CN102220379B

CN102220379B - 不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法

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Publication number: CN102220379B
Application number: CN201110079093.8A
Authority: CN
Inventors: 马晓建; 张晓阳; 李洪亮; 陈俊英; 王福祥; 方书起; 常春; 韩秀丽; 杜风光; 王林风
Original assignee: HENAN TIANGUAN BIOFUEL ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HENAN TIANGUAN BIOFUEL ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2031-03-31
Also published as: CN102220379A

Abstract

本发明涉及一种不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法，其将原料经粉碎、糖化、发酵、蒸馏工段得含水乙醇和糟液，糟液经分离得到固相和液相，固相经热蒸汽干燥后作为锅炉或热风炉的燃料或作为饲料出售，干燥过程中产生的二次蒸汽供蒸馏工段使用；液相去发酵沼气，所产生的沼气带动燃气轮机或内燃机发电；使用燃气轮机时，燃气轮机发电过程中产生的尾气去锅炉，锅炉产生的中压蒸汽推动蒸汽轮机发电，蒸汽轮机产生的低压蒸汽供糖化、发酵、蒸馏和脱水工段使用；使用内燃机时，内燃机发电过程中产生的尾气去锅炉，锅炉产生的低压蒸汽供糖化、发酵、蒸馏和脱水工段使用。本发明方法可以实现整个生产过程中能量自给有余。

Description

不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法

技术领域

本发明涉及一种不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法，更具体地说，本发明涉及一种淀粉质原料发酵生产乙醇的能源自给技术。该方法不仅使生产过程能量自给，不需要外部石化能，而且能量收益为正值，即产生的能量明显大于投入的能量。

背景技术

淀粉质原料主要包括薯类原料、谷类原料和野生植物原料。薯类主要有红薯（又称甘薯，白薯）、木薯、马铃薯等，由于它们具有单产高，淀粉含量高，不占用良田的特点，所以是一种非常有吸引力的乙醇原料，也称之谓能源作物。

谷物原料主要有玉米、小麦、稻谷和高粱等。含淀粉的野生植物有很多种类，主要有橡子仁、土茯苓等。

传统的淀粉质原料生产无水乙醇工艺由于存在能量收益为负值（投入能量大于产出的能量）的问题而受到众多人的批评，从而影响了燃料乙醇（无水乙醇加少量的变性剂即为燃料乙醇）的推广使用。为了改变这种局面，人们做出了不懈地努力。

专利CN101289675A 提出了一种利用薯类原料制备乙醇的方法，将薯类原料去皮，粉碎，与酶混合、酶解，发酵得到乙醇。

专利CN201301312Y中提出了一种双热源薯渣生料制乙醇蒸馏装置，适合养猪场由薯渣制乙醇，用猪粪产生的沼气作热源，酒糟养猪，沼气池废料养鱼的生态循环系统。该装置适合家庭式的小酒厂。

专利CN101676392A提出了一种热能自给的薯渣生料制燃料乙醇生态循环工艺，包括依托养殖业，用动物粪便产生沼气，用沼气作热能由薯渣生料发酵制燃料乙醇的生态循环工艺。

专利CN101479388A提出了一种由淀粉质植物起始材料生产生物乙醇和联产能量的方法。该方法包括在蒸馏前通过过滤和压制将液相和固相分开，蒸馏得到乙醇和轻酒糟；轻酒糟产生第一燃料，用以联产能量、特别是热和/或电能。

上述专利不同程度地解决了传统工艺能耗高和能量收益为负值的问题，但针对淀粉质原料发酵生产无水乙醇工艺仍需要完善和改进。

目前国内一次能源结构以煤为主，发电也是以煤为主，为了清洁利用煤炭资源，把煤气化技术和高效的联合循环技术相结合的IGCC越来越受关注。IGCC技术是先将煤转化为煤气，经净化后进入燃气轮机燃烧发电，燃气轮机排气余热和气化岛显然回收热量进入余热锅炉产生蒸汽，推动蒸汽轮机发电的整体煤气化联合发电技术。

典型的IGCC技术包括气化岛、燃机岛和常规岛三个组成部分。气化岛产生洁净的煤基合成气，其主要设备包括气化炉、空气分离单元、灰渣和黑水处理单元、合成气显热回收单元、除尘单元和脱硫单元。如果考虑CO₂减排，气化岛还包括CO₂减排单元。燃机岛主要设备为燃气轮机。常规岛主要由余热锅炉和蒸汽轮机构成，实现蒸汽循环发电。在包含了IGCC多联产技术的IGCC系统中，还包括合成气变换单元、化工品合成单元，也称为合成岛。IGCC技术以不可再生的煤为原料，整个处理过程比较复杂。而本技术以生物质为原料，具有可再生性，可减少CO₂的排放量，同时能量进行综合利用，能耗低。

发明内容

本发明目的在于提供一种不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法，该方法可以实现整个生产过程的能量自给有余。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法，该方法为：将原料经粉

碎、糖化、发酵、蒸馏工段得含水乙醇和糟液，含水乙醇经进一步吸附脱水得到无水乙醇产品；其糟液经分离得到固相和液相，固相经热蒸汽干燥后作为锅炉或热风炉的燃料或作为饲料出售，干燥过程中产生的二次蒸汽供蒸馏工段使用；液相去发酵沼气，所产生的沼气带动燃气轮机或内燃机发电；使用燃气轮机时，燃气轮机发电过程中产生的尾气去锅炉，锅炉产生的中压蒸汽推动蒸汽轮机发电，蒸汽轮机产生的低压蒸汽供糖化、发酵、蒸馏和脱水工段使用；使用内燃机时，内燃机发电过程中产生的尾气去锅炉，锅炉产生的低压蒸汽供糖化、发酵、蒸馏和脱水工段使用，实现整个生产过程的能量自给有余。

燃气轮机或蒸汽轮机或内燃机产生的能力用于发电，供电用户使用。锅炉或热风炉产生的炉灰用作肥料产品。

本发明提供的技术方案主要包括粉碎、糖化、发酵、蒸馏脱水、干燥、沼气和发电七个工段。整个生产过程总流程如图1或图2所示。

购进的原料经筛选粉碎、加水调浆后形成淀粉乳送入糖化工段，再加入淀粉酶和糖化酶将原料中的淀粉转化成可发酵的糖化醪，而后送入发酵工段。在发酵工段中加入酵母菌将葡萄糖转化为乙醇，并同时产生二氧化碳，排放的二氧化碳经回收塔回收其中所含的乙醇后可作为二氧化碳产品出售，回收的淡酒与发酵成熟的发酵醪一并送至蒸馏工段。经过蒸馏，可得到含水乙醇（含水乙醇也可作为产品出售）。含水乙醇再经脱水可得无水乙醇产品。在蒸馏工段排放的乙醇糟液送至干燥工段。在干燥工段，糟液经过板框压滤或离心机分离得到固相和液相。固相进入过热蒸汽干燥机，经干燥得干糟和二次蒸汽（干糟也可以称为干渣，下同）。干糟一部分供给热风炉（作为干燥热源），另一部分供给锅炉产生蒸汽。二次蒸汽供给蒸馏工段。液相进入沼气工段，产生的沼气送至燃气轮机（如果无水乙醇产量小于10万吨/年，则用内燃机为好）发电供用电户。燃气轮机产生的高温尾气进入灵活燃料锅炉产生中压蒸汽（若用内燃机发电则产生低压蒸汽供蒸汽用户）。中压蒸汽进入背压蒸汽轮机发电供电用户，从背压蒸汽轮机产生的蒸汽供蒸汽用户。从沼气工段达标排放的废水经深度处理可回用；锅炉和热风炉产生的炉灰可作为含磷钾的肥料出售。具体如下：

1、糖化工段

糖化工段生产过程参见图3。

糖化工段为：粉碎后的原料经调浆、预热、预液化、喷射液化、末液化、灭酶、一级闪蒸、二级闪蒸、糖化、一级冷却和二级冷却后进入发酵工段，调浆用水来自二级冷却器换热所得水，并经二级闪蒸产生的二次蒸汽加热。

具体的为：先将原料进行筛选脱杂，再进行粉碎。粉碎后的原料在拌料器中加水和三分之二或全部淀粉酶进行调浆处理。调浆后的淀粉乳通过液化醪一级闪蒸降温产生的二次蒸汽进行预热，预热后的淀粉乳送到预液化罐，进行预液化操作，通过一次蒸汽加入量控制预液化温度。淀粉乳在预液化罐停留一段时间后，用泵送至喷射液化器，喷射液化器通过控制一次蒸汽的量控制物料加热温度，淀粉乳温度达到设定温度后，送到末液化罐，加入其余三分之一或不加淀粉酶使未完全液化的醪液进一步液化，液化完全后的醪液进行灭酶处理。处理后的液化醪依次进入一级和二级闪蒸罐进行降温，通过真空度控制液化醪的闪蒸温度，一级闪蒸出来的二次蒸汽供调浆后的淀粉乳预热用，二级闪蒸出来的二次蒸汽用于加热调浆工段所用拌料水。完成液化操作的液化醪通过两级闪蒸降温至60℃左右，然后加入糖化酶进行糖化，糖化后的醪液经两级冷却降至32~36℃，送至发酵工段。一级冷却器冷却介质为来自凉水塔的冷却水，二级冷却器的冷却介质为调浆拌料用水。

2、发酵工段

乙醇发酵生产过程参见图4。

发酵工段使用常规的发酵工艺，整个系统主要由发酵罐、酒母罐和乙醇回收塔等组成。

将活化后的酵母加入酒母罐中，同时加入一部分糖化醪，向罐内连续通入适量的无菌空气，在32~36℃温度条件下进行培养8~12小时，待酵母细胞数达到要求后，送入发酵罐；另一部分糖化醪同时加入到发酵罐中，控制一定的发酵温度32~38℃进行发酵；在发酵过程中，所产生的CO₂夹带有一定量乙醇，将它们送至洗涤塔回收乙醇。发酵醪成熟后经醪液泵送入蒸馏工段。

3、蒸馏和脱水工段

乙醇蒸馏脱水生产过程参见图5。

来自发酵工段的发酵醪经过预热器二和预热器一加热后分别进入蒸馏塔一和蒸馏塔二。预热器二的热源是蒸馏塔一和蒸馏塔二的塔顶蒸汽。预热器一的热源来自脱水工段的成品无水乙醇蒸气。蒸馏塔一的热源来自干燥工段的二次蒸汽，蒸馏塔二的热源来自常压精馏塔顶的乙醇蒸气。蒸馏塔一和蒸馏塔二均为负压操作。来自预热器二的乙醇水溶液经过预热器三加热后一部分进入常压精馏塔。一部分经预热器四再次加热后进入加压精馏塔。预热器三的热源来自常压精馏塔的余馏水。预热器四的热源来自加压精馏塔再沸器的冷凝水。常压精馏塔塔底热源来自加压精馏塔塔顶乙醇蒸气和来自加压精馏塔塔底的余馏水。加压精馏塔塔底热源来自锅炉蒸汽。

发酵醪经过蒸馏塔一和蒸馏塔二分离乙醇后剩余的乙醇糟液被送至干燥工段，经预热器三的余馏水被送至沼气工段，经预热器四的冷凝水进锅炉。

发酵醪经过蒸馏和精馏后，其中乙醇浓度从10%（w）左右提升到92.4%（w）左右。然后进入脱水工段，在此乙醇浓度再次提升到99.6%（w）以上。既可作为无水乙醇出售，也可加入变性剂后作为燃料乙醇出售。

4、干燥工段

干燥过程参见图6。

来自蒸馏工段的乙醇糟液经过板框过滤或离心机分离，形成固液两相。固相含水量为60～80%（质量百分含量），液相含水量94～96%（质量百分含量）。其中液相送至沼气工段；固相送入过热干燥机干燥，所得干糟作为燃料一部分用于热风炉，另一部分用于锅炉或作为饲料出售。干燥工段产生的二次蒸汽一部分送至蒸馏工段，另一部分进入换热器被加热后再进入干燥机循环使用。换热器的热源来自热风炉提供的热空气。

5、沼气工段

沼气生产过程参见图7。

沼气工段采用常规的技术。如来自干燥工段的乙醇糟液相经过一级厌氧后与蒸馏脱水工段产生的余馏水一并送入二级厌氧；厌氧处理后的水送入好氧池，好氧处理后的水经过深度处理后，可作为冷却补充水和拌料水回用。两级厌氧处理产生的沼气通过净化装置处理后送入发电工段；污泥经脱水后可作为肥料出售。

6、发电工段

发电工段可以根据生产规模的大小采用不同的发电流程。

图8表示了燃气轮机和蒸汽轮机联合发电流程。

来自于沼气工段的沼气经压气机压缩升压后进入燃气轮机，驱动发电机发电。从燃气轮机排放的高温尾气进入锅炉。锅炉所用燃料是来自干燥工段的干糟。经过升温的高温尾气依次进入蒸汽过热器、中压蒸汽发生器、低压蒸汽发生器和软水预热器而后放空。一次水经过处理先进入软水预热器再进入除氧器，而后分别进入低压蒸汽发生器和中压蒸汽发生器。低压蒸汽发生器所产蒸汽直供蒸汽用户，中压蒸汽发生器所产蒸汽经蒸汽过热器过热后进入背压蒸汽轮机带动发电机发电，从背压蒸汽轮机排出的蒸汽可供蒸汽用户。

图9表示内燃机发电与低压锅炉联合发电流程。

来自沼气工段的沼气进入内燃机驱动发电机发电。从内燃机排出的高温尾气进入锅炉中进一步升高温度，依次进入低压蒸汽发生器和软水预热器，然后放空。锅炉所用燃料是来自于干燥工段的干糟。一次水先经软化处理、再经软水预热器预热后进行除氧，最后进入低压蒸汽发生器，所产生的低压饱和蒸汽供用户使用。

本发明对生产过程进行了合理安排，实现了淀粉质原料的无水乙醇生产中能量的自给。

附图说明

图1：本发明所述工艺的一种总流程图；

图2：本发明所述工艺的另一种总流程图；

图3：糖化工段流程图；

图4：发酵工段流程图；

图5：蒸馏脱水工段流程图；

图6：干燥工段流程图；

图7：沼气工段流程图；

图8：图1中的发电工段流程图；

图9：图2中的发电工段流程图。

具体实施方式

一种不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法（见图1－9），该方法利用淀粉质原料，主要包括糖化、发酵、蒸馏脱水、干燥、沼气和发电工段，具体如下：

（1）糖化工段，见图3：将原料筛选、脱杂后进行粉碎，粉碎后的原料按m_原料：m_水=1：2.6加水调成粉浆（调浆所用拌料水即一次水经二级冷却器换热，再经二级闪蒸产生的二次蒸汽加热后温度达到50~55℃），然后按7U/g（淀粉）的用量加入淀粉酶。粉浆利用液化醪一级闪蒸降温产生的二次蒸汽进行预热，预热后的粉浆送至预液化罐，进行预液化操作，通过蒸汽控制预液化温度为80℃。

粉浆（也称为淀粉乳）在预液化罐停留20分钟后，用粉浆泵送至喷射液化器，喷射液化器通入蒸汽使物料达到90~95℃，而后送到末液化罐，使未完全液化的醪液进一步液化。液化完全后的醪液升温到105℃进行灭酶处理。处理后的液化醪依次进入一级、二级闪蒸罐进行降温，一级和二级闪蒸罐分别保持50kPa（绝）和20 kPa（绝）的压力，一级闪蒸出来的二次蒸汽供调浆后的粉浆预热用，二级闪蒸出来的二次蒸汽用于加热调浆工段所用拌料水。二次蒸汽冷凝后的水去沼气工段。完成液化操作的液化醪通过两级闪蒸降温，降至60℃，然后按180U/g（淀粉）加入糖化酶进行糖化，糖化后的醪液经两级冷却降至32℃，送至发酵工段。一级冷却器冷却介质为来自凉水塔的冷却水，二级冷却器的冷却介质为调浆拌料用水。

（2）发酵工段，见图4：将活化后的酵母按每吨乙醇添加1kg的比例加入酒母罐中，同时加入总量5%的糖化醪，向罐内按气液比0.1m³/(m³·min)连续通入无菌空气，在32℃条件下进行培养8～10h，待酵母细胞数达到1亿个/毫升后，送入发酵罐；并将剩余的95%糖化醪加入到发酵罐中，在32~36℃进行发酵；成熟醪酒度达到体积比12～15%（V/V）后，经醪液泵送入蒸馏工段。发酵所产生的CO₂进入洗涤塔回收，回收的低浓度的乙醇（体积比5%（V/V））直接送入精馏塔。

（3）蒸馏脱水工段，见图5：来自发酵工段的发酵醪经预热器二和预热器一加热后，分别进入蒸馏塔一和蒸馏塔二，醪液在此脱除水、有机酸和重组份杂质等；塔顶采出的粗酒作为本工段预热器的加热介质被冷凝，然后送至常压精馏塔和加压精馏塔进行精馏脱水，得到95%乙醇；两个蒸馏塔塔釜采出的废糟液（即乙醇糟液）合并送至干燥工段。预热器二的热源是蒸馏塔一和蒸馏塔二的塔顶蒸汽，预热器一的热源是来自脱水工段的成品乙醇蒸气。蒸馏塔一和蒸馏塔二均为负压操作，蒸馏塔一的加热介质为干燥工段中干燥过程产生的二次蒸汽；蒸馏塔二的再沸器加热介质为常压精馏塔塔顶的乙醇蒸气。来自预热器二的乙醇水溶液经过预热器三加热后一部分进入常压精馏塔，一部分经预热器四再次加热后进入加压精馏塔。预热器三的热源来自常压精馏塔的余馏水。预热器四的热源来自加压精馏塔再沸器的冷凝水。常压精馏塔塔底热源来自加压精馏塔塔顶乙醇蒸气和来自加压精馏塔塔底的余馏水，加压精馏塔的再沸器热源来自于锅炉蒸汽。常压精馏塔塔顶95%（V/V）酒精的汽相直接送至吸附脱水装置，吸附除去残余水分，冷凝后得到无水乙醇（99.6%（V/V））产品；塔釜排出的余馏水与预热器三换热后送至沼气工段。

（4）干燥工段，见图6：来自蒸馏脱水工段的乙醇糟液经过离心机分离，形成含水60～80wt%的固相和含水94～96wt%的液相，液相送至沼气工段；固相送至过热蒸汽干燥机干燥，所得干糟作为燃料一部分用于热风炉，一部分用于锅炉或作为饲料出售。热风炉燃烧产生的高温烟道气通过换热器将循环风机送过来的部分二次蒸汽加热到过热状态300～400℃后用于干燥；热风炉燃烧后的残渣作为肥料使用。过热蒸汽干燥过程中产生的二次蒸汽一部分通过循环风机部分送至换热器再加热循环利用，另一部分送至蒸馏脱水工段的蒸馏塔一。换热器的热源来自于热风炉提供的热空气。

（5）沼气工段，见图7：来自干燥工段的乙醇糟液相经过一级厌氧后与蒸馏脱水工段产生的余馏水一并送入二级厌氧；两级厌氧产生的沼气通过净化装置处理后合并送入发电工段；经过厌氧处理的废水通过好氧和深度处理后可作为冷却补充水和拌料水回用。污泥经脱水后可作为肥料出售。

（6）发电工段：发电工段可以根据生产规模的大小采用不同的发电流程。具体如下：

图8表示了燃气轮机和蒸汽轮机联合发电流程：来自于沼气工段的沼气经压气机压缩升压后进入燃气轮机，驱动发电机发电。从燃气轮机排放的高温尾气进入锅炉。锅炉所用燃料是来自干燥工段的干糟。经过升温的高温尾气依次进入蒸汽过热器、中压蒸汽发生器、低压蒸汽发生器和软水预热器而后放空。一次水经过处理先进入软水预热器再进入除氧器，而后分别进入低压蒸汽发生器和中压蒸汽发生器。低压蒸汽发生器所产蒸汽直供蒸汽用户，中压蒸汽发生器所产蒸汽经蒸汽过热器过热后进入背压蒸汽轮机带动发电机发电，从背压蒸汽轮机排出的蒸汽可供蒸汽用户。

图9表示内燃机发电与低压锅炉联合发电流程：来自沼气工段的沼气进入内燃机驱动发电机发电。从内燃机排出的高温尾气进入锅炉中进一步升高温度，依次进入低压蒸汽发生器和软水预热器，然后放空。锅炉所用燃料是来自于干燥工段的干糟。一次水先经软化处理、再经软水预热器预热后进行除氧，最后进入低压蒸汽发生器，所产生的低压饱和蒸汽供用户使用。

本发明所述方法所用能量平衡关系如下：

1、以木薯为原料（无水乙醇产量15t/h），生产过程中的能量平衡表见表1。

木薯成分：淀粉65%，水份13%，其它22%。

内燃机发电联产蒸汽

木薯用量 44700 kg/h

蒸汽用量 22500 kg/h （0.6MPa饱和蒸汽）

15400 kg/h （3kPa饱和蒸汽）

电用量 2700 kWh/h

乙醇产量 15000 kg/h （99.6%w/w）

沼气产量 3300 Nm³/h （热值22.1MJ/Nm³）

干糟产量（绝干） 8070 kg/h （热值14.8MJ/ kg）

发电用沼气量 2700 Nm³/h

可发电 7050 kWh/h

产蒸汽 5300 kg/h （0.6MPa饱和蒸汽）

干燥用干糟 4382 kg/h （作为燃料）

可得干糟 8070 kg/h （绝干）

可得蒸汽 18800 kg/h （3kPa饱和蒸汽）

锅炉用干糟 3688 kg/h （作为燃料）

锅炉用沼气 600 Nm³/h

可得蒸汽 19100 kg/h （0.6MPa饱和蒸汽）

2、以玉米为原料（无水乙醇产量15t/h），生产过程中的能量平衡表见表2。

玉米成分：淀粉60%，水份13%，其它27%。

内燃机发电联产蒸汽

玉米用量 48420 kg/h

蒸汽用量 22500 kg/h （0.6MPa饱和蒸汽）

15400 kg/h （3kPa饱和蒸汽）

电用量 3300 kWh/h

乙醇产量 15000 kg/h （99.6%w/w）

沼气产量 3300 Nm³/h （热值22.1MJ/Nm³）

DDG产量（绝干） 11300 kg/h

发电用沼气量 1400 Nm³/h

可发电 3650 kWh/h

产蒸汽 2770 kg/h （0.6MPa饱和蒸汽）

干燥用沼气 1900 kg/h

干燥用DDG 1110 kg/h （作为燃料）

可得DDG 11300 kg/h （绝干）

可得蒸汽 16900 kg/h （3kPa饱和蒸汽）

锅炉用DDG 4740 kg/h （作为燃料）

可得蒸汽 19730 kg/h （0.6MPa饱和蒸汽）

3、以木薯为原料（无水乙醇产量40t/h），生产过程中的能量平衡表见表3。

木薯成分：淀粉65%，水份13%，其它22%。

燃气轮机、蒸汽轮机联合发电、联产蒸汽

木薯用量 119200 kg/h

蒸汽用量 60000 kg/h （0.6MPa饱和蒸汽）

41070 kg/h （3kPa饱和蒸汽）

电用量 7200 kWh/h

乙醇产量 40000 kg/h （99.6%w/w）

沼气产量 8800 Nm³/h （热值22.1MJ/Nm³）

干糟产量（绝干） 21520 kg/h （热值14.8MJ/ kg）

发电用沼气量 8800 Nm³/h

锅炉用干糟 9840 kg/h （作为燃料）

可发电 21420 kWh/h

产蒸汽 62840 kg/h （0.6MPa饱和蒸汽）

干燥用干糟 11680 kg/h （作为燃料）

可得干糟 21520 kg/h （绝干）

可得蒸汽 50210 kg/h （3kPa饱和蒸汽）

Claims

1.一种不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法，将原料经粉碎、糖化、发酵、蒸馏工段得含水乙醇和糟液，含水乙醇经进一步吸附脱水得到无水乙醇产品；其特征在于，糟液经分离得到固相和液相，固相经热蒸汽干燥后作为锅炉的燃料或作为饲料出售，干燥过程中产生的二次蒸汽供蒸馏工段使用；液相去发酵沼气，所产生的沼气带动燃气轮机或内燃机发电；使用燃气轮机时，燃气轮机发电过程中产生的尾气去锅炉，锅炉产生的中压蒸汽推动蒸汽轮机发电，蒸汽轮机产生的低压蒸汽供糖化、发酵、蒸馏和脱水工段使用；使用内燃机时，内燃机发电过程中产生的尾气去锅炉，锅炉产生的低压蒸汽供糖化、发酵、蒸馏和脱水工段使用。

2.如权利要求1所述不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法，其特征在于，锅炉产生的炉灰用作肥料产品。

3.如权利要求1或2所述不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法，其特征在于，所述糖化工段为：粉碎后的原料经调浆、预热、预液化、喷射液化、末液化、灭酶、一级闪蒸、二级闪蒸、糖化、一级冷却和二级冷却后进入发酵工段，调浆所用拌料水来自二级冷却器换热所得水，并经二级闪蒸产生的二次蒸汽加热。

4.如权利要求3所述不需要外部化石能淀粉质原料发酵生产无水乙醇的方法，其特征在于，所述蒸馏和脱水工段为：来自发酵工段的发酵醪经过预热器二和预热器一加热后分别进入蒸馏塔一和蒸馏塔二，预热器二的热源是蒸馏塔一和蒸馏塔二的塔顶蒸汽，预热器一的热源是来自脱水工段的成品无水乙醇蒸气，蒸馏塔一的热源是来自于干燥工段的二次蒸汽，蒸馏塔二的热源是来自常压精馏塔顶的乙醇蒸气，蒸馏塔一和蒸馏塔二均为负压操作；来自预热器二的乙醇水溶液经过预热器三加热后一部分进入常压精馏塔，一部分经预热器四再次加热后进入加压精馏塔，预热器三的热源来自常压精馏塔的余馏水，预热器四的热源来自加压精馏塔再沸器的冷凝水，常压精馏塔塔底热源来自加压精馏塔塔顶乙醇蒸气和加压精馏塔塔底的余馏水，加压精馏塔塔底热源来自锅炉蒸汽；发酵醪经过蒸馏塔一和蒸馏塔二分离乙醇后剩余的乙醇糟液被送至干燥工段，经预热器三的余馏水送至沼气工段，经预热器四的冷凝水进锅炉。