出口连接至毛油周转罐，所述醪池的物料出口连接至蒸馏装置。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，所述蒸馏装置包括：

成熟醪预处理单元，对发酵装置产生的成熟醪进行预热；

蒸馏塔单元，对预热后的成熟醪进行蒸馏；

塔顶产品处理单元，对塔顶蒸汽进行回流与收集；

塔底产品处理单元，对塔底釜残液进行再沸与排糟；

杂醇油处理单元，对蒸馏过程产生的杂醇油进行分离。

8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，

所述成熟醪预处理单元包括初级预热器、二级预热器，三级预热器；

所述蒸馏塔单元包括蒸馏塔；

所述塔顶产品处理单元包括计量罐和冷凝器；

所述塔底产品处理单元包括再沸器和排糟器；

所述杂醇油处理单元包括杂醇油冷却器和杂醇油分离器；

所述初级预热器的冷介质进口连接至发酵装置以接收成熟醪，其冷介质出口连接至二级预热器的冷介质进口，二级预热器的冷介质出口连接至三级预热器的冷介质进口，三级预热器的冷介质出口连接至蒸馏塔的物料进口；

所述蒸馏塔的顶部蒸汽出口连接至初级预热器的热介质进口，初级预热器的热介质出口连接至塔顶产品处理单元以实现酒精的回流与收集；

所述蒸馏塔的底部釜残液出口分别连接至再沸器和排糟器，所述再沸器的蒸汽出口连接至蒸馏塔底部，其物料出口连接至排糟器，所述排糟器的物料出口连接至二级预热器的热介质进口，二级预热器的热介质出口连接至饲料生产装置；

所述再沸器的热介质进口连接至锅炉装置，其热介质出口连接至三级预热器的热介质进口，三级预热器的热介质出口连接至锅炉装置；

所述杂醇油冷却器的热介质进口连接至蒸馏塔，其热介质出口连接至杂醇油分离器，其冷介质进出口分别连接至循环水装置，所述杂醇油分离器连接至发酵装置以储存分离后的杂醇。

9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，所述饲料生产装置包括：

糟液储存单元、压滤单元、蒸发浓缩单元以及干燥单元；

所述槽液储存单元包括酒精糟液池和清液池，所述压滤单元包括糟液过滤泵和压滤机，所述槽液过滤泵分别与酒精糟液池和压滤机连接，所述压滤机与清液池连接以输送滤液；

所述蒸发浓缩单元包括浆液分离器，所述浆液分离器的物料进口与清液池连接，其物料出口分别通过浓浆泵和循环泵连接至干燥单元和蒸发器，所述蒸发器的冷介质出口与浆液分离器的物料进口连接，其热介质进出口与锅炉装置连接组成制热循环；

所述干燥单元包括干燥机和输送机，所述输送机的一端与压滤机的物料出口连接，另一端与干燥机的物料进口连接。

10.根据权利要求1或3所述的餐厨垃圾无害化处理生产线，其特征在于，所述臭气处理单元包括洗涤塔、药剂罐以及药剂泵；所述洗涤塔设有水泵和水箱，洗涤塔、水泵和水箱组成喷淋水循环，其进风口设有引风机，所述药剂罐通过药剂泵连接至洗涤塔以提供洗涤所需药剂。