CN101885779B - 玉米淀粉生产中的工艺水循环利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米淀粉生产中的工艺水循环利用方法，包括以下步骤：(1)玉米除杂后用酸性浸泡液浸泡，浸泡液经蒸汽蒸发后的蒸发水去污水处理，蒸汽冷凝水去旋流洗涤。(2)浸泡后的玉米进行粗磨除去胚芽，胚芽经洗涤、挤干和干燥得到干胚芽，胚芽洗涤水循环去洗胚芽。(3)经粗磨后的玉米进行细磨除去纤维得到粗淀粉，纤维经洗涤、挤干和干燥得到干纤维，纤维洗涤水循环去洗纤维。(4)将粗淀粉分离为淀粉乳和蛋白乳，将蛋白乳经挤干和干燥后得到蛋白粉，挤干时的麸质水去洗胚芽和纤维。(5)将淀粉乳经多级旋流洗涤，底流淀粉经烘干得到成品淀粉，一级溢流经中间浓缩后，去蛋白分离，一级溢流的浓缩水去配制玉米浸泡液。
Description
技术领域
本发明涉及玉米淀粉生产技术领域，尤其涉及一种玉米淀粉生产中的工艺水循环利用方法。
背景技术
玉米淀粉的加工过程是将玉米经过除杂，在一定温度和一定时间以及酸性条件下进行浸泡后，经过破碎分离出胚芽，然后经过针磨和纤维洗涤，将纤维分离出去，洗去纤维的淀粉乳经过旋流洗涤，将蛋白分离出去后，湿淀粉经过烘干得到干淀粉。在整个玉米淀粉的生产过程中，玉米浸泡、粗磨、细磨，以及粗磨和细磨后的胚芽和纤维的洗涤，淀粉乳的旋流洗涤，都需要大量的清水。其中，淀粉乳的旋流洗涤在玉米淀粉的加工过程中对淀粉的质量和收率起着关键的作用。因此，为了提高旋流洗涤效果，一般采用1∶1.35左右的洗水比。而各工序洗涤后的大量工艺水中由于含有大量的有机物，需要进行污水处理后才能排放，因此目前淀粉生产不仅存在用水量大，生产成本高的问题，还存在污水处理负担重的问题。在目前的玉米淀粉生产工艺中，大部分采用“开环顺流”的洗涤工艺，排放的污水中的干物含量达到22公斤/吨产品，不仅生产成本高，而且给污水治理带来很大负担。尤其在用水资源日益短缺的今天，为了节约用水，降低生产成本，降低污水处理费用，迫切需要进行工艺和设备的改进和优化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种工艺水循环利用、污水排放少的玉米淀粉生产中的工艺水循环利用方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
玉米淀粉生产中的工艺水循环利用方法，所述玉米淀粉的生产包括以下步骤：
(1)浸泡：玉米除杂后经酸性浸泡液浸泡，浸泡后的浸泡液用蒸汽蒸发，蒸发出来的蒸发水去进行污水处理，蒸气蒸发时产生的蒸汽冷凝水回用。
(2)粗磨：浸泡后的玉米进行粗磨除去胚芽，胚芽经洗涤、挤出洗涤水后去干燥得到干胚芽，挤出的洗涤水回用。
(3)细磨：经粗磨后的玉米进行细磨除去纤维得到粗淀粉，纤维经洗涤、挤出洗涤水后去干燥得到干纤维，挤出的洗涤水回用。
(4)蛋白分离：所述粗淀粉分离为淀粉乳和蛋白乳，所述蛋白乳经挤干挤出麸质水后去干燥得到蛋白粉，所述麸质水回用。
(5)旋流洗涤：所述淀粉乳经多级旋流洗涤，底流淀粉经烘干得到成品淀粉，所述多级旋流洗涤的一级溢流经中间浓缩分离出浓缩水后，去蛋白分离，所述浓缩水回用。
其中，所述浸泡液用蒸汽蒸发时产生的蒸汽冷凝水循环去所述多级旋流洗涤的最后一级旋流洗涤；所述蛋白乳挤干时的麸质水循环去洗涤胚芽和纤维；所述胚芽和纤维洗涤后挤出的洗涤水循环利用去洗涤胚芽和纤维，所述旋流洗涤的一级溢流分离出的浓缩水去配制酸性浸泡液。
作为一种改进，所述多级旋流洗涤的洗水比≤1∶1；所述旋流洗涤的旋流管的底流口径和溢流口径分别为2.3±0.1mm和2.5±0.1mm。
所述玉米淀粉生产中的水循环系统只有多级旋流洗涤的最后一级清水进水口和玉米浸泡液蒸发时的蒸发水一个排水口。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的胚芽和纤维洗涤后挤干时的洗涤水循环利用去洗涤胚芽和纤维，蛋白乳挤干时的麸质水以及所述旋流洗涤的一级溢流的浓缩水均回收利用，在整个玉米淀粉生产过程形成封闭的水循环系统，只有多级旋流洗涤的最后一级清水进水口和玉米浸泡液蒸发水一个排水口，不仅大大降低了用水量，而且因为排水量减少，污水的处理负荷明显降低，污水的处理质量也得到显著提高，减轻了污水治理费用。
2、本发明由于工艺水在生产系统循环使用，工艺水中含有的蛋白、淀粉也被留在生产系统中循环利用，排放的污水中的干物含量小于10公斤/吨产品，因此相应提高了干物收率，干物收率相比现有技术提高2wt％以上。
3、本发明的生产系统只有多级旋流最后一级旋流洗涤一个进水口，且浸泡液蒸发时的蒸汽冷凝水去多级旋流洗涤的最后一级旋流洗涤，减少了一部分清水的使用量。
4、本发明的多级旋流洗涤的洗水比≤1∶1，所述旋流洗涤的旋流管的底流口径和溢流口径分别为2.3±0.1mm和2.5±0.1mm，因旋流洗涤器的底流口径小于溢流口径，使得淀粉乳在旋流洗涤过程中，更多的轻相蛋白跑向溢流，从而减少了底流淀粉中的蛋白含量，提高了淀粉乳中蛋白与淀粉的分离能力，因此大大减少了洗水的用量，因此多级旋流洗涤的用水量也就是整个玉米淀粉生产的用水量大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如附图所示，玉米除杂后，经酸性浸泡液浸泡后去进行粗磨除去胚芽，浸泡液用蒸汽进行蒸发，蒸发水去污水处理后排放；除去的胚芽经胚芽洗涤挤干，和胚芽干燥得到干胚芽，挤出的洗涤水循环利用去洗胚芽；粗磨后的玉米再进行细磨除去纤维得到粗淀粉，除去的纤维经纤维洗涤挤干、和胚芽干燥得到干纤维，挤出的洗涤水循环利用去洗纤维；将粗淀粉经蛋白分离分离为淀粉乳和蛋白乳，蛋白乳经转鼓挤干挤出麸质水和干燥后得到蛋白粉；淀粉乳经多级旋流洗涤，底流淀粉经烘干得到成品淀粉，多级旋流洗涤的一级溢流经中间浓缩后分离出浓缩水后，去蛋白分离。其中，浸泡液蒸汽蒸发时的蒸汽冷凝水去多级旋流洗涤的最后一级旋流洗涤，蛋白乳挤干时的麸质水去洗涤胚芽和纤维，旋流洗涤的一级溢流的浓缩水去浸泡工序配制浸泡液。在整个玉米淀粉生产中的水循环系统只有多级旋流洗涤的最后一级清水进水口和玉米浸泡液蒸发水一个排水口。
实施例1
玉米淀粉生产中的工艺水循环利用方法，包括以下步骤：
(1)浸泡：玉米除杂后用配制好的酸性浸泡液浸泡，浸泡后的浸泡液经蒸汽蒸发后，蒸发水去污水处理，蒸发时产生的蒸汽冷凝水去多级旋流洗涤的最后一级旋流洗涤。
(2)粗磨：浸泡后的玉米进行粗磨除去胚芽，胚芽经洗涤、挤干和干燥得到干胚芽，胚芽洗涤挤干挤出的洗涤水循环去洗胚芽。
(3)细磨：经粗磨后的玉米进行细磨除去纤维得到粗淀粉，纤维经洗涤、挤干和干燥得到干纤维，纤维挤干挤出的洗涤水循环去洗纤维。
(4)蛋白分离：将粗淀粉分离为淀粉乳和蛋白乳，所述蛋白乳经转鼓挤干和干燥后得到蛋白粉，蛋白粉经转鼓挤干时的麸质水去洗涤胚芽和纤维。
(5)旋流洗涤：将淀粉乳经多级旋流洗涤，底流淀粉经烘干得到成品淀粉，所述多级旋流洗涤的洗水比为1∶1，所述旋流洗涤的旋流管的底流口径和溢流口径分别为2.3mm和2.5mm，多级旋流洗涤的第一级溢流经中间浓缩后，去蛋白分离，一级溢流的浓缩水去玉米浸泡工序配制浸泡液。
Claims (3)
1.玉米淀粉生产中的工艺水循环利用方法，所述玉米淀粉的生产包括以下步骤：
(1)浸泡：玉米除杂后经酸性浸泡液浸泡，浸泡后的浸泡液用蒸汽蒸发；
(2)粗磨：浸泡后的玉米进行粗磨除去胚芽，胚芽经洗涤、挤出洗涤水后去干燥；
(3)细磨：经粗磨后的玉米进行细磨除去纤维得到粗淀粉，纤维经洗涤、挤出洗涤水后去干燥；
(4)蛋白分离：所述粗淀粉分离为淀粉乳和蛋白乳，所述蛋白乳经挤干挤出麸质水后去干燥；
(5)旋流洗涤：所述淀粉乳经多级旋流洗涤，底流淀粉经烘干得到成品淀粉，所述多级旋流洗涤的一级溢流经中间浓缩分离出浓缩水后，去蛋白分离；其特征在于：所述浸泡液用蒸汽蒸发时产生的蒸汽冷凝水循环去所述多级旋流洗涤的最后一级旋流洗涤；所述蛋白乳挤干时的麸质水循环去洗涤胚芽和纤维；所述胚芽和纤维洗涤后挤出的洗涤水循环利用去洗涤胚芽和纤维，所述旋流洗涤的一级溢流分离出的浓缩水去配制酸性浸泡液；所述旋流洗涤的旋流管的底流口径和溢流口径分别为2.3±0.1mm和2.5±0.1mm。
2.如权利要求1所述的玉米淀粉生产中的工艺水循环利用方法，其特征在于：所述多级旋流洗涤的洗水比≤1∶1。
3.如权利要求2所述的玉米淀粉生产中的工艺水循环利用方法，其特征在于：所述玉米淀粉生产中的水循环系统只有多级旋流洗涤的最后一级清水进水口和玉米浸泡液蒸发时的蒸发水一个排水口。
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