CN202072648U - 一种精淀粉加工成套设备 - Google Patents
一种精淀粉加工成套设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202072648U CN202072648U CN2011201075558U CN201120107555U CN202072648U CN 202072648 U CN202072648 U CN 202072648U CN 2011201075558 U CN2011201075558 U CN 2011201075558U CN 201120107555 U CN201120107555 U CN 201120107555U CN 202072648 U CN202072648 U CN 202072648U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- water
- complete equipment
- machine
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种精淀粉加工成套设备,包括依次相连接的清洗机、搓磨机、淀粉分离机、旋流站、真空脱水机、气流干燥机和成品筛分机;将薯、豆类作物进行清洗、搓磨、分离,得到包含淀粉乳的液体和粗纤维渣,将该液体送入旋流站,粗纤维渣送入脱水筛;旋流站去除该液体中的细微砂粒和杂质,精制提纯,然后再通过真空脱水、烘干和筛分,制得高等级的淀粉。本实用新型成套设备具有较高的淀粉提取率,能够制得高等级的淀粉,满足大批量深加工薯、豆类的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备加工技术领域,涉及一种薯类和豆类深加工设备,具体涉及一种精淀粉加工成套设备。
背景技术
薯、豆类作物在我国种植面积广、产量高。经过深加工制成的薯、豆类淀粉具有广泛的用途,可以食用,也可以在食品、纺织、医药、造纸、石油等行业使用,随着薯、豆类淀粉的需求量增大。目前,采用成套设备生产精淀粉,但该成套设备设置不合理,导致淀粉提取率较低,淀粉等级低,耗水量高,同时在生产过程中需加入二氧化硫或亚硫酸氢钠,不利于环保。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种精淀粉加工成套设备,不仅具有较高的淀粉提取率,耗水量低,而且能制得高等级的淀粉,并利于环保。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种精淀粉加工成套设备,包括依次相连接的清洗机、搓磨机、淀粉分离机、旋流站、真空脱水机、气流干燥机和成品筛分机,该成套设备还包括水网。
所述的水网包括沉淀池,沉淀池的进水口分别与清洗机的排水口、淀粉分离机的排水口和旋流站的排水口相通,沉淀池的出水口与清洗机的进水口相通,清洗机的进水口、淀粉分离机的进水口和旋流站的进水口分别与供水系统相连通。
本实用新型精淀粉加工成套设备合理设置薯、豆类深加工过程中需要的单独设备,采用高效的设备,提高了淀粉的提取率和淀粉的等级,将搓磨后得到的混合物直接送入淀粉分离机进行分离,无需加入防氧化剂,消除了对环境的污染;采用能使水循环流动的水网,充分利用废水,较低了耗水量。
附图说明
图1是本实用新型成套设备的结构示意图。
图2是本实用新型成套设备中旋流站的结构示意图。
图3是本实用新型成套设备旋流站中旋流管的结构示意图。
图4是本实用新型成套设备中淀粉分离机的结构示意图。
图5是本实用新型成套设备淀粉分离机中筛蓝的展开示意图。
图6是本实用新型成套设备中水网30的组成示意图。
图中,1.清洗机,2.搓磨机,3.淀粉分离机,4.旋流站,5.真空脱水机,6.气流干燥机,7.成品筛分机,8.壳体,9.排杂口,10.进料口,11.出料口,12.旋流管,13.旋流管体,14.进料孔,15.溢流体,16.第一腔体,17.第二腔体,18.外壳,19.冲洗进水口,20.机盖,21.进料口,22.送水泵,23.筛蓝,24.滤布,25.喷水机构,26.筛孔,27.筛蓝体,28.粉浆送入机构,29.沉淀池,30.水网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,本实用新型成套设备的结构,包括依次相连接的清洗机1、搓磨机2、淀粉分离机3、旋流站4、真空脱水机5、气流干燥机6和成品筛分机7,该成套设备还包括水网30。
清洗机1,用于清洗薯、豆类作物上的泥沙、杂草等,并通过螺旋升运器将清洗干净的薯、豆类作物送入搓磨机2;
搓磨机2,用于接收清洗机1输送的薯、豆类作物,并将接收的薯、豆类作物搓磨成丝状,打开细胞,释放出淀粉,得到包括渣(细胞壁)、汁水和淀粉的混合物,通过浆渣泵将该混合物送入淀粉分离机3;
淀粉分离机3,用于接收搓磨机2输送的混合物,将该混合物进行分离,得到包含淀粉乳的液体和粗纤维渣,通过淀粉泵将该包含淀粉乳的液体送入旋流站4,粗纤维渣送入储存间;
旋流站4,用于接收淀粉分离机3送入的包含淀粉乳的液体,用于去除该液体中芽眼等处携带的细微砂粒,用于去除该液体中的杂质,用于对去除细微砂粒和杂质的液体进行精制提纯,得到精制淀粉浆液,通过淀粉泵将该精制淀粉浆液送入真空脱水机5;
真空脱水机5,用于接收旋流站4输送的精制淀粉浆液,在真空条件下对接收的精制淀粉浆液进行脱水,得到湿粉状淀粉,并通过螺旋推进器该湿粉状淀粉送入气流干燥机6;
气流干燥机6,用于接收真空脱水机5输送的湿粉状淀粉,对该湿粉状淀粉进行烘干,得到半成品淀粉,将该半成品淀粉送入成品筛分机7;
成品筛分机7,用于接收气流干燥机6输送的半成品淀粉,并进行筛分,制得淀粉。
本实用新型成套设备中旋流站的结构,如图2所示,包括壳体8,壳体8上设置有排杂口9、进料口10和出料口11,壳体8内设置有结构如图3所示的旋流管12,旋流管12包括旋流管体13,旋流管体13的内孔为圆台形的第一腔体16,旋流管体13的一端安装有溢流体15,溢流体15位于第一腔体16的大端面,溢流体15的内孔为圆台形的第二腔体17,第二腔体17于与第一腔体16相通;第二腔体17的小端面朝向第一腔体16;旋流管体13的侧壁上加工有进料孔14,进料孔14与溢流体15相接,进料孔14的轴线和与该轴线相交的第一腔体16的外圆相切,进料孔14与第一腔体16相通。
旋流站4的工作原理是基于水、纤维和淀粉的不同比重,在旋流站4非常强大的重力场和离心力场的作用下,淀粉很快沉淀下来,而比淀粉比重小的残留纤维(细胞壁)只是悬浮在水中,薯、豆类的汁水则稀释在水中,并与水一同排出。旋流站4内形成的水流逆向冲向淀粉,悬浮在水中的许多纤维就被强制由旋流站4的排杂口9排出,不会混入淀粉。
如图4所示,本实用新型淀粉分离机的结构,包括并排设置有四个外壳18;每个外壳18上均设置有机盖20,机盖20上设置有冲洗进水口19和进料口21;各进料口21分别与粉浆送进系统相连接;外壳18内安装有圆台形的筛篮23,筛篮23可在外壳18内旋转,筛篮23的内侧壁上设置有滤布24;外壳18内设置有喷水机构25和粉浆送入机构28,该喷水机构25包括环形的通水管,该通水管的进水口与冲洗进水口19相通,该通水管上还设置有两根与该通水管相通的喷水管,该两根喷水管伸入筛篮23内并与筛篮23的侧壁相平行,该两根喷水管上均设置有多个开口朝向筛篮23侧壁的喷嘴;各冲洗进水口19均通过管道与送水泵22相通,送水泵22采用淀粉泵。粉浆送入机构28位于筛篮23内并与进料口21相通,粉浆送入机构28上设置有多个粉浆出口。
本实用新型淀粉分离机中筛篮23的展开示意图,如图5所示,包括筛篮体27,筛篮体27上加工有多个筛孔26,该多个筛孔26为多边形,优选正六边形,相邻两筛孔26之间的距离d为14~18mm,优选15.8mm。
本实用新型成套设备中水网30的组成,如图6所示,包括分别与清洗机1、淀粉分离机3和旋流站4相通的管道,该管道与供水系统相连通,为清洗机1、淀粉分离机3和旋流站4提供清水,该水网30还包括沉淀池29,沉淀池29的进水口分别与旋流站4的排水口、淀粉分离机3的排水口和清洗机1的排水口相通,沉淀池29的出水口与清洗机1的进水口相通;清洗机1的进水口、淀粉分离机3的进水口和旋流站4的进水口分别与供水系统相连通。
将薯、豆类原料加入清洗机1,在转笼的旋转推动作用下,薯、豆类原料翻转滚动互相摩擦,同时在水的冲刷下,完成清洗;清洗产生的废水通过水网30流入沉淀池29;洗净后的薯、豆类原料送入搓磨机2,经过搓磨粉碎成粘稠状粉浆和渣的混合物,通过筛片进入粉浆送进部分,该混合物在浆渣泵的推动下直接快速进入淀粉分离机3;由于搓磨后薯、豆类的细胞壁破例,汁水立即暴露于空气中,而该汁水中含有丰富的糖和蛋白,在空气中容易和氧气发生反应,形成有颜色的化合物,可能附着在淀粉上,为此,要加入二氧化硫或者亚硫酸氢钠等防氧化剂,阻止汁水氧化导致的淀粉变色,保证汁水和渣滓具有较浅的颜色;本成套设备将搓磨后由汁水、渣(细胞壁)和淀粉组成的混合物直接快速送入淀粉分离机3,在离心力和水的洗涤作用下使淀粉和渣分离,分离后的淀粉浆送入旋流站4,渣由离心筛出渣管道排出淀粉分离机3产生的废水通过水网30送入沉淀池29;进入旋流站4的淀粉浆从进料孔14高速进入旋流管体13,并沿旋流管体13的内孔壁旋转流动,在流动过程中,由于水和淀粉的比重不同,而使淀粉浆中的淀粉和水分离,分离后的水从第一腔体16的大端流入溢流体15,并排出旋流站4,通过水网30流入沉淀池29循环利用;分离后的淀粉从第一腔体16的小端流出旋流管体13,经脱汁浓缩和精制提纯,去除淀粉浆中的杂质,并挤掉多余的水分,从出料口11排出旋流站,然后通过淀粉泵送入真空脱水机5,进行真空脱水,脱水后的淀粉由送料装置送入气流干燥系统6,经快速精确烘干后,得到半成品淀粉,该半成品淀粉送入成品筛分机7,筛分后即可装袋成为成品淀粉。在淀粉生产过程中,清洗机1、淀粉分离机3和旋流站4排出的废水通过水网30中的管路流入沉淀池29,进入沉淀池29的废水经过沉淀后,得到的清液从沉淀池29的出水口送出,通过清洗机1的进水口进入清洗机1循环使用,极大地节约了用水量。
经检测,本实用新型成套设备的淀粉提取率为83~92%,提取率较高;达到了JB/T5686-91的标准,制得的淀粉的灰分≤0.5、酸度≤20°T、白度≥85,等级较高,完全符合GB/T8884-2007的规定。
Claims (9)
1.一种精淀粉加工成套设备,其特征在于,所述的成套设备包括依次相连接的清洗机(1)、搓磨机(2)、淀粉分离机(3)、旋流站(4)、真空脱水机(5)、气流干燥机(6)和成品筛分机(7),所述的该成套设备还包括水网(30)。
2.根据权利要求1所述的精淀粉加工成套设备,其特征在于,所述的旋流站(4)包括壳体(8),壳体(8)上设置有排杂口(9)、进料口(10)和出料口(11),壳体(8)内设置有旋流管(12)。
3.根据权利要求2所述的精淀粉加工成套设备,其特征在于,所述的旋流管(12)包括内孔为圆台形的旋流管体(13),旋流管体(13)的一端安装有内孔为圆台形的溢流体(15),旋流管体(13)的侧壁上加工有进料孔(14),进料孔(14)与溢流体(15)相接,进料孔(14)的轴线和与该轴线相交的旋流管体(13)的内孔相切,进料孔(14)与第一腔体(16)相通。
4.根据权利要求1所述的精淀粉加工成套设备,其特征在于,所述的淀粉分离机(3)包括外壳(18),壳体(18)内设置有喷水机构(25)、粉浆送入机构(28)和可旋转的筛篮(23),筛篮(23)上设置有滤布(24),喷水机构(25)与送水泵(22)相通,所述筛篮(23)的侧壁上设置有多个多边形的筛孔(26)。
5.根据权利要求4所述的精淀粉加工成套设备,其特征在于,所述的筛孔(26)为六边形。
6.根据权利要求5所述的精淀粉加工成套设备,其特征在于,所述的筛孔(26)为正六边形。
7.根据权利要求4、5或6所述的精淀粉加工成套设备,其特征在于,所述相邻两筛孔(26)之间的距离为14mm~18mm。
8.根据权利要求4所述的精淀粉加工成套设备,其特征在于,所述的送水泵(6)采用淀粉泵。
9.根据权利要求1所述的精淀粉加工成套设备,其特征在于,所述的水网(30)包括沉淀池(29),沉淀池(29)的进水口分别与清洗机(1)的排水口、淀粉分离机(3)的排水口和旋流站(4)的排水口相通,沉淀池(29)的出水口与清洗机(1)的进水口相通,所述清洗机(1)的进水口、淀粉分离机(3)的进水口和旋流站(4)的进水口分别与供水系统相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201075558U CN202072648U (zh) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | 一种精淀粉加工成套设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201075558U CN202072648U (zh) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | 一种精淀粉加工成套设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202072648U true CN202072648U (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=45110754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011201075558U Expired - Fee Related CN202072648U (zh) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | 一种精淀粉加工成套设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202072648U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104585647A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-06 | 新疆天山奇豆生物科技有限责任公司 | 鹰嘴豆粉加工工艺系统 |
-
2011
- 2011-04-13 CN CN2011201075558U patent/CN202072648U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104585647A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-06 | 新疆天山奇豆生物科技有限责任公司 | 鹰嘴豆粉加工工艺系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103554277B (zh) | 一种玉米淀粉的生产改进方法 | |
CN101283767B (zh) | 红薯淀粉生产及其薯渣处理工艺 | |
CN102872931A (zh) | 多功能湿法洗麦机 | |
CN104848663A (zh) | 一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备及方法 | |
CN108103818B (zh) | 一种废弃纸张快速重制造装置 | |
CN109221435A (zh) | 一种快速制备低渣豆浆的设备及其加工工艺 | |
CN207494114U (zh) | 一种葛根粉加工成套机械系统 | |
CN207793741U (zh) | 一种瓦楞纸加工用的除砂装置 | |
CN202072648U (zh) | 一种精淀粉加工成套设备 | |
CN1924192A (zh) | 一种高电压生粉云母纸的制造方法及装置 | |
CN103352386B (zh) | 棉短绒生产流水线 | |
CN104672336A (zh) | 玉米淀粉生产工艺 | |
CN207811277U (zh) | 一种绿碳化硅微粉生产系统 | |
CN102079791B (zh) | 一种小型化红薯淀粉加工系统及方法 | |
CN106432516A (zh) | 红薯粉生产系统 | |
CN105367671A (zh) | 马铃薯淀粉的制备方法 | |
CN101836718B (zh) | 一种湿法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脱水装置 | |
CN208465382U (zh) | 旋流式豆类制浆除杂器 | |
CN206296061U (zh) | 一种浮选系统 | |
CN202951667U (zh) | 木片水洗生产线 | |
CN101838943A (zh) | 一种节子节能环保制浆方法及设备 | |
CN213245782U (zh) | 一种哈密瓜种子用的采籽机 | |
CN1285359A (zh) | 一种淀粉的制造方法及设备 | |
CN203872936U (zh) | 一体化全自动豆沙制洗机 | |
CN207143161U (zh) | 一种新型魔芋精粉机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111214 Termination date: 20140413 |