CN103992872A - 一种牡丹花籽油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工领域，特别涉及一种牡丹花籽油的生产方法。该牡丹花籽油的生产方法，先将牡丹籽洗净除去杂质，并压成薄片，在萃取釜中用萃取剂萃取1~8次；然后在50℃以下减压低温蒸发，将萃取剂蒸发出去，即可得到毛油；得到毛油后，进行水化脱胶、脱水、活性炭脱色处理，然后在分离塔进行闪蒸，把游离酸和气味因子同步分离出来，即可得到牡丹籽油。本发明低成本，高收率，能有效保护营养物质不被破坏，且处理后的副产物还能够有效利用，更加适合工业化的生产。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，特别涉及一种牡丹花籽油的生产方法。
背景技术
牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分。牡丹籽是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。牡丹籽油经油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明，牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上，尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸（属w-3系列）含量超过40%。由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，是植物油中的珍品，于2011年3月22日获得新资源食品批准。
迄今为止，牡丹籽油的生产工艺主要有以下几种：
1、先用机器剥去牡丹籽硬壳，再除去杂质，然后使用榨油机压榨出油，由于油中含有较高的磷脂要先进行水化脱胶，由于油中的酸价较高要加入NaOH碱练脱酸，然后脱水，再然后使用活性炭、白土进行吸附脱色，在高温负压下蒸发抽提脱除异味。
该工艺生产牡丹籽油，工艺复杂，出油率低，生产成本较高，经过碱练，碱练过程损失很多油脂，收率低，除异味过程中损失大量营养物质。
2、先除去杂质，再使用压胚机把牡丹籽压成薄片，再使用六号溶剂油（正乙烷）在常压下浸出牡丹籽油，由于油中含有较高的磷脂要 先进行水化脱胶，由于油中的酸价较高要加入NaOH碱练脱酸，然后脱水，再然后使用活性炭、白土进行吸附脱色，在高温负压下蒸发抽提脱除异味。
该工艺生产牡丹籽油，在使用六号溶剂油（正乙烷）浸出牡丹籽油时，在高温脱溶时经历高温营养物质要大量损失，并且产生的粕在经历高温后变性，不能再进一步利用，而且经过碱练，碱练过程带走很多油脂，收率低，除异味过程中经过高温损失大量营养物质。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种低成本、高效率、并适合工业化生产的牡丹籽油的生产方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种牡丹花籽油的生产方法，其特征在于：先将牡丹籽洗净除去杂质，并压成薄片，在萃取釜中用萃取剂萃取1~8次；然后在50℃以下减压低温蒸发，将萃取剂蒸发出去，即可得到毛油；得到毛油后，进行水化脱胶、脱水、活性炭脱色处理，然后在分离塔进行闪蒸，把游离酸和气味因子同步分离出来，即可得到牡丹籽油。
所述牡丹籽经压胚机压制得到薄片，厚度为1~5mm。
所述减压低温蒸发的条件为真空度0.01~0.001MPa，温度为25~40℃。
所述分离塔闪蒸条件为80~150℃，0~500Pa，受热时间1~5s。
所述萃取条件为20~40℃，0.3~1.5MPa；所述萃取剂为烷烃。
所述萃取剂为丙烷。
本发明的有益效果是：本发明低成本，高收率，能有效保护营养物质不被破坏，且处理后的副产物还能够有效利用，更加适合工业化的生产。
具体实施方式
实施例1：
先将50kg牡丹籽洗净除去杂质，并用压胚机压成厚度为1~2mm的薄片。将牡丹籽薄片放入萃取釜中，在20℃，0.3MPa下，用100L丙烷萃取2次，丙烷在常温下为气体，在常温就易挥发。然后在0.01MPa，25℃条件下减压低温蒸发，将丙烷蒸发出去，即可得到毛油；得到毛油后，进行水化脱胶、脱水、活性炭脱色处理，然后在分离塔进行闪蒸，闪蒸条件为80℃，100Pa，受热时间1.5s，把游离酸和气味因子同步分离出来，即可得到牡丹籽油11.5kg。
实施例1：
先将80kg牡丹籽洗净除去杂质，并用压胚机压成厚度为2~3mm的薄片。将牡丹籽薄片放入萃取釜中，在30℃，0.8MPa下，用160L丁烷萃取5次，丁烷在常温下为气体，在常温就易挥发。然后在0.006MPa，33℃条件下减压低温蒸发，将丙烷蒸发出去，即可得到毛油；得到毛油后，进行水化脱胶、脱水、活性炭脱色处理处理，然后在分离塔进行闪蒸，闪蒸条件为110℃，300Pa，受热时间3s，把游离酸和气味因子同步分离出来，即可得到牡丹籽油18.5kg。
实施例1：
先将120kg牡丹籽洗净除去杂质，并用压胚机压成厚度为4~5mm的薄片。将牡丹籽薄片放入萃取釜中，在40℃，1.5MPa下，用240L丙烷萃取8次，丙烷在常温下为气体，在常温就易挥发。然后在0.001MPa，40℃条件下减压低温蒸发，将丙烷蒸发出去，即可得到毛油；得到毛油后，进行水化脱胶、脱水、活性炭脱色处理，然后在分离塔进行闪蒸，闪蒸条件为150℃，500Pa，受热时间5s，把游离酸和气味因子同步分离出来，即可得到牡丹籽油27.5kg。
Claims (6)
1.一种牡丹花籽油的生产方法，其特征在于：先将牡丹籽洗净除去杂质，并压成薄片，在萃取釜中用萃取剂萃取1~8次；然后在50℃以下减压低温蒸发，将萃取剂蒸发出去，即可得到毛油；得到毛油后，进行水化脱胶、脱水、活性炭脱色处理，然后在分离塔进行闪蒸，把游离酸和气味因子同步分离出来，即可得到牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的牡丹花籽油的生产方法，其特征在于：所述牡丹籽经压胚机压制得到薄片，厚度为1~5mm。
3.根据权利要求1所述的牡丹花籽油的生产方法，其特征在于：所述减压低温蒸发的条件为真空度0.01~0.001MPa，温度为25~40℃。
4.根据权利要求1所述的牡丹花籽油的生产方法，其特征在于：所述分离塔闪蒸条件为80~150℃，0~500Pa，受热时间1~5s。
5.根据权利要求1所述的牡丹花籽油的生产方法，其特征在于：所述萃取条件为20~40℃，0.3~1.5MPa；所述萃取剂为烷烃。
6.根据权利要求5所述的牡丹花籽油的生产方法，其特征在于：所述萃取剂为丙烷。
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