CN201785329U - 淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置，包括旋流洗涤装置和与所述旋流洗涤装置连通的淀粉乳上料装置和清水罐，所述淀粉乳上料装置包括两个相互串联的淀粉乳上料泵，位于串联末端的淀粉乳上料泵的出口连通所述旋流洗涤装置。本实用新型的洗涤装置，由于有效提高了洗涤效果和淀粉乳中淀粉和蛋白的分离能力，洗水比由现有技术的1∶1.35降低到1∶1，降低了生产成本，也降低了污水治理费用。

Description

淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及玉米淀粉生产技术领域，尤其涉及一种淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置。

背景技术

玉米淀粉的加工过程是将玉米经过除杂，在一定温度和一定时间以及酸性条件下进行浸泡后，经过破碎分离出胚芽，然后经过针磨和纤维洗涤，将纤维分离出去，洗去纤维的淀粉乳经过旋流洗涤，将蛋白分离出去后，湿淀粉经过烘干得到干淀粉。其中，淀粉乳的旋流洗涤在玉米淀粉的加工过程中对淀粉的质量和收率起着关键的作用。因此，为了提高旋流洗涤效果，一般采用1∶1.35左右的洗水比。在玉米淀粉生产工艺中，大部分采用“开环顺流”洗涤工艺，用水量达到2.95立方/吨，不仅生产成本高，而且给污水治理带来很大负担。尤其在用水资源日益短缺的今天，为了节约用水，降低生产成本，迫切需要进行工艺和设备的改进和优化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种用水量少且洗涤效果好的淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置，包括旋流洗涤装置和与所述旋流洗涤装置连通的淀粉乳上料装置和清水罐，所述淀粉乳上料装置包括两个相互串联的淀粉乳上料泵，位于串联末端的淀粉乳上料泵的出口连通所述旋流洗涤装置。

其中，所述旋流洗涤装置包括多个串联的旋流洗涤器，和设在自第二级旋流洗涤器开始的每一级旋流洗涤器前的旋流上料泵，所述旋流洗涤器设有顶部的溢流口、底部的底流口和上部的进口，所述位于串联末端的淀粉乳上料泵的出口连通所述位于多个串联的旋流洗涤器串联始端的第一级旋流洗涤器的进口，自第二级旋流洗涤器开始，每一级旋流上料泵的进口和出口分别连通上一级旋流洗涤器的底流口和下一级旋流洗涤器的进口，每一级旋流洗涤器的溢流口通过旋流上料泵连通上一级旋流洗涤器的进口，第一级旋流洗涤器的溢流口连通蛋白烘干设备，所述清水罐的出口连通所述位于多个串联的旋流洗涤器串联末端的最末一级旋流洗涤器的进口，最末一级旋流洗涤器的底流口连通淀粉烘干设备。

作为一种改进，所述旋流洗涤器的底流口径小于所述溢流口径。

作为进一步的改进，在所述相互串联的两个淀粉乳上料泵之间设有旋转过滤器。

做为再进一步的改进，所述洗涤装置还包括螺旋板换热器，所述清水罐的出口通过螺旋板换热器与所述位于串联末端的旋流洗涤器的进口连通，所述位于串联末端的淀粉乳上料泵的出口通过螺旋板换热器连通第一级旋流洗涤器的进口。

优选的，所述多个串联的旋流洗涤器为12个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、淀粉乳在旋流洗涤器内部以一定速度做圆弧运动时，淀粉乳中淀粉和蛋白这两种物质因相对密度不同而获得了不同的离心力，相对密度较大的重相淀粉获得较大的离心力，而抛向圆周运动的外层形成外旋流，从而沿圆锥体的旋流洗涤器的内壁螺旋下降至底流口排出；相对密度较小的轻相蛋白处在圆周运动的内层形成内旋流，内层旋转下降的轻相蛋白，受低流口的阻挡而以相同转向向上运动从旋流洗涤器的溢流口排出。因本实用新型的旋流洗涤器的底流口径小于所述溢流口径，使得淀粉乳在旋流洗涤过程中，更多的轻相蛋白跑向溢流，从而减少了底流淀粉中的蛋白含量，提高了淀粉乳中蛋白与淀粉的分离能力，因此大大减少了洗水的用量。

2、本实用新型的淀粉乳上料装置包括相互串联的两个淀粉乳上料泵，提高了一级旋流洗涤的进料压力，由使用一个旋流上料泵时的0.6Mpa提高到了0.8Mpa，淀粉乳在旋流洗涤器中的离心力增加，淀粉乳中的蛋白与淀粉更容易分离，因此也有效降低了洗水比。

3、本实用新型的洗涤装置还包括螺旋板换热器，所述清水罐的出口通过螺旋板换热器与所述位于串联末端的旋流洗涤器的进口连通，所述位于串联末端的淀粉乳上料泵的出口通过螺旋板换热器连通第一级旋流洗涤器的进口，自清水罐来的洗水经与上工序来的温度较高的淀粉乳换热后去最后一级旋流洗涤，由于洗水温度提高，提高了洗涤效果，而且温度较高的淀粉乳经过与洗水换热后降低了温度，也避免了糊化现象的发生。

4、本实用新型在相互串联的两个淀粉乳上料泵之间设有旋转过滤器，可以对淀粉乳及洗水进一步过滤除杂，提高了洗涤分离效果。

5、本实用新型的洗涤装置，由于有效提高了洗涤效果和淀粉乳中淀粉和蛋白的分离能力，洗水比由现有技术的1∶1.35降低到1∶1，降低了生产成本，也降低了污水治理费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.清水罐；2.旋流洗涤器；21.溢流口；22.底流口；23.进口；3.串联首端的淀粉乳上料泵；3’串联末端的淀粉乳上料泵；4.旋流上料泵；5.旋转过滤器；6.螺旋板换热器。

具体实施方式

如附图所示，淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置，包括旋流洗涤装置和与所述旋流洗涤装置连通的淀粉乳上料装置、清水罐1和螺旋板换热器5，所述淀粉乳上料装置包括两个相互串联的淀粉乳上料泵：位于串联首端的淀粉乳上料泵3和位于串联末端的淀粉乳上料泵3’，在两个相互串联的淀粉乳上料泵之间设有旋转过滤器4。所述旋流洗涤装置包括多个串联的旋流洗涤器2，和设在自第二级旋流洗涤器开始的每一级旋流洗涤器前的旋流上料泵4，所述旋流洗涤器2设有顶部的溢流口21、底部的底流口22和上部的进口23，所述位于串联末端的淀粉乳上料泵3’的出口通过螺旋板换热器6连通所述位于多个串联的旋流洗涤器串联始端的第一级旋流洗涤器2的进口，自第二级旋流洗涤器2开始，每一级旋流上料泵4的进口和出口分别连通上一级旋流洗涤器2的底流口22和下一级旋流洗涤器的进口23，每一级旋流洗涤器2的溢流口21通过旋流上料泵4连通上一级旋流洗涤器2的进口23，第一级旋流洗涤器2的溢流口21连通蛋白烘干设备，所述清水罐1的出口通过螺旋板换热器6连通所述位于多个串联的旋流洗涤器串联末端的最末一级旋流洗涤器2的进口23，最末一级旋流洗涤器2的底流口22连通淀粉烘干设备。所述旋流洗涤器的底流口径小于所述溢流口径。

本实用新型工作时，自上工序来的经纤维洗涤和分离后的淀粉乳经过两个相互串联的位于串联首端的淀粉乳上料泵3和位于串联末端的淀粉乳上料泵3’，并且中间经过旋转过滤器5的过滤，进一步去除淀粉乳和洗水中的杂质，并经过螺旋板换热器6，与来自清水罐1的洗水进行热交换，降低淀粉乳温度后，自第一级旋转过滤器2的进口23进入，在旋转过滤器2内进行旋转分离，相对密度较小的轻相蛋白从第一级旋转过滤器2的溢流口21流出，进入下工序蛋白烘干设备；相对密度较大的重相淀粉从第一级旋转过滤器2的底流口22流出后，通过旋流上料泵4自第二级旋流洗涤器2的进口23进入，进行第二级旋流分离，相对密度较小的轻相蛋白从第二级旋转过滤器2的溢流口21流出后，从串联首端的淀粉乳上料泵3，依次经旋转过滤器5、位于串联末端的淀粉乳上料泵3’和螺旋板换热器6后，进入第一级旋流洗涤器；自第二级旋流洗涤器2的底流口22分离出的相对密度较大的重相淀粉经第三级旋流上料泵去第三级旋流洗涤，淀粉乳依次经多级旋流洗涤分离后，分离彻底的淀粉乳自最末一级旋流洗涤器2的底流口22流出去下工序淀粉烘干设备，进行淀粉烘干，得到干淀粉。自清水罐1来的洗水经螺旋板换热器6与淀粉乳进行热交换提高温度后自最末一级旋流洗涤器2的进口23进入，对淀粉乳进行旋流洗涤。

Claims (6)

1.淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置，包括旋流洗涤装置和与所述旋流洗涤装置连通的淀粉乳上料装置和清水罐，其特征在于：所述淀粉乳上料装置包括两个相互串联的淀粉乳上料泵，位于串联末端的淀粉乳上料泵的出口连通所述旋流洗涤装置。

2.如权利要求1所述的淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置，其特征在于：所述旋流洗涤装置包括多个串联的旋流洗涤器，和设在自第二级旋流洗涤器开始的每一级旋流洗涤器前的旋流上料泵，所述旋流洗涤器设有顶部的溢流口、底部的底流口和上部的进口，所述位于串联末端的淀粉乳上料泵的出口连通所述位于多个串联的旋流洗涤器串联始端的第一级旋流洗涤器的进口，自第二级旋流洗涤器开始，每一级旋流上料泵的进口和出口分别连通上一级旋流洗涤器的底流口和下一级旋流洗涤器的进口，每一级旋流洗涤器的溢流口通过旋流上料泵连通上一级旋流洗涤器的进口，第一级旋流洗涤器的溢流口连通蛋白烘干设备，所述清水罐的出口连通所述位于多个串联的旋流洗涤器串联末端的最末一级旋流洗涤器的进口，最末一级旋流洗涤器的底流口连通淀粉烘干设备。

3.如权利要求2所述的淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置，其特征在于：所述旋流洗涤器的底流口径小于所述溢流口径。

4.如权利要求2所述的淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置，其特征在于：在所述相互串联的两个淀粉乳上料泵之间设有旋转过滤器。

5.如权利要求2所述的淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置，其特征在于：所述洗涤装置还包括螺旋板换热器，所述清水罐的出口通过螺旋板换热器与所述位于串联末端的旋流洗涤器的进口连通，所述位于串联末端的淀粉乳上料泵的出口通过螺旋板换热器连通第一级旋流洗涤器的进口。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置，其特征在于：所述多个串联的旋流洗涤器为12个。

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