CN201737873U - 一种用于提高淀粉纯度的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于提高淀粉纯度的设备,属粮食精加工设备技术领域。一种用于提高淀粉纯度的设备,特征在于包括用于将淀粉与蛋白液进行分离的分离机,分离机通过管道连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组;分离机包括有输料螺旋腔,输料螺旋腔通过轴承座连接有差速器,输料螺旋腔的内部连通液相排液口及固相排料器;旋流清洗组包括第一组旋流清洗器与第二组旋流清洗器。本实用新型结构设计合理,工艺流程简洁,采用依次相连通的分离机和旋流清洗组,实现了将含蛋白质的淀粉进行机械化分离目的,提高了生产效率和淀粉的纯度,同时避免了传统分离方法中淀粉纯度不足的问题,提取的淀粉纯度可达96.5%,淀粉中蛋白质含量低于0.2%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于提高淀粉纯度的设备,属于粮食精加工设备技术领域。
背景技术
在食用淀粉中,豆类淀粉是公认的质量超过其他的粮食淀粉的优质淀粉。用豆类淀粉制作粉丝、粉条及其他食品中,历来被认为是粉丝中的上品,在含淀粉的豆类中,像绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆都含有丰富的淀粉,例如豌豆淀粉含量较高,在48%-60%,从豆类中提取的淀粉纯度高,不含反式脂肪酸、转基因等因子,是天然的绿色食品,主要用于粉丝粉条制作、食品烘培业及酿酒制药,领域广泛。
目前豆类淀粉生产都是采用传统的“酸浆沉淀”法,用粉浆水发酵培养出“大浆”和“小浆”是分离豆类淀粉的主要手段。酸浆的浓度大小、质量好坏、用量多少直接关系淀粉的产量和质量。即使同一地区、同一季节、同一时间段,也可能因气温变化不同,酸浆的培养和用量也不同而导致难以有一个规范的标准,大都靠当地“粉匠”的手艺掌握。同一地区的“粉匠”,也因操作习惯不同而又有异,主要存在用水量很大、所投物料可能会全部流失、不易形成连续的自动化生产线、劳动力成本高、产品质量不稳定、难以控制、污水处理工艺要求技术高、设备投资大、造成资源浪费、加工过程中产品回收率低等问题,因而使豆类淀粉难以实现工业化生产,长期以来,制约了豆类淀粉和粉丝行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种结构设计合理,能有效提高淀粉纯度,生产效率高,成本低廉的用于提高淀粉纯度的设备。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种用于提高淀粉纯度的设备,其特殊之处在于包括用于将淀粉与蛋白液进行分离的分离机,分离机通过管道7连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组;
所述分离机包括有与进料口1连通的输料螺旋腔2,输料螺旋腔2通过轴承座4连接有差速器3,输料螺旋腔2的内部连通用于将蛋白液排出机外的液相排液口6及用于将分离出的含少量蛋白和纤维的淀粉乳排出的固相排料器5;
所述旋流清洗组包括通过管道7与淀粉乳排出的固相排料器5相连通的第一组2-6个连通的旋流清洗器10,第一组旋流清洗器再连通第二组4-12个连通的旋流清洗器11;
所述分离机的底部设有机座8、外部设有起保护作用的外壳9。
上述用于提高淀粉纯度的设备的操作方法,包括以下操作步骤:
1、原料通过分离机进料口1进入分离机,分离机高速运转,在离心力的作用下,较重的固相(淀粉)沉积在壁上分离机的内壁上,形成固体层,然后经固相排料器5排至旋流清洗组的第一组旋流清洗器10;
原料为含淀粉的豆类,包含有绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆,调节成浓度6-8波美度的液体状;
较轻的液相(含分离出蛋白的水)在分离机内形成内层液环,经分离机的液相排液口6排出机外;
2、第一组旋流清洗器10利用水力,根据淀粉、蛋白液、纤维比重不同的原理进行清洗处理,经该组处理后,将淀粉中可能存在的比较大的其他颗粒(如小豆瓣、大纤维)随蛋白液清洗出去;
清洗后的淀粉液进入第二组旋流清洗器11,继续清洗,分为水(含纤维)、淀粉乳;
经以上多组旋流清洗后的淀粉乳再进行气流干燥后得到成品淀粉。
本实用新型的一种用于提高淀粉纯度的设备,结构设计合理,工艺流程简洁,由于采用依次相连通的分离机和旋流清洗组,因此,实现了将含蛋白质的淀粉进行机械化分离目的,提高了生产效率和淀粉的纯度,同时避免了传统分离方法中淀粉纯度不足的问题,提取的淀粉纯度可达96.5%,淀粉中蛋白质含量低于0.2%。
附图说明
图1:本实用新型一种用于提高淀粉纯度的设备的结构示意图。
图中:1、进料口,2、输料螺旋,3、差速器,4、轴承座,5、固相排料器,6、液相排液口,7、管道,8、机座,9、外壳,10、第一组旋流清洗器,11、第二组旋流清洗器。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型的构成做进一步的说明。
实施例
本实施例的一种用于提高淀粉纯度的设备,包括用于将淀粉与蛋白液进行分离的分离机,分离机通过管道7连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组;
分离机包括有与进料口1连通的输料螺旋腔2,输料螺旋腔2通过轴承座4连接有差速器3,输料螺旋腔2的内部连通用于将蛋白液排出机外的液相排液口6及用于将分离出的含少量蛋白和纤维的淀粉乳排出的固相排料器5,分离机的分离因子(3000--4000),分离机的底部设有机座8、外部设有起保护作用的外壳9。
旋流清洗组分成两部分,利用水力,根据淀粉、蛋白液、纤维比重不同的原理进行清洗处理,包括通过管道7与淀粉乳排出的固相排料器5相连通的第一组2-6个连通的旋流清洗器10,从分离机排出的淀粉经管道输送至第一组旋流清洗器的入口处,经该组处理后,将淀粉中可能存在的比较大的其他颗粒(如小豆瓣、大纤维)随蛋白液清洗出去;第一组旋流清洗器10通过管道再连通第二组4-12个连通的旋流清洗器11,清洗后的淀粉液进入第二组旋流清洗器,继续清洗,分为水(含纤维)、淀粉乳;经过以上多组旋流清洗后的淀粉乳再进行气流干燥后得到成品淀粉。
上述提高淀粉纯度的设备的操作方法,包括以下操作步骤:
1、调节成浓度6-8波美度的液体状原料通过分离机进料口1进入分离机,分离机高速运转,在离心力的作用下,较重的固相(淀粉)沉积在壁上分离机的内壁上,形成固体层,然后经固相排料器5排至旋流清洗组的第一组旋流清洗器;
原料为含淀粉的豆类,为绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、或红豆;
较轻的液相(含分离出蛋白的水)在分离机内形成内层液环,经分离机的液相排液口6排出机外;
2、第一组旋流清洗器10利用水力,根据淀粉、蛋白液、纤维比重不同的原理进行清洗处理,经该组处理后,将淀粉中可能存在的比较大的其他颗粒(如小豆瓣、大纤维)随蛋白液清洗出去;清洗后的淀粉液进入第二组旋流清洗器11,继续清洗,分为水(含纤维)、淀粉乳;经过以上多组旋流清洗后的淀粉乳再进行气流干燥后得到成品淀粉。
酸浆沉淀法与本实施例的提纯法所获得的淀粉纯度如下表所示:
表1:酸浆沉淀法与本实施例的提纯法所获得的淀粉纯度对照表
本实施例的一种用于提高淀粉纯度的设备,结构设计合理,工艺流程简洁,由于采用依次相连通的分离机和旋流清洗组,因此,实现了将含蛋白质的淀粉进行机械化分离目的,提高了生产效率和淀粉的纯度,同时避免了传统分离方法中淀粉纯度不足的问题,提取的淀粉纯度可达96.5%,淀粉中蛋白质含量低于0.2%。
Claims (2)
1.一种用于提高淀粉纯度的设备,特征在于包括用于将淀粉与蛋白液进行分离的分离机,分离机通过管道(7)连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组;
所述分离机包括有与进料口(1)连通的输料螺旋腔(2),输料螺旋腔(2)通过轴承座(4)连接有差速器(3),输料螺旋腔(2)的内部连通用于将蛋白液排出机外的液相排液口(6)及用于将分离出的含少量蛋白和纤维的淀粉乳排出的固相排料器(5);
所述旋流清洗组包括通过管道(7)与淀粉乳排出的固相排料器(5)相连通的第一组2-6个连通的旋流清洗器(10),第一组旋流清洗器(10)再连通第二组4-12个的旋流清洗器(11)。
2.按照权利要求1所述一种用于提高淀粉纯度的设备,特征在于分离机的底部设有机座(8)、外部设有起保护作用的外壳(9)。
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Publications (1)
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CN2010202546775U Expired - Lifetime CN201737873U (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 一种用于提高淀粉纯度的设备 |
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Cited By (2)
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CN101863989A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-10-20 | 烟台东方蛋白科技有限公司 | 一种用于提高淀粉纯度的设备及其操作方法 |
CN111888823A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-06 | 咸宁市农业科学院 | 一种节水型红薯淀粉提取机 |
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2010
- 2010-07-02 CN CN2010202546775U patent/CN201737873U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101863989B (zh) * | 2010-07-02 | 2012-02-29 | 烟台东方蛋白科技有限公司 | 一种用于提高淀粉纯度的设备及其操作方法 |
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