CN101230307B - 一种改进的棉籽脱酚处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种改进的棉籽脱酚处理方法，包括采用6#溶剂油浸出油脂，对浸出提油后的湿粕采用甲醇萃取棉酚，其特征在于所说的采用6#溶剂油浸出油脂、采用甲醇脱除棉酚是在同一浸出器中进行的，具体工艺为：①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前2/3～3/4段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度50～55℃，溶料比为1.1～1.8∶1，②在浸出器的后1/3～1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度30～55℃，溶料比为1～2∶1，甲醇浓度90～99％，③预处理后的棉仁在浸出器中的总运行时间为120～240分。本发明将原来的浸出器分成两段使用，并调整工艺参数，使得浸出油脂和萃取棉酚可以在同一设备中完成，降低了设备投资和生产成本，同时还减少了场地占用面积，效果十分显著。
Description
技术领域
本发明涉及棉籽的综合利用，具体地说是一种改进的棉籽脱酚处理方法。
背景技术
现有技术ZL001345206中给出了一种棉籽的处理方法，包括对棉籽进行预处理，采用6#溶剂油浸出油脂，对浸出提油后的湿粕采用甲醇萃取棉酚，对脱酚后的湿粕经脱溶烘干后得到棉籽蛋白。该方法中，采用6#溶剂油浸出油脂和采用甲醇萃取棉酚分别在浸出器和萃取器中进行，需要两台设备，相应的场地占用面积较大。
发明内容
本发明的目的在于供一种改进的棉籽脱酚处理方法，其采用6#溶剂油浸出油脂和采用甲醇萃取棉酚可以在同一台设备中完成，以减少设备数量和占地面积。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，包括采用6#溶剂油浸出油脂，对浸出提油后的湿粕采用甲醇萃取棉酚，其特征在于所说的采用6#溶剂油浸出油脂、采用甲醇脱除棉酚是在同一浸出器中进行的，具体工艺为：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前2/3～3/4段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度50～55℃，溶料比为1.1～1.8∶1，
②在浸出器的后1/3～1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度30～55℃，溶料比为1～2∶1，甲醇浓度90～99％，
③预处理后的棉仁在浸出器中的总运行时间为120～240分。
现有技术中棉籽处理工艺的“两步法”(即提油和脱酚分步进行)，采用6#溶剂油浸出油脂和采用甲醇萃取棉酚是在两个不同的设备中进行的，本发明对此进行了改进，将原来的浸出器(例如环形浸出器)分成两段使用，并调整原有的工艺参数，使得采用6#溶剂油浸出油脂和采用甲醇萃取棉酚可以在同一台设备中完成，从而省去了原有的溶剂浸出脱酚设备，既减少了设备，又减少了场地占用面积，同时还降低了设备投资和生产成本，效果十分显著。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本发明给出的改进的棉籽脱酚处理方法，包括采用6#溶剂油浸出油脂，采用甲醇萃取棉酚。浸出油脂前可以采用现有技术对棉籽进行预处理。棉籽的预处理可以采用公知的低温预处理方法，避免蛋白质变性、营养价值降低。例如，棉籽经剥壳并进行壳仁分离，得到的棉仁软化、压胚、烘干后进入浸出器，棉仁软化温度可控制在60～80℃，压胚厚度可控制为0.3～0.5mm，烘干温度可控制在60～80℃，入浸出器水分可控制在5～9％。预处理时，可控制壳中含仁小于1％、仁中含壳小于15％，同时棉籽仁的粉末度小于8％，以满足油脂一次萃取的要求，并使得棉籽蛋白产品的蛋白含量大于50％。本发明所说的采用6#溶剂油浸出油脂、采用甲醇脱除棉酚是在同一设备中进行的，该设备可以采用环形浸出器或拖链式浸出器(以下统称浸出器)。预处理后的棉仁直接进入浸出器，在浸出器的前2/3～3/4段，采用6#溶剂油一次浸出油脂，操作温度50～55℃，溶料比为1.1～1.8∶1；在浸出器的后1/3～1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度30～55℃，溶料比为1～2∶1，甲醇浓度90～99％，预处理后的棉仁在浸出器中的总运行时间为120～240分。浸出器可以按照公知技术进行操作，例如，物料装在料床上被分割成的若干独立料格中，每个料格内形成浸泡区，浸出料层薄，物料在浸出器内有一次或两次上下翻转，粕中残油低，可获得更好的浸泡效果，有效防止各级混合油在料层上串流，可以保证各段喷淋之间的浓度梯度，其运转速度可调，便于实现自动控制。提油工艺中，操作温度可控制在的50～55℃，其中50、51、52、53、54、55℃都是可以选择的操作温度；溶料比控制为1.1～1.8∶1，例如，每公斤的棉仁所用的溶剂量可为1.1、1.2、1.4、1.6、1.8升；浸出时间取决于总的运行时间和料格的分配。混合油经公知的一蒸、二蒸、汽提脱除溶剂后得到毛油，毛油经精炼得到食用油，蒸出的溶剂经冷凝器冷却后分水可循环使用。脱酚工艺中，萃取温度可以选择为30、33、36、39、43、46、49、53、55℃；每公斤湿粕所用的甲醇量可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5升；甲醇浓度可以为90、92、94、96、98、99％；浸出时间取决于总的运行时间和料格的分配。
以下为本发明的具体实施例：
实施例1：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前2/3段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度55℃，溶料比为1.8∶1
②在浸出器的后1/3段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度35℃，溶料比为1∶1，甲醇浓度90％，
③预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为120分，
相应的浸出油脂的时间为80分，萃取棉酚的时间为40分。
实施例2：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前2/3段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度55℃，溶料比为1.5∶1，
②在浸出器的后1/3段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度45℃，溶料比为1.5∶1，甲醇浓度95％，
③预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为180分。
相应的浸出油脂的时间为120分，萃取棉酚的时间为60分。
实施例3：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前2/3段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度50℃，溶料比为1.1∶1，
②在浸出器的后1/3段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度55℃，溶料比为2∶1，甲醇浓度99％，
预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为240分。
③相应的浸出油脂的时间为160分，萃取棉酚的时间为80分。
实施例4：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前3/4段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度50℃，溶料比为1.1∶1，
②在浸出器的后1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度50℃，溶料比为2∶1，甲醇浓度99％，
预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为120分。
③相应的浸出油脂的时间为90分，萃取棉酚的时间为30分。
实施例5：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前3/4段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度53℃，溶料比为1.5∶1，
②在浸出器的后1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度40℃，溶料比为1.5∶1，甲醇浓度96％，
③预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为180分。
相应的浸出油脂的时间为135分，萃取棉酚的时间为45分。
实施例6：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前3/4段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度55℃，溶料比为1.8∶1，
②在浸出器的后1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度30℃，溶料比为1∶1，甲醇浓度90％，
③预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为240分，
相应的浸出油脂的时间为180分，萃取棉酚的时间为60分。
本发明将提油和脱酚两道工序合并在一套设备中进行，不需改变原有生产工艺顺序。为了保证产品质量，本发明适当延长了脱酚时间，提高了甲醇浓度。因为是在同一个浸出器中完成提油和脱酚两道工序，提油后加入甲醇溶剂前，湿粕的沥干时间比原工艺设定的时间缩短了，湿粕中溶剂油含量较高，为能够保证脱酚彻底，所以，本发明经反复试验，适当延长了脱酚时间。在延长脱酚时间的同时，本发明还提高了甲醇浓度，因在同一浸出器中提油脱酚，没有设溶剂油专用的的沥干段，湿粕中溶剂油含量较高，经试验证明，提高甲醇浓度可使甲醇与6#溶剂油互溶比例加大，可有效提高甲醇脱酚的效率。本发明减少了一套溶剂浸出脱酚设备，因此容易推广应用，具有较好的效果。
本发明对棉籽提油、脱酚后，可以继续进行加工。加工可按照现有技术进行，例如，提油、脱酚后的湿粕经沥干、脱溶后，甲醇含量从60～80％降低至30～40％，然后进行烘干，烘干温度小于80℃，例如温度可控制在60～80℃(烘出的溶剂经冷凝器冷却后分离循环使用)，即可得到棉籽蛋白产品。棉籽蛋白产品的质量可以达到：蛋白质含量大于50％，残油小于2％，游离棉酚含量小于0.04％。
为了缩短烘干时间、降低甲醇蒸发量、减少能耗，保证产品的质量，可采用榨油机、离心机等机械挤压设备或采用沥干设备，使棉籽蛋白中的甲醇含量降低至30～40％，能耗大幅度下降，保证了产品的色泽，避免了产品中蛋白质的变性。萃取棉酚后的甲醇液蒸发可回收甲醇，采用分离方法将脂溶性物质及不溶于水的固体杂质去除，将水液干燥后还可得到粗品低聚糖。
Claims (7)
1.一种改进的棉籽脱酚处理方法，包括采用6#溶剂油浸出油脂，对浸出提油后的湿粕采用甲醇萃取棉酚，其特征在于所说的采用6#溶剂油浸出油脂、采用甲醇脱除棉酚是在同一浸出器中进行的，具体工艺为：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前2/3～3/4段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度50～55℃，溶料比为1.1～1.8∶1，
②在浸出器的后1/3～1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度30～55℃，溶料比为1～2∶1，甲醇浓度90～99％，
预处理后的棉仁在浸出器中的总运行时间为120～240分。
2.如权利要求1所述的改进的棉籽脱酚处理方法，其特征在于；
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前2/3段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度55℃，溶料比为1.8∶1，
②在浸出器的后1/3段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度35℃，溶料比为1∶1，甲醇浓度90％，
预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为120分。
3.如权利要求1所述的改进的棉籽脱酚处理方法，其特征在于：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前2/3段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度55℃，溶料比为1.5∶1，
②在浸出器的后1/3段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度45℃，溶料比为1.5∶1，甲醇浓度95％，
预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为180分。
4.如权利要求1所述的改进的棉籽脱酚处理方法，其特征在于：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前2/3段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度50℃，溶料比为1.1∶1，
②在浸出器的后1/3段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度55℃，溶料比为2∶1，甲醇浓度99％，
预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为240分。
5.如权利要求1所述的改进的棉籽脱酚处理方法，其特征在于：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前3/4段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度50℃，溶料比为1.1∶1，
②在浸出器的后1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度50℃，溶料比为2∶1，甲醇浓度99％，
预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为120分。
6.如权利要求1所述的改进的棉籽脱酚处理方法，其特征在于：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前3/4段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度53℃，溶料比为1.5∶1，
②在浸出器的后1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度40℃，溶料比为1.5∶1，甲醇浓度96％，
预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为180分。
7.如权利要求1所述的改进的棉籽脱酚处理方法，其特征在于：
①预处理后的棉仁进入浸出器，在浸出器的前3/4段，采用6#溶剂油浸出油脂，操作温度55℃，溶料比为1.8∶1，
②在浸出器的后1/4段，采用甲醇萃取棉酚，萃取温度30℃，溶料比为1∶1，甲醇浓度90％，
预处理后的棉仁在浸出器中的运行时间为240分。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Denomination of invention: Modified cotton seed dephenolization treating method Effective date of registration: 20110311 Granted publication date: 20100818 Pledgee: Your investment credit Company limited by guarantee Pledgor: Zhongmian Ziguang Biological Science and Technology Co., Ltd., Beijing Registration number: 2011990000073 |
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Date of cancellation: 20130611 Granted publication date: 20100818 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20130611 Granted publication date: 20100818 |
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Addressee: Zhongmian Ziguang Biological Science and Technology Co., Ltd., Beijing Document name: Notice of preservation procedure Addressee: Zhongmian Ziguang Biological Science and Technology Co., Ltd., Beijing Document name: Notification of Termination of Procedure |
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Date of cancellation: 20131211 Granted publication date: 20100818 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100818 Termination date: 20140108 |